工艺部管理制度
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
工艺部管理制度
工艺部管理制度1. 引言工艺部作为企业生产制造环节的核心部门，对产品的质量、效率以及成本控制起着重要的作用。
为确保工艺部的顺利运作，制定一套科学、规范的管理制度是必不可少的。
本文将介绍工艺部管理制度的主要内容和实施方法。
2. 职责和权限2.1 工艺部的职责工艺部负责产品生产制造工艺的研发、设计和优化，确保产品按照设计要求完成，并提供必要的技术支持。
2.2 工艺部的权限工艺部有权制定产品的生产工艺流程和技术标准，并对生产过程进行监督和控制。
工艺部还有权利向企业其他部门提供必要的技术培训和指导。
3. 工艺流程管理3.1 工艺流程设计工艺部要制定适合产品特点的生产工艺流程，并确保工艺流程的合理性和可行性。
工艺流程设计应充分考虑产品质量、生产效率和成本控制。
3.2 工艺流程管理工艺部要对生产中的每个工艺环节进行严格的管理和控制，确保每个环节的工艺参数符合标准要求。
同时，工艺部要做好工艺参数的记录和分析，及时发现和解决问题。
4. 技术支持和培训4.1 技术支持工艺部要向生产部门提供必要的技术支持，解答生产中遇到的工艺问题，并协助解决质量问题。
工艺部还要定期向生产部门传达最新的工艺技术信息。
4.2 技术培训工艺部要定期组织对生产部门进行技术培训，提高员工的工艺操作技能和质量意识。
培训内容要与企业的生产实际紧密结合，确保培训效果。
5. 质量控制和改进5.1 质量控制工艺部要建立完善的质量控制体系，制定相应的质量控制标准和流程。
工艺部要对生产过程进行全面监控，并及时采取措施防止和纠正质量问题。
5.2 改进措施工艺部要定期评估和改进工艺流程，提高产品的质量和生产效率。
工艺部要与质量部门密切合作，开展质量问题的分析和改进工作。
6. 安全生产管理6.1 安全生产制度工艺部要制定符合国家安全生产标准的安全生产制度，明确各岗位的安全职责和安全操作规程。
工艺部要组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6.2 安全隐患排查工艺部要定期对工艺设备和生产场所进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产过程的安全可靠。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
工艺部门标准管理制度
工艺部门标准管理制度第一章总则第一条为规范工艺部门的管理工作，提高工艺水平，加强标准化管理，制定本制度。
第二条本制度适用于工艺部门的组织、管理、技术标准等方面。
第三条工艺部门应严格按照本制度的要求开展工作。
第四条工艺部门应当根据自身工作实际不断完善和提高管理水平。
第五条工艺部门负责人对本制度负总责，确保全面落实。
第二章组织机构第六条工艺部门设置工艺师、工艺技术员等职务，各职务具体职责由工艺部门负责人根据实际情况确定。
第七条工艺部门应当建立健全工艺培训制度，定期对工艺人员进行培训。
第八条工艺部门应当建立健全技术档案管理制度，及时记录和归档技术资料。
第九条工艺部门应当建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第十条工艺部门应当积极参与标准制定和修订工作，提高企业标准化水平。
第三章技术标准第十一条工艺部门应当建立健全技术标准制定程序，确保技术标准的科学性和合理性。
第十二条工艺部门应当定期对技术标准进行评估和修订，确保其与市场需求相适应。
第十三条工艺部门应当建立健全技术标准档案管理制度，便于查询和查阅。
第十四条工艺部门应当加强对技术标准的宣传和贯彻，确保全员了解并遵守。
第四章安全管理第十五条工艺部门应当建立健全安全管理制度，确保生产过程中的安全。
第十六条工艺部门应当定期组织安全培训，提高员工的安全意识。
第十七条工艺部门应当定期组织安全演练，检验安全预案的可行性。
第十八条工艺部门应当建立健全事故报告和处理程序，及时处理安全事故。
第五章质量管理第十九条工艺部门应当建立健全质量管理体系，确保产品质量达标。
第二十条工艺部门应当建立健全质量检验制度，定期对产品进行抽检和检验。
第二十一条工艺部门应当建立健全质量反馈和改进机制，根据检验结果及时改进工艺。
第二十二条工艺部门应当建立健全售后服务制度，确保客户满意度。
第六章绩效考核第二十三条工艺部门应当建立绩效考核制度，对工艺人员的工作绩效进行评估。
第二十四条工艺部门应当定期组织绩效考核，确定考核结果并进行奖惩。
工艺技术部日常管理制度
第一章总则第一条为加强工艺技术部的管理，提高工作效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于工艺技术部全体员工，以及其他与工艺技术部相关的工作。
第三条本制度遵循以下原则：1. 依法合规原则；2. 效率优先原则；3. 责任到人原则；4. 持续改进原则。
第二章组织架构第四条工艺技术部设部长一名，副部长一名，下设设计组、工艺组、质量组、设备组等部门。
第五条部长负责全面工作，副部长协助部长工作，各部门负责人负责本部门的具体工作。
第六条各部门职责如下：1. 设计组：负责产品研发、设计、优化等工作；2. 工艺组：负责生产工艺流程的制定、优化，以及工艺文件编制等工作；3. 质量组：负责产品质量监控、检验，以及不合格品处理等工作；4. 设备组：负责设备管理、维护、保养等工作。
第三章工作制度第七条工作时间：1. 工作时间为周一至周五，上午8:30至12:00，下午13:00至17:30；2. 周六、周日及国家法定节假日休息。
第八条工作纪律：1. 员工需按时上下班，不得迟到、早退；2. 员工需遵守公司保密规定，不得泄露公司机密；3. 员工需爱护公司财产，不得损坏、浪费；4. 员工需服从领导安排，积极参与各项工作。
第九条工作会议：1. 部门每周召开一次例会，由部长主持，各部门负责人汇报工作情况；2. 部门每月召开一次月度会议，由部长主持，总结工作成果，分析存在问题，制定改进措施；3. 部门每季度召开一次季度会议，由部长主持，对部门整体工作进行评估，制定下一季度工作计划。
第十条工作报告：1. 员工需定期向上级领导汇报工作进展情况，汇报内容包括：工作完成情况、存在问题、改进措施等；2. 部门需定期向上级领导汇报工作总结，内容包括：部门整体工作情况、工作亮点、存在问题、改进措施等。
第四章质量管理第十一条质量目标：1. 提高产品质量，确保产品符合国家标准和客户要求；2. 降低不良品率，提高产品良品率；3. 不断提高产品质量管理水平，实现持续改进。
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题目：工艺技术部管理制度第A版第0次修改1目的1.1规工艺技术部、项目设计经理及公司相关人员的职责和任务，明确当事人的责任和工作程序。
2围2.1项目设计经理、工艺技术部人员及公司相关人员。
3职责3.1工艺技术部制定、修订并认真贯彻和严格执行；3.2总经理负责批准本制度；3.3其它部门相关人员配合执行。
4程序项目设计尤其是工艺设计是公司项目执行全过程中的重要组成部分，项目设计所编制的图纸及文件是项目执行中采购、施工、开车调试及验收阶段的主要依据。
因此，项目设计工作对项目的进度控制、费用控制和工程质量起着决定性的作用。
4.1工艺技术部的职责和任务4.1.1项目前期4.1.1.1 协助营销部对外承揽业务，积极宣传公司的经营方针、理念、业务围和业绩。
4.1.1.2 根据询价条件文件，讨论并确定工艺路线，协助营销部组织和编写可行性研究报告（若需要）、工艺方案和方案性报价文件。
方案和报价文件按公司统一模板和格式编写，正式的投标报价文件由营销部编制。
4.1.1.3 在技术交流和投标以及合同技术附件签订阶段，编制投标技术文件和合同技术附件，协助营销部参与项目技术交流和投标答疑以及项目合同技术附件的签订。
4.1.2设计阶段4.1.2.1 接受合同技术附件和项目设计经理制定的工程项目执行计划。
（详见项目设计经理职责）4.1.2.2 根据工程项目执行计划制订该项目个人工作计划，交由专业负责人审核，专业题目：工艺技术部管理制度第A版第0次修改负责人工作计划交由项目设计经理审核。
4.1.2.3 设计和绘制首页图、工艺流程图和总图条件。
流程图须符合技术附件要求、行业规，满足正常生产、调节控制、开停车与事故情况下的生产操作以及安全、三废排放的需要。
4.1.2.4 负责管道等级和大小的计算及阀门选型，计算和选择安全阀、限流孔板等特殊元件，提出管道、程控阀门及特殊元件数据表。
4.1.2.5为其它专业提供必要的设计条件，对非标设备进行工艺数据的计算，提出设备工艺数据表及条件图。
4.1.2.6 提出物料平衡表、公用物料条件表,并和管道专业一起提出电气仪表条件、界区条件表及边界图。
4.1.2.7 对管道专业的管道、设备布置图及其它专业的条件如土建条件、预埋件、地沟条件等进行复核，检查是否满足工艺条件、操作方便安全、物料走向与合理性、排放点是否合理和伴热与保温要求。
4.1.2.8 计算设备、管道绝热类型及厚度，确定系统的保温防腐类型及数量。
4.1.2.9 编写工艺说明书。
说明书除工艺容外，还须含有其它专业总体性文件、环保、三废排放、消防与安全规程及防护措施。
4.1.2.10 设计过程中，应根据业主的审核意见及其它专业返回的意见，及时修改完善工艺设计。
4.1.2.11 根据图纸校核和审核后的意见对设计和图纸进行修正和完善，确认最终版图纸。
4.1.2.12 设计过程中，设计人员如有疑问，须及时向本专业负责人提出和交流。
4.1.2.13 对设计容与技术附件有出入时，部要先讨论，提出说服用户（甲方）的充分理由，再及时与用户（甲方）沟通协商，并通知项目设计经理及相关专业人员。
4.1.3实施阶段4.1.3.1 随时跟踪采购、现场施工、调试过程中对工艺专业的各种意见和问题，并及时反馈和记录。
4.1.3.2 入驻现场，解释并及时处理有关工艺设计问题，及时记录，以便日后改进。
题目：工艺技术部管理制度第A版第0次修改4.1.3.3 根据项目进展，向仪表专业提供阀门状态表及仪表控制与调节方式，向工程部现场负责人提供吸附剂装填方案。
4.1.3.4 与其它部门的协作关系详见“工艺技术部与其它部门的关系”。
4.1.4试车和考核阶段4.1.4.1 负责同业主进行技术交流和对操作人员进行培训，培训单须用户（甲方）确认签字。
（格式见附表）4.1.4.2编制和提交操作手册。
操作手册容须包含工艺原理、流程说明、详细的运行步序、控制功能说明、开车准备条件、开车方案，操作方法、开停车步骤、安全措施，应急措施及故障处理。
如有需要须与关键设备供货厂合作编制。
试车前须按以上容全面检查。
4.1.4.3 试车原则：单体试车要早、联动试车要全、介质投料要稳。
4.1.4.4 统一组织系统调试，其它部门和业主进行配合。
投料过程中，须格外谨慎，及时检查、消除试车中暴露的缺陷，逐步缓慢达到满负荷试车。
4.1.4.5 收集、记录、整理现场操作数据及运行记录，记录试车、运行及考核中出现的问题。
4.1.4.6 协助工程部编制工程开/竣工报告和资料，同时编写本专业设计总结。
4.1.5其它4.1.5.1 不断总结经验，改进工艺技术和工艺设计。
同时了解国外生产工艺新动向，积极参加公司新工艺试验和开发工作。
4.1.5.2 查阅并熟悉设计中的各类规，提升设计水平。
4.1.5.3 生产装置长周期运转后，进行设计回访工作，编写回访报告，解决生产过程中出现的工艺问题。
4.1.5.4 积极配合其它专业和部门的工作，贯彻公司其它相关管理制度。
4.2工艺技术部和其它部门的关系4.2.1工艺技术部与采购部的关系4.2.1.1 根据项目进展，向采购部提交设备/材料请购文件或技术参数或图纸，采购顺序应先关键、特殊、供货期长的设备/材料。
4.2.1.2 配合采购部参加与供应商的技术交流会议，对设备/材料选型和技术参数进行评题目：工艺技术部管理制度第A版第0次修改定，编写设备/材料工艺数据表或技术附件，保证其符合设计要求。
4.2.1.3 请购计划文件可以按询价版、订货版两个版次提交采购部，正式订货的数量、型号、数据表或技术附件须相关设计人员和部门负责人共同签字确认，同时交项目设计经理审核确认。
4.2.1.4 请购计划文件须按照采购部的要求填写，具体参见采购部的请购计划表。
应包含数量、规格、提出人员联系方式（手机、QQ、、座机、分机号等）、提出时间、需要时间、项目名称、项目编号、装置详细建设地址、可推荐厂商。
4.2.1.5 对厂商成品图纸资料工艺技术部分进行评审，评审意见交采购部门向厂商发出，对于厂商返回的意见或图纸进行确认。
4.2.1.6 对于订货前须评定的厂家设备/材料技术数据或加工图纸，同样需要确认。
4.2.1.7 设备加工制造过程中，须协助采购部处理有关设计问题或技术问题。
4.2.1.8 设备/材料的检验工作由采购部负责组织，必要时配合参加检验工作。
4.2.1.9 设备/材料在使用过程中若出现质量问题，须积极配合采购部分析原因，及时反馈给厂家。
4.2.2工艺技术部与工程部的关系4.2.2.1 工艺设计过程中有关施工安装问题应积极咨询工程部的现场经理，尽可能符合现场实际的操作使用要求。
4.2.2.2 项目实施过程中须与工程部协商确认工程采购计划、施工计划、开车计划，确保合理的人员安排和时间安排。
4.2.2.3 配合工程部向施工方人员进行技术交底。
4.2.2.4 及时处理现场提出的有关工艺设计问题。
4.2.2.5 施工阶段有关工艺的设计变更应严格按设计变更程序办理，工艺技术部和工程部应分别分类归档，包括电子文档和打印传真文档等。
4.2.2.6 施工阶段配合工程部向业主或监理提出方案性文件，如吹扫方案、装填方案、试车方案等。
4.2.2.7 开车前配合工程部确定开车计划和开车准备条件，落实原料气的组成及其杂质含量及公用工程水、电、气、汽等，确认是否具备开车条件，并要求与技术附题目：工艺技术部管理制度第A版第0次修改件匹配，确定外围的开车条件（含产品气、解吸气、排污等的去处）。
现场经理要协调双方开会讨论并签字确认。
调试过程中，由工艺技术部组织，工程部积极配合。
4.2.3工艺技术部与自控部的关系4.2.3.1 工艺设计人员和自控部共同协商、确定 PID 中的控制要求、调节方式、检测显示、控制点位、控制阀门的步序切换及报警系统参数的设定。
4.2.3.2 提交各种设计条件和数据表给自控部。
如调节阀条件表、自控条件表及介质物性参数、控制要求和方式、报警联锁表等。
4.2.3.3 设计过程中，如需调整，须及时向自控部提出，自控部同样及时反馈各种接口条件或问题给工艺技术部。
4.2.3.4 根据项目进展，向自控部提出工艺组态条件，组态程序完成后，须检查程序中的工艺问题并及时反馈，如系统流程、阀门步序、调节阀控制方式、报警要求、安全联锁方式、仪表正常读数、单位和量程等。
4.2.3.5 系统调试过程中，应积极配合自控部包括其它部门的工作。
4.3工艺技术部设计质量和文档管理4.3.1设计要严格按 ISO9001 质量体系运行，设计的各个阶段要贯穿项目执行计划和ISO9001 质量体系程序文件。
4.3.2设计要严格以设计基础数据为准尤其是气象条件，将合同技术附件中的技术指标保证作为项目的最终质量目标。
4.3.3设计人员按照自己的岗位和任务履行自己的职责，把握好每个环节中的每个细节，严格控制项目的进度、质量和费用。
4.3.4电子版资料存储目录按公司统一目录格式和顺序执行。
（格式见附表）4.3.5工艺管道仪表流程图深度、图形符号、编号标注等按照《HG20559-93 管道仪表流程图设计规定》执行。
4.3.6向其它部门提出各种条件前应进行评审，对正确性、合理性负责。
接受其它部门条件时也应进行评审，检查其完整性、深度、有效性和适用性。
4.3.7设计文件的对外分配发送须经项目设计经理审核后交由本专业负责人统一执行，设计人员对外/对提出的条件、图纸或数据负责，本人须检查和签字。
若为电题目：工艺技术部管理制度第A版第0次修改子版，以形式发出。
4.3.8设计过程中若出现变更，应及时交由专业负责人并通知项目设计经理，同时记录修改容、日期，在图纸上和文件名上进行标记。
设计变更通知单按公司统一格式填写，审核签字并交签章单位盖章后方可发送。
（格式见附表）4.3.9设计过程中须认真做好各项审查工作，尽量做到无漏项、少出错。
发现问题及时纠正、信息及时反馈。
对于前期方案多讨论，后续工作少返工或不返工。
4.3.10设计过程中，注意设计标准和规的及时更新，同时设计过程中按照最新标准执行。
4.3.11设计质量保证程序按照 HG20557.3-93《工艺系统设计管理规定—工艺系统专业工程设计质量保证程序》执行。
4.3.12做好设计、现场施工和开车过程中的质量跟踪及反馈工作。
发现质量问题后及时处理和解决，同时对于重大质量问题及时上报公司，对重要的过程应进行记录并登记，如培训、调试、试车、各种会议、所遇问题及解决方案等。
4.3.13重要的设计文件对外/对的接受/发送均应进行编号、分类登记，填写文件接受/发送清单。
（格式见附表）4.3.14项目结束时，应将全部设计文件和各项记录进行清理、整理，交由专业负责人和项目设计经理统一分类归档入库。
4.3.15电子版文件的解密按公司“安全加密软件管理规定”实施。