大口井施工组织设计
(完整)大口井施工组织设计
（8）干砌石砌筑干砌石结构使用的石料强度应达到MU40，石料要新鲜、坚硬、无风化、无裂纹、粒径要符合技术要求。
砌筑第一层将石料大面朝下，石块要挤靠紧密，不得有通缝、对缝、空洞，表面不准有浮石，无松动石块.缝宽和角缝的偏差应符合施工规范的要求，连续缝的长度不得大于0。
5米。
砌筑的几何尺寸必须满足设计要求，厚度偏差不得超过设计厚度的±10％。
表面要平整,用2米靠尺检测凹凸处不得超过5cm。
(9) 浆砌石砌筑砌筑用的毛石每块重应达到15~30kg，中部厚度大于15cm。
石料的强度指标不应小于40MU，选择的石料应新鲜、坚硬、无风化、无水锈、无裂纹、无污物、粒径符合要求。
砌筑时按照下述工艺执行：A.按设计尺寸和高程进行测量放线。
B.砌筑底层的石料,将大面朝下，确保砌体稳定。
C.砌筑时应分层分段，做到砌体均衡上升.相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度不能超过1M。
D.砌筑时应用坐浆法,随铺随砌。
E.每层砌筑先砌角石,再砌面石，后砌腹石。
F.石料与石料之间要咬牙挫缝，按要求设置拉结石，不准出现重缝。
G.勾缝前将缝内的污物清理干净，勾缝深度要嵌入缝内2cm。
(10）无纺布铺设无纺布的规格应符合设计要求,采购时要求生产厂家提供产品合格证和有关质量证明文件.进场后做好保管,严防损坏和日晒，注意防火.在铺设时不要拉的过紧,基面的尖硬石块及有损坏无纺布的物体全部清理干净。
两幅无纺布搭接宽度不小于30㎝，施工人员不准穿带钉子的鞋进入现场。
在无纺布面上砌护坡石时，要轻拿轻放，不准将无纺布砸破，更不允许卸料汽车将石料卸在无纺布上。
因无纺布受阳光照射会降低寿命,故铺完后应在短时间内将其覆盖。
大口井专项施工组织设计方案
大口井专项施工组织设计方案一、前言大口井是一项重要的施工项目，为确保施工工程的顺利进行，需要进行详细的组织设计。
本方案旨在提供对大口井施工的组织安排，包括项目管理、人员配置、工艺流程、安全保障等方面的内容。
二、项目管理1.项目目标：按照设计要求，完成大口井的施工，确保项目质量和进度达到预期目标。
2.项目组织结构：设立项目经理和相关专业人员组成的施工团队，明确各个岗位的职责，并设立相应的沟通桥梁。
3.项目计划：根据施工进度要求，制定详细的施工计划，并确保各项工作按时进行。
4.施工过程控制：对施工进度、质量、安全等进行全面监控和控制。
三、人员配置1.项目经理：负责项目的整体管理和组织协调。
3.施工人员：包括工人、机械操作人员等，按照工种要求进行合理配置。
4.安全员：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
四、工艺流程1.施工准备：对施工现场进行清理、平整，并设置施工标志。
2.打井：按照设计要求，进行钻井、下套管、固井等工艺操作。
3.测试：对井下设备进行测试，确保井筒的通畅性和井底的采集条件。
4.安装：根据井筒的具体情况，安装井筒和相关设备。
5.老化处理：对井筒进行老化处理，提高产能和使用寿命。
6.总装：对上述工作进行验收和测试，并进行总装和调试。
五、安全保障1.施工现场安全：严格按照施工现场安全规范进行施工，设立施工区域标识，确保施工现场的安全。
2.现场管理：设立项目管理机构，对施工过程进行全程管理和控制。
3.安全教育：对施工人员进行安全教育，提高其安全意识和应急处理能力。
4.安全设施：设置安全防护设施，包括防护网、安全帽、警示灯等，确保施工现场的安全。
六、风险管理1.风险识别：对施工过程中可能出现的风险进行识别和评估。
2.风险控制：采取相应的措施，对风险进行控制和防范，确保施工过程的安全性。
3.应急预案：制定相应的应急预案，对施工过程中可能发生的紧急情况进行处置。
七、总结本方案对大口井的专项施工组织进行了详细设计，包括项目管理、人员配置、工艺流程等方面的内容。
大井施工组织设计与对策
大井施工案一施工准备1、前期准备本工程进场后，马上进展施工准备，并积极与业主、监理配合，完本钱施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。
〔1〕组建工程经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责围。
〔2〕组织技术力量，对招标文件和施工图纸进展认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地性法令和法规，在此根底上，制定施工总体规划及措施。
〔3〕配合建立单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。
报批监理工程师。
〔4〕根据工程施工需要，有方案分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。
2、测量放样〔1〕平面轴线的控制根据建立单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后能继续施工。
〔2〕高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建立单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进展闭合调差，并定期进展校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
〔3〕座标点、高程控制点设置原那么座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地，并浇好砼根底保护，同时设置好保护桩。
〔4〕测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否到达预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2～3名有实际施工测量经历的测量员，在整个施工过程中，进展测量放样和复测。
〔5〕测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备DTM100全站仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺2根，放样花杆12根，并根据需要从公司调用。
二施工案1、浆砌工程：砌工程贯穿于工程的每个分项，包括新挖大口井、拱桥、新修管涵等，故施工工艺极为重要。
大口井施工方案范文
大口井施工方案范文一、工程概况大口井位于市区，是一个深井，用于提供给周边居民和工业用水。
针对目前供水能力不足的问题，现拟进行大口井的施工工作，以提高供水能力和稳定供水质量。
二、施工策划1.项目目标：将大口井的供水能力提高到每小时500立方米，保持供水质量稳定。
2.施工内容：包括勘测、设计、地质勘探、施工准备、井筒和井底施工等。
3.施工期限：计划为期6个月完成。
三、施工方案1.施工准备阶段：a.编制施工组织设计方案，明确施工流程和各项工作任务及分工。
b.采购所需的施工材料和设备。
c.开展必要的安全教育培训，确保施工过程中的安全。
d.搭建施工现场设施，包括办公室、生活设施和施工机械停放区等。
2.勘测和设计阶段：a.进行大口井所在地的地理勘测和地质勘探，了解地下水位、地质条件等。
b.根据现有供水设施和施工要求，进行设计，确定井筒和井底的尺寸、材料等。
3.井筒施工阶段：a.按照设计要求，在施工现场搭建井筒施工平台和安全护栏等设施。
b.进行井筒开挖工作，采用钻机或爆破等方式进行。
c.完成井筒的固结和防渗工作，确保井筒的稳定性和安全性。
4.井底施工阶段：a.在井筒内搭建井底施工平台和照明设施等。
b.进行井底照管和钻探工作，了解地下水位、水质等情况。
c.完成井底的装配、安装和固定工作，确保井底设备的正常运行。
5.设备调试和验收阶段：a.完成井筒和井底设备的安装和调试工作。
b.进行供水试验，测试井水的供水能力和水质，并进行相应的调整。
c.进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
四、施工安全措施1.严格落实安全生产责任制，明确各岗位职责，保障施工人员的人身安全。
2.搭建施工平台和护栏等设施，确保施工现场的安全。
3.进行施工机械和设备的检查和维护，确保其安全可靠。
4.配备专职安监人员，定期开展施工安全检查和培训。
五、环境保护措施1.在施工现场周边搭建挡土墙和垃圾箱等设施，防止污染扩散。
2.采取合理的施工排水措施，减少对地下水和周边环境的影响。
大口井施工组织设计
工艺流程：施工放线--打大口井--基坑开挖--打旋--喷桩--刃角加固及砖砌刃角--钢筋绑扎--模板支设--浇注第一步刃角混凝土--- 养护--绑扎井壁钢筋--支设井壁模板--浇注第二步混凝土--养护拆模--挖土下沉--抛片石加固刃角--浇注素混凝土--底板钢筋及浇注底板砼--绑扎中隔墙钢筋--支设模板--浇注混凝土（1）施工测量：施工测量人员进入现场，首先检查由甲方提供的导线桩，水准点，根据甲方提供的测量资料和测量标志进行复测，并将复测结果提交监工程师和甲方审核，批准后方可施工放线，经过复测，对于有争议的原地面标志和测量标志，应由监理、甲方、施工单位共同进行复测，由监理、甲方重新给施工单位一个新的复测成果，以便工程施工。
施工单位应在施工中对所有的标桩、转角桩，结构物起始点、控制点以及监理工程师所认为对放样和有用的桩等进行加固，直至工程竣工验收，交监理工程师。
施工期间做好桩点的保护工作，对距离泵站较近的地上、地下构筑物设观测点，并做好标记，定期观测并做好记录。
（2）施工用电：施工前根据施工中所用的总功率，向甲方申请临时动力电源，并配备好足够的临时电源，（发电机）临时动力线按三相五线制架设，并设置安全警示标识，防止触电，沉井下沉施工前，应配备120KW发电机1台，以备线路发生故障时，停电时使用。
（3）场地平整：场地的清理，拆除和挖掘，使施工现场范围内，无杂草、无弃土、无汲水、无淤泥，并做好基坑排水。
（4）泵站沉井法施工：①地基深层处理：根据设计人提出的沉井应防止超沉和突沉，故建议在刃脚地梁隔墙处打双排深层搅拌桩，以增加地基（土胚）承载力，同时起到阻水作用，搅拌桩直径d700双排（叠加1/3d），长度18m，井内呈梅花状分布，间距1.2m；②沉井施工：A．砂卵石开挖及吊运：沉井预制基坑开挖，按沉井平面位置和图纸放线。
根据水文、地质、地上地下障碍情况，确定基坑深度，按沉井施工工作量及过坡确定开槽尺寸。
大口井施工方案
大口井施工方案一、施工背景和目的大口井工程是指在地下挖掘出一个大口径的井，用于提取地下的资源或进行地下建筑施工。
大口井施工是一个复杂而重要的工程，需要精确的设计和施工方案来确保施工的安全和效果。
本文将介绍大口井施工的背景和目的，并提出一套完整的施工方案。
二、施工准备工作在进行大口井施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：2.1 土壤勘察对施工地点的土壤进行详细的勘察，了解土质情况、地下水位、地下岩层等相关信息。
根据勘察结果确定施工的深度和井口直径。
2.2 地下管线标定在施工地点周围标定地下的各种管线，如电力线、自来水管道等，以避免在施工过程中对其造成损坏。
2.3 施工设备准备准备好施工所需的各种设备，包括挖掘机、钻机、爆破器材等。
确保设备的完好，并进行必要的维护和检查。
三、施工方案3.1 井口布置根据设计要求和挖掘机的工作范围，确定井口的布置位置。
将井口布置在不影响周围地形和建筑物的位置，并保证施工的安全性。
3.2 井口挖掘根据地面勘察的结果，确定井口的深度和直径，并使用挖掘机进行井口的挖掘。
挖掘机的操作人员需要具备相关的操作证书，并按照操作规范进行施工。
3.3 井壁加固在井口挖掘完成后，对井壁进行加固处理，以防止井壁塌方。
加固的方法包括喷浆加固、钢筋混凝土加固等，根据实际情况选择合适的方法。
3.4 地下水处理在进行井口挖掘和加固之前，需要对地下水进行处理。
如果地下水位较高，需要进行抽水处理，以保证施工的顺利进行。
3.5 设备安装井口挖掘和加固完成后，需要将相应的设备安装到井口。
根据实际需要，可以安装提升设备、输送设备等。
3.6 安全防护在施工过程中，需要采取一系列的安全防护措施，以确保施工人员的安全。
包括安装安全网、设置警示标志等。
3.7 施工完成验收在施工完成后，需要进行验收工作。
验收的内容包括井口的平整度、设备的安装质量等。
只有通过验收后，井口才能投入使用。
大口井施工组织设计(反滤层)
新建准格尔至鄂尔多斯铁路工程大口井施工专项施工方案编制：审核：批准：____________________中国铁建电气化局集团呼准鄂铁路项目经理部二○一六年九月二十日目录1．大口井工程概况 (1)1.1大口井简介 (1)2．施工部署 (1)2.1大口井的主要施工方法选择 (1)2.2沉井工艺流程 (2)2.3施工阶段划分与施工内容概述 (2)2.4主要施工机械与机具配备计划 (5)2.5主要劳动力使用计划 (6)3．主要项目的施工方法与技术措施 (7)3.1工程测量 (7)3.2井外深井降水与井内明排水结合的施工方法 (8)3.3沉井制作方法与技术措施 (8)3.5沉井下沉方法与技术措施 (15)4．沉井施工质量与安全控制的主要措施 (19)4.1沉井质量主控项目的检验标准 (19)4.2沉井易渗漏部位的质量控制要点 (19)4.3安全施工措施 (19)5．安全文明措施 (20)5.1安全施工措施 (20)5.2文明施工措施 (21)6．沉井下沉中特殊情况的处理 (22)6.1沉井下沉纠偏 (22)6.2障碍物处理 (23)6.3摩阻力过大的处理 (24)大口井施工方案1．大口井工程概况拟建三座大口井，分别位于DK176+350右1000m处、DK161+535左50m处、DK188+78右80m处。
工程设计单位为铁道第三勘察设计院集团有限公司。
有关沉井工程的概况简述如下：1.1大口井简介1.1.1大口井规模与构造本工程的大口井为钢筋混凝土结构取水构筑物，按沉井施工，井口内径为5米，井底至地面高度为16米左右，壁厚0.25米，沉井底部设0.5米反滤层。
大口井上部设阀门井，用于阀门开启及机械检修。
1.1.2沉井所选用的材料（1）混凝土：均采用C30混凝土。
（2）钢筋：HPB300、HRB400。
（3）钢板及型钢：Q235B钢（4）焊条：HPB300钢筋采用E4303型焊条焊接；HRB400钢筋采用E5503型焊条焊接。
大口井工程施工方案
大口井工程施工方案一、项目概况大口井工程是指在地下开挖一个直径大于15m的圆形井口，用于地下水资源开采、工程施工、地下垃圾处理等。
本次施工的大口井工程位于XX省XX市的XX区，用于地下水资源开采。
该项目总投资约为5000万元，计划工期为12个月。
二、施工目标1.完成大口井的开挖、支护和深井钻探等施工任务；2.确保大口井工程的质量，满足工程设计要求；3.保障施工安全，做到“安全第一”；4.合理控制施工成本，争取工期进度。
三、施工准备1.人员准备：组织施工人员，包括现场工人、技术人员、安全人员等，确保施工需要的人力资源；2.材料准备：准备施工所需的各种材料，包括混凝土、钢筋、支护材料等；3.设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、起重机、井架、混凝土搅拌站、通风设备等；4.技术准备：对施工所需的技术进行准备，包括地质勘察、支护方案设计等。
四、施工步骤1.地质勘察：根据设计要求，对大口井工程的地质条件进行详细勘察，包括地下水位、岩层情况、地下通道等，了解地质情况有助于后续施工设计和施工方案制定；2.施工图纸设计：根据地质勘察结果，设计大口井工程的施工图纸，包括开挖方案、支护方案、深井钻探方案等；3.施工队伍组织：组织施工队伍，确定施工人员的任务分工和施工班组的组织结构；4.开挖施工：根据设计图纸和地质勘察结果，进行大口井井口的开挖工作，包括挖土、清理井口、深层开挖等；5.支护施工：在井口开挖结束后，进行井口支护工作，包括混凝土浆注入、钢筋加固、防水处理等；6.深井钻探：在井口支护完毕后，进行深井钻探工作，包括井底巷道的开挖、井下钻孔取芯等；7.安全监测：在施工过程中，加强对工程安全的监测，包括井口支护、井底巷道及井下作业区域的通风、排水等安全工作；8.验收交付：在施工完成后，对大口井工程进行验收，确保工程质量和安全达到设计要求。
五、施工安全1.施工人员进行必要的安全培训，了解安全操作规程和应急措施；2.严格执行安全操作规程，禁止违章操作；3.建立安全监测制度，对施工现场、设备进行定期检查；4.配备必要的安全设备，如安全帽、安全带、防护眼镜等；5.加强对特殊作业的安全管理，如井下作业、爆破作业等。
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工艺流程：施工放线--打大口井--基坑开挖--打旋--喷桩--刃角加固及砖砌刃角--钢筋绑扎 --模板支设--浇注第一步刃角混凝土--- 养护--绑扎井壁钢筋--支设井壁模板--浇注第二步混凝土--养护拆模--挖土下沉--抛片石加固刃角--浇注素混凝土--底板钢筋及浇注底板砼--绑扎中隔墙钢筋--支设模板--浇注混凝土（1）施工测量：施工测量人员进入现场，首先检查由甲方提供的导线桩，水准点，根据甲方提供的测量资料和测量标志进行复测，并将复测结果提交监工程师和甲方审核，批准后方可施工放线，经过复测，对于有争议的原地面标志和测量标志，应由监理、甲方、施工单位共同进行复测，由监理、甲方重新给施工单位一个新的复测成果，以便工程施工。
施工单位应在施工中对所有的标桩、转角桩，结构物起始点、控制点以及监理工程师所认为对放样和有用的桩等进行加固，直至工程竣工验收，交监理工程师。
施工期间做好桩点的保护工作，对距离泵站较近的地上、地下构筑物设观测点，并做好标记，定期观测并做好记录。
（2）施工用电：施工前根据施工中所用的总功率，向甲方申请临时动力电源，并配备好足够的临时电源，（发电机）临时动力线按三相五线制架设，并设置安全警示标识，防止触电，沉井下沉施工前，应配备120KW发电机1台，以备线路发生故障时，停电时使用。
（3）场地平整：场地的清理，拆除和挖掘，使施工现场范围内，无杂草、无弃土、无汲水、无淤泥，并做好基坑排水。
（4）泵站沉井法施工：①地基深层处理：根据设计人提出的沉井应防止超沉和突沉，故建议在刃脚地梁隔墙处打双排深层搅拌桩，以增加地基（土胚）承载力，同时起到阻水作用，搅拌桩直径d700双排（叠加1/3d），长度18m，井内呈梅花状分布，间距1.2m；②沉井施工：A．砂卵石开挖及吊运：沉井预制基坑开挖，按沉井平面位置和图纸放线。
根据水文、地质、地上地下障碍情况，确定基坑深度，按沉井施工工作量及过坡确定开槽尺寸。
基坑开挖深度应控制在比地下水位高0.5米以上。
基坑底部四周要设排水沟、抽水井，做好地面水截流、排水工作，使基坑保持干燥，原土稳定，便于沉井制作。
基坑排水要和沉井排水综合考虑，基坑四周要留有施工通道。
土方挖运方法采取远距离运输。
B．沉井制作：沉井制作包括：刃脚加固，支撑绑筋，混凝土浇筑，井壁制作。
（1）刃脚加固（见图）沉井制作时荷载及施工荷载全部压在沉井刃脚下部土层地基上，地基加固计算要结合沉井一次浇筑和下沉高度计算沉井总重量。
地基处理采用刃脚槽底铺筑50cm，砂石垫层后分三步夯实，在其表面浇筑150cm厚C15砼垫层，宽度为1.6米，砼垫层砌筑C25砼，刃脚砖胎加固，与混凝土接触面采用1：2水泥砂浆抹面，抹面干燥后刷2mm石蜡，便于沉井时刃脚与砖胎脱离，而被拆除。
砖胎背后采用2：8灰土回填，或支撑的方式，防止砖胎水平的移动。
（2）井壁制作：计划分二步浇筑完成，一次下沉的方法，分二步浇筑上来。
第二步浇筑井壁砼高度。
C.钢筋、曲面钢模板安装与制作：井身采用钢模及木模均可，保持光滑、平整，并安装牢固，为了保持沉井井壁的整体性和垂直度其模板一次支设至设计图纸要求的第一节高度，模板缝隙处用海棉条镶嵌缝防止漏浆。
内外模采用对拉螺栓紧固，内模顶外模斜支撑，内模对拉螺栓采用φ1600，长1.6米钢筋，水平间距0.6米，垂直间距0.8米，对拉螺栓上加焊水环，洞口圆模采用预埋钢套管，钢管外侧加焊止水两道。
钢筋加工与绑扎首先核对，图纸给定的放样图、规格、数量、放样，在内模支设完毕后，把事先预制的所有预埋件按规格、数量、放样，在内模支设完毕后，把事先预制垫块绑扎好，绑扎过程严格按照操作程序要求进行，钢筋连接采用焊接工艺焊接，长度大小于10d，焊条采用E43。
立墙内外钢筋骨架采用钢筋梯子固定，钢筋保护层用混凝土垫块控制。
为确保混凝土质量，采用插入式振捣棒振捣。
混凝土一次浇筑成型，每步浇筑高度不准大于0.5米，应对称均匀浇筑，防止模板变形，在沉井处设四观测点，浇筑前进行观测并做好记录。
浇筑过程中进行观测，一旦发现不均匀降值过大，应立即停止浇筑，采取措施纠正，沉井进、出水洞口采用砖砌水泥砂浆抹面与沉井井壁一平。
D、混凝土浇筑a、一般要求：（1）混凝土的浇筑方法，应经监理工程师批准，采用水泥混凝土泵送浇筑方法。
（2）浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。
在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
（3）混凝土分层浇筑厚度不应超过下表规定。
混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经实验确定，并经监理工程师认可，切不得超过下表规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。
（4）混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在10℃~32℃之间。
（5）除非监理工程师另外同意，混凝土由高处落下的高度不得超过2m。
超过2m时应采用导管或溜槽，超过10m时应采用减速装置。
导管或溜槽，应保持干净，使用过程要避免发生离析。
（6）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动变形、移位时，应及时处理。
（7）混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
（8）在晚间浇筑混凝土，承包人应具有监理工程师批准的适当的照明设施。
（9）工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。
b、混凝土：（1）混凝土在浇筑之前必须进行配合比及规定的预备实验并经监理工程师书面批准。
混凝土泵送施工工艺见《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）有关规定。
（2）在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。
而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到出现监理工程师认可的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。
（3）混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。
泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。
（4）泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，炎热气候不能超过10min，停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。
c、大体积混凝土的浇筑大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行，应参照下述方法控制混凝土水化热温度。
（1）大体积混凝土材料要求及配合比设计应符合施工技术规范大体积混凝土有关规定。
（2）减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
（3）混凝土用料要遮盖避免日光暴晒，用冷却水搅拌混凝土以降低入仓温度。
（4）混凝土浇筑后要注意覆盖保温，加强养生，遇气温骤降的天气应注意保温，以防裂缝。
d、混凝土捣实1、一般要求所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。
2、设备（1）除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣；其他特殊地方可用外部机械振捣。
（2）振捣器的类型应经监理工程师批准，振捣器应能以不小于4500脉冲/Min的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m内的混凝土产生25mm 塌落度的可见效应。
（3）工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。
3、振捣（1）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
（2）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~100mm。
（3）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。
（4）当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。
（5）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。
（6）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。
（7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
（8）混凝土捣实后1.5~24小时之内，不得受到振动。
（9）高强轻集料结构混凝土的振捣。
①轻集料结构混凝土构件采用插入振捣方式振捣，振捣棒的插入深度应略超过分层的高度（一般为50~100Mm）振点间距不大于振捣棒作用半径的一倍。
②振动延续时间按《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51-90的规定，并应根据入模时的塌落度及振动部位的不同进行调整。
振动时间以拌合物振实为准，严防过振造成陶粒上浮。
③桥面轻集料结构混凝土应采用表面振动横梁振动成型。
e、施工缝1、施工缝应按图示设置。
外加施工缝应经监理工程师书面批准。
2、当监理工程师认为需要时，水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内40mm 宽的板条，使施工缝保持直线。
3、在浇筑新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。
在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5MPa，在人工凿毛时须达到2.5MPa，用风动机凿毛时须达到10MPa，同时应加水使混凝土保持湿润状态直到浇筑新混凝土。
4、在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必须达到1.2MPa，如为钢筋混凝土，须达到2.5MPa。
同时在老混凝土面上水平缝抹一层厚10~20mm的1:2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。
5、下部结构混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，并在可能时，缝位于完成结构的不暴露部位。
当必须设垂直施工缝，或施工缝位于重要部位或具有抗震要求时，应有钢筋通过施工缝使结构成为整体。
当施工缝为斜面时，应先凿成台阶状。
当有抗渗要求时，施工缝宜做成凹形或设置止水带。
6、施工缝混凝土的浇筑应连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐。
f、混凝土表面的修整1、所有混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。
拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，应凿到监理工程师同意的深度，并以监理工程师同意的混凝土等级重新填筑和修整表面。
这种修补工作要由监理工程师在总体上予以同意，监理工程师还可以要求将全部由缺陷混凝土清除重新浇筑。
2、下表规定了各种混凝土表面应具备的形式，并涉及到完工后混凝土表面所要求的纹理和平整度。
由于不良模板间相互错移而引起的表面高低错开称为突变不平整，由直接测量测定。
由模板的凸凹或其他原因而引起的不平整称为渐变不平整，由2m直尺测定之。
3、除非监理工程师批准，用模板成形的混凝土表面不允许粉刷。
4、补修混凝土所用材料，应符合规范要求，所有填充与孔穴表面紧密结合，在填充及养生和干燥后，应坚固、无收缩开裂及鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐。
5、当监理工程师认为承包人的施工过程中，混凝土因受约束而产生收缩开裂，其宽度为0.15mm或大于0.15mm时，承包人应在监理工程师指示下，修补这些受收缩作用的截面，即在混凝土中插入螺纹套管并压入环氧树脂溶液，使环氧树脂贯入全部开裂截面。