100T门式双主梁起重机吊装
100t龙门吊安装方案
100t龙门吊安装方案随着工业的快速发展，各类大型机械设备在生产过程中的应用越来越广泛。
而作为重型起重机械之一的100t龙门吊在许多工程中扮演了重要角色。
本文将为您介绍100t龙门吊的安装方案。
1. 安装前的准备工作在正式进行100t龙门吊的安装之前，必须进行详细的准备工作。
首先，需要确定龙门吊的安装地点，考虑到地基承载力、周边环境以及操作的便捷性。
其次，需要进行相关的测量工作，确保龙门吊的安装位置与要求一致。
最后，还需要准备好安装所需的专业工具和设备。
2. 龙门吊安装步骤（1）基础施工首先，需要对安装地点进行基础施工。
根据工程要求和龙门吊的尺寸，进行地基的开挖和混凝土浇筑。
在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，保证基础的牢固性和稳定性。
（2）组装龙门吊主体龙门吊的主体由上横梁、下横梁和立柱组成。
首先，根据设计要求将立柱固定在地基上，确保立柱的垂直度。
然后，将上横梁、下横梁进行组装，安装在立柱上，并采用螺栓进行连接。
在组装过程中，需要保证连接部位的密封性和稳固性。
（3）安装吊钩和电气设备龙门吊的吊钩是重要的起重部件，安装时需要严格按照操作规程进行。
首先，将吊钩安装在龙门吊的上横梁上，并确保吊钩能够自由运动。
接下来，需要进行电气设备的安装。
龙门吊的电气系统包括控制柜、电缆和传感器等，安装时需要注意线缆的敷设和连接。
3. 安装注意事项（1）安全保障在100t龙门吊的安装过程中，必须始终将安全放在首位。
操作人员应具备相关资质和经验，并严格按照操作规程进行操作。
在安装过程中，应对各个环节进行全面检查，确保设备的安全性和稳定性。
（2）维护保养安装完成后，对100t龙门吊进行定期的维护保养是必要的。
定期检查设备的各个部件是否正常运行，对于发现的问题及时进行处理，确保设备的长期稳定运行和寿命。
结语100t龙门吊作为重型起重机械，在各类工程中扮演着重要角色。
在进行安装时，需要严格按照相关的操作规程，保证工程质量和施工安全。
100t龙门吊安装方案
100t龙门吊安装方案一、需求分析在处理重型货物时，使用100t龙门吊是一种高效的解决方案。
为了安全有效地进行100t龙门吊的安装，我们需要进行全面的需求分析。
1.1 重型物体的处理能力100t龙门吊的主要任务是处理重型货物。
在安装方案中，我们需要考虑龙门吊的起升和移动能力，以确保它能够安全地移动和举升重型物体。
1.2 安装场地的预处理在进行100t龙门吊安装之前，需要对安装场地进行预处理。
这包括清理和平整地面，确保安装场地的承重能力以及空间充足，以便进行龙门吊的安装和运行。
1.3 安全性考虑在安装100t龙门吊时，安全永远是第一位的考虑因素。
我们需要确保安装过程中的作业人员安全，同时确保龙门吊的结构稳定，以防止事故发生。
二、安装步骤2.1 设计安装方案在进行100t龙门吊的安装前，我们需要根据实际情况来设计安装方案。
方案应考虑到场地的特点，包括地面的平整度和承重能力，龙门吊的起升高度和移动距离等。
2.2 安装设备和部件根据设计方案，我们需要准备好所需设备和部件进行安装。
这可能包括龙门吊的主体结构、电气系统、控制系统以及相关附件等。
2.3 安装步骤安装步骤可以分为以下几个主要阶段：2.3.1 场地准备在进行100t龙门吊的安装之前，首先需要进行场地准备工作。
这包括清理工作区，确保场地平整，并预留出足够的操作空间。
2.3.2 安装主体结构根据设计方案，逐步组装和安装龙门吊的主体结构。
在此过程中，需要特别注意每个部件的连接性和稳定性。
2.3.3 安装电气系统和控制系统龙门吊的电气系统和控制系统是其正常运行的重要组成部分。
在安装过程中，需要按照相关说明书逐步进行连接和调试。
2.3.4 安装附件根据实际需求，安装附件如安全防护装置和信号灯等，以增强龙门吊的安全性和操作便捷性。
2.4 安装调试和测试在完成100t龙门吊的安装后，需要进行调试和测试确保其正常运行。
这包括检查各个部件的功能，确认控制系统的正常运作以及进行吊装测试。
100t龙门吊安装方案
100t龙门吊安装方案一、引言100t龙门吊是一种重型起重设备，用于搬运和安装重量较大的物品。
本文将介绍100t龙门吊的安装方案，包括准备工作、安装流程和安全注意事项。
二、准备工作1. 施工准备在进行100t龙门吊的安装前，需要进行适当的施工准备。
首先，确保施工现场的平整度符合安装要求。
其次，清理施工现场，清除障碍物和其他可能影响安装的物品。
2. 材料准备准备好安装100t龙门吊所需的材料，包括钢板、螺栓、螺母、吊装器具等。
确保这些材料的质量符合相关标准，以确保安装的安全性和可靠性。
三、安装流程1. 基础施工首先，进行龙门吊基础的施工工作。
根据设计要求，挖掘基础坑并打桩，确保基础的稳固性和承重能力。
2. 安装立柱将龙门吊立柱安装在基础上。
确保立柱的位置准确，并使用螺栓将立柱与基础固定连接。
3. 安装横梁在立柱上方安装横梁，确保横梁与立柱之间的连接牢固。
4. 安装吊钩系统根据设计要求，安装吊钩系统，包括电动葫芦、钢丝绳等。
确保吊钩系统的安装牢固可靠。
5. 加固和调整对已安装的龙门吊进行加固和调整，确保吊杆、吊具等部件的位置和角度符合要求。
必要时，进行调整和校正。
四、安全注意事项1. 操作人员安全在安装过程中，必须配备经过培训和持证上岗的操作人员，确保他们熟悉龙门吊的操作要领，并且严格按照相关安全规定进行作业。
2. 装卸货物时的安全在进行装卸货物时，严禁超载操纵。
确保吊装过程中没有人员站在货物下方，以免发生意外事故。
3. 定期维护100t龙门吊的安装完成后，需要定期进行维护保养，包括润滑设备、检查吊钩系统的可靠性以及故障排除等。
4. 天气限制在恶劣的天气条件下，如大风、雷雨等，禁止使用100t龙门吊。
确保在安全的环境下进行使用。
五、总结本文介绍了100t龙门吊的安装方案，包括准备工作、安装流程和安全注意事项。
在实施安装过程中，必须注重操作人员的安全、货物的安全以及设备的维护保养。
只有严格按照安装方案和相关规定来进行操作，才能确保龙门吊的安装质量和运行安全。
100t龙门吊安装方案
100t龙门吊安装方案一、工程概述本次安装的 100t 龙门吊将用于_____项目的物料吊运工作。
该龙门吊跨度为_____米，起升高度为_____米，整机重量约_____吨。
为确保龙门吊的安全、顺利安装，特制定本方案。
二、施工准备1、技术准备熟悉龙门吊的安装图纸及相关技术资料，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
对施工人员进行安全技术培训，使其了解安装过程中的安全风险及防范措施。
2、场地准备清理安装现场的障碍物，确保场地平整、坚实，具备足够的承载能力。
划定施工区域，设置警示标志，严禁无关人员进入。
3、设备及材料准备检查龙门吊的各个部件是否齐全、完好，如有损坏或缺失，应及时补充或修复。
准备好安装所需的工具、量具、吊具及辅助材料，如吊车、电焊机、扳手、钢丝绳等。
4、人员准备成立安装施工小组，明确各成员的职责和分工。
施工人员应具备相应的资质和经验，特种作业人员必须持证上岗。
三、安装工艺流程1、轨道铺设测量放线，确定轨道的安装位置和标高。
铺设轨道垫板，调整轨道的水平度和直线度。
安装轨道压板，固定轨道。
2、主梁组装将主梁分段运至安装现场，在地面上进行组装。
检查主梁的几何尺寸和焊缝质量，确保符合要求。
3、支腿安装用吊车将支腿吊起，与主梁进行连接。
调整支腿的垂直度和水平度，使其符合设计要求。
4、大车行走机构安装将大车行走机构安装在支腿下部，连接好传动轴和电气线路。
5、小车及起升机构安装在地面上组装好小车及起升机构，用吊车将其吊运至主梁上进行安装。
调整小车的轮距和起升机构的垂直度，确保运行平稳。
6、电气系统安装铺设电气线路，安装电气控制柜、操作台、传感器等电气设备。
进行电气系统的调试和测试，确保各项功能正常。
7、附属设施安装安装爬梯、栏杆、防雨罩等附属设施，确保操作人员的安全和设备的防护。
四、安装过程中的注意事项1、吊车的选型和站位应合理，确保吊装过程的安全。
2、各部件的连接螺栓应紧固可靠，不得有松动现象。
100t龙门吊安装方案
100t龙门吊安装方案1. 概述本文将介绍一种适用于100t龙门吊的安装方案，确保安全高效地完成龙门吊的安装工作。
本方案旨在提供详细的步骤和安全措施，确保安装过程中的顺利进行。
2. 安装准备在进行100t龙门吊的安装之前，必须进行充分的准备工作。
以下是安装前的准备要点：2.1 确定安装位置：根据工程需求和现场条件，选择合适的位置进行龙门吊的安装。
确保安装位置坚固平稳，并有足够的空间容纳龙门吊的尺寸和运动范围。
2.2 检查材料和设备：检查所需的材料和设备是否齐全，包括龙门吊的各个组件、配件和安装工具等。
确保材料和设备的质量符合标准要求。
2.3 制定施工计划：根据安装位置和工程要求，制定详细的施工计划，包括安装顺序、时间安排和安全措施等。
确保施工计划合理可行。
2.4 安全措施：在安装过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程。
提供必要的安全设备，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
确保施工人员的安全。
3. 安装步骤下面是100t龙门吊的安装步骤，按照正确的次序进行，确保安装效果和质量。
3.1 基础施工：首先进行龙门吊基础的施工工作。
根据设计要求，进行地基挖掘、混凝土浇筑和固定螺栓的安装等。
确保基础坚固牢固，能够承受龙门吊的重量和运动压力。
3.2 主梁安装：根据施工计划，将主梁分段进行安装。
利用吊车或其他起重设备，将主梁吊装到安装位置，并进行连接。
确保主梁的安装水平、垂直和稳定。
3.3 支腿安装：根据施工计划，将支腿分段进行安装。
利用吊车或其他起重设备，将支腿吊装到安装位置，并进行连接。
确保支腿的安装水平、垂直和稳定。
根据现场情况，可以进行支腿的调整和定位。
3.4 升降机构安装：根据施工计划，安装升降机构和电机等设备。
确保升降机构的安装牢固，并进行必要的调试和试运行。
3.5 控制系统安装：安装龙门吊的控制系统和相关设备，包括控制柜、操纵杆和电缆等。
确保控制系统的安装正确可靠，能够满足工程需求。
3.6 检查和测试：在完成龙门吊的安装后，进行全面的检查和测试工作。
100T龙门吊安全专项施工方案
目录1 编制依据 (1)2 概述 (1)2.1工程概况 (1)2.2设备概况 (2)2.2.1结构概述 (3)2.2.2技术特性及主要参数 (3)3 施工计划 (4)3.1施工进度计划 (4)3.2施工人员配置计划 (5)3.3施工机具及材料计划 (5)4 施工准备 (6)4.1施工技术准备 (6)4.2施工场地及地锚准备 (6)4.2.1施工场地要求 (6)4.2.2地锚设置 (6)4.3吊装设备及吊装索具的选用 (7)5 施工工艺 (9)5.1安装技术要求 (9)5.2吊装工艺流程 (9)5.3施工顺序及方法： (10)5.3.1轨道基础施工 (10)5.3.2轨道安装 (10)5.3.3主梁拼装（含导电架） (11)5.3.4大车走行机构吊装 (12)5.3.5下横梁吊装 (12)5.3.6支腿吊装 (12)5.3.7主梁吊装 (15)5.3.8起升机构吊装（小车） (16)5.3.9司机室及附件安装 (17)5.3.10电气系统安装及调试 (17)5.3.11整机调试、试运转 (18)6 质量保证措施 (19)6.1关键点质量控制 (19)6.2质量保证措施 (19)7 安全保证措施 (20)7.1建立安全管理机构 (20)7.2周边环境及注意事项 (20)7.3 安全保证措施 (21)8吊装安全应急预案 (26)8.1危险源辨识 (26)8.2应急救援组织机构与职责 (28)8.3应急处理程序 (28)8.4建立救援小组 (29)8.5应急救援措施 (29)8.6各项应急预案事故后处理工作 (29)8.7各项应急响应预案 (30)8.8应急物资 (31)8.9救援通讯联络 (32)附件1：安装单位管理人员名单 (33)附件2：安装人员名单 (33)附件3：现场平面布置图 (34)附件4：吊车性能表 (35)附件5：钢丝绳力学性能表 (36)100T龙门吊安装安全专项施工方案1 编制依据（1）龙门吊图纸，说明书等技术文件（2）深圳外环高速公路深圳段工程第3合同段平面布置和现场条件（3）《起重机械安全规程》（GB6067-2010）（4）《起重机用钢丝绳检验和报废实用规程》（GBT5972-2006）（5）《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-93）（6）《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）（7）《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）（8）《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2010)（9）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）（10）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）（11）《通用门式起重机》(GB/T14406-2011)（12）《起重机试验规范和程序》(GB5905-2011)（13）《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》(GB10183-2005)（14）《起重机械技术性能和验收文件》(GB/T17908-1999)（15）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》(GB50256-2014)（16）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）（17）《特种设备监察条例》（国务院令第549号）（18）《广东省建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）（19）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（20）《钢结构设计规范》（GB50017-2014）（21）120T汽车吊使用说明书。
100t龙门吊安装方案
100t龙门吊安装方案一、背景介绍100t龙门吊是一种重型起重设备，用于搬运大型货物或进行装卸工作。
为了确保安全可靠地进行安装和使用，本文将就100t龙门吊的安装方案进行详细讨论。
二、设备准备1. 确定龙门吊的安装地点，包括地基要求和建筑结构的承载能力。
2. 准备所需的机械设备和工具，如吊车、起重链条、扳手等。
3. 检查龙门吊及其相关部件的完好程度，确保没有损坏或缺陷。
三、安装步骤1. 测量和标记a. 使用测量工具测量安装地点的参数，包括地面高度、长度和宽度等。
b. 在地面上标记出龙门吊的安装位置和基准点，以确保安装时的准确性。
2. 组装龙门吊a. 根据龙门吊的安装说明书，逐步组装主梁、立柱和支撑结构。
b. 在组装过程中，确保每个部件的连接螺栓牢固，并使用扳手进行紧固。
3. 安装基础a. 根据地基要求，准备基础材料，如混凝土或钢板。
b. 在安装位置上挖掘基础坑，并确保坑底平整。
c. 将基础材料倒入基础坑中，并使用振捣器进行压实。
4. 安装支柱a. 在基础坑的四个角落安装立柱，确保立柱与地面垂直。
b. 使用起重链条将立柱吊装到安装位置，并使用水平仪进行调整。
c. 使用螺栓将立柱与基础固定，并确保紧固到位。
5. 安装主梁a. 使用吊车将主梁吊装到支柱的连接位置。
b. 使用水平仪对主梁进行调整，使其水平。
c. 使用螺栓将主梁与支柱连接，并确保紧固牢固。
6. 安装电气设备a. 将电动葫芦和控制面板安装在龙门吊的适当位置。
b. 连接电源线和控制线，并确保其安全可靠。
7. 安全检查a. 检查龙门吊各部件的连接是否牢固。
b. 测试电动葫芦和控制面板是否正常工作。
c. 确保龙门吊能够顺利运行并满足相关安全标准。
四、注意事项1. 安装过程中，操作人员必须佩戴安全帽、手套和防滑鞋等个人防护装备。
2. 在安装的每个步骤中，都要确保严格遵循安全操作规程，以避免事故的发生。
3. 如果在安装过程中遇到任何问题或困难，应立即停止操作，并寻求专业人士的帮助。
100t桥式起重机安装维修作业指导书
1.概述1.1产品说明QD型四梁结构新型电动双梁桥式起重机采用国外先进设计理念，以模块化设计理论为指导，以现代计算机技术为手段，引入优化设计及可靠的设计计算方法，采用最新工艺制作完成的具有高度标准化、系列化、通用化和高技术含量的新型桥式起重机。
该类型起重机整机主要由桥架部分、大车运行机构、小车总成以及电控系统组成。
该新型起重机与旧系列QD型起重机相比，自重减少约5%~20%，最大轮压可减少约10%~50%，可节约厂房建筑的投资，并被用户广泛采用。
该类型起重机主要技术参数如下：1、额定起重量分为：3.2t、5t、10t、16/3.2t、20/5t、25/5t 、32/5t、40/10t、50/10t、75/20t、100/20t；2、整机工作级别分为：A3~A7;3、起重机跨度分为：7.5m~31.5m;4、起升高度、起升速度、运行速度依据签订合同要求；5、操纵形式分为：操纵室操纵、地面操纵或地遥两用操纵，操纵室结构采用开式或闭式形式，操纵形式用户任意选用。
以上起重机技术参数也可根据用户的要求，设计制造非标准技术参数的该类型产品。
该类型起重机的工作环境条件下如下：（1）起重机的电源为三相交流，频率为50Hz或60Hz，电压为380V或440 V。
电动机和电器控制设备上允许电压波动的上下限为±10%。
（2）起重机运行的轨道安装应符合GB/T10183-2005中大车轨道构造公差的2级公差要求。
（3）起重机安装使用地点的海拔高度不超过1000m(超过1000m时应按GB 755的规定对电动机容量进行校核)。
（4）起重机在室内工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过+35℃；b)环境温度不低于－5℃；c)在+40℃的温度下相对湿度不超过50％。
（5）起重机在室外工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过35℃,环境温度不低于－10℃或－25℃,低温值需在合同中注明；b)环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许暂时高达100％；c)工作风压不大于：内陆150Pa(相当于6级风)，沿海250Pa(相当于7级风) ；d)非工作状态的最大风压为800Pa(相当于11级风)。
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100T门式双主梁起重机吊装
魏贵清
福建八建建筑工程有限公司福建福州 350002
摘要：重型设备的吊装，受到其起重量、吊装高度、施工现场及机具设备条件的限制，难度大、风险大。
为确保工程质量，减少工程费用，吊装方案的确定成为工程的重中之重。
本文介绍了福建省福安下白石4807部队100T×36m造船门式双主梁起重机吊装施工技术。
关键词：特重型设备；人工吊装；抬吊方式
工程实例：
100T×36m造船门式双主梁起重机，刚性腿重66T，挠性腿重45T，主梁重194T（包括大，小车重量），主梁总长度39.6m，主梁安装高度达32m。
由于主梁重量大，体型大（截面宽度为6.4 m，高度3.8 m）且长（39.6m），要求安装高度高；刚性腿，挠性腿重量大，上端截面比下端大，重心在支腿的上方；并且受场地及吊车起重量限制，无法采用机械吊装。
我司根据这些情况及实际特点，决定采用两根桅杆同时起吊的方案吊装。
具体吊装方案如下：
1. 承台处理
1.1 根据起重机厂提供的设计图纸，经计算确定每个承台所需要的承受的压力（要考虑缆风绳拉力及桅杆自重对承台产生的压力）。
1.2 由于刚性腿上端头截面宽度为3.6 m，比挠性腿上端头截面宽度为
2.3 m大，计算承台位置以刚性腿为准；考虑桅杆横截面一半宽度1.5m；考虑吊装过程中支腿及桅杆的倾斜，预留1m距离作为活动空间。
因而承台距轨道中心距离为
3.6m+1.5m+1m＝6.1m
1.3 为了确保吊装的安全，承台必须由专业设计人员进行设计。
2. 桅杆设计
考虑到本工程吊装高度高，设备重量大，采用由角钢做成的格构式桅杆。
桅杆高度应考虑门式起重机支腿高度、主梁高度、滑轮高度及钢丝绳余量等；桅杆的截面尺寸、弦杆及腹杆角钢材料选择应通过设计计算确认。
3. 桅杆吊装，就位
3.1 吊装前准备
（1）枕木（1m长左右）前头锯成450斜角；
（2）在桅杆顶端临时绑扎8根12mm钢丝绳；
（3）将滑轮就位于桅杆顶端；
（4）在桅杆底座绑两根12mm钢丝绳；
（5）在桅杆中心拉一根铅垂线。
3.2 桅杆就位
（1）首先将已制作好的桅杆由50T起重机吊至门式起重机两主梁之间；
（2）在吊车起吊过程中，将桅杆底座置于枕木上，并沿底座滑移向平放几根钢管，借助枕木的移动，桅杆底座慢慢移向固定桅杆的砼桩上；
（3）由于受吊车及桅杆形状的影响，桅杆无法一次性就位，通过拉紧及调节底座的钢丝绳，来树立桅杆，并且固定于已预埋好砼承台上；
（4）桅杆竖立后，将桅杆的8根12mm钢丝绳临时拉紧就位，通过钢丝绳的调节，经纬仪测量桅杆中心的铅垂线直至在竖直方向，同时检测桅杆就位后是否有变形。
（5）同样的方法安装另一根桅杆；
（6）待一切安装就位好后，再安装、调节缆风绳，为了在吊装刚性腿及挠性腿时，充分
利用两桅杆的缆风绳，保证在吊装过程中两桅杆缆风绳同时受力，在两桅杆之间顶端拉一根24mm可调水平钢丝绳。
4. 刚性腿吊装
4.1 主梁运至施工现场，置于偏离轨道1m处，供刚性腿竖立后推移开主梁方向；
4.2 将桅杆向轨道倾斜11.3°,保证吊钩在轨道正上方，四周缆风绳拉紧固定；在刚性腿
的两支腿外侧，由两台25吨的吊车吊住支腿底部，在桅杆缓慢起吊刚性腿的同时，借助吊车的起吊，刚性腿直立过程中，挪动刚性腿往轨道方向移动，直至刚性腿行走轮置于轨道上；
4.3 刚性腿直立好后，用钢丝绳临时固定；
4.4 由3T卷扬机带动，通过松刚性腿行走后方一部份缆风绳，拉紧刚性腿行前方一部份缆风绳将刚性腿移开主梁位置，便于主梁吊移至刚性腿的位置，保证主梁吊装空间；
4.5 待刚性腿移至指定位置固定好后，将桅杆竖直，通过吊点偏移吊装方法，将主梁移至刚性腿方向，将主梁离开挠性腿轨道1m，供挠性腿树立后移开主梁位置。
5.挠性腿吊装
5.1由于受施工场地限制，挠性腿阻碍吊车通行。
采取在挠性腿两支腿底端放枕木，并在其移动方向枕木下放钢管ф89Χ6，移动挠性腿的方案吊装；
5.2 吊装方法如刚性腿吊装，就位好后移开挠性腿；
5.3移开挠性腿后，通过吊点偏移的吊装方法将主梁移至图纸上主梁的平面位置，确保主梁
吊装好后与刚、挠性腿确准就位。
6.大小车吊至主梁上
6.1主梁置于地上，顶面离地4m，由两桅杆同时起吊大、小车；
6.2要将大、小车吊至顶面，有一定的斜角，通过计算，在起吊过程可用8T的卷扬机从主
梁垂直位置牵拉大、小车，使起吊钢丝绳有一定角度，确保大小车起吊过程不会刮碰主梁；
6.3在桅杆起吊大、小车的同时，通过8T的卷扬机拉放大、小车，将大、小车吊至主梁平
台上。
7.主梁吊装
7.1将驾驶室等辅助部份安装就位好。
由于受主梁刚性腿端与挠性腿端重量不一致，通过计
算，确定小车、大车的位置，并将其临时固定，保证两根桅杆起吊过程受力大小一样；
7.2起吊主梁离开地面1m左右，静置两个小时，同时检查桅杆、钢丝绳、缆风绳、锚固点、
固定点等的工作状态；
7.3待检查确保一切都安全可靠后，由四个同型号，同转速的卷扬机牵引，采用抬吊方式，
由两根桅杆同时起吊主梁，吊至高于安装高度30cm左右停止起吊。
并做好锁定，防止溜绳。
8. 刚、挠性腿就位
8.1由3T卷扬机带动，通过松紧刚、挠性腿临时固定钢丝绳，确保刚、挠性腿垂直移位至
主梁下；
8.2缓慢降下主梁，降至刚、挠性腿上，并安装上连接螺栓。
9.桅杆的拆卸
9.1由于桅杆长，高于主梁8m，并且立于两封闭主梁之间，没办法一次性卸下桅杆，为减少
工程费用，充分利用已经安装好的门式起重机，采用“脱裤子”的方案拆卸桅杆；
9.2由门式起重机大车的吊钩吊住桅杆的上方，吊钩处于受力状态，保证在钢丝绳解开后，
桅杆能稳定，处于平衡状态；
9.3桅杆9 m一节，由门式起重机小车吊住桅杆最底下一节，卸下连接螺栓，由小车将卸下
的一节桅杆吊离开；
9.4缓慢降下桅杆，用同样的方法吊装桅杆其它节段。
10.安全控制
（1）确保钢丝绳、滑轮、卸扣、钢材、焊条等质量；
（2）连接件、焊缝质量应满足要求；
（3）地锚、固定点应满足设计要求；
（4）施工现场严禁闲人通行，一切听从起重工的指挥；
（5）吊装不能中途停止。
11.质量控制
（1）桅杆的竖直是控制质量的关键；
（2）主梁地面位置的准确，确保刚、挠性腿准确拼接；
（3）吊耳的位置确定，直接决定主梁位置是否偏离轨道。
12.结语
经过大家的共同努力，300多吨的重型设备一次性吊装就位成功。
此工程的圆满成功，是公司集体智慧的结晶。
为探索重型设备的吊装提供了一种很有效的方案，为我们积累了宝贵的经验。
作者简介：魏贵清（1977-2），男，福建省福州市人，本科，工程师，研究方向：设备安装与管理。