营盘豪风井临时改绞及井筒梯子间安装措施
回风井临时提升系统安装施工安全技术措施(通用版)
回风井临时提升系统安装施工安全技术措施（通用版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：日期：编号：AQ-SN-0539矿山安全技术I Mine Safety Technology矿山安全（如果钢丝绳垂点位置为钢梁，可在主梁下放横放一根25号工字钢作为钢丝绳的生根点）。
7）另一根于此相同。
8）信号电缆与压风管路钢丝绳下放与上述相同。
8、临时提升装置1）将提升钢丝绳缠绕在5吨稳车上。
2）将钢丝绳用棕绳引过滑车，在井盖上下放的位置用磁力钻，钻孔直径须大于下放钢丝绳直径。
3）将提升钢丝绳下放到井下口，并将罐笼装车下放至回风井下口。
4）在井下口进出车平台位置挂设临时罐笼，并将稳绳卡入罐儿内。
形成临时提升。
5）试运行（罐内乘坐两人利用对讲机联系查看运行情况是否符合要求，否则更改）9、吊盘下放、组装及悬挂1）将吊盘绳缠绕在两个10吨稳车上，分别通过天轮下放到井下矿山安全技术I Mine Safety Technology矿山安全口处。
（在钢丝绳穿过井盖处，利用磁力钻钻孔，，井底用木板铺设临时平台）2）将吊盘散件装车从矿方副井下放并运至回风井下口。
3）在井底组装上下两层盘，两层盘叠放时须错开吊盘立柱位置,利用10吨稳车将立柱安装在下吊盘上。
4）将吊盘绳按规定与上层盘连接，利用井底电话与井口联系，使其同时慢慢上提，达到组装高度后进行调整组装。
5）将悬吊的吊盘试运行，查看运行是否平稳，间隙是否大致相同等有关参数。
三、安全措施1.所有施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，认真贯彻执行本措施及补充规定。
2.在整个施工中井口20米内严禁烧焊。
回风立井梯子间安装施工措施
风井梯子间安装施工措施编写：审核：批准：XXXX矿项目部二零一四年三月十日回风立井梯子间安装施工措施一、施工方案：1、施工方案选择金属网梯子间安装时，利用二层吊盘自上而下逐层安装钢壁座、梯子大小梁、金属网梯子间。
2、施工方法1）施工准备施工前，应组织有关人员对图纸进行会审，会审时应对构件本身的几何尺寸及构件安装位置相互尺寸进行审核，审核构件尺寸之间有无矛盾，对有疑问的尺寸，提请有关部门解决，并做好会审记录。
施工场地准备；施工场地平整，临时电源、缆线应挂设整齐，临时配电盘、电焊机应排放整齐，并设置临时接地。
防水棚搭设应牢固可靠。
施工临时设施准备：（1）将吊盘在井口组装。
（2）根据井筒中心线在天轮平台上布置提升天轮，相对位置提升绞车，落地稳绳天轮布置在井口。
（3）对井口进行封闭，并留出人孔，装上井盖门。
（4）根据井筒中心线将稳车固定。
（5）依次将提升绳、稳绳挂好，并将稳绳与吊盘进行联接，挂好吊桶。
2）梯子间安装梯子间安装前，甲方应向施工单位提交井口标高、井筒十字中心线基准点，而后施工单位依据标高、井筒十字中心线基准点，设计图纸确定各构件在井筒内的位置。
安装施工程序：施工时采用高为3.5m的二层吊盘，吊盘直径为3.3m圆盘，下层圆盘用来画线、打眼，上层圆盘装壁座、梯子梁及梯子间等，为使托架锚杆安装准确无误，每层锚杆孔处的开凿可用定位盘来确定，用层间距尺确定各层间距。
为保证锚杆孔的垂直和施工质量，在定位盘各锚杆孔处焊管定位，风钻可通过定位套打眼。
并利用能升降的立杆调整，用水平管找平，用顶丝固定定位盘。
钻杆要水平对准孔位垂直于井壁，孔眼的深度要一致，一般不得超过320mm。
安装锚杆时先吹净孔内岩尘及淋水，用风锚头将锚杆送入孔内。
托架安装好后，根据井壁平整情况在托架与井壁间用树脂胶泥填实，填平找正，其施工步骤为标定孔位—钻孔—吹孔—外观检查—放锚固剂—安装锚杆—安装壁座—安装钢梁—梯子间等。
安装基准线设置：为保证安装质量，拟设置6根垂线，保证各层梯子间平台安装达到规范尺寸。
关于煤矿建设期间混合立井临时改绞技术的分析
关于煤矿建设期间混合立井临时改绞技术的分析摘要：随着矿井的不断发展，在建设期间，临时改绞是基础建设的重要环节，在井筒完工后，临时改绞可在短时间内形成较大的提升能力，可加快矿井的施工进度。
在传统的煤矿建设期间，通常会选择主井或风井进行临时改绞，一般都是通过矿车或箕斗和临时罐笼的有效结合进行提升运输。
在近年来，为了满足各种类型的矿山建设需要，设计、施工和建设单位对采用混合立井临时改绞技术不断进行改革、创新，并针对井筒装备进行深入探究。
在立井施工中，人员、物资、设备的运输都是由吊桶来完成，掘进方位、提升运输方向均没有变化。
但是，井筒完工后，在施工方向上，需要从上下施工转换为水平施工，人员和物资的上下需要通过井筒进入巷道；排矸需要将矸石从巷道转移到井筒中；运输方式变为矿车、刮板输送机或无轨胶轮车加吊桶的结合方式，同时，工作面大量展开，所需的提升量大大增加。
为了满足这种垂直过渡和水平施工的需要，必须对井筒提升运输系统进行改造，以促进煤矿建设中临时改绞方案的优化。
关键词：煤矿建设；混合立井；井筒装备；临时改绞引言：伴随西部大开发的进程，国家能源战略区域逐步向蒙西、陕北、新疆等地区转移，这些地区资源赋存丰富，且埋藏普遍较深，国家规划建设的大型矿区主要集中在这些地区，建设超大直径、深立井矿井将成为矿区建设的趋势。
1 混合立井临时改绞原则（１）在满足生产和安全要求的前提下，充分利用现有设备和永久工程及设施，适当增加新设备，以减少改绞工作量，使改绞后，尽快形成提升、供电、供压风、通风、供水、排水、通讯及井上下运输等系统。
（２）临时改绞井筒及改绞方式的选择，应根据各矿井涌水量、井筒深度、地质条件、开拓方式、井巷布置方式、井巷工程量、施工特点、地面布置情况、场地条件等确定。
（３）临时改绞时序有２种选择：一是在风井或主井提前开工，井筒到底后，掘进出两侧马头门就进行临时改绞，即独头改绞；二是在井筒到底，井筒贯通后改绞。
由于安全生产需要，后一种时序更易于被接受。
回风立井临时改绞施工措施
回风立井临时改绞工程施工安全技术措施回风立井井筒由我项目部承建,回风立井净径5米，井筒深度555.5米，为满足提升系统,改造时改为罐笼提升的过放需求，井底水窝施工了8米。
为了适应井筒转平后二期施工的提升运输需求，在回风立井井筒落底后，进行临时改绞工作，将原来的吊桶提升改为罐笼提升，相关系统作相应改装和变动，以满足二期工程施工的提升、运输、压风、供电、供水、排水、通讯、监控、通风、人员定位等各系统的需要。
为了有计划、有步骤、安全、快速进行临时改绞工作,特编制本安全技术措施，在施工中应严格执行。
1、前言、回风井井筒落底后，临时水仓、临时泵房、临时变电所硐室施工完，风井东马头门再向前掘进20米即可进行临时改绞准备工作,在将风井井筒施工时用的吊桶提升系统改为罐笼提升系统时，其它一些辅助设施及附属结构系统也作相应改装和变动，以满足二期工程施工的需求.2、施工准备井底承接平台拆除，井底操车基础施工，井底推车机基础施工,井底拉紧梁梁窝开挖，基础施工应严格按照设计标高及井筒十字线进行.将风井东马头门泵房搬迁到临时泵房，将供电改由回风井动力电缆进行，排水利用回风井排水管路进行。
绞车定车装置提前安装好。
深度指示器的齿轮对应提前到货，在绞车改装时更换.3、临时改绞施工方案回风井井筒临时改绞仍用凿井期间的瑞典产2JZK-3。
5/14。
5型提升机提升,在井筒内布置2只3吨单层单车防坠罐笼，采用钢丝绳罐道；原井壁固定的一路Ф159×6压风管、一路Ф57×7供水管、一路Ф108×6排水管、Ф800胶质风筒拆除，在井筒内重新布置安装Ф159×6排水管路2路、Ф159×6压风管路1路、Ф108×6供水管路1路、Ф800胶质风筒2路、信号电缆2根、通讯电缆2根、瓦斯监控电缆1根、视频光缆2路、人员定位电缆1路；所有管路采用井壁固定,所有通讯、信号、安全监控等电缆均随管路下放固定,风筒采用钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上，并铁丝固定在管路上；MYJV32—10—3×95动力电缆2根，采用双钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上;此外原凿井期间的安全梯稳车重新安装，悬吊凿井用五段安全梯一趟。
风井爬梯安装安全技术措施
按照设计要求进行安装
施工前准备
熟悉爬梯安装的设计要求和规范，确保现场 环境和条件满足施工要求。
安装固定
按照设计要求的方式和方法对爬梯进行固定 ，确保其稳定性和安全性。
基础制作
按照设计要求制作爬梯的基础，确保其强度 和稳定性符合要求。
防坠落措施
在爬梯的适当位置设置防坠落装置，确保人 员上下安全。
进行质量检查和验收
遵守高处作业安全规定
总结词：严谨规定
VS
详细描述：风井爬梯安装过程中，涉 及到的高处作业较多，因此必须严格 遵守高处作业的安全规定。包括但不 限于，作业前进行安全技术交底、检 查安全设施和工具、合理使用安全带 等，以确保作业过程的安全可控。
防止物体打击和机械伤害
总结词：全面预防
详细描述：在风井爬梯安装过程中，应采取 有效的措施防止物体打击和机械伤害。如对 施工现场的杂物进行清理，避免出现高空坠 物等安全隐患；对机械设备进行定期检查和 维护，确保机械运转正常；同时，加强现场 监管和管理，防止因操作不当导致的机械伤
风井爬梯安装安全技术措施
2023-11-10
目录
• 概述 • 风井爬梯安装安全技术措施的准备工作 • 风井爬梯的安装过程 • 风井爬梯安装安全技术措施的安全要求 • 风井爬梯安装安全技术措施的质量控制 • 风井爬梯安装安全技术措施的培训和教育
01
概述
风井爬梯安装安全技术措施的目的和意义
目的
确保风井爬梯安装过程中的安全，防止事故发生，提高工作 效率。
对作业人员进行必要的安全技术交底，使其了解风井 爬梯安装过程中可能存在的危险因素及相应的防范措 施。
对管理人员进行安全培训和教育
对管理人员进行风井爬梯安装安全技术措施的培训和教育， 提高其安全管理意识和能力。
风井井筒安装管路安全技术措施
义煤集团洛阳神和煤业有限公司风井井筒安装管路安全技术措施施工单位：岩巷队施工队长：编制：崔逢杰时间： 2011年11月20日义煤集团洛阳神和煤业有限公司技术文件签字记录措施名称风井井筒安装管路安全技术措施主持人尚海咏编制崔逢杰审核尚海咏地点二楼会议室时间2011.11.20 会审单位会审人员签字生产部安康部机电矿长生产矿长安全矿长总工程师董事长总经理风井井筒安装管路安全技术措施为了改造矿井排水系统，需从风井底到地面安装一趟排水管路，井筒中的管路需要固定在井帮上，为保证在井筒帮上铺设管路过程中安全作业，特制定本安全技术措施：1、风井口以南10米处安装一部绞车并安装固定一个定滑轮，以便起吊管子，使其能顺利进入井筒。
绞车必须打地锚，确保绞车稳定。
2、安装过程中，绞车与安装管路的地点，采用移动信号，以便能够随时联系。
3、在管子下放安装过程中，工作人员要系好安全带，做好安全防护措施。
4、安装前，提前挂一腰线，使管子能顺利连接。
起吊管子过程中，要注意周围情况，注意安全作业。
5、安装过程中，要有跟班领导现场指挥，信号工坚守岗位，绞车司机要听清楚信号，听不清信号不准开车。
6、使用电锤电钻打眼固定螺栓，在使用过程中，要注意以下方面：（1）、电锤电钻准备接线时，要汇报调度室，并通知断电范围。
电钻在接、拆线过程中，要严格执行停送电制度，做到停电挂牌，谁停电，谁送电。
电锤使用的电缆、接线方式应符合《煤矿安全规程》和其他有关要求。
（2）打眼过程中，安全员要在现场进行检查与监督。
电钻进行打眼作业时，井底严禁人员进入，作业人员要做好个人防护。
7、打设螺栓安装、固定管路时，由新安装绞车进行下管操作，信号要清晰。
？8、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》及相关规定执行。
9、本措施执行学习签字制度，所有参加施工人员必须学习、签字后方可上岗作业。
补充以下内容：接头咋接固定在井壁啥位置人员在井筒内怎样上下井筒内几个人操作多远固定一次滑轮怎样固定。
立井梯子间安装措施
回风立井梯子间安装工程施工方案一工程说明、1、本工程为xxx2#回风立井梯子间安装工程，2#风立井：垂深127.163m ,回风立井井口坐标为：X=43686.327 ,Y=431.722, Z=1276.00米，安装梯子间21层，标准层层高6 米，从上至下逐层安装，计划每天安装4层。
2、井筒净直径表土段4.5米，混凝土支护，基岩段4.3 米，锚喷支护厚度100mm，井筒内装备人行梯子间，主要用途担负矿井回风任务及紧急情况安全出口，为了保证施工安全，特编制本施工措施。
3、回风立井梯子间的安装从开工之日起，计划9天完成安装（改造天轮3天）。
二、施工准备1、改造天轮及封口盘，用25T吊车吊住需改造的绞车天轮，防止天轮下坠，人工拆卸下绞车天轮底座螺栓，需系好安全带与安全帽，向前挪（西）1200mm后，重新打眼穿螺栓固定好天轮底座。
改造稳车天轮时需把吊盘升至井口处，用3T 吊链分别勾在吊盘上层1号、2号、3号稳车钢丝绳附近，吊链另一头挂至封口盘大梁上，使吊盘不用钢丝绳也能悬空，然后放松稳车钢丝绳，使稳车天伦钢丝绳可以暂时取出，用氧气切割1号、2号稳车主轴梁，使稳车主轴梁与天轮平台分离，然后水平向南（或北）挪移，稳车1号2号大梁需向南北方向各挪200mm，后焊接固定，绞车、稳车天轮加工好之后，取出吊盘上的吊链，重新使吊盘悬挂钢丝绳上，工人站在吊盘上层切割井口封口盘小梁（小梁约1.5米左右）切割后向西挪1米，然后重新焊接，重新安装封口盘门，改造天轮及封口盘需3天时间。
井筒中心线天轮平台井架天轮平台平面图2、距风井井口28米处有提升JTP1.2*1P绞车1台，提升钢丝绳选用直径28mm，长度200m，TM-10T稳车3台提升钢丝绳选用直径250mm，长度240m,在风井井口四角设有混凝土井架基础，搭设高13米高井架，在钢梁中心位置固定吊挂一个15吨绞车天轮，3个50稳车天轮，有8mm厚钢板制作直径4.1米高2.5米双层吊盘，为工作平台。
主井井筒(临时改绞)安全技术措施
主井井筒(临时改绞)安全技术措施一、工程概况五沟矿井隶属于皖北煤电集团，位于淮北濉溪县境内。
设计生产能力为0.6mt/a，立井开拓，在工业场地内有主、副、风井三个井筒，其中主井净直径5.0m，深度为473.7，采用临时井架凿井。
主井井筒施工结束后对井壁进行注浆，注浆完毕将进行临时改绞工作，主要将原吊桶提升改为罐笼提升，并将其它辅助设施如天轮平台、封口盘及井筒内吊挂钢丝绳等进行相应改装与变动，以满足二期工程平巷施工中提升、供风、供水、排水及通风需要，此次改绞施工工期短、任务重且工序多，为保证此次改绞顺利、有序、安全地完成，特编制本措施以指导施工。
二、改绞施工程序表2-1序号工作内容需用时间/h备注1二平台及翻矸系统的拆除，改造吊盘302安装稳绳梁，浇筑固定8`3安装下井口罐笼承接装置框架，安装两台卧泵，下排水管与卧泵相连，配风水管路，将稳绳移至稳绳梁上244起吊盘，拆除原风筒，安装两路路玻璃钢风筒725拆除固定盘，起排水管路66拆除封口盘，施工锁口，挖风筒地沟槽，东模板缠￠20mm 钢丝绳，准备作下通讯，信号用127拆除吊盘，安装封口盘，同时两吊盘车缠绳准备下排水管368东模板下信号、通讯电缆、抓岩机下两路高压电缆、两吊盘车下排水管，井下与卧泵连接好，安装套架，两稳绳上部固定在套架上，24吊盘车、抓岩机稳车缠绳9利用稳绳稳车、吊盘稳车、抓岩机稳车下放八根罐道绳及四根防坠绳，下部锁在稳绳梁上，上部锁在套架上6010改装天轮平台，安装拉紧装置9611将锁在套架上的罐道绳，防坠绳与天轮平台上拉紧装置、防坠器连接2412挂罐试运行，安装井口安全门2413装井下阻尼平台，承接装置，防墩罐装置，坐罐笼固定排水管路、高压电缆，信号、通讯电缆2414装过卷缓冲装置1615安装安全梯，固定井筒内电缆2416井上下运输、排矸系统安装及其它24注：井底紧绳平台梁窝及罐笼安全承接装置梁窝于井筒施工前预留；改绞用3m绞车调试、后备保护安装上及上绳不在改绞工期内，合计工期21天。
中央风井设备安装安全技术措施
中央风井设备安装安全技术措施中央风井设备安装安全技术措施本工程属于改扩建工程，目前已进入筹备阶段，需安装稳车、绞车、井架、临时压风机房、临时变电所等大型设备，为保证能安全顺利的进行安装，故编订此措施。
一、稳车安装1.施工方法：首先由技术人员在稳车基础上标出每台稳车的地角螺栓位置，再由施工人员利用多功能混凝土钻孔取芯机（型号HZ-15）钻出地脚螺栓孔，待稳车就位后找正，最后进行二次浇灌、电控系统安装和试车。
2.安装技术要求：1)严格按新集风井稳绞布置图进行安装。
2)根据提升中心线和主轴中心线、轴心点进行找正。
3)检查弹性联轴器两轴的同心度，其偏移不得超过0．16mm，角位移不大于40＇，检查浮动联轴器两轴的同心度不超过１mm，扫斜度不得大于３０＇4)检查工作制动器传动系统是否灵活可靠，并调整使松闸时，水平方向总闸隙不大于１mm，闸带与闸轮的接触面积不小于８０％。
5)检查安全制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整闸带，松闸时在水平方向闸带与制动轮的总间隙不大于３mm，制动时闸带与制动轮的接触面积不小于８５％，应注意液压推进器应留有剩余行程，以补充闸带磨损。
6)检查好各个项目后，固定好减速机后加工业齿轮油到油位线，然后把档位打到零位进行空运转试车，试车时间不小于2小时。
安排专人观察运转情况，发现有异常情况立即停车处理。
3.安全技术措施：1)组织参加施工人员认真学习措施，熟悉施工各个步骤及安全注意事项。
2)明确分工，严禁违章指挥和违章作业。
3)各特殊工种持证上岗。
4)天气炎热，要注意防暑，每天的工作时间尽量避开高温段。
5)严禁班前喝酒，认真开好班前会，具体分工到每一位参加施工人员。
6)起吊稳车所用的钢丝绳不得有断丝及散花现象。
7)起重机吊臂运行范围内，严禁人员逗留。
二、提升绞车安装此次需安装主提升绞车（型号JKZ-3.2×3/18）和副提升绞车（型号JK-2.5/20）。
绞车安装前准备工作1、设备检查验收1）检查到货与设计是否相符；2）根据设备调拨清单验收设备件数及设备外观是否有损伤，变形或锈蚀，并作出记录；2、基础验收及处理根据设计图纸和随机资料，由测量部门给出绞车的十字中心线和标高点，做为验收和安装的基准，对土建预留孔洞、基础中心线、基础标高、预埋件及地脚螺栓孔进行校核，检查其几何尺寸、位置是否正确，发现问题及时和土建联系处理，并根据标高对所需螺栓长度和随机到货是否相符进行检查，若不符应尽快提出申请加工。
风井临时改绞施工安全技术作业规程
目录一、概况 (1)二、施工方案 (4)三、施工的准备 (4)四、施工方法 (5)五、劳动组织及工程排队 (15)七、施工安全技术措施 (16)XX煤矿风井临时改绞施工安全技术措施一、概况1、矿井概况XX煤矿设计年生产能力300万吨/年，工业广场布置主、副、风三个井筒。
风井井筒净直径φ6.5m，深度920m。
风井地面标高：+45m马头门底板标高-859.272m，轨面标高：-859.052m凿井期间，主井采用Ⅴ型钢管凿井井架，井筒布置φ6.2m，三层吊盘一座，1套整体金属模板，φ159PVC压风管一趟、φ75×3.5mm排水管两趟、φ57×4mm供水管一趟，φ800mm胶质风筒一趟，动照电缆一趟，信号电缆各电缆两趟，放炮电缆一趟，排水电缆四趟，井筒内悬吊钢丝绳共16根，地面安装2JK-3.0/20型2JK-3.5/20型提升机各一台，凿井绞车14台。
2、临时改绞工程概况（1）井架和天轮平台采用凿井期间的Ⅴ型钢管井架，天轮平台布置利用原有钢梁，提升天轮仍采用原有TXG—φ3.0型2个，改绞后井筒各罐道绳及高压电缆悬吊钢丝绳均锁在天轮平台副梁和封口盘副梁上。
（2）提升设备使用凿井期间使用的2JK—3.5/20型提升机，配备1000kw电动机，采用双钩提升。
在改绞时对其双滚筒、减速机、电控及液压系统进行检修和调整。
（3）提升容器采用2台1.5t双层二车凿井罐笼，提升钢丝绳选用18×7+FC—φ42—180钢丝绳，提升钢丝与罐笼间通过楔形固定装置连接。
（4）矿车采用MGC1.7—9型1.5t固定箱式矿车。
（5）罐道采用8根6×19+FC—φ40—170钢丝绳罐道，左右捻向各4根，同捻向对角布置，罐道拉紧装置采用液压拉紧装置，一端固定在工作盘锁绳钢梁，一端固定在天轮平台副梁上，利用上、下拉紧装置拉紧罐道绳。
（6）从井口到井底布置有井口封口盘：轨面标高+45.00m，罐道梁，马头门封口盘，罐座梁，缺罐道梁，托罐梁，索绳梁：工作盘。
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营盘豪煤矿风井改绞及井筒梯子间安装工程施工安全技术措施公司经理：公司安全经理：公司技术经理：项目负责人：编写人：中煤第七十一工程处有限责任公司机电安装公司二O一五年二月二十六日目录一、编制依据二、概述三、施工准备四、施工方方案及工序安排五、主要分项工程施工方法六、施工辅助系统七、劳动组织及工期安排八、质量标准九、安全措施十、主要施工设备、机具、材料一览表附图一：《测量大线布置图》附图二：《罐道绳天轮平台上部张紧受力分布图》营盘豪煤矿风井改绞及井筒梯子间安装工程施工安全技术措施一、编制依据1、《鄂尔多斯市营盘壕煤炭有限公司营盘壕煤矿矿建二期工程施工合同》（合同编号：YPHCC2014-15，工程合同备案编号：2014-152）。
2、鄂尔多斯市营盘壕煤炭有限公司矿建二期工程施工设计图纸；3、井筒装备图纸：a、《风井装备图纸》S1211-118（2）；b、《风井井筒托管梁支座结构及安装》S1211-118（3）；c、《风井井筒注氮管安装》S1211-299/847；d、《风井井筒泥浆管安装》S1211-847。
4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）；5、《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》（MT/T5017-2011）；6、《煤矿安全规程》（最新版）。
二、概述（一）工程概况营盘壕煤矿风井井筒净直径φ7.5m，井口绝对标高为+1246.0m，井底车场水平相对标高为-727.0m，井筒深度757.0m。
井筒设有玻璃钢梯子间及注氮、泥浆管各1路。
梯子间层间距为6.0m改绞提升方式为单层双罐笼、双箕斗混合提升，担负矿井井下二期巷道掘进施工提升。
利用井筒施工V型井架，南北方各布置1台提升绞车，作为罐笼、箕斗提升，提升绞车型号均为2JKZ-3.6/12.96，从而实现风井井筒混合提升。
（二）井筒技术特征1、井筒净直径：φ7.5m2、井口绝对标高：+1246.0m3、井底车场水平（相对）标高：-727.0m4、井底装载口（相对）标高：-738.776m5、井筒深度：757.0m6、梯子间层间距： 6.0m7、提升罐笼： 1.5t双层二车8、提升箕斗：8.6m39、罐道型式：钢丝绳罐道（三）主要工程量三、施工准备（一）技术准备1、组织工程技术人员、施工负责等人员对现场进行勘察，熟悉现场。
2、施工前完成施工图纸会审工作、图纸由乙方绘制完成后，报甲方审批认可。
3、编制施工安全技术措施，组织施工人员对措施进行措施会审，并报我处和矿方有关领导、部门进行审批。
4、编制井筒改绞及井筒梯子间的加工构件、设备、钢丝绳清单，落实及核查构件加工及设备、钢丝绳采购和到货情况。
5、施工前，编制有关施工设备、材料、工器具、吊索具等计划，为施工做好充分准备工作。
6、提前做好原矿建项目部使用的设备及材料的留用计划（稳车、钢丝绳、电缆及其它设施、材料）7、为了控制梯子间层位标高，施工前，铆接好标尺，在标尺上标定好层位标高。
（二）现场准备1、项目开工前，开展进场的三通一平的准备工作。
搞好施工现场的生产、生活办公临时场所及设施（两堂一舍、办公室、值班室、材料库等）。
2、施工人员进场前应提前与矿方有关单位、部门及矿建项目部建立联系，以便施工时能及时协商、沟通。
3、井筒装备及改绞前，做好测量基桩的交点及复测工作4、准备好各种施工用设备、工器具、检测工具等，并应保持完好。
5、施工前准备好雨衣、矿灯、安全带、乳胶手套、电焊手套等劳动保护用品。
6、根据施工技术措施提供的大临布置图纸，积极准备井筒改绞临时天轮平台、地面稳绞、井口封口盘布置、稳绞动力配电及控制等工作所需用的设备及材料。
7、根据改绞施工需要，在矿建项目部井筒交付改绞施工时，除保留施工所用的提升绞车（含钢丝绳）、稳车（含钢丝绳）、天轮及高低压配电外，其它的如：凿井吊盘、井筒中悬挂的风水电管线及井口卸矸平台、封口盘及挡矸墙等临时设施安排矿建项目部进行拆除。
8、按照井筒改绞施工大临图及实际需求，进行稳绞布置、天轮平台改绞、井口封口盘布置，吊盘悬挂，施工用临时风管、水管布置，动力、信号、通讯电缆布置。
9、根据工程特点及要求，合理安排劳动组织，确保工程按时完成。
四、施工方案及工序安排1、施工方案风井改绞及井筒梯子间安装采用3层安装专用吊盘，布置改绞后天轮平台主提天轮梁及下放安装吊盘至井底马头门，下放定容斗、煤仓设备及构件，之后，自下而上进行井筒标准段梯子间、管路安装，井筒标准段安装完成后，可进行下部装备安装及罐道绳、制动绳下放，最后在井底将施工吊盘及临时提升设施拆除，安装井口设施。
2、施工工序1）天轮平台安装、吊盘悬挂及组装，滚筒木更换；2）井口套架底梁、封口盘安装，井口测量大线定位；3）松吊盘至马头门，装载硐室平台、煤仓、计量斗等设备下放；4）井筒动力电缆、通讯、信号、视频监控、瓦斯监控电缆下放；5）井底测量大线定位；6）井筒标准段梯子间、注氮管、泥浆管、排水管安装；7）井筒原临时排水管路、电缆拆除；8）井底套架、摇台、过放装置安装；9）井底下部装备安装；10）吊盘及临时提升、悬吊设施拆除；11）罐道绳、制动绳下放及张紧12）箕斗、罐笼挂设；13）井口套架、卸载曲轨、过卷装置、井口摇台、安全门安装；14）井底装载硐室设备、煤仓、平台安装；15）罐笼脱钩试验。
五、主要分项工程施工方法1、井筒梯子间管路构件制作、防腐1）井筒梯子间管路构件制作井筒梯子间管路构件有φ159×11泥浆管、φ159×4.5注氮管各1路，以及托管梁、管座等构件。
其加工工序为：钢材检验→构件放样、号料和切割→钢构件矫正、调直和成型→边缘加工→制孔→构件拼装→焊接成型。
2）井筒装备构件防腐a、根据设计要求，对井筒管路构件除锈后，各梁、管路及托架等构件采用电弧喷锌，喷层厚度为120um；外涂环氧类封闭漆三道，涂层总厚度不小于250um。
b、喷砂除锈工艺：采用0.3～0.6Mpa的压缩空气作动力，喷射磨料应选用0.3～2.0㎜粒径的质地坚硬有棱角的石英砂或金属丸。
压缩空气和磨料应干燥清洁。
工件喷砂除锈质量达到瑞典标准Sa2.5级，使工件表面清除到仅有轻微的点状或条纹痕迹的程度，并用于干燥的压缩空气或其它工具清理表面，使之呈银灰色。
c、利用喷枪对工件表面进行喷射。
喷涂层外观应平整、致密、结合状态良好。
d、涂刷漆防腐工艺：构件表面喷涂涂刷封闭漆3遍，根据设计图纸要求进行涂漆。
其涂漆以及总的防腐涂层厚度达到设计要求。
涂刷漆必须在0℃以上的环境气温，空气相对湿度小于80%的条件下进行施工，如达不到上述条件必须在室内及工棚内进行。
涂刷漆时必须在上道漆风干后进行。
涂装时间间隔在8小时以上。
涂刷漆过程为：将底漆、面漆按照说明书要求按组份配比搅拌均匀并使之熟化半小时，然后进行涂漆。
2、天轮平台安装井口交接后，用经纬仪将井筒十字中心线投放到天轮平台及倒矸台上。
根据图纸所给尺寸将改绞和安装临时用钢梁的位置线用划针标出。
采用80吨吊车吊装天轮平台副梁、罐道绳拉紧等梁，各钢梁就位后，对各钢梁及提升天轮进行操平找正并固定。
3、施工吊盘悬挂、临时提升悬吊系统形成天轮平台安装期间，应用管子排列的方法进行井口临时封口，并在井口对吊盘上下层进行组装，用稳车的吊盘悬吊绳将吊盘的上层盘面吊起，安装立柱，并连接上下盘面，完成吊盘组装。
吊盘组装完成后，进行吊盘的动力配电、照明、通讯、信号以及电焊机等的安装，并形成改绞提升悬吊系统，并将吊盘送至井口以下，进行封口梁的安装4、井口套架底梁及封口安装矿建将井筒交付时，先安装井口套架底梁、封口梁及摇台支撑梁等，在罐笼设计提升位置安装临时井盖门，作为改绞提升之用，并将井盖门以外四周铺设花纹钢板。
5、井筒安装测量方法井底套架及下部装备各钢梁的安装，均依据设定的4根测量大线进行定位，先在井口进行大线定位，之后，在井底对这4根大线定位。
依据井口测量基桩，在井口利用经纬仪定出井口十字中心线，按预先定的四根大线，将大线固定在井口封口梁上。
然后再封口下方悬挂坠砣进行尺寸校核，使其开档、对角线尺寸误差不大于1㎜。
井口大线定位之后，在井下安装井下基准梁对井底大线进行定位。
6、井筒梯子间、注氮管、泥浆管及排水管安装1）安装工艺：井筒梯子间及管路采用3层吊盘进行施工，采用自下而上一次性安装的工艺，上层盘面用于风钻打眼、安装牛腿、梯子梁、踏板等，梯子间牛腿、梯子梁、踏板安装完成后，操作人员在一层和二层盘面进行梯子间壁网挂设，第三层盘面主要用于管路套管焊接，同时一、二层盘面对管路进行卡设。
2）管路安装方法：该井筒梯子间有φ159注氮管、泥浆管各1路，井壁固定φ219排水管2路，管子先利用主钩将管子下放，然后利用夺钩绳进行夺钩，卡固在设计位置上，安装顺序采用自下而上与梯子间同步进行安装完成。
管路安装后对其进行尺寸检查，符合设计尺寸要求，各连接部分紧固件应牢固可靠。
管路套管连接部、支座放垫板部位焊接后应及时进行二次防腐。
管路安装完成后，对排水管做灌水试验，压气管做送风试验，排泥管要做加压试验。
管路安装完成后，必须进行以下试验。
a、排水管、供水管作灌水试验；b、泥浆管按设计压力作加压（水压）试验；c、压风管按照额定压力作送风试验；d、注氮管作严密性试验，在下井口马头门处安装阀门，采用压气进行气密性试验，试验压力按照图纸要求不小于0.2MPa。
e、注氮管作空气吹扫注氮管管路气密性试验合格后，对井筒管路进行空气吹扫，吹扫时，压缩空气的压力为6～8kg/cm2，为了保证管道中的吹扫流速，排气口控制阀门的直径应与管道直径相等，并在排气吹扫时能很快地全部开启，以提高吹扫效果。
管道的吹扫应反复进行多次，直到排出的气流没有灰尘为止，检查吹扫效果时，可用一张被水浸过的白纸或白布，置于排气口，以沾不上铁锈或灰尘为合格。
8、电缆敷设1）动力电缆敷设引电缆悬吊钢丝绳经天轮平台已经布置好的天轮到井口，利用地面稳车及悬挂钢丝绳，将动力电缆在封口盘上用专用卡具卡在钢丝绳上逐卡逐放。
将动力电缆下至井底，动力电缆卡每6米卡一道。
到底后用绳卡固定到相应封口支撑梁上，下放时注意留好电缆长度，下井前做好直流耐压及泄漏试验。
2）通讯（信号）电缆、光缆敷设通讯（信号）电缆下井前必须检查电缆头芯线牌号是否正确，无问题后方可下放，井筒内的信号、通讯、监控电缆、光缆卡附在排水、压风管管路的悬吊绳上，在井口卡附在管路悬吊绳上，并随同管路进行下放。
9、井底马头门套架、井底下部装备安装井底大线定位工作完成后，采用自上而下的安装方式进行安装，依次进行井底罐笼稳罐套架、罐道梁、缓冲托罐装置、过放装置及井底罐道绳拉紧梁等安装。
10、吊盘及提升、悬吊设施拆除井底过放装置安装完成后，将施工吊盘松至井底拉紧装置以下，拆除二、三层盘面及立柱，保留上层盘面，然后，用绳索将上层盘面锁至井底罐道绳拉紧梁下部，拆除吊盘悬吊绳及提升绳。