塑料门窗型材的制作方案(精)
塑钢门窗施工方案
xxxxxx农民安置房项目门窗安装施工方案中国建筑第七工程局2015年12月目录第一节、编制依据 0第二节、工程概况 0第三节、施工要求与施工方法 (1)第四节、机具的选择与施工布置 (6)第五节、质量计划与目标 (10)第六节、保证工程进度的措施 (16)第七节、质量保证体系与措施 (16)第八节、安全生产与文明施工保证措施 (17)第一节、编制依据1、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-20082、《塑料门窗安装与验收规程》JGJ 103-19963、《铝合金门窗工程技术规范》GB8478—2003、 GB8479—20034、《铝合金门窗工程设计施工与验收规范》DBJ15-30-20025、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20076、《建筑门窗气密、水密、抗风压性能分级与其检测方法》GB7106-20087、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20138、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20019、《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-200110、《住宅建筑规范》 GB50368-200511、《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令1997年第91号12、《质量手册与质量管理体系程序文件》ISO19001第二节、工程概况该工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，结构形式为剪力墙结构，结构层数最高为地上二十三层。
使用功能为住宅楼，项目建设总用地12.4万㎡，总建筑面积约为36.9万㎡。
本门窗工程包括塑钢门窗与少量断桥铝合金门窗，要求抗风压性能4级，气密性能6级，水密性3级。
门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113、《建筑安全玻璃管理规定》和地方主管部门的有关规定；普通窗玻采用详门窗设计，单块玻璃面积≥1.5平方米与易受撞击部位采用安全玻璃。
门窗立面均表示洞口尺寸，施工时按现场实际洞口尺寸进行优化。
第三节、施工要求与施工方法1、严格按国家施工规范施工2、严格按设计优化图纸施工3、严格按企业标准施工施工准备与方法根据本工程的特点与工期要求，特作以下布置。
塑窗型材生产工艺流程
塑窗型材生产工艺流程1.门窗工艺图纸首先，请仔细审阅工艺图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合优化定尺、按同一品种不同窗型搭配整理，以提高使用率、整理率。
2.安全工艺员工需穿戴整齐，按工作需要穿戴好劳保用品，精神集中预防危险事故的发生，车间内严禁烟火所有人员禁止吸烟。
3.型材切割、铣排水孔、锁孔A、主型材下料一般采用双斜锯下料。
料的每端留2.5mm~3mm 做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。
B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔,要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有钢衬的腔内,也不能穿透设置钢衬的腔窒，C、如果要安装传动器和上门锁,要铣锁孔4.增强型钢的装配当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须钢衬,另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入钢衬，钢衬的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入,待焊后固定.钢衬的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。
整窗单侧安装孔(固定片)不得少于3个,其间距不大于500mm,距窗端头不大于150mm。
T型连接处需在中挺两侧150mm处开安装孔5.焊接焊接时要注意焊接温度240-250℃进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。
焊接公差应控制在2mm以内6.清角、装胶条A、清角分手工清角和机械清角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.B、框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条毛条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。
胶条毛条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象7.五金件的装配塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。
五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型村钢上,五金件固定螺丝必须安装齐全,五金件的安装位置也要严格按照标准执行。
塑钢门窗方案
塑钢门窗方案第1篇塑钢门窗方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业对节能、环保、美观等方面的要求越来越高，塑钢门窗凭借其优异的保温性能、良好的密封性能及丰富的色彩选择，在门窗市场中占据越来越重要的地位。
为满足市场需求，提高建筑门窗品质，本项目旨在制定一套合法合规的塑钢门窗方案，以确保产品质量和安装效果。
二、方案目标1. 确保塑钢门窗产品符合国家相关标准和规定；2. 提高塑钢门窗的保温性能、密封性能及安全性能；3. 优化塑钢门窗的色彩、款式及整体美观度；4. 降低塑钢门窗的生产、运输及安装成本；5. 提高塑钢门窗的售后服务质量。
三、方案内容1. 产品选型（1）型材：选用符合GB/T 8814-2004《塑料门窗用未增塑聚氯乙烯型材》标准的型材，具有良好的物理性能和化学稳定性；（2）玻璃：选用符合GB 11614-2009《建筑用玻璃》标准的双层中空玻璃，具有良好的保温性能和隔音性能；（3）五金配件：选用符合QB/T 2471-1999《建筑门窗五金件》标准的五金配件，确保门窗的开关顺畅和使用寿命；（4）密封条：选用符合GB/T 24409-2009《建筑门窗用密封胶条》标准的密封条，提高门窗的密封性能。
2. 生产工艺（1）采用先进的挤出生产线，确保型材尺寸精度和表面质量；（2）采用机械化、自动化程度高的组装生产线，提高生产效率和产品质量；（3）加强生产过程中的质量检测，确保产品符合国家相关标准和规定。
3. 色彩及款式（1）根据市场需求，提供丰富的色彩选择，满足不同消费者的审美需求；（2）设计多种款式，包括平开、推拉、上下悬等，适用于不同建筑风格和场合。
4. 保温性能（1）采用双层中空玻璃，降低传热系数；（2）优化型材结构，提高整窗的保温性能；（3）选用优质密封条，提高门窗的密封性能。
5. 安全性能（1）型材内腔采用加强筋设计，提高门窗的承载能力；（2）五金配件符合国家相关标准，确保门窗的开关安全；（3）玻璃采用安全玻璃，防止意外伤害。
塑料门窗施工技术
塑料门窗施工技术塑料门窗，又称塑料钢门窗，是采用各种断面形状挤出成形的塑料异型材和金属或硬质塑料等增强材料以及辅助材料加工制作的门窗产品。
它表面光洁细腻，不仅具有良好的装饰性，而且有良好的隔热性和密封性，广泛应用于各类建筑装饰中。
一、塑料门窗的基本构造塑料门窗的基本构造同铝合金门窗十分相似，也是用各种不同规格、尺寸、断面结构各异、色彩纹理不同的塑料型材，经过断料、搭接、组装成门窗框、扇，再安装而成。
塑料窗的基本构造如图7-2所示。
图7-2 塑料窗的基本构造二、塑料门窗材料质量要求(1)塑料门窗用的异型材、密封条等原材料应符合现行相关标准的有关规定。
(2)塑料门窗采用的坚固件、五金件、增强型钢、金属衬板等的质量应符合下列要求：1)紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等应进行表面防腐处理。
2)紧固件的镀层金属及其厚度应符合国家标准《紧固件电镀层》(GB/T5267．1—2002)的有关规定；紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》(GB/T845—2017)、《十字槽沉头自攻螺钉》(GB/T846—2017)的有关规定。
3)五金件型号、规格和性能应符合现行国家标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
4)全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
(3)密封材料。
塑料门窗与洞口密封所用的嵌缝膏(建筑密封胶)，应具有弹性和黏结性。
三、塑料门窗安装施工工艺流程施工准备→弹线→固定连接件→门窗框就位→门窗框固定→接缝处理→安装门窗扇→安装玻璃→五金配件安装→清理。
四、塑料门窗安装施工要点1.施工准备(1)检查窗洞口。
塑料窗在窗洞口的位置，要求窗框与基体之间需留有10～20 mm的间隙。
塑料窗组装后的窗框应符合规定尺寸，一方面要符合窗扇的安装；另一方面要符合窗洞尺寸的要求，如窗洞有差距时应进行窗洞修整，待其合格后才可安装窗框。
(2)检查塑料门窗。
安装前对运到现场的塑料门窗应检查其品种、规格、开启方式等是否符合设计要求；检查门窗型材有无断裂、开焊和连接不牢固等现象。
塑钢门窗制作工艺流程
塑钢门窗制作工艺流程塑钢门窗制作工艺流程是指在塑料型材上安装五金配件，制成门窗产品的生产流程。
下面将详细介绍塑钢门窗制作工艺的主要步骤。
第一步：原材料准备塑钢门窗的主要材料是塑钢型材和五金配件。
首先，需要准备好塑料颗粒，并将其放入塑料挤出机中进行加热熔化，形成塑料型材。
第二步：型材挤出在塑料型材挤出机的作用下，通过模具形成门窗型材的截面形状。
挤出机将熔融的塑料颗粒从模具中挤出，经过冷却后形成塑钢型材。
第三步：型材加工将挤出的塑料型材进行切割、化尖、扎牙等加工处理，以满足门窗产品的要求。
例如，将型材切割成特定的长度，然后对型材的一侧进行化尖和扎牙处理，方便后续的安装和固定。
第四步：五金配件加工准备好门窗所需的五金配件，包括铰链、把手、锁芯等。
通过冲压、铣削、钻孔等加工工艺，将五金材料制作成各种形状的配件。
第五步：组装门窗将加工好的塑钢型材与五金配件进行组装，形成门窗产品。
首先，将型材按照门窗的形状进行拼接，使用专用的拼接胶进行粘合。
然后，将铰链、把手等配件固定在型材上，确保门窗的功能完善。
第六步：清洁和检查对组装好的塑钢门窗进行清洁，确保表面干净无尘。
然后，对门窗进行质量检查，检查每个配件是否安装牢固，功能是否正常。
第七步：包装和运输将检查合格的塑钢门窗进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
通常采用塑料薄膜包装，然后用木箱固定。
然后，将包装好的门窗通过合适的运输工具运送到目的地。
以上就是塑钢门窗制作工艺流程的主要步骤。
通过以上工艺流程，可以制作出质量稳定、使用寿命长的塑钢门窗产品，为用户提供舒适、安全的使用体验。
UPVC异型材及塑料门窗生产应用技术19546
1.5.3 稳定剂
塑料在贮存、使用及成型过程中，在各种外界 因素（光、氧、射线）等作用下引起降解与交 联，并使塑料性能变坏，以致于不能正常使用， 为阻缓和控制这种破坏作用而加入的物质称为 稳定剂，按所发挥的作用分为热稳定剂、光稳 定剂、抗氧剂
热稳定剂：三盐、二盐 吸收产生的HCL 光稳定剂：钛白粉（光屏蔽），二盐（光屏蔽、
2.3.2 混 料目的和基本原理
1、混料的目的：是使两种或两种以上的组分 互相分散，以获得组成均匀的混合物，原料混 合的均匀程度直接影响到型材的质量。
2、混合的基本原理： （1）对流作用：机械搅拌，向其它物料占有 空间移动。 （2）剪切作用：剪切力使物料达到均匀。 （3）扩散作用：浓度高的向浓度低的地方迁 移。
3、PVC树脂在0-85度温度范围内属于玻璃态，85-175 度属于高弹态，175-190度为熔融范围，无明显熔点， 190-200度属于热塑性粘流态，200度以上分解。（不 正常结构的存在，高于100度，发生脱HCL，产生分 解）。
1.4.2 PVC树脂的结构、性能和用途
4、PVC 含氯量高达56%，因而具有阻燃性和自熄性。
理想的碳酸钙填料应能改善制品的机械 性能、冲击强度和刚度，降低配方成本 ，提高热熔体刚度，改善加工。
1.5.6 颜料
用于PVC型材中最重要的颜料是钛白粉， 它是优良的紫外线及光稳定剂。金红石 型钛白粉相对密度高，结晶结构最稳定， 对易使PVC产生光降解波长的紫外线屏 蔽效果最好，反之锐钛型钛白粉是不可 用的，易使窗框变色。添加量4-5份。
四、稀土类稳定剂 我国开发的独特的稳定剂 优异的热稳定性能，与PVC树脂良好的 相容性，起偶联作用，有利于异型材强 度的提高，有增韧作用，无润滑性，应 与润滑剂一起加入。 缺点：价格高，国内主要炒作概念，所 .4 润滑剂
塑钢门窗制作规范手册2017
塑钢门窗制作规范手册陕西大旺实业发展有限公司目录第一章PVC塑料门窗制作工艺 (3)第一节型材下料 (3)第二节铣排水孔和气压平衡孔 (5)第三节铣五金件安装槽孔 (7)第四节增强型钢的切割与装配 (7)第五节型材焊接 (9)第六节中梃螺接 (12)第六节焊瘤清理 (14)第七节密封条的安装 (15)第八节五金配件的选择与安装 (17)第九节玻璃、压条装配 (22)第十节门窗质量检查 (24)第十一节门窗的包装、入库 (24)附件：焊接工序工艺规则 (25)第一章PVC塑料门窗制作工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。
为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。
应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、框、扇的下料1、设备（1）型材下料设备主要是双脚切割锯和任意角度锯。
（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范、并严格执行2、切割开始切割时，根据下料依据和工艺要求确认下料尺寸，切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。
切割后，要做到首件三检，并抽检。
所有材料必须满足以下技术要求：（1）长度允许偏差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；（2）端面角度允许偏差±0.5度；（3）切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料1、设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2、切割根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，材料应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1（1）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；（2）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺1 范围塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。
2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。
2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
2.1.4主要机具：铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、工具袋、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
窗台抹灰已完成，窗框口预留好。
2.2.2 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。
几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。
2.2.3 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。
3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装：3.1.1 工艺流程：3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。
橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
3.1.7 玻璃表面清理。
关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
3.2 塑钢门窗玻璃安装：3.2.1 工艺流程：→→→→3.2.2 除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
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真空室 冷却水道
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高分子材料化学基础
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2、波纹板滑移式定型装置
定型模
异型材
先挤成管坯， 剖切展平后 进入定型模 成型
定型模
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高分子材料化学基础
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3、折弯异型材滑移式定型装置
先挤成板材， 再经滑移式 定型模中折 弯成异型材 并冷却定型
特点:可以用形状 简单的模具成型极 为复杂的大型异型 材。
2018/9/16 高分子材料化学基础 18
四、牵引装置 可采用生产管材所用牵引装置——履带 式牵引装置。如将履带上的橡胶块外形与 牵引的异型材轮廓加工成一致，则牵引效 果会更好些。
五、切割装置
切割方式：锯断、剪断和磨断。如中圆 锯切割机、气缸式剪断机、旋转式剪断机 和砂轮式磨断机等。
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挤出异型材
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高分子材料化学基础
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PVC异型材生产线
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高分子材料化学基础
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高分子材料化学基础
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高分子材料化学基础
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双螺杆挤出机型号表示： SJS- □× □
双螺杆塑料 挤出机
螺杆长径比 螺杆直径
SJSZ- □× □
锥形双螺杆 塑料挤出机
特别指出： 挤出UPVC所用的单螺杆挤出机长径比应在 20～25，螺杆的压缩比在2.5～3.3之间选择。
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高分子材料化学基础
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1、挤出成型法（最重要的方法）
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高分子材料化学基础
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2、拉挤成型法（玻璃钢型材材生产）
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高分子材料化学基础
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高分子材料化学基础
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高分子材料化学基础
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二、聚氯乙烯门窗型材的生产方法
（一）挤出异型材设备
2）孔板式机头
3）多级式机头 孔板式与多级式机头由螺杆出口的圆 形过渡到近似制品外形的流道是有急剧 变化的流道形式。
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11ห้องสมุดไป่ตู้
异型材模具
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高分子材料化学基础
门板模具
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冷却定型装置
1、真空定型装置
2、波纹板滑移式定型装置 3、折弯异型材滑移式定型装置
（1）、异型材生产用挤出机 （2） 、异型材机头
（3） 、冷却定型装置
（4） 、牵引装置 （5） 、切割装置
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异型材生产用挤出机
单螺杆挤出机____ 用粒料生产异型材,产品截面积较小 的制品,一般选用直径为45mm、65mm和 90mm的单螺杆挤出机。
双螺杆挤出机____ 用粉料直接挤出,产品截面积较大的 制品,一般选用双螺杆排气式挤出机。
异型材机头 机头是制品成型的主要部件。其作用是将 挤出机提供的圆柱形熔体连续、均匀地转化为 塑化良好的、与通道截面及几何尺寸相似的型 坯，再经过冷却定型等其他工艺过程，得到性 能良好的异型材制品。
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高分子材料化学基础
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1）流线型机头 由螺杆出口的圆形过渡到近似制品外 形的流道是缓慢变化的流道形式。
塑料门窗异型材的制作
教学任务
1、塑料门窗型材用原料
2、塑料门窗型材性能要求分析及标准
3、塑料门窗型材原料选择及配方
4、塑料门窗型材制作方案 5、塑料门窗型材生产经济与环保评估
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4、塑料门窗型材制作方案 一、塑料型材的生产方法 1、挤出成型法（最重要的方法） 2、拉挤成型法（玻璃钢型材材生产）
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高分子材料化学基础
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1、真空定型装置 真空定型装置是用间 接水冷却的方法使机头口 模挤出的高温熔融异型材 冷却定型。 真空定型套由内壁有 吸附缝的真空定型区和冷 却区两部分组成，两区域 是交替的。真空区周围产 生负压，使型材外壁与真 空定型套内壁紧密接触， 确保型材冷却定型。
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