塑料门窗焊接作业_secret
塑料焊的操作方法
塑料焊的操作方法
塑料焊接是一种将两个或多个塑料部件连接在一起的方法。
下面是一些常见的塑料焊接操作方法：
1. 材料准备：确保要焊接的塑料部件干净，没有油脂、灰尘或其他污染物。
2. 焊接设备准备：选择适合所用塑料的焊接设备，例如热风枪、超声波焊接机或喷枪式熔接机。
根据设备要求设置合适的温度和压力。
3. 温度控制：根据塑料材料的类型和厚度，将焊接设备预热到适当的温度。
4. 对齐部件：将要焊接的塑料部件正确对齐，以确保焊接后的连接强度和密封性。
5. 焊接：将焊接设备的热源或超声波器靠近塑料部件，加热或振动使其部分融化并与另一部件结合。
对于喷枪式熔接机，将熔融塑料填充到接口处，并施加压力使其粘合。
6. 冷却：完成焊接后，让焊接部位冷却，确保塑料完全固化和稳定。
7. 检查：检查焊接部位是否均匀、密封并且没有缺陷。
如有必要，对焊接区域进行后续的修整、清理或涂覆。
请注意，每种塑料材料和不同的焊接设备可能有不同的操作方法和要求。
在进行塑料焊接之前，建议阅读和遵循相关材料和设备的说明手册，并根据实际情况进行操作。
同时，确保在焊接过程中采取适当的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套和呼吸防护装备，以防止受伤或吸入有害物质。
塑料门窗焊接作业
塑料门窗焊接作业在建筑物中，门窗是非常重要的部分。
除了保护室内免受天气和其他外部因素的影响外，还为房子带来美观的外观。
然而，随着时间的推移，建筑物中的门窗可能会磨损或老化，从而使其需要维修或更换。
在这种情况下，塑料门窗是现代建筑物中常用的一种类型。
考虑到塑料窗口较轻易操作，更耐用和价格合理，使其成为建筑物中采用的标准工具之一。
本文将介绍塑料门窗焊接作业的过程和技术。
I. 准备工作在开始提供塑料门窗焊接服务之前，应准备以下工具：1. 焊接机器2. 切割工具3. 夹具4. 弯曲器材5. 繁殖剂6. 手套II. 焊接技术塑料门窗焊接是通过热塑性材料的熔化实现的。
下面是重要的步骤：1. 切割：在开始焊接作业之前，必须先测量和标记要裁剪窗户的尺寸。
一旦确定了尺寸，可以开始拿起切割工具来切割塑料。
2. 对齐：立即把窗户原料对齐。
这可以通过夹持器完成。
夹紧器有助于确保窗口的切口保持开口。
夹紧器还有助于避免受到手部伤害。
3. 加热：接下来，操作者应该使用加热器在窗户的边界周围加热塑料材料。
这可以通过焊接机完成。
这种加热使材料变得更加柔软且有弹性。
4. 焊接：焊接的过程就是把被加热的地方放入焊接机器中并加压迫使材料的两端结合。
这可以通过使用繁殖剂增强连接。
5. 完成：最后，剩余的窗户都应遵循同样的步骤完成。
III. 技术建议和注意事项1. 使用正确的材料：为确保对窗户进行的焊接是成功的，操作者应该确保使用适合窗户材料的工具和设备。
例如，如果要焊接的窗户是由聚氯乙烯做成的，则应该使用聚氯乙烯焊接器。
2. 操作者应该连续使用加热器来加热整个窗户。
3. 气流是最重要的：焊接机应该始终面向操作者，以便吹出杂散的气流并防止爆裂。
4. 焊接时任何对象都不应放在窗户上，以免影响焊接结果。
5. 操作者应该在执行工作时穿戴手套和其他保护装备，并遵循安全操作规程。
塑料门窗焊接作业需要专业知识和技术技巧的结合。
只有对正确的材料和方法有深入的了解，并且遵循安全操作规程，才能确保窗口焊接的效果最佳，使得窗户安全，寿命更长久。
塑料窗施工方案
塑料窗施工方案1. 引言本施工方案旨在介绍塑料窗的安装和施工步骤。
通过遵循以下步骤，可以确保塑料窗的正确安装，保证其正常使用和使用寿命。
2. 施工准备在开始施工之前，需要确保以下准备工作已经完成：- 准备所需的材料和工具，包括塑料窗、螺丝、密封胶等。
- 清理窗户洞口，确保无杂物和尘土。
- 确认窗户洞口大小与塑料窗尺寸匹配。
3. 施工步骤步骤1：安装窗框1. 将塑料窗放置在窗户洞口上，并用水平仪调整窗框的水平位置。
2. 使用螺丝将窗框固定在墙体上，确保稳固可靠。
步骤2：密封胶处理1. 在窗框的内侧涂抹一层密封胶，以防止水和空气渗透。
2. 确保密封胶均匀涂抹，并注意密封胶的质量和耐久性。
步骤3：安装窗扇1. 将窗扇放置在窗框内，并确保与窗框的配合良好。
2. 使用螺丝将窗扇固定在窗框上，确保牢固。
步骤4：检查和调整1. 完成窗扇的安装后，检查窗户的打开和关闭是否顺畅。
2. 如有需要，调整窗扇的位置和角度，以确保良好的开启和关闭功能。
4. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：- 注意使用工具时的安全操作，避免意外损伤。
- 在高处作业时，要使用合适的防护措施，以确保工人的安全。
- 在施工现场周围设置警示标志，以警示他人注意安全，并避免未授权人员进入。
5. 结论通过本施工方案的指导，可以确保塑料窗的正确安装和施工。
请在施工过程中遵循相关安全操作规范，并及时进行检查和调整，以确保塑料窗的正常使用和使用寿命。
如有问题或需要进一步咨询，请随时与我们联系。
以上是塑料窗施工方案的内容。
如有疑问或需进一步了解，请与我们联系。
谢谢！。
PVC塑料门窗焊接工艺参数及其优化
ＰＶ Ｃ ａ ｔｃ ｄｏｏｒ ｗ ｉ ｐｌ ｓｉ ｎｄｏ ｅ ｄｉ ｏｃ ｓ ｗ ｗ ｌ ｎｇ ｐｒ ｅ ｓ
ｌ ａｒ ＝ ａｍ ｅｔ ｓ ＇ ｅｒ ａｎ ‘ ● ｓ ０Ｄｔ ｌ ＝ｌ ＇ Ｉ ｔ ｌ ● ● ｍ ｚａｔ ｌ ● ｏｎ
Ｌｉ Ｄｉ ｕ
④ 若 颜 色微 微 泛 黄 ，则表 示 焊接 温度 较 佳 ，此
时的温 度正 好是 Ｐ Ｃ塑料 型材 焊 接面 的塑 化温 度 ， Ｖ
翻边 处 将接近 于 Ｐ Ｃ塑料 的分 解温 度 。 Ｖ
２２焊接工艺参数 的设定 －
Ｐ ＶＣ塑 料 门 窗 型 材 的 焊 接 工 艺 参 数 主 要 有 ５ 个 ：加 热 时 间 、焊 接 加 热 温 度 、焊 接 压 力 、焊 接 保 压 时 间 ，外 加 焊 接 余 量 。焊 接 工 艺 参 数 及 其 控
Ｑｉｉａ ｒＱｉｉｎ ｒ ｕ ｎ ｙ ａ ｒｃ ｓ ｏ ｃ ｅｅＬ ｍｉ ｄＣｏ ａ ｙ１ １ ０ ｑｈ ｅ ｘａ ｇｇ ｏ ｐＨｅ ｇ ｕ ｎｐ ｅａｔ ｎ ｒｔ ｉ ｔ ｍｐ ｎ ６ ０ ０ ｃ ｅ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｌ ｉ ｇ ｑ ａ ｉ ｆＰ ｓ ｒ ｃ ： ｅ ｗｅ ｄ ｎ ｕ ｌ ｙ ｏ ＶＣ ｌ ｓｉ ｏ ｒ ｎ ｎ ｏ ａ ｅ ｉ ｐ ｒ ａ ｔｉ ｌ ａ ｉ ｎ ， ｎ ｅｅ ｔｏ ｆｗｅｄ ｎ ｔ ｐ ａ ｔｃ ｄ ｏ ｓａ ｄ ｗｉ ｄ ｗｓｈ ｖ ｍ ｏ ｔ ｎ ｍｐ ｉ ｔ ｓ ａ ｄ ｓ ｌ ｃｉ ｎ ｏ ｌ ｉ ｇ ｃ ｏ ｐａ ａ ｅ ｅ ｎ ｌ ｉ ｇ ｑ ａ ｉ ｆｅ ｔ ｄ ｂ ｅｍ ａ ｎ ｆ ｃ ｏ ｓ ｒ ｍ ｔ ｒａ ｄ ｗｅ ｄ ｎ ｕ ｌ ｙ ｉ ａ ｃｅ ｙｔ ｉ ｔ ｒ ． ｔ ｓ ｈ ａ Ｋｅ ｗｏ ｄ Ｐ ｙ ｒ ｓ： ＶＣ ｌ ｓｉ ｏ ｒｗｉ ｄ ｗ ｗｅｄ ｎ ｕ ｌ ｙ ｗｅｄ ｎ ａ ａ ｔ ｒ ｐａ ｔ ｄ ｏ ｎ ｏ ｃ ｌｉ ｇｑ ａｉ ｔ ｌ ｉ ｇ ｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓ
最新塑料门窗焊接工艺参数的质量控制
塑料门窗焊接工艺参数的质量控制塑料门窗焊接工艺参数的质量控制圃塑料门窗焊接工艺参数的质量控制张晓禹白彦东齐翔集团中翔建筑工程公司齐翔集团腾翔建筑工程公司摘要:影响塑料门窗焊接质量和焊接强度的因素很多.本文主要是从焊接工艺参数控制方面来论述的.关键词:塑料门窗;焊接;工艺参数1前言焊接是塑料门窗生产中的关键工序,也是门窗生产中的质量控制点,塑料门窗焊接质量的好坏.直接影响着塑料门窗的成品质量和使用功能.影响塑料门窗的焊接质量和焊接强度除型材的本身物理机械性能,型材段面几何尺寸,设备自身因素外,主要取决于几个重要工艺参数的选择.它们是焊接余量,焊接温度,加热时间,加热焊接压力,焊接保压时间等共五个参数.2塑料门窗焊接工艺参数的控制2.1焊接余量焊接余量就是焊接时所需熔融的尺寸,一般为2.5mm-3.5mm.焊接余量=熔化量+对接量.熔化量是指熔接时凸出型材的尺寸,一般为2mm,对接量是指型材熔融部分对焊粘接的尺寸,一般为1mm.熔化量(焊缝尺寸)的选择与所用型材有关.白色型材一般使用2mm熔化量,彩色共挤,贴膜型材一般使用0.2mm熔化量.熔化量太小将导致焊角强度下降,一般0.2mm熔化量比使用2ram熔化量的焊角强度下降15%左右.据国外资料介绍,焊接余量与型材厚度没有必然关系,型材的焊接余量是一个定值.2.2焊接温度焊接试验证明,型材被加热面加热到降解临界温度,并在一定压力作用下将熔融挤出界外时,紧密熔合的焊接面处于最佳塑化温度状态.PVC—U的最佳塑化温度为185℃～195℃.所以应在185℃～195℃之间进行型材焊接,才能使焊接强度最高,韧性最好.低于180℃时则产生生焊;高于200~C时,则焊接抗冲击性能明显下降.塑料型材发生降解不仅与温度有关.而且与时间有关.温度越高,发生降解时间越短;温度越低发生降解的时间越长.而焊机显示的温度仅仅是加热板热电偶触点部位的温度,并非被焊接界面型材加热面的实际温度.由于塑料具有热传导率低,加热与冷却比较困难的特点,所以在一定时间内提高焊接温度对增强焊接强度是有益处的,因此一般将焊机的焊接温度选择在230~C～260℃之间.选未经污染的尽可能白的型材进行焊接,观察焊接面的变化,焊接温度正确与否,应随时依据型材对接挤压时翻边部位的色泽变化情况而加以调整. 型材色泽没有弯化,说明焊接温度低,应提高温度; 颜色深黄并向焊接面延伸,说明焊接温度高,可适当降低温度;颜色微微泛黄,则表示焊接温度最佳.提高或调整焊接温度不是盲目的,应与焊接熔融时间相对应.熔融时间短,焊接温度可高些:熔融时间长,焊接温度可低一些,两者之间可相互转化. 焊接温度还受环境温度,型材规格及壁厚,加热板内渐热,全分布情况等因素的影响.夏季焊接热损失小,焊接温度可低些;冬季焊接热损失大,焊接温度可高些.焊接温度还应根据型材规格,厚度不同而更换加热板,调整焊接温度.2.3加热时间对于加热熔融时间.可做熔融焊接试验进行确定,就是型材断面呈现浅黄色时的时间再减去3s～5s作为加热熔融时间,一般选择20s～30s.从加热熔融结束,焊板提起到型材对接之间的间隙时间越小越好.因熔融的型材表面因长时间的暴露,使型材焊接面冷却结硬皮,影响焊接质量,一般间隙时间不得超过2s.2007.259圃新一代节能拖拉系统李相道韩国3G公司大家都知道,目前我们日常使用的煤,天然气,石油等都属于不可再生资源,能源问题已渐渐成为全世界最关注的问题.各国在大力发展科技,研究替代能源和可再生资源的同时,已经把如何节约能源作为当前发展中的重要问题.建筑节能是全社会节能的重要一环,节能门窗是门窗行业发展的必然方向.有些人认为塑钢门窗就是节能门窗,铝合金门窗(不包括断桥铝)就是不节能门窗,这种说法比较片面.要减少能量的浪费,不单纯是用塑钢或铝合金的问题,要从几个主要方面考虑如何降低能量损失,真正起到节能的作用.a)要从窗的结构设计考虑;在给定的焊接温度下,加热熔融时间过长会导致PVC分解;加热熔融时间过短,熔融不和,影响焊接质量.所以应将加热熔融时间与加热温度同时考虑.2.4加热焊接压力经过加热熔融的型材,如果不经过一定压力作用下,使两型材紧紧粘接在一起固化冷却,并将熔融塑料挤出,形成内外凸出,很难保证焊接质量.夹紧气压:焊接设备上下压钳夹紧型材的气压可设定,参考值为0.6MPa.型材压紧压力偏小,易发生型材后移现象,使焊接尺寸偏大,角强度下降:型材压紧压力过大,易使型材变形,影响型材的焊接质量;型材前后压紧装置压力不一致,易造成型材受力不均,致使加热面相互错位,平面度超差.熔融气压:所焊接型材在焊板上被加热熔融,压钳将型材推向焊板的气压可设定,参考值为0.25MPa～0.35MPa.若熔融气压过低,易导致型材加b)窗体散热大面积是玻璃,而不是窗框,玻璃占不同类型窗面积的70%～90%.中空玻璃,Low—E 玻璃,Low—E中空玻璃等都有节能效果;C)窗框材料要节能.建筑中门窗类型基本可以分为,平开(门)窗,推拉(门)窗,固定(门)窗.一般认为,从结构上讲,平开窗和固定窗是相对节能的窗型.平窗扇当窗扇关闭后,密封橡胶压条压得很紧,密封性能很好.固定窗的窗框嵌在墙体内,玻璃直接安在窗框上,用密封胶把玻璃和窗框接触的四边密封,密封性更好.那么作为传统的推拉窗来说,两个窗扇在窗框上下滑轨中开启和关闭,热,冷气对流的大小和窗扇上下空隙大小成正比,因使用时间的延长,密封热不到位,焊接质量下降.对接气压:两型材熔融加热后,将两型材熔融面进行对接时的气压可设定,参考值为0.5MPa.对接气压低,易造成对接不到位,致使焊接尺寸偏大.2.5焊接保压时间两型材熔融截面焊接冷却时间可设定,参考值为30s.经过加热熔融的型材,必须在一定压力下,使处于溶融状态的两个型材端面粘结成一个整体. 同时还应有一定的保压冷却时间,以使焊接部位在一定压力下充分冷却来清除热应力,使热熔软化部分冷却固化成型.3结论焊接工艺性能.是影响塑料门窗焊接质量和焊接强度的关键因素.要想取得较好的塑料门窗成品质量和较高的焊接强度,除了控制好其他影响因素外.关键应严格把握好焊接工艺参数的控制,把由于焊接工艺参数引起的塑料门窗焊接质量问题消灭在萌芽状态.2007.2。
塑料门窗焊接过程中的常见问题及解决办法_secret
塑料门窗焊接过程中的常见问题及解决办法焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊凄质量直接影响到成窗性能，此工序涉及到型材性能，时间、温度、压力3个工艺参数的匹配，环境影响，焊机操作的熟练程度等，因此，焊接工序对操作人员的技术水平及焊接工艺程序要求非常严格。
列举在焊接过程中常见的问题并提出解决办法，以提高塑料门窗的焊接质量。
焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接质量直接影响到成窗性能。
选择匹配的焊接工艺参数、制定合理的焊接工艺程序、选择适当的焊机，严格按要求控制焊接工序，可以很好地提高焊接质量，从而保证成窗的各项性能。
在焊接过程中，由于操作不当、工艺参数选择不准确等诸多原因，会造成成品门窗出现许多质量问题，本文探讨一些常见的焊接质量问题及解决办法。
1焊接问题产生的原因及解决方法1．1焊接错位(1)型材外形尺寸超差；型材两垂直面垂直度不够准确；型材弯曲、焊框不成矩形等均易造成焊接错位。
因此，在选择型材时要选择质量合格，性能优异的产品，并尽量减小下料误差，包括尺寸误差、角度误差。
(2)前后定位板位置不对。
定位板位置不对使型材定位偏差过大造成焊接错位。
调整定位板使其与下压钳平台钳口平行，并保证定位板两个面与压钳后面的前后刃口间隙参数误差小于0．15mm。
(3)待焊件放置位置不准确。
调整待焊件使其处于正确的位置上。
1．2焊面不平(1)移动工作台与固定工作台不共面。
(2)前后压钳的压力调整不当。
前后压钳应尽可能分开用2个压力表。
(3)焊接尺寸不准确。
在型材下料时要控制下料的尺寸偏差及角度偏差。
(4)上下压钳工作面有异物或型材压紧面有异物。
在下料后要注意及时清理型材端面的料眉及其它污物，焊接时要及时清理工作台及型材表面的异物。
(5)未采用焊接靠模或使用的靠模不符合要求。
在焊接过程中，需要根据型材加装焊接靠模。
一方面可以保证焊接质量，避免焊后的门窗出现焊面不平的现象，另一方面通过调整靠模距焊机工作台面0．5mm，使焊件的焊瘤得到限制，从而使端面清角处较窄，而且焊角处平整，不变形。
塑料门窗焊接工艺浅析
门 窗 的 组 装 技 术 在 我 国 尚 处 于 一 种 正 在 完 善 的状 色 变黄 ，清角 后就 会看 到 黄线 ，这对 角强 度 也有 影 有些 厂家 为 了节 约 焊接 时 间 ， 往往 采 取减 少加 热 态， 成熟 的组 装工 艺在 全 国各地 门窗 厂 的交流 不多 ， 响 。 特 别 是小 型 的塑钢 门 窗厂 和外 面 的组 装技 术沟 通较 时 间 ，增加 焊接 温度 等 办法来 提 高生 产效 率 ， 实 ， 其 塑料 异型 材》 少 。焊接工 序是塑 料 门窗加 工 的一 道 非常 重要 的工 这样 做 对焊 角强 度很 不利 。胡 显荣 在 《
良性
【 键 词 １ 塑料 门窗 焊 接 ； 接 工序 ； 关 焊 焊接 参数 ； 接 角度 ； 接 温 度 ； 焊 焊 焊接 时 间 ； 接 压 力 焊
塑料 门窗 作 为一种 新 型 的节能 环保 型 门 窗 ，在
中就会 产生 暗线 。 不论 什 么原 因 ， 只要产 生 暗线就 会
门窗 行业 中所 占比例 日益 扩大 ，已被 广泛 地 应用商 降低 焊 角强 度 。另外 ， 焊接 的温 度 不要 过高 ， 满足 要 如果 温度 过 高 ， 会使 焊角 处 型材 的颜 就 用 与民用建 筑 上 ， 越来 越受 到人们 的好评 。 塑 料 求就 可 以 了。 并 但
塑钢窗制作焊接工艺流程
序号
工艺流程
操作步骤
注意事项
1
下料
1. 确定下料尺寸2. 调整锯片角度和长度限位3. 切割型材4. 检验首件并批量下料
1. 确保切割精度2. 避免损坏型材表面3. 切割后及时焊接以防污染
2
铣“V”口
1. 确定V口中心线位置2. 调整V型切割锯深度标尺3. 切割V型口4. 检验并修整
7
清焊渣
1. 焊接后等待5-10分钟2. 清理焊渣，特别是装配密封条沟槽拐角处3. 检查清理效果
1. 防止框、扇变形2. 避免损伤型材表面
8
装胶条
1. 选择合适的密封条2. 镶嵌密封条至指定位置3. 检查密封条安装质量
1. 确保密封条长度合适2. 密封条应连续无断开
9
装玻璃
1. 选择合适的玻璃垫块2. 安装玻璃垫块并固定玻璃3. 检查玻璃安装质量
1. 确保V口精度2. 避免V口中心偏差导致焊接问题
3
铣排水槽
1. 确定排水槽位置2. 使用钻孔机或手工工具钻铣排水槽3. 检查孔槽开口是否堵塞
1. 确保排水槽位置正确2. 排水槽与气钢衬至指定长度2. 去除毛刺并调直钢衬
1. 确保钢衬长度准确2. 钢衬表面不得有严重变形或毛刺
1. 确保垫块位置正确2. 防止破坏玻璃及损伤型材表面
10
装五金件
1. 选择合适的五金件2. 安装五金件并检查牢固度3. 调整五金件以确保门窗使用顺畅
1. 确保五金件安装位置正确2. 五金件应牢固无松动
5
安装钢衬
1. 确定钢衬安装位置2. 使用紧固件固定钢衬3. 检查固定点是否牢固
1. 确保紧固件数量足够且位置正确2. 钢衬不得松动
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一卷塑料门窗焊接作业
第1章目的
通过焊接作业指导，确保焊接质量。
第2章适用范围
本作业指导书适用于公司塑料门窗框、扇、梃以及异形组合的焊接过程。
第3章职责
焊接操作人员必须依据操作规程操作，负责产品焊接工作，保证焊接质量，并到设备日常维护；
设备负责人要经常检查设备的工作状况，保证设备运行正常；
班组长负责作业领导工作。
第4章依据文件
《质量手册》
《生产与服务过程的控制程序》
第5章程序
第1节焊接类设备
单点任意角焊接机；
三点焊机；
四角焊机。
定位
焊 板
压 钳
型 材
基 面
定位板
加热(一次进给)
第2节焊机工作原理
1.焊接类设备用于种类塑料门窗的角部、中梃及其他部位的焊接。
2. 焊接原理（图1-1，2，3）
UPVC门窗焊接的基本原则：
压力对缝焊接，UPVC型材断面被
焊板加热，处在熔融的状态焊板
自动撤出，在一定压力作用下，
型材断面靠熔两融部分对接粘
合，直至冷却，形成一体。
3. 焊接模型（图2）
图1-2
图1-1
焊接(二次进给)
图1-3
图2焊机焊接模型
前下压钳
型 材
后下压钳
定位板
第3节焊接程序与选择焊机
焊接是在主下料工序之后进行的一道主要工序，根据门窗的大样分格，选择最适合的焊接程序与焊机，它将直接影响工作率与产品质量。
第4节焊接工艺条件
对于UPVC塑料型材的焊接主要控制如下工艺条件：
焊接熔融温度240℃～260℃；
熔融时间20s～30s（型材的截面越大所需的时间越长）；
进给压力0.3～0.4Mpa（如太大，接口会被挤出接头处，太小则不能很好的熔合）；
夹紧压力0.4～0.6Mpa；
冷却时间25～35s；
以上条件数据中只供参考，具体数据要根据型材生产厂家提供的数据和实际测试数据为准；
第5节焊接测试
在焊接批量生产前，进行焊接角强度测试，在满足要求下，记录下焊接条件的数据，并以此为依据生产。
第6节焊接
1. 有梃的门窗焊接，横梃和竖梃的T型焊接要首先焊接，检查下好的料，决定先焊哪一部位。
把切好V型槽口的试件，与切口的试件垂直，夹紧两端，用三角板检查是否在90°（直角）情况下焊接；待焊板抽出，在型材变硬之前迅速插入钢衬。
注意：在按下压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。
2. 其它焊接可采用焊接机的自动焊接来完成，具体操参见其所用设备使用说明书与《设备安全操作与保养规程》。
第7节 焊接质量
观察焊接颜色和焊缝隙的宽度来判断焊接质量
焊接焊渣有光泽呈乳白色（焊口微发黄），无明显错位，清洁无油污； 一般每根型材一端的熔焊量是2～3mm ，良好的焊缝宽度一般为3mm 左右，不小于2mm 。
焊接尺寸的允许偏差
本表依据《JG/T3017-94 PVC 塑料门（建筑工业行业标准）》和《JG/T3018-94 PVC 塑料窗（建筑工业行业标准）》制定。
窗框、窗扇
窗高和窗宽的尺寸公差（表一）：
窗对角线的尺寸偏差（表二）： 门框、门扇尺寸及对角线偏差（表三）：
焊后的相邻两构件的同一平面度误差不应大于0.8mm,焊后表面不应有划伤,具体检查参见《产品检验规程》。
焊接过程必须进行自检、必检，具体执行《产品检验规程》，对其进行记录并保存。
影响焊接的质量因素：
指示灯所示的温度与焊接板的实际温度不一致；
焊接温度、时间、压力之间的调节不当；
冷却时间过短；
型材切割面不合格或补污染；
焊布：焊布一旦损坏，应及时更换，粘附在焊板的焊渣应及时清除，以免影响焊接质量，当板面带有油污时，用清洗剂洗去。
焊接处需在完全冷却后方可进行下道工序，且在移动时需万般注意，防止型材扭曲变形。
窗高和窗宽的尺寸公差 单位：mm 精度等级 窗 尺 寸 公 差 300～900 901～1500 1501～2000 ≥2001
一 ±1.5 ±1.5 ±2 ±2.5 二 ±1.5 ±2 ±2.5 ±3 三 ±2 ±2.5 ±3 ±3.5 表一 窗对角线的尺寸偏差 单位：mm 尺寸范围 300～900 900～1500 1501～2000
>2001 对角线允许偏差 ≤2 ≤2.5 ≤3 ≤4 表二 门框、门窗尺寸及对角线偏差 单位：mm 外形尺寸范围 ≤2000 ＞2000 门框允许偏差
±2 ±3 门扇允许偏差 ±2 ±3 对角线尺寸之差 ≤3
≤4 表三
第8节标识
焊接后的成品或半成品必须依据《产品标识控制程序》进行标识。
第9节相关文件
生产图纸
《设备安全操作与保养规程》
《产品检验规程》
《产品标识控制程序》
《SDH01-120型塑料门窗单点任意角焊机使用说明书》——济南光明
《HJ02-3500·3/3·A型塑料门窗三点焊接机（下出定位板式）使用说明书》
《SHP4-120×1800×3000型塑料门窗四位焊机使用说明书》
《门窗生产工艺》——北京兴安门窗装饰有限公司
《北京兴安门窗装饰有限公司-塑钢门窗生产工艺流程图》
《JG/T3017-94 PVC 塑料门（建筑工业行业标准）》
《JG/T3018-94 PVC 塑料窗（建筑工业行业标准）》。