模具保养维修使用规范
模具保养作业规范
8.4.1如模具状态良好则由生产管理部门人员召集业务、设计、工程、项目、生产等部门人员结合模具实际状态评估模具是否可以延长使用寿命，并订出延长使用的期限，继续投入生产。
8.4.2如模具存在局部老化但可以修复，则由生产管理部门人员召集客户、业务、设计、工程、项目、生产等部门人员评估模具修复所需时间及成本，制定出模具维修方案，模具修复后需重新试模并送样至客户处确认，确认合格的则由客户、业务、设计、工程、项目、生产等部门重新评估模具使用寿命，继续投入生产。
8.4.3如模具已严重老化，维修成本过高，且后续无生产订单，则按照流程报废处理，如仍有订单需求，则依据订单量重新制作新模具。
9相关文件
无
10.记录表单
10.1 《模具日常点检表》
10.2 《模具保养记录表》
10.3 《模具寿命管控表》
10.4 《模具履历表》。
模具保养及维护操作规范
4、对于镜面、皮纹面的模具，型腔、型芯分开后，请特别注意，严禁用棉布或回丝去擦拭其表面，应用干净的棉花后镜头纸沾酒精后吸附。
5、分解时须注意动、定模镶块、镶件、滑块压条等有无装配位置编号，应根据模芯号，对相应的零件做同样的标注。
6、底板上的推管针应优先拆出，并做响应编号。
5、对于模具上有烧焦而产生的黑斑，需要抛光解决的，首先应与模具专业人员联系。自行处理时，应对产品外观、尺寸进行认真的确认后方可实施，注意对相关面的保护。
6、对于在生产的模具，每次点检维护时，应认真、仔细的对型腔、型芯、滑块面进行清理，清除表面的油污、料屑、对拉毛处做适当的抛光。
7、用600#石油清理精定位、滑块斜面、锁紧块斜面，分型面插破处，以及模板、镶块定位侧面插破处，应加注润滑油，以减少成型机的高压锁模力，就增加模具的使用寿命，提高产品的质量。
7、顶板导柱、导套、回程杆擦拭干净后，装配时需涂抹润滑油。
文件编号
模具保养及维护操作规范
版本号：A0
第2页，共2页
生效日期
8、顶板与B板装配时，必须用螺丝把其固定，其目的是让顶针能完全正确进入针孔内，避免顶针装配时由于进入孔内而弯曲断裂。
9、检查顶针板弹簧是否断裂、变形、弹性耗损，弹簧高度应比直接尺寸高7-10mm左右。
4、用行车翻模时，动、定模必须连接好，防止翻模过程中动、定模脱离。
5、动、定模分开起吊时，应注意起吊平衡（避免导柱弯曲、变形）。
二、模具分解、清洗时注意事项：
1、动、定模分解时必须认真确认模具结构，三模板，动、定模分开时，吊环必须固定于上固定板2侧，无特别原因请勿直接吊定模板分模。
2、定模分开后，严禁把定模直接放置于地面上，应用木板垫高，以导柱不接触地面为宜。
模具一二三级维护保养规范
模具维护保养规范
模具类型
保养项目
一级 保养标准
保养周期
保养项目
保养等级，保养内容 二级
保养标准
保养周期
检查模具装卸过 程中各零件有无 缺少、损坏；易 损辅助部件是否 需要更换
及时补齐更换缺 少模具部件及易 损部件
每批次，归库前 完成；
检查顶杆及顶料 杆等
更换损坏了的顶 杆及顶料杆等
半年（根据累计 冲次调整）
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；
检查检查定位销 、定位块等
对缺少、松动、 损坏的定位部 件，进行更换补 齐
每批次，归库前 完成；
检查导向、斜楔 机构
对磨损、开裂的 部件进行维修、 更换；
检查压Байду номын сангаас、卸料 部件
压料牢固不偏 移，缷料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。
凸、凹模间隙及 棱线圆角和样件 相比无明显变化
紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
模具清理
清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油
清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。
紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
模具清理
清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油
清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油，
模具使用维护保养规范
光能荣能汽车配件有限公司模具使用、维护、保养规范一、目的：规范模具的使用注意事项以及维护、保养标准，延长模具使用寿命、提高生产效率、减少模具故障率。
二、适用范围：适用于光能荣能汽车配件有限公司模具公司注塑车间及外发生产模具和商品模具。
三、内容:3.1模具使用注意事项：3.1.1上模：3.1.1.1模具必须在注射量、锁模力等技术参数相匹配的注塑机上进行试模、生产。
3.1.1.2模具上模前，应检查顶针板内有无异物掉入，顶针板内顶杆、导柱、斜顶等导滑零部件上有无灰尘等，如有需要清理干净。
如模具有热流道系统，应检查热电偶型号及接线方式是否与温控柜相符。
要擦拭干净设备动、定模板表面，确保无异物，避免影响模具精度。
注塑机顶出杆要安装足够数量，并确认顶出杆高度一致，确保顶出平衡。
3.1.1.3吊装模具时，所用吊环、钢丝绳、行车的承载能力必须大于模具的总重量。
模具必须上好锁模片，尤其是三板模具，避免在吊运过程中模板脱开、滑落。
吊模具时要注意让模具平衡吊起。
3.1.1.4压模必须用足够数量的压板固定，必须确保模具不会松动下滑。
因动模侧重量要大于定模侧，动模侧要比定模侧多上2个以上的压板。
要注意压板的垫铁高度要高于模具顶板或底板的厚度，这样才能保证压板压紧后有足够的接触面压紧模具。
3.1.1.5对于有强拉复位的模具，强拉复位杆要注意上平衡，尽量保证上双数的顶出杆，并确认连接螺丝上的一样齐，避免顶针板不平行，顶出复位不顺畅或卡死。
3.1.1.6在调模前要确认模具动作顺序（具体请参照模具使用说明书），尤其是前模侧有抽芯的模具，要确认前模抽芯的动作顺序，按规定的动作顺序开合模，避免出现撞模现象。
3.1.1.7模具针板上和其他滑动部件尤其是前模抽芯，必须接行程限位开关，并检查调整行程开关位置。
避免出现动作不到位而开合模撞伤模具。
3.1.2模具温度：3.1.2.1批量生产前，可以在前后模接热水让模具保持正常试模温度，前模侧一般在40-50o C，动模侧一般在30-40 o C，正常生产时模具必须接上冷却水（有特殊要求的模具除外），避免模具温度过高或前后模温差过大损伤模具。
注塑模具维护与保养规则
模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺 丝、螺母、销钉等）的状态， 确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更 换，以确保模具结构的稳定性 和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如 涂防锈剂、润滑等，以延长其 使用寿命。
02
模具保养
模具存储
01
02
03
存储环境
清理模具表面和内部， 确保没有残留物和杂物 ，保证模具的正常运行 。
检查模具的冷却系统是 否正常，确保冷却水流 通顺畅。
检查模具的顶出系统是 否正常，确保顶针、顶 板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
01
02
03
04
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性 能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作 得到有效执行。
03
模具维修
维修流程
01
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03
04
故障诊断
对模具出现的故障进行诊断， 确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
使用后的检查与清理
01
02
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04
关闭模具并锁紧，确保 模具的安全。
清理模具表面残留物和 杂物，保持模具的清洁。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。
二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。
四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。
2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。
3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。
七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。
模具维修保养管理制度
模具维修保养管理制度一、制度目的模具是企业生产过程中必不可少的设备，其维修保养的好坏直接影响生产效率和产品质量。
为了规范模具维修保养工作，确保模具的正常运行和使用寿命，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有模具维修保养相关工作人员，以及涉及到维修保养工作的相关部门。
三、制度内容1.模具维修保养管理组织机构（1）设立模具维修保养管理组织，组长由负责模具维修保养的主管负责，成员包括技术人员、操作人员等。
（2）明确组织机构职责，组织机构应制定工作流程和相关程序文件，确保模具维修保养工作有序进行。
2.模具维修保养工作流程（1）模具维修保养需进行定期检查和日常保养，需要制定详细的工作流程，包括检查项目、检查频率以及保养方式等。
（2）对于故障模具，制定故障处理流程，包括故障排查、维修方案制定、工作计划安排等。
3.模具维修保养人员培训（1）对于模具维修保养人员，应进行培训，包括模具相关知识、维修技术、操作规程等内容。
（2）制定培训计划和培训评估制度，确保持续提升维修保养人员的技术水平。
4.模具维修保养记录（1）建立模具维修保养记录，包括模具维修保养工作记录、维修记录、故障记录等。
（2）要求保养人员在每次保养或维修后填写相应的记录，并及时上报至相关人员。
5.模具维修保养设备和工具（1）为模具维修保养设置专门的设备和工具，包括维修工具、安全设备等。
（2）严格管理维修保养设备和工具，确保其正常运行和维护。
6.模具维修保养安全管理（1）制定模具维修保养操作规程，明确安全操作要求，并进行安全培训。
（2）对于维修保养过程中可能发生的安全事故，进行事故预防措施的制定和应急预案的备案。
7.模具维修保养费用控制（1）建立模具维修保养费用控制机制，包括预算、核算、审批等。
（2）定期对模具维修保养费用进行分析和评估，优化费用分配和使用。
8.模具维修保养质量评估（1）建立模具维修保养质量评估机制，包括对模具维修保养工作进行定期检查和考核。
模具管理规范
模具管理规范引言概述：模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它们在制造过程中起着关键的作用。
为了确保模具的高效使用和延长其寿命，模具管理规范变得至关重要。
本文将介绍模具管理规范的四个关键方面，包括模具存放、维护保养、使用和管理。
一、模具存放1.1 合理的存放位置：模具应存放在干燥、通风良好的库房中，远离高温、潮湿和腐蚀性气体的环境。
同时，要确保存放位置的稳定性，防止模具受到挤压和碰撞。
1.2 标识和分类：每个模具都应有明确的标识，包括模具名称、编号、制造日期等信息。
此外，根据模具的种类和用途，应对其进行分类存放，以便快速找到所需模具。
1.3 定期检查和清洁：定期检查模具的存放状况，确保没有灰尘、油污等对模具造成损害的因素。
同时，要定期清洁模具表面，防止腐蚀和积累的杂质对模具产生不利影响。
二、模具维护保养2.1 润滑保养：模具使用过程中，应定期对模具的滑动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
选择适当的润滑剂，并按照规定的使用方法进行涂抹。
2.2 清洁保养：模具使用后，应及时清理模具表面的油污和杂质，避免其对模具产生腐蚀和损坏。
清洁时要注意使用适当的清洁剂，并避免使用腐蚀性强的溶剂。
2.3 定期维护：定期进行模具的维护保养，包括清理模具内部、检查模具零部件的磨损情况、调整模具的配件等。
及时发现问题并进行修复，可以避免模具在使用过程中出现故障。
三、模具使用3.1 模具装配：在使用模具之前，要确保模具的各个零部件都正常并正确装配。
遵循正确的装配顺序和方法，确保模具的稳定性和准确性。
3.2 模具调试：在使用新模具或更换模具时，需要进行模具的调试工作。
调试包括模具的安装、调整、试模等步骤，确保模具的正常运行和产品的质量。
3.3 模具保护：在使用模具时，要注意避免过度冲击和挤压，以免对模具造成损坏。
同时，要避免过度磨损，定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
四、模具管理4.1 模具档案管理：建立模具档案，包括模具的基本信息、使用记录、维护保养记录等。
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模具保养维修使用规范模具验收合格后，为了能使模具保持最佳的性能状态和使用寿命的延长，也确保生产的正常进行和产品的质量，尽可能降低生产成本，使用时请按以下事项进行必要的维护和保养。
一.模具生产前的检査及安装要求1、上岗前必须穿戴好防护用具，如：安全帽、工作服和劳保鞋。
严禁穿着短袖上衣、短裤和拖鞋上岗。
2、模具安装询，首先要确认压铸机床的规格与模具设计要求是否匹配。
3、压铸工必须全面了解模具结构状况，包括：A、检查模具有无抽芯（动模抽芯.静模抽芯.斜杆抽芯及液压抽芯）°B、是否需要安装顶杆倾复位倒拉杆或强力弹簧。
C、检査浇口套、法兰与熔杯大小结合尺寸是否一致°D、是否为中心浇口。
E、检査顶棒位宜是否无下•涉且顶出平衡。
4、根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。
5、再检查模具外圉紧固螺栓，确认无松动现象后，方可上机安装模具，以保证模具安装可靠。
6、检查压铸机和模具的动静模板装帖面：表面无异物，无高点。
7、模具装入压铸机内，需正确的安装压板并且安装牢固拧紧后，再对模具进行空模运转，检查模具的开合是否顺畅？观察其各部位运行动作是否灵活？是否有不正常现象？顶出行程，开启行程是否到位？合模时分型面是否吻合严密？压板螺丝是否拧紧？水路、油路是否畅通？8、特别是模具上滑动相关零件部位的运行进行检查。
《如导柱、导套、顶针、推杆顶出等活动部件（位）要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，以保证这些滑动件运行正常灵活，防止紧涩咬死。
》调好合模、顶出的压力和距离。
并安装好各种辅助件（如：水管、油管、抽气装置）,在调试过程中检查水管接头、油管接头是否有破损、泄漏、堵塞现象。
9、模具安装压板螺栓牢固并没有松动现象时，模具再连续空开合三、四次压铸机调试，当开合顺畅、没有异常情况出现，模具各运行工件平稳、可靠、灵活后才能开始进行试模生产。
生产过程中模具导向部位和滑动部位应经常清理、润滑, 确保运动顺畅、到位、无卡滞现象。
二、模具正确的预热生产方案1、压铸模具在生产前如需要预热，将模具冷却水暂时关闭，然后根据模具温度逐渐调节水量。
预热模具时，注意不能使模具局部过热（岀现有暗红色现象），以防模具退火。
2、在预热模具时，严禁使用二块压射或增压压射。
必须根据模具的设计要求进行有效无损伤模具的情况下加热。
有恒温油管的用模温机保温和加温。
没有恒温油管的可以用瓦斯加温，加热时应平缓、均匀、缓慢地进行，以使型芯和型芯座的温升与膨胀同步。
模具温度预热至220。
左右后运行各活动部件，以防因热膨胀有紧涩咬死现象而影响正常工作，在以低压式生产约10模左右后，再进行高压生产参数调试并提取合格成品。
模具在压铸生产初期发现浇口部位和铸件成品部位有因冲击造成的粘铝拉伤现象，可用油石、金相砂等打磨省光去除。
如果岀现跑料，应及时清理掉，否则越压越紧，越难清理。
三、模具冷模生产方案1、模具在冷模状态下，要多刷油，少喷涂。
以致模具温度达到工艺要求后进行正常喷涂料。
再将二块和增压逐渐打开，并按正常程序进行生产。
2、模具在没有预热的情况下要以低压式进行生产，机床上各生产参数必须调小或关闭至零位（切记：不能开启快压射以防模具跑料与粘模）,每生产一模要刷一次机油或者脱模膏，以防冷模出现粘模带料现象。
（铝温最好达到680°C以上, 这样模具温度上升比较快），低压生产30模左右右，有抽气装置并在每模中注射时及时关闭抽气阀，同时要观察各活动部是否正常运行，再调试机床各生产参数至生产产品合格并提取成品。
模具在压铸生产中发现浇口部位和铸件成品部位有因冲击造成的粘铝拉伤现象，可用油石、金相砂等打磨省光去除。
如果岀现跑料，应及时清理掉，否则越压越紧，越难清理。
四、模具生产中的注意事项1、模具生产前，压铸工应该注意以下儿点要求：⑴在模具冷模状态下或交接班时，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开关，并将二块及增压关闭。
以免窜机或损坏模具。
⑵铸件余料中料柄、渣包及废料加入坷览前必须在炉子上加热烘干后才能加入堆竭，以防飞溅伤人。
⑶机床开启前，必须点动启动，在确保机床无异常的情况下开动机床，包括: 液压油，润滑油油温正常，冷却水开启。
⑷严禁在合模状态下调整机床开档、私拆或移动机床安全防护元件和装置。
⑸在机床生产压射产过程中，必须避开分型面，以防窜铝，伤人。
⑹停机时必须关闭电源，长时间停机必须关闭进水阀。
冬季长时间停机必须将冷却器内水放掉，以防冻坏冷却器。
2、压铸生产铸件前，必须对模具的型腔、型芯、导柱、导套、顶杆、复位杆、模具导向部位及滑动部等全面刷油。
3、在铸件生产运行中发现异常应及时停机检查。
注意安全生产。
4、在正常生产过程中，压铸工进行必要的压铸工艺要求：⑴正确喷涂。
⑵模具上滑动相关零件部位进行润滑刷油。
⑶清理分型面的残余铝渣制品或其它任何异物。
⑷控制料温。
⑸控制模温（用模温机、模具冷却水或喷涂）。
⑹控制料饼厚度。
并根据产品质量情况，及时调整工艺。
5、在模具压铸生产锁模过程中，应该特别注意型腔内、分型面和排气槽还有渣包是否清理干净，绝对不允许有残余铝渣制品或其它任何异物，清理的时候尽量不要使用锂刀之类坚硬工具接触，以防碰伤型腔表面，也易造成模具出现故障，请使用气泵枪或铜棒工具工作。
6、在生产中如遇铸件未能脱模或铸件局部卡在动、静模型腔内，严禁用硬质的锂刀或用电钻清除，以免损伤模具，造成生产停产故障。
如模具结构上有多个中子抽芯【中子是指模具中以外部力量（油缸连接）来运动的型芯】,而型芯（销子）乂互有干扰，须严格按照设计师所设定的抽插芯顺序进行抽插才能顶出或合模。
7、模具在生产使用一段时间要对其各部件进行紧固和有效的模具维护，因此要经常保持模具各部位清洁，并清除各活动件上积聚的铝屑和污垢，对分型面•型腔•型芯•排气块•溢流槽更要认真。
因为模具型腔表面在压铸生产成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使光壳的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低产品质量，因此需要定期清洗维护，清洗可以使用柴油或火花油清洗，洗净后要及时吹干，再将模具内部增加机油混合物进行生产，从而保证模具长期有效的使用。
8、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。
模具生产一段时间要对其与压铸机连接固定压板进行紧固检查，以防脱落。
9、在正常生产过程中，按要求定时检查铸件质量，并作好相关记录。
如有异常，及时修理或更换模具。
五、生产作业结束后的指导1、需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面应作防锈处理，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。
空气中的水汽会使表面质量降低，产品表面质量下降。
模具再次使用时，应将模具上的油污绣斑去除，擦干净后才可使用。
2、当模具完成产品生产数量，要下机更换其它模具时，停机之前须完成以下工作：⑴先关闭冷却水路，（2）吹净模具内的水路的余水，⑶抽芯用的油缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。
⑷各活动运行部件、分型面的残余铝渣制品或其它异物都必须清除干净，清理干净后并在产品部份、各活动部件、分型面上油保护或者喷上防锈剂。
⑸如实填写相关记录，将模具其附件送交保养员，并附最后一模生产合格的产品作为样件一起送交检查员。
六、模具冷却系统的使用1、模具冷却系统在正确使用的悄况下能延长模具的使用寿命，并提高其生产效率。
在实际生产中我们常常忽略了它的重要性，生产操作工为了图省事，也就不去使用接冷却水管了。
有的公司其至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水，从而造成了很严重的停产后果。
模具的材料一般都是专用的模具钢，是经过各种处理制作岀来的，再好的材料也都有它们使用的极限性（寿命）。
如模具温度在生产使用状态下太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具其至还没有生产超过2000模次时就大面积出现龟裂纹。
其至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到近四白多度以上，这样的温度再喷涂脱模剂激冷会使模具大面积龟裂或严重开裂，铸件也容易变形，拉伤，粘模或者报废。
2、模具在使用冷却水系统的情况下（水路或油路），可以大大减少脱模剂的使用剂量和长时间喷涂过程，其好处在于节省了压铸生产循环周期，提高产品质量, 减少了模具龟裂或者铸件拉伤、粘铝及粘模而导致的生产停产故障和模具损伤事件。
也因此减少因模具温度过热而造成顶杆、铸销和型芯的损耗，并有效的延长了模具的生产使用寿命和生产数量。
3、特别要注意在使用冷却水系统时造成的冷却管堵塞，要经常检查。
七、关于模具分型面飞料及粘模处理模具是山动模和定模两大部分组成。
分型面是指两者闭合状态时能接触部分。
根据模具制作要求，动、定模芯分型面应高于模框（模架）分型面0.15-0.35mm,以防分型面飞料。
1、新模具分型面大面积和局部地方飞料问题，一般是机器问题较多。
⑴锁模压力偏小和未锁到位。
（空锁多次，检查锁紧力度）⑵增压压力是否过大？行程是否过短？⑶保压时间是否过短。
⑷汤温是否过高。
（正常位660。
〜680°）⑸检查压铸机机器曲手芯（曲臂）或衬套磨损。
间隙过大。
⑹机器壁平壁度是否平衡。
⑺模具未锁模到位，二快加到3.5圈以上和增压开到1圈以上，导致飞料。
（模具温度达到工艺要求后，将二块和增压逐渐打开，参数从小到大慢慢调试。
）2、模具问题也会存在。
⑴模具未配合到位。
（用红丹粉在动定模芯其中较平整易检查的分型面涂抹均匀, （一般为定模芯分型面上涂抹均匀）锁模后检查未涂抹的分型分料面红丹粉痕迹是否达到制作要求95%以上。
⑵产品模芯排气位置较小、较短或较深（-0.15mm以上）易飞料。
3、大批量生产模具（2.5万以上）分型面飞料（老模具）⑴检查分型面飞料位置是否塌陷，排气槽太深或有异物比如铝渣未清理干净导致模具未能合模到位从而产生飞料。
⑵检查模具模框（模架）与模芯分型面制作要求高度是否到位。
正常合模为:模芯上下分型面相碰，模框上下分型面有0.3-0.7mm间隙。
长时间生产产品模具易变形为：模框上下分型面边缘四周碰死或者明显粘有异物，使模芯上下分型面不能相碰，不能配合到有效位置，从而产生间隙就会有飞边、飞料现彖。
八、易损工件声音异常随时异性镶件变形、断裂密封圈漏水、断裂、保质期已过橡皮管漏水、断裂、保质期已过其他*跟换时期*1、易损工件根据模具生产产品拉伤、变形、断裂、凹凸不平或者模具生产时声音异常发生故障时，请随时跟换。
2、在装配过程或生产过程中损坏，请随时跟换需求工件。
XXX机械有限公司2018.1.5。