非金属密封件材料规范标准
非金属垫圈 标准
非金属垫圈标准一、标准介绍非金属垫片是一种常见的密封元件，由于其具有耐高低温、耐化学腐蚀、耐磨损、遮挡电磁波等特点，在航空、航天、汽车等领域都有广泛应用。
在非金属垫片的生产和使用过程中，根据国家标准，需要遵循如下标准：1. GB/T 9122-2010非金属片垫 -型式、尺寸及供货技术条件：该标准规定了非金属垫片的类型、尺寸、技术要求和试验方法，以及交货状态和包装标记。
2. GB/T 3452.1-2005非金属片垫 -剪切材料的相互评定、选择和定量：该标准规定了非金属垫片的剪切性能的测试方法，以及不同材料之间相互评定、选择和定量的方法和标准。
3. GB/T 13927-2008非金属片垫 -密封性能的测试方法：该标准规定了非金属垫片的密封性能测试方法，内容包括氧化耐受性和压缩氧化耐受性测试等。
二、分类介绍非金属垫片的分类主要根据其材料和用途来区分。
按照材料分类，主要有以下几类：1. 纤维素板：由纤维素纤维制成，具有良好的耐热、耐油、耐酸碱等特性。
2. 氟橡胶板：由氟橡胶制成，具有超强耐磨、耐挠曲、耐老化、耐辐射等特性，适用于高温、高压、强腐蚀等恶劣环境。
3. 石墨板：由天然石墨制成，具有较好的热传导性、化学稳定性、耐高温、耐腐蚀等特性，适用于航空、航天、核工业等领域。
按照用途分类，非金属垫片主要包括以下几种：1. 汽车用密封垫片：一般采用聚酯纤维、毡、橡胶、聚四氟乙烯等材料，用于汽车发动机底部、缸盖、排气管等部位密封。
2. 电子行业用垫片：用于手机、电脑、智能家居等电子产品的密封，采用氟橡胶、硅胶、三元乙丙橡胶等材料，具有防水、防尘、隔热、遮挡电磁波等特性。
3. 航空、航天用垫片：应用范围广泛，可用于火箭发动机、航空发动机、船舶、桥梁、机械、液压设备、管路等强度、密封要求高的场合。
总之，非金属垫片具有良好的密封性、耐腐蚀性和耐高低温性，其材料和用途的分类具有多样性，应用范围也较广泛，但不同类型的非金属垫片具有不同的特点和适用范围，必须根据具体的情况合理选择使用。
常用非金属法兰密封材料品种及适用范围
石 棉 橡 胶 板 耐 油 石 棉 橡 胶 板
GB/T3985 -1995
XB350 XB200 NY200 NY250 NY150
GB/T539 -1995
休息会吧！
橡胶石棉垫片
用途： 适用于汽水系统的罐口，人孔，手孔 密封，锅炉人手孔，汽水系统的法兰连接 密封。 产品应用于化工（医药、农药、化 肥、染料、高分子、中间体等）石油、电 子、机械、电力、环保等众多领域。
橡胶石棉垫片
பைடு நூலகம்
国际上已公认石棉是一种致癌物质。本 世纪七十年代，许多国家提出非石棉计划， 经过二十多年的努力，美国、日本和澳大 利亚等国先后研制成功各种系列非石棉垫 片材料，1990年美国环保局EPA颁布政府 法规禁止使用石棉材料及其制品，如今世 界先进国家已将非石棉材料推广至各应用 领域，全面禁用石棉材料。
常用非金属法兰密封材料品种及 适用范围
编写：齐建军
2011年2月19日 修订内容
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纸垫片
青壳纸：
青壳纸别名青稞纸,是青色薄型电绝缘纸板的俗称。由木质纤 维或掺入棉纤维的混合制浆，经一定的工艺制造而成，薄型电 绝缘纸板常用的颜色有黄色和青色，黄色俗称黄壳纸，青色俗 称青壳纸。 汽机转动设备中常用在水泵的中分面垫片，轴承箱端盖垫片， 电动给水泵推力轴承室端盖调整垫片等。
聚四氟乙烯垫片
聚四氟乙烯板(HG2-534—67)： （1）使用温度：-180 ℃ ～250℃ （2）使用压力：PN≤3Mpa （3）适用介质： 氢气、二氧化碳、浓酸、碱、溶剂、 油类、抗燃油。
橡胶石棉垫片
橡胶石棉板(JC125—66)： 橡胶石棉板以石棉纤维、橡胶为主 要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过 混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制成。 橡胶石棉板垫片根据其配方、工艺性能及 用途的不同，可分为普通橡胶棉板垫片和 耐油橡胶石棉垫片。适用于水、水蒸气、 油类、溶剂、中等酸、碱的密封，应用在 中、低压法兰连接的密封中。
密封垫片标准
密封垫片标准
密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。
按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。
金属的有铜垫片，不锈钢垫片，铁垫片，铝垫片等。
非金属的有石棉垫片，非石棉垫片，纸垫片，橡胶垫片等。
密封垫片，是一种用于机械、设备、管道等内部，起密封作用的材料。
密封垫片标准
1、GB4622.2-93 缠绕式垫片管法兰尺寸系列
2、GB9126.1-88 平面型钢制管法兰用石棉橡胶片
3、GB9126.2-88 凸面型钢制管法兰用石棉橡胶片
4、GB9126.3-88 凹凸面钢制管法兰用石棉橡胶片
5、GB9129-88 钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件
6、GB9130-88 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件
；.
7、HGJ70-91 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片；.。
阀门密封材料标准
阀门密封材料标准阀门密封材料标准一、引言阀门密封材料是阀门的关键组成部分，它直接影响阀门的使用寿命、可靠性和使用性能。
为了规范阀门密封材料的选用，提高阀门的使用质量，保证阀门的工作安全，制定相应的阀门密封材料标准是非常必要的。
二、阀门密封材料的种类阀门密封材料一般分为金属密封材料和非金属密封材料两大类。
1.金属密封材料金属密封材料是以金属作为主要成分的密封材料，其主要特点是具有良好的耐高温、耐压力和耐腐蚀性能。
常见的金属密封材料有不锈钢、铜、铝、钛等。
金属密封材料适用于高温高压和强腐蚀介质的阀门，如化工阀门、高温阀门等。
2.非金属密封材料非金属密封材料是以非金属材料为主要成分的密封材料，具有良好的弹性和可塑性，能够在较低温度下起到密封作用。
常见的非金属密封材料有橡胶、塑料、聚四氟乙烯等。
非金属密封材料适用于一般工况下的阀门，如给水阀门、排水阀门等。
三、阀门密封材料的标准要求为了统一阀门密封材料的质量要求，保证阀门的使用性能，需要制定相应的标准。
阀门密封材料的标准主要包括以下几个方面的内容：1.物理性能要求阀门密封材料应具有一定的物理性能，如拉伸强度、硬度、耐磨性、耐冲击性等。
标准中应明确各项物理性能指标的要求，并规定相应的检测方法。
2.化学性能要求阀门密封材料应具有一定的耐腐蚀性，能够在不同的介质中保持稳定的性能。
标准中应明确各种介质的化学性能指标要求，并规定相应的检测方法。
3.耐热性能要求阀门密封材料应具有一定的耐高温性能，能够在高温环境下长时间使用而不发生变形或熔化。
标准中应明确各种温度下的耐热性能要求，并规定相应的检测方法。
4.耐压性能要求阀门密封材料应具有一定的耐压性能，能够承受预定压力下的工作环境，保持其密封性能不受影响。
标准中应明确各种压力下的耐压性能要求，并规定相应的检测方法。
5.耐磨性能要求阀门密封材料应具有一定的耐磨性能，能够在长时间的使用过程中，不因接触摩擦而损坏或磨损。
标准中应明确各种摩擦条件下的耐磨性能要求，并规定相应的检测方法。
常用的非金属材料介绍
常用的非金属材料介绍常用非金属材料可分为陶瓷、磨料、碳和石墨、石棉等无机材料及塑料、橡胶、胶粘剂等有机材料两大类。
1、塑料塑料的强度及刚度远低于金属材料，只适于制造承受载荷不大、对刚度要求不高的零件，如壳体、支架、手柄、手轮、防护挡板、仪表盖或框、覆盖板等，可以选用聚苯乙烯、酸性聚乙烯、聚碳酸酯、聚苯醚、有机玻璃等。
传动零件一般承受载荷不大，低速时可用低压聚乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，大的齿轮、齿条、凸轮、蜗轮、带轮等也可用塑料制造。
要求稍高一些的框架类零件且工作条件相对苛刻一些时，可选择的塑料有尼龙、MC尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯、聚氯醚（氯化聚醚）、夹布酚醛等。
受力较小的滑动轴承、轴套、导轨和某些密封圈，以及对材料的力学性能要求不高，但要求有良好的自润滑性能、低的摩擦系数和一定的耐油性及耐热性的，可以选用低压聚乙烯、尼龙1010、MC尼龙、聚氯醚、聚甲醛、聚四氟乙烯等。
在载荷不大的情况下，与无机耐蚀材料相比，塑料具有一定的优越性，因此塑料的应用比重日益增大。
由于不同的塑料品种，有的耐酸、有的耐碱、有的耐溶剂，因此要针对腐蚀条件选择塑料品种。
一般腐蚀条件可选用聚烯烃类塑料，若同时还要求有较高的力学性能时，可选聚气醚；既要求耐强酸、强氧化酸，又要求耐强碱时，采用氟塑料（如聚四氟乙烯）。
要求耐蚀的容器或其他零件，可采用塑料衬里结构、加强复合结构和涂层结构。
塑料因其优异的绝缘性能，也常用来制造电器零件。
普通电器元件要求绝缘、耐弧、耐燃及具有一定的强度和耐热性，可选用聚烯烃塑料、酚醛塑料、胺烃和环氧塑料等。
高压绝缘件选用交联聚乙烯、聚碳酸酯、氟塑料和环氧塑料。
高频绝缘件选用聚烯烃、氟塑料、聚酰亚胺、有机硅、聚丙醚、聚苯乙烯和聚丙烯等。
2、合成橡胶合成橡胶按用途分为通用橡胶和特种橡胶。
通用橡胶用来生产轮胎、传送带、传动带、胶管、胶辊、密封装置、减振装置等。
特种橡胶用来制造在特殊条件（如高温、低温，需要耐碱、耐酸、耐油及防辐射等）下使用的橡胶产品。
非金属密封制品产品检验项目及依据标准
JC/T554-2009石棉胶乳抄取板5.4
GB/T22308-2008密封垫板材料密度试验方法
含水率
JC/T554-2009石棉
胶乳抄取板5.4
JC/T554-2009石棉胶乳抄取板
烧失量
JC/T554-2009石棉胶乳抄取板5.4
GB/T540-2008耐油石棉橡胶板试验方法
蠕变松弛率
JC/T554-2009石棉
橡胶板4.3
GB/T3985-2008石棉橡胶板
压缩率和回弹率
GB/T3985-2008石棉
橡胶板4.3
GB/T20671.2-2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法
密度
GB/T3985-2008石棉
橡胶板4.3
GB/T22308-2008密封垫板材料密度试验方法
拉伸强度
JC/T554-2009石棉胶乳抄取板5.4
GB/T20671.7-2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第7部分：非金属垫片材料拉伸强度试验方法
压缩率和回弹率
JC/T554-2009石棉
胶乳抄取板5.4
GB/T20671.2-2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法
产品类型
检验项目
检验依据标准及条款
检验方法依据标准或条款
浸ASTM燃料油
B后吸收率和增厚率
JC/T554-2009石棉胶乳抄取板5.4
GB/T20671.3-2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法
浸蒸谭水后吸收率和增厚率
JC/T554-2009石棉胶乳抄取板5.4
GB/T20671.3-2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法
法兰非金属软垫片的标准
法兰非金属软垫片通常用于管道、阀门、泵和其他工业设备的密封应用。
这些软垫片的标准和规范可以根据不同的行业和应用领域而有所不同。
以下是一些常见的标准组织和标准，用于规定和制定法兰非金属软垫片的设计、材料和性能要求：1. **ASTM标准**：美国材料与试验协会（ASTM）发布了一些标准，用于规定非金属软垫片的材料和性能测试方法。
一些相关的ASTM标准包括：- ASTM F104：用于非金属软垫片的标准规范。
- ASTM F104-03a：关于非金属软垫片的标准规范的更新版本。
- ASTM F104M：用于米制尺寸的非金属软垫片的标准规范。
2. **ASME标准**：美国机械工程师协会（ASME）发布了与法兰和密封件相关的标准。
例如，ASME B16.21 标准规定了非金属垫片的尺寸、材料和设计要求，用于管道法兰和法兰联接。
3. **EN标准**：欧洲标准（EN）包括一系列与非金属软垫片相关的标准。
EN 1514 标准系列规定了管道、阀门和法兰联接的非金属垫片的要求。
4. **ISO标准**：国际标准化组织（ISO）发布了一些关于非金属软垫片的标准，例如ISO 11298-1 和ISO 11298-2，这些标准规定了用于压力设备的非金属软垫片的要求。
5. **行业标准**：某些特定行业可能会制定自己的非金属软垫片标准，以满足其特定需求。
例如，石油和化工行业通常制定符合其需求的标准。
请注意，不同的国家和地区可能会采用不同的标准，因此在购买和使用非金属软垫片时，应根据所在地区的法规和标准来选择合适的产品。
此外，具体的应用和要求也会影响非金属软垫片的选择。
因此，建议在选择和使用非金属软垫片时咨询专业工程师或根据具体项目的需求来确定合适的标准和规范。
非金属材料选用规范
一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯〔ABS〕改性工程塑料1．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯〔ABS〕改性工程塑料。
具有很好的力学性能、热学性能、耐电性能及加工性能。
收缩率在0.3~0.8 (％) 的一种工程塑料。
适用于汽车空调系统中设计、制造空调的顶蒸壳体、边盖、控制面板、开关、电器插接件等塑料外观有要求的零部件。
2．技术要求性能指标３. 标注示例标注示例为；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯〔ABS〕改性工程塑料二、改性聚丙稀〔PP〕1. 改性聚丙稀〔PP〕工程塑料。
具有力学性能、热学性能、耐电性能及优良的加工性能。
收缩率在1~1.5（％）的一种工程塑料。
适用于汽车空调系统中设计、制造空调暖风壳体、鼓风机壳体、边盖、风门等塑料零部件。
2. 技术要求性能指标注: 根据不同零部件的使用情况,检测指标可作相应调整。
3. 标注示例标注示例为：改性聚丙稀〔PP〕三、软质聚氨酯泡沫塑料〔JM〕、〔JZ〕类1．软质聚氨酯泡沫塑料〔JM〕、〔JZ〕类，颜色可分为黄色，黑色或其它颜色。
适用于汽车空调系统中的密封件、隔热、隔音、防震、回弹率要求高的泡沫塑料零部件。
2．技术要求指标执行GB/T10802—1989《软质聚氨酯泡沫塑料》表1 物理机械性能要求指标表2 燃烧性能分级技术性能指标执行GA 303—2001《软质阻燃聚氨酯泡沫塑料》汽车用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料燃烧性能及分级3. 标注示例标注示例为：软质聚氨酯泡沫塑料〔JZ 〕（聚酯型）软质聚氨酯泡沫塑料〔JM〕（聚醚型）四、聚苯乙烯泡沫塑料包装材料〔PS〕1．聚苯乙烯泡沫塑料材料.适用于汽车空调系统中作包装材料。
即可隔热、隔音、防震轻便等优点。
如:纸箱中的白色硬质聚苯乙烯泡沫塑料衬垫。
2．技术要求执行QB/T1649—1992《聚苯乙烯泡沫塑料包装材料》物理机械性能要求指标3. 标注示例标注示例为：聚苯乙烯泡沫塑料包装材料。
〔PS〕五、柔性泡沫橡塑绝热制品1. 柔性泡沫橡塑绝热制品材料空调系统中使用有以下几种:a. 〔PVC/NBR〕柔性泡沫橡塑绝热制品；b. 〔SBR〕（三元乙丙橡胶）柔性泡沫橡塑绝热制品；c. 〔ER〕柔性泡沫橡塑绝热制品;2. 适用于汽车空调系统中的密封、隔热、隔音、防震、回弹率要求一般,表面要求有皮层的泡沫塑料零部件。
非金属密封件材料规范标准
6标志、包装、贮存及运输
6.1非金属密封件应根据类型、规格分类包装，防止臭氧和放射线损伤,包装材料采用清洁的黑色袋、纸盒或纸袋均可，在包装袋(盒)上应注明非金属密封件产品的代号、名称、材料名称、规格、数量、制造日期、进厂日期、有效期、制造厂名等。
6.2贮存时，库房温度、湿度应适宜,最高温度不能高于49℃。
6.3非金属密封件在运输和贮存中应保持枯燥清洁，防止直射、雨雪浸淋、禁止与酸、碱、油类及有机溶剂和臭氧与放射线损伤等影响非金属密封件质量的物质接触。
6.4贮存时，应尽可能使非金属密封件处于松弛状态，防止受拉、受压、防止外力集中在一点上。
围可以使用，如经有关方面认可，可延长贮存期，但延长期不能超过表7贮存期限的一半围。
.3氢化丁腈橡胶(H-NBR)以高或中主丙烯晴含量的NBR进展选择加氢得到的H-NBR生胶为基制成混炼胶，具体配方(化学成份)由制造厂确定。
氟橡胶(FKM)
.1氟橡胶的各项性能指标应符合本标准表3的要求。
.2氟橡胶适用含多种化学腐蚀介质的高温油、气井工况，密封件设计级别为静态或动态密封，工作温度-30℃～200℃，短期可达25℃，可与金属结构件整体硫化或与非金属结构件组配使用，以提高搞压差能力。
GB5722橡胶密封制品贮存的一般规定
3技术要求3.1尺寸要求
“O〞型圈
“O〞型圈的尺寸应符合GB/T3452.1-2005或GB1235标准的要求。
其它密封件
其它密封件的尺寸应符合相应产品图样的要求。
3.2理化性能要求
丁腈橡胶(NBR)
.1丁腈橡胶的各项性能指标应符合本标准1的要求。
.2丁腈橡胶适用于不含H2S/HCL的普通油井工况，密封件设计级别为静态密封或动态密封，工作温度为-30℃~100℃，短期可达120℃，可与金属结构件整体硫化或与非金属挡圈配合使用，以提高搞压差能力。
密封材料检测标准 密封材料测试标准
密封材料检测标准密封材料测试标准世界建筑密封材料的总趋势是用量持续增加，产品向高功能的弹性体密封膏方向发展，而低档油性嵌缝膏的使用比例不断下降，逐步退出市场，中档密封膏将有适度的发展。
随着优质防水材料的采用和对防不机理认识的深化，防水系统的使用期大大延长，SBS 改性油毡屋面使用20年后变化很小，PVC防水片材已有成功使用30年的记录，EPDM和金属屋面的使用期可达40年~50年以上，实行防水保证期制度的条件已经成熟。
英国、法国、德国对屋面防水实行10年保证期。
美国分别实行5年、10年、15年、20年的屋面保证期。
日本规定，屋面、阳台、走廊、浴室叠层油毡防水的保证期为10年。
检测产品防震缓冲包装材料：用聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚氨酯和聚氯乙烯制成的泡沫塑料。
密封材料：密封剂和瓶盖衬、垫片等，用作桶、瓶、罐的封口材料。
检测项目1、阻隔性能：有机气体透过率、包装膜高低温气体透过率、氧气透过率、二氧化碳气体透过率、氮气透过率、空气透过率等；2、机械性能：拉伸强度与伸长率、剥离强度、热合强度、冲击强度、撕裂强度、摩擦系数、耐蒸煮测试、包装密封性能；3、卫生性能：溶剂残留、邻苯类增塑剂、重金属含量、相容性、高锰酸钾消耗量等；4、缓冲材料的缓冲性能：静压力、动态冲击、振动传递率、永久变形特性密封材料一般应具有良好的物理和机械性能、回弹性高、压缩永久变形小、密封可靠、加工方便和使用寿命长。
硅橡胶密封剂能耐高温和低温、耐辐射、耐真空、无污染、无毒；聚硫橡胶密封剂具有优异的耐航空燃料性能，还有就是耐高温、耐高压、耐摩擦、耐压，这些都是密封行业的主导方向，密封材料的质量直接影响机械身设备的生产效率，假如买到不合适的产品，对设备的使用效率有很大的影响。
建议各位领导及各位同仁在选择密封材料的时候慎重选择，尽量使用品牌产品，因为品牌产品代表的是一个责任，也是一个生产厂家的实力。
应用航空航天工业还要求密封材料能适应一些特殊的环境要求，硅橡胶密封剂能耐高温和低温如耐真空、耐辐射、无污染、无毒、耐高低温和耐航空燃料和火箭推进剂等介质的腐蚀。
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70±5
80±5
热空气老化性能 (材料应在150℃空气中试验70h)
拉伸强度变化%，≤
-20-Βιβλιοθήκη 0拉断伸长率%，≤-30
-30
硬度变化，度
＋10
＋10
0
1
浸渍性能(材料应在40℃燃料油中试验70h)
体积变化率%，≤
＋5
＋5
-3
-3
压缩永久变形(环境温度150℃，试验70h)
压缩永久变形率%
-25
-30
-30
-20
硬度变化，度
＋2
＋10
＋10
＋2
-10
0
0
-10
压缩永久变形
(环境温度100℃，试验70h)
压缩永久变形率%，≤
20
20
－
30
低温脆性
脆性温度℃≤
-30
-30
-30
-20
注：表中N60、N70、N80和N90表示材料硬度分别为60、70、80和90的丁晴橡胶
表2
性能类别
性能项目
体积变化率%，≤
＋5
＋7
-3
-2
压缩永久变形(环境温度150℃，试验70h)
压缩永久变形率%
35
35
低温脆性
脆性温度℃≤
-40
-40
注：表中HN80和HN90分别表示材料硬度为80和90的氢化丁晴橡胶
表3
性能类别
性能项目
性能参数
F70
F80
拉伸性能
拉伸强度Mpa，≥
13
14
拉断伸长率%，≥
130
110
3.2.4聚四氢呋喃醚(EU)
3.2.4.1聚四氢呋喃醚的各项性能指标应符合表4的要求。
3.2.4.2聚四氢呋喃醚适用于H2S/HCL中等以下含量，多种腐蚀介质气井工况，密封设计
表1
性能类别
性能项目
性能参数
N60
N70
N80
N90
拉伸性能
拉伸强度Mpa,≥
18.5
18.5
18
18
拉断伸长率%，≥
430
3.2.2.3氢化丁腈橡胶(H-NBR)以高或中主丙烯晴含量的NBR进行选择加氢得到的H-NBR生胶为基制成混炼胶，具体配方(化学成份)由制造厂确定。
3.2.3氟橡胶(FKM)
3.2.3.1氟橡胶的各项性能指标应符合本标准表3的要求。
3.2.3.2氟橡胶适用含多种化学腐蚀介质的高温油、气井工况，密封件设计级别为静态或动态密封，工作温度-30℃～200℃，短期可达25℃，可与金属结构件整体硫化或与非金属结构件组配使用，以提高搞压差能力。
3技术要求3.1尺寸要求
“O”型圈
“O”型圈的尺寸应符合GB/T3452.1-2005或GB1235标准的要求。
3.1.2其它密封件
其它密封件的尺寸应符合相应产品图样的要求。
3.2理化性能要求
3.2.1丁腈橡胶(NBR)
3.2.1.1丁腈橡胶的各项性能指标应符合本标准1的要求。
3.2.1.2丁腈橡胶适用于不含H2S/HCL的普通油井工况，密封件设计级别为静态密封或动态密封，工作温度为-30℃~100℃，短期可达120℃，可与金属结构件整体硫化或与非金属挡圈配合使用，以提高搞压差能力。
50
50
低温脆性
脆性温度。C，≤
-25
-5
注：表中F70和780分别表示材料硬度为70和80的氟橡胶
级别为动态密封，具有很高的强度和耐磨性，工作温度为-30℃～800℃，短期可达1000℃，缺乏耐湿热、酸碱及调整工况的性能。
3.2.4.3聚四氢呋喃醚由聚醚二醇混炼型生胶为胶为基制成混炼胶，具体配方（化学成分）
压缩强度Mpa，≥
190
低温脆性
脆性温度℃，≤
-210
注：表中P55表示材料硬度为55(邵尔D)的聚四氟乙烯
3.2.5.2聚四氟乙烯适用于含各种化学腐蚀介质的油气井工况，工作温度-200℃～260℃，短期可达300℃。
性能参数
HN80
HN90
拉伸性能
拉伸强度Mpa，≥
25
28
拉断伸长率%，≥
310
160
100%定伸应力Mpa,≥
5
19
邵尔A型硬度，度
75
90
热空气老化性能 (材料应在150℃空气中试验70h)
拉伸强度变化%，≤
-1
-10
拉断伸长率%，≤
-40
-40
硬度变化，度
±5
±3
浸渍性能(材料应在40℃燃料油中试验70h)
310
200
160
100%定伸应力Mpa≥
2.5
4
8
13
邵尔A型硬度，度
60±5
70±5
80±5
90±5
热空气老化性能(对于N60、N70材料应在100℃空气 中试验72h，对于N80、N90材料应在120℃空气中试验70h)
拉伸强度变化%，≤
-10
-1
-1
-5
拉断伸长率变化%，≤
-30
-30
-40
由制造厂确定。
3.2.5聚四氟乙烯
表4
性能类别
性能项目
性能参数
E80
拉伸性能
拉伸强度Mpa，≥
20
拉断伸长率%，≥
250
邵尔A型硬度，度
80±5
热空气老化性能
(材料应在150℃空气中试验70h)
拉伸强度变化%，≤
-5
拉断伸长率%，≤
-15
硬度变化，度
＋5
-3
浸渍性能
(材料应在40℃燃料油中试验70h)
非金属密封件材料规
1主题容与适用围
本标准规定了我厂产品所用非金属密封件材料的技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、贮存和运输的要求。
本标准适用于额定材料级别为AA～FF级的非金属密封件。
2引用标准
GB/T3452.1-2005液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差
GB1235“O”型橡胶密封圈
GB5722橡胶密封制品贮存的一般规定
-50
硬度变化，度
±5
±5
±10
±5
浸渍性能(对于N60、N70材料应在100℃1#标准油中试验70h,对于N80材料应在 120℃1#材料油中试验70h，对于N90材料应在120℃3#标准油中试验70h)
体积变化率%，≤
＋10
＋5
＋5
＋15
-2
-10
-10
0
拉伸强度变化%，≤
-10
-1
-1
-5
拉断伸长率变化%，≤
体积变化率%，≤
8
0
低温脆性
脆性温度℃，≤
-40
注：表中E80表示材料硬度为80的聚四氢呋喃醚
3.2.5.1聚四氟乙烯各项性能指标应符合表5的要求。
表5
性能类别
性能项目
性能参数
P55
拉伸性能
拉伸强度Mpa，≥
20
拉断伸长率%，≥
290
邵尔A型硬度，度
50～60
弯曲性能
弯曲强度Mpa，≥
11～14
压缩性能（5%应变）
3.2.1.3由中高或高丙烯晴含量NBR为基制成混炼胶，保证较好的耐热油和强伸性，具体配方(化学成份)由制造厂确定。
3.2.2氢化丁腈橡胶(H-NBR)
3.2.2.1氢化丁腈橡胶的各项性能指标应符合本标准表2的要求。
3.2.2.2氢化丁腈橡胶适用于含高浓度H2S、HCL、CH4、CO2等多种混合腐蚀介质及过热 蒸汽的油所高压深井工况，满足AA～HH各级别材料试验要求，密封设计级别为静态或动态密封，工作温度-30℃～1500℃，耐受高压变形和突然压降，高度耐磨。