高效仓储管理与库存控制
8
^
2 9
*
e
40
19
26
13
%
16
23
6
百仕瑞培训 BESTWAY Training
பைடு நூலகம்49
k 1
22
43
&
28
5
4 8
d
35
36
2
50
7
2
39
整理
及时处理呆滞废料 一月生产计划不用的物料制定放置 一周生产计划要用的物料放置易取 位置
百仕瑞培训 BESTWAY Training
整顿
设置仓库总体定置图和区域划分 物料放置应有规划 物料放置应有科学标识 通道畅通 运输工具摆放整齐
供应商 生产车间
分销体系
客
户
零售商
百仕瑞培训 BESTWAY Training
VMI模式
(Vendor Managed Inventory) 主要思路：在制造商和供应商之间的库 存由供应商负责管理，由他确定库存水 平和补给策略。只要双方的目标一致， 利益共享，可以得到最低的库存成本， 并创造一种连续改进的环境。 形式多样 ：自建仓库、租赁第三方仓库、租赁厂 家仓库、厂家免费提供仓库。
百仕瑞培训 BESTWAY Training
观察与思考
看看下面图片你能说出1与2的几点差异？
1
百仕瑞培训 BESTWAY Training
2
目视化管理
目视管理是把所有的管理标准、目标和条件 都能利用形象直观、色彩适宜的标识展示在人 们眼前，让人们一目了然并能识别和理解错误 所在，提高作业效率和安全。
生产线不 平衡 很长的设定 时间 供应商供 货不及时
卫生不好
机器故障
沟通问题
很长的运输路线
缺席
百仕瑞培训 BESTWAY Training
库存管理的目标
以最合理的成本为客户提供期望水准的服务
百仕瑞培训 BESTWAY Training
库存周转率
•原料周转率＝销售成本/原料库存金额 •在制品周转率＝销售成本/在制品库存金额 •成品周转率＝销售成本/成品库存金额
基于活动关联度的布局
百仕瑞培训 BESTWAY Training
存储与分拨仓库
半永久性存储区 入库 半永久性存储区
拣货和产品混合区 入库和出库 百仕瑞培训 BESTWAY Training 出库
空间利用率提高
仓位规划 立体空间的使用 标准包装的使用
百仕瑞培训 BESTWAY Training
储位空间利用率
如何整顿
实施整顿的步骤： 步骤一: 确定物品与场所的匹配 步骤二: 确定标示方式
百仕瑞培训 BESTWAY Training
三定原则
定置 定量 定容 定置：把整理好的物品 合理化、规范化摆放和 储存并加以标识 定量：满足作业及流程 需要合理的数量 定容：选择合适的容器
百仕瑞培训 BESTWAY Training
V类 I类
下货坡道
毒麻药品集装箱 空箱储存区 毒麻药品进货暂 存区 退 货 区 检验区 毒麻药品出货集 货区暂存区 退 货 区 补贴条码区 进货检验区 进货暂存区
直驳区
集货区
出 货 暂 存 区
出 货 平 台
流通加工区
二层平台 一层平台
阴凉库 楼梯
卸货平台 充电间
III类
IV类
百仕瑞培训 BESTWAY Training
百仕瑞培训 BESTWAY Training
EIQ分析
E: Order Entry E: Order Entry I: Item I: Item Q: Quantity Q: Quantity
订单出货资料的分解 订单出货资料的分解 • 订单量分析（EQ）：单张订单出货数量分析 • 订单量分析（EQ）：单张订单出货数量分析 • 订单品项数分析（EN):单张订单出货品项数的分析 • 订单品项数分析（EN):单张订单出货品项数的分析 • 品项数量分析（IQ）：每单一品项出货总数量的分析 • 品项数量分析（IQ）：每单一品项出货总数量的分析 • 品项受订次数分析（IK）：每单一品项出货次数的分析 • 品项受订次数分析（IK）：每单一品项出货次数的分析
定 量 化 分 析
储存/拣货单位与数量分析 储存/拣货单位与数量分析
物品特性分析 物品特性分析
仓库基本储运单位规划 仓库基本储运单位规划
订单变动趋势分析 订单变动趋势分析
仓库仓储能力规划 仓库仓储能力规划
订单品项与数量分析 订单品项与数量分析
储区规划、作业流程 储区规划、作业流程
人力需求分析 人力需求分析 作业时序分析 作业时序分析 仓库自动化程度规划 仓库自动化程度规划
百仕瑞培训 BESTWAY Training
如何提高单据准确性
单据凭证的匹配 单据管理的时效性
百仕瑞培训 BESTWAY Training
进货量管理
进货量估算
进货作业表：每日进货品项、进货车数 、物品形状、包装形式、搬运方式、人 员安排、存储方式以及进货时间排列 进货、存储方式的匹配：栈板、箱子和 小包
百仕瑞培训 BESTWAY Training
仓储管理的转变
由对仓储人员指挥向规范运作流程转 化。 由经验管理向目视化管理转变。 由注重库内合理化向运作低成本和对 客户需求的快速反应转化。 由操作管理向信息沟通、协调、服务 转化。 由单纯操作向“操作+信息沟通”转化。
百仕瑞培训 BESTWAY Training
百仕瑞培训 BESTWAY Training
VMI原则
VMI模式几条原则 合作原则 互相信任，信息透明 互惠原则 不是成本分配，而是降低成本，共同获利 目标一致性原则 通过框架协议规定双方的目标 连续改进原则 供需双方能共享利益，消除浪费
百仕瑞培训 BESTWAY Training
二 现代仓储规划
百仕瑞培训 BESTWAY Training
库存管理的本质
百仕瑞培训 BESTWAY Training
库存管理的基本要求
帐实相符 合理的库存金额控制 合理的服务水平 良好的库存周转率
百仕瑞培训 BESTWAY Training
库存管理的意义
库存掩盖了众多问题
原材 料
成品
库存水平
计划不好 质量问题
库存
对于财务来讲: 库存是公司的一项有待利用的资产，在资产负债表中 位于资产这一边。 库存=休眠的人民币
百仕瑞培训 BESTWAY Training
思考2
仓库是什么：
百仕瑞培训 BESTWAY Training
百仕瑞培训 BESTWAY Training
认识库存的类型
销售库存和备品备件库存 销售库存的管理策略：市场预测前提下 的期量控制 备品备件库存的管理策略：故障率前提 下的分类控制
存储的两个策略：
固定存储 随机存储
百仕瑞培训 BESTWAY Training
储位布置原则
目的：提高仓库平面和空间利用率，提高货物保 管质量，方便进出库作业，从而降低货物的仓储 处理成本。 基本原则
百仕瑞培训 BESTWAY Training
传统库存管理
同一企业内部，不同部门对库存有不同的 优化目标。 供应链上各节点企业（零售商、批发商、 制造商）各自为政，管理各自库存，各有 不同库存策略，彼此相互封闭，仅靠定单 驱动，缺乏信息共享、缺乏协作和协调， 需求波动逐级放大，牛鞭效应显著，对生 产和供应产生很大影响。
存储设备规划
百仕瑞培训 BESTWAY Training
三 仓储主要业务管理
百仕瑞培训 BESTWAY Training
思考：
仓储管理与生产管理的区别 人员管理 现场管理 设备管理 绩效管理 作业管理
百仕瑞培训 BESTWAY Training
仓储业务流程
散件、刀具、劳保、备品备件入库 收货 组拍 托盘上架 托盘 货架 存储 区
百仕瑞培训 BESTWAY Training
清扫
地面、墙壁、门窗清扫干净无尘 物料不能裸放，包装整齐 通风
百仕瑞培训 BESTWAY Training
清洁
每天上下班花3－5分钟进行5S检查 及时更正
百仕瑞培训 BESTWAY Training
素养
举止得体 运输物料文明操作 员工操作标识清楚
百仕瑞培训 BESTWAY Training
大件入库
补货 大件出货 厂内运输 托盘出货
拣货
生产线缓存区
散件出货
空箱回收
废弃物
百仕瑞培训 BESTWAY Training
收货管理
把货品做实体上的接收，从货车上将 货物卸下，并核对该货品的数量及状 态（数量检查、品质检查、开箱等 ） ，同时进行必要的信息记录。 管理要点：
单据 进货量 卸货方式 来料检验
订单处 理原则
拣货策略
存储策略
储位规划
出货方式
作业动线
物流设施 选择
百仕瑞培训 BESTWAY Training
基于EIQ分析的布局
I类
毒麻药品专用进出货平台 毒麻药品 进出货办 公室 送货司机交单室 仓库员工休息室 其它药品 进货办公 室 进货平台
II类 IQ分布类型分析
空拖盘储存 区 仓库管理人员办公室（包括机房等） 仓库员 工入库 通道 出库办公室
百仕瑞培训 BESTWAY Training
供应链与物流管理
供应链管理：是在满足服务水平需求的同时，为了使系统 成本最小而采取的把供应商、制造商、仓库和商店有效地 结合成一体来生产产品，并把正确数量的商品在正确的时 间送到正确地点的一套方法。 物流管理：为了满足顾客需求，计划、实施和控制从起 始点到消费点之间的原材料、在制品库存、成品及相关信 息的有效的、节约成本的流动和储存的全过程。
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制是企业日常运营过程中非常重要的一环。
有效的仓储管理和库存控制可以帮助企业降低成本、提高效率，并确保产品供应的稳定性。
首先，仓储管理是指对仓库资源的合理规划、组织和管理。
它涉及到仓库的布局、仓储设施的管理、物流的组织以及仓库员工的培训和管理等方面。
合理的仓库布局可以提高仓储效率，确保货物的快速出入库；仓储设施管理包括物品分类、标识和储存，保证货物的安全和完整性；物流组织则是确保供应链的畅通，及时将货物送到目的地；员工培训和管理则是提高仓储人员工作质量和效率的关键。
其次，库存控制是指对企业存货数量和质量的管理。
库存是企业最重要的资产之一，过多的库存将占用企业大量的资金，而过少的库存则会导致供应链中断，无法满足客户需求。
因此，库存控制的关键在于平衡企业成本和需求之间的关系。
合理的库存控制应该考虑到供应链的流动性、需求的不确定性以及货品的陈旧性等因素。
通过仓库管理系统和库存监控技术，企业可以更精确地掌握库存情况，及时补充不足的货物，避免过多的库存积压。
最后，仓储管理与库存控制需要借助信息化技术来提高效率和准确性。
例如，利用条形码、RFID等技术可以实现货物的自动识别和追踪，减少人为错误和信息滞后的问题；仓库管理系统可以帮助企业实时监控库存状况、自动发出报警信号，并提供有关库存周转率、滞销品和季节性需求的分析报告，帮助企业做出更明智的决策。
总之，仓储管理与库存控制在现代企业中具有重要地位。
它们直接关系到企业的经营成本和供应链的稳定性。
通过合理规划和管理仓储资源，以及科学有效地控制库存数量和质量，企业可以实现成本降低、效益提高的目标，为企业的持续发展和竞争力提升打下坚实基础。
在仓储管理与库存控制中，一个重要的概念是ABC分类法。
ABC分类法是根据物品的重要程度和销售频率将库存划分为A类、B类和C类三类物品。
A类物品是最重要的物品，销售频率和销售额都最高，需要加强对其库存的管理和控制；B类物品次之，销售频率和销售额较为平稳；而C类物品则销售频率和销售额都较低，管理和控制要相对宽松一些。
仓储管理与库存控制管理
仓储管理与库存控制管理仓储管理与库存控制管理是企业中至关重要的环节，它们直接影响着物流和供应链的效率和运作成本。
下面将分别从仓储管理和库存控制管理两个方面谈谈相关内容。
仓储管理是指对仓库的合理布局、货物的存放、进出库管理、仓库操作流程等进行有效规划和管理的过程。
在仓储管理中，需要考虑仓库的物理结构，包括仓库面积的大小、货架的设计等，以确保仓库能够容纳足够的货物并且能够方便进行货物的存取。
此外，还需要合理安排货物的存放位置，将相似性质的货物进行分类存放，以提高取货的效率。
在仓储管理中，必须加强对货物的进出库管理。
首先，要建立健全的进出库记录和流程，确保每一次货物进出库都能够被准确记录下来。
其次，要对货物的质量和数量进行严格检查，防止出现货物损坏或数量错误的情况。
同时，还需要合理安排仓库操作人员的工作，确保每个岗位的职责明确，协同配合，提高工作效率。
库存控制管理是指对企业库存进行合理控制和管理，以实现最佳的库存水平。
库存管理需要进行有效的需求预测和订货策略设计。
通过分析市场需求和企业内部销售数据，可以预测未来一段时间内的销售量，从而合理制定订货计划。
同时，还需要考虑到供应商的供货周期和交货可靠性等因素，以选择最适合的订货方式。
在库存控制管理中，还需要对库存进行定期盘点和分类管理。
盘点可以及时发现库存中的异常和问题，确保库存数据的准确性。
分类管理可以根据货物的性质、生命周期等因素进行划分，以便于更好地控制不同品类货物的库存水平。
仓储管理与库存控制管理紧密相连，相互依赖。
良好的仓储管理可以提高库存的可靠性和流转效率，有效减少库存积压和滞销情况的发生；而科学合理的库存控制管理可以为仓储管理提供明确的目标和依据，避免库存数量过多或过少的情况。
总之，仓储管理与库存控制管理对于企业的物流和供应链至关重要。
通过合理布局仓库、优化进出库管理、精确预测需求和合理控制库存水平，企业可以实现库存的最佳水平，并且提高物流运作效率，降低运作成本，进而提升客户满意度，增强企业的竞争力。
库存管理：如何控制库存和实现高效仓储
库存管理：如何控制库存和实现高效仓储库存管理，是指企业通过科学地规划、控制、维护库存，以达到安全、经济、高效的管理目标。
随着市场竞争的加剧与技术的迅猛发展，如何控制库存和实现高效仓储，成为企业管理者不得不面对的一项管理难题。
本文将从库存管理的基本原则、库存管理的方法、高效仓储的要素以及库存管理的挑战等方面，探讨如何实现库存管理的完美融合。
一、库存管理的基本原则1、先进技术方案：确保企业库存管理水平处于先进水平，在库存管理中应采用先进的信息技术，如RFID等自动化管理系统，以便达到精准高效的管理目标。
2、合理的仓储规划：对仓库的规划应根据企业实际需求进行，高效利用库存空间，合理分配存储位置。
3、准确的库存预测：库存管理的基础在于准确的库存预测，企业要根据市场需求、生产计划、销售计划等因素进行科学、有效的预测，以实现准确、实时的库存管理。
4、科学的库存控制：库存控制是库存管理的核心，企业应以最小化库存为目标，确保库存的合理、安全、准确、有效控制，同时优化物流和供应链管理。
5、数据化管理：在库存管理中，数据化是非常关键的一环，通过实时的数据监控和分析，可以为企业提供决策依据，以实现快速反应和精细化管理。
二、库存管理的方法1、按需采购：企业应采用按需采购的方式，根据生产计划、销售计划的变化，灵活地调整采购量和采购时间，以便在保证及时供应的同时，避免库存过高的问题。
2、物料分类管理：按物料种类进行分类管理，对不同的物料分别进行出入库管理、保管和分类储存，以实现库存的最小化、管理的最优化。
3、周期盘点管理：企业应实行周期性的库存盘点，确保库存数据的准确性，避免过多库存拖累企业经营状况。
4、ABC分类法：库存管理中经常采用ABC分类法，将物料按照重要性、需求频率和数量等特征分为A、B、C三类，精细化地进行管理，以实现库存的最小化。
5、库存交叉管理：不同物品之间进行库存交叉管理，合理调配和分配物品间的库存，尽可能地减少库存的总量，并提高库存周转率。
仓储管理与库存控制
650
2
1193（8 元）
❖ b.按折扣单价计算的EOQ：
Q9
21200 300 632（单位） 9 20%
❖ c.分析判断：
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比， 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中，若订购批量小于800单位时，运输 费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单 位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变，最佳订购批量为多少？
❖ a.按EOQ计算的库存总成本：
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货，也没有数量折扣等因素影响 的情况下，库存物品的年度总费用（TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用）即：
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小，将上式对Q求导后令其等于0， 得到经济定购批量EOQ的计算公式：
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位，单价
为10元/单位，年保管费率为20%，每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
2
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制仓储管理和库存控制是企业内部重要的供应链管理环节，是生产和销售环节的接口，对企业的成本管理和客户服务能力具有决策性的作用。
本文将从以下三个方面分析仓储管理和库存控制的重要性、方法和挑战。
一、仓储管理的重要性1.资源利用率仓储管理通过对货物的分类管理、存储和配送，能够充分利用仓储空间，减少仓储资源的浪费，提高仓储资源的利用率。
同时，通过科学、高效、安全、环保的仓储管理方式，能够延长货物的保存期限，避免货物损坏、丢失和过期等情况的发生，提高资源利用率。
2.库存控制仓储管理较好的库存控制能够保证货物的按时、准确、高效地进入生产环节，同时能满足客户需求，防止库存积压，降低库存占用资金和运营成本。
3.提高客户服务水平仓储管理能够根据客户需求进行货物分类管理和配送，满足客户的不同需求，提高客户服务水平，加强与客户双向沟通，根据客户反馈不断优化仓储管理方式和服务品质，提高客户忠诚度。
二、仓储管理的方法1.分类管理货物进入仓库后进行分类管理，将货物进行分类、编码等工作，建立科学的档案、存储设施和管理制度，实现货物的科学、规范存储和发货。
2.安全安全是仓储管理的重要组成部分。
要加强对趁机盗窃和货物损坏的防范措施，加强设施、设备和人员的安全管理，建立科学的安全机制，最大程度地保障货物的安全。
3.绿色环保仓储管理的绿色环保方面主要包括除尘、防火、消毒、防潮、通风、清洁等，保障货物在环保和安全的条件下存放和管理。
4.科学配送仓储管理的科学配送包括货物分类管理、仓库布局、货物配送路线和时效性等。
通过建立完善的科学的仓储管理规范与制度，有效缩短货物的配送时间，提高配送效率，为客户提供更优质的服务体验。
三、仓储管理的挑战1.信息化程度低传统的仓储管理方式存在信息化程度低的问题，如人工操作、缺乏自动化设备、信源不畅等，需要加强信息化建设。
2.资源、设备和人员匮乏现实中，许多中小企业拥有的仓库缺乏科学的仓储设施、人员和货物管理制度，仓库空间局促、物流配送路线极为繁琐、仓储效益低下等问题需要得到解决。
仓储方案的实施与库存管理控制
货物堆码占用面积的计算方法：计算货物堆码需要的货位面积，计重货物可以根据仓容定额市场计算，计算公式如下：S = Q/Ne式中：S—堆码货物占用面积（平方米） Q—该种货物到库数量（吨） Ne—该种货物的仓容定额（吨/平方米）对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可用以下公式计算：S=（入库总件断/允许堆码层数）X单件货物底面积计算公式举例参见课本144页。
仓库内部空间布局—架上平台
货物堆码是指根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量，结合季节和气候情况，以及储存时间的长短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。目的：便于对货物进行维护、查点等管理和提高仓容利用率。基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。考虑因素：堆码作业时必须参照货物的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素进行。
仓库总平布置是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。仓库总平布置的要求：1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行；仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和信息流两个方面2、有利于节省投资；3、有利于保证安全和职工的健康。
仓储作业的基本内容
仓库业务
作业活动内容
进货
进货检查入库作业
商品检验入库准备保管标志
进货商品与单据核对（质量、数量核对）库存保管信息处理（如贴条形码）仓库空间分配和记录（如标货架号等）
保管
保管作业发货准备
数量管理质量维护流通加工
检查库存量是否适当，是否需要补充发货保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录是否相符掌握物品库存时间按客户要求进行包装作业根据企业管理要求贴付价格、质量、等级等标签
仓储管理与库存控制的关系
仓储管理与库存控制的关系仓储管理和库存控制是现代企业运营中非常重要的两个环节，它们紧密相连，互为表里，共同为企业的供应链管理提供支持。
仓储管理主要涉及仓库的规划、布局、设计以及货物的入库、出库、存储等工作，而库存控制则是根据企业的需求和实际情况，对物料的数量、种类、质量等进行精确的控制和管理。
仓储管理和库存控制之间存在着紧密的关系。
仓储管理是库存控制的基础，有一个高效的仓储管理系统可以提高库存的管理水平，从而降低企业的库存成本。
仓储管理可以通过合理的仓库布局和货物存储方式，提高货物的存储效率，减少货物的损耗和破损。
同时，仓储管理还包括对货物的装载、装卸、搬运等工作的安排和控制，这也直接影响到库存的数量和质量。
库存控制是仓储管理的重要内容之一。
库存控制是指根据市场需求和企业的经营策略，对企业的库存进行精确的控制和管理。
库存控制的目标是在满足市场需求的基础上，尽量减少库存成本和风险。
通过合理的库存控制，企业可以避免库存过高或过低的问题，提高企业的市场竞争力。
同时，库存控制还可以提高企业的订单响应速度和交货能力，提高客户满意度。
仓储管理和库存控制之间的关系还体现在以下几个方面：1. 信息共享：仓储管理和库存控制需要共享信息，包括货物的入库、出库、库存数量、质量等信息。
通过信息共享，可以实现仓储管理和库存控制的协同作业，提高工作效率和准确性。
2. 共同优化：仓储管理和库存控制都是为了实现企业的高效运作和降低成本。
通过共同优化，可以实现库存的最佳配送和利用，减少仓储空间的浪费，提高仓储效率和库存周转率。
3. 资源整合：仓储管理和库存控制需要合理配置和利用企业的资源，包括仓库设施、人员、技术等。
通过资源整合，可以实现仓储管理和库存控制的协同作用，提高资源利用效率和企业的竞争力。
4. 风险管理：仓储管理和库存控制都涉及到货物的安全和风险管理。
通过合理的仓储管理和库存控制，可以降低货物的丢失、损坏和过期等风险，保障货物的安全和质量。
经营制胜智慧精要高效仓储管理与库存控制技术要诀
经营制胜智慧精要高效仓储管理与库存控制技术要诀技术要领背景：各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。
物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此,物料库存管理及仓储管理掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.物料库存管理及仓储管理相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制（收、发、退、借、备料等）,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
根据目前企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，仓储条件有限，作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过学练和学员参与成功案例讨论，本技术要领是经过讲师十余年实战汇炼之精华，系统介绍现代仓储配送管理的最新技术，透过学员研讨和习作,帮助学员学习提升现代仓储配送管理的最新技术，使学员获得相应收获。
学练收益：1、了解仓储管理的未来发展趋势和仓库的功能，明确仓管人员的主要职责2、明确仓库的主要作业流程，掌握收货、储存、拣货、发货等流程中的重点内容3、了解不同仓库设备的功能和特点，掌握如何匹配合适的仓库设备4、学习仓库规划的原则与方法，科学的规划仓库布局，提高仓库的利用率5、了解仓库主要管理制度内容，建立和完善出入库、盘点、仓库人员管理等各项制度6、了解仓储管理战略规划内容，科学的选址和计算仓储能力7、明确仓储管理评价的主要指标及含义，健全仓储评价体系8、如何将传统仓储功能向物料全过程管理与物流服务功能转化9．如何加强跨部门协作，尤其同采购、生产计划与物料控制等部门的信息沟通。
10、如何有效配合控制库存，加快库存周转11、如何实现仓储操作全过程的可追溯性、先进先出和批次管理12、如何通过规范业务操作流程和完善ERP系统功能，强化仓储操作执行力13、如何根据物料需求特点，进行库区、库位科学规划，提高仓库利用率14、如何解决借料、退换料业务中操作不规范问题，确保帐物相符15、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全16、如何实行物料配送，实行仓储部门对物料的全过程管理和强化在线物料管理技术要领内容：一、仓储管理基本功1、企业的仓储与物流◇仓储业务模式与企业运作流程◇现代企业物流◇物料的接收、摆放、储存、订单处理、分拣、包装、发运◇企业的仓库类型◇物料管理原则2、仓管人员角色定位◇仓管人员的八种素质与技能◇MC的职责、工作职能与工作目标◇业绩考核管理3、仓管的任务与使命◇库区、库房、库位规划与利用◇仓库存储、搬运和输送设备管理◇物料动态管理，接收、转用、配送等◇物料静态管理，存储、养护等◇物料成本、数量、状态控制，信息沟通与服务◇仓储管理制度4、跨部门业务协作◇跨部门PSI业务管理◇小批量、多品种、短周期、易变化的环境下的物料管理◇仓储与采购、PMC、销售部门的协作与沟通◇MRP、ERP系统对仓储业务的要求5、保税仓库管理◇入仓保税的物品管理规定◇保税仓库应具备的条件和要求◇保税物品管理操作程序二、生产物料管控1、物料管理◇PMC&PSI，BOM、货单、订单、生产单◇物料需求计划，常备性/专用性物料计划制定◇MRP系统的运作程序原理，实施方式与问题处理2、库存控制◇存量管理◇零库存，物料库存控制方法◇ABC控制/定量控制/定期控制◇降低库存的方法，JIT、VMI3、呆滞、积压、剩余等异常物资管理◇异常料的形成原因分析◇减少或杜绝的方法◇MRB，预防处理措施4、预备品管理◇如何识别预备品◇规范预备品请购行为与操作程序◇预备品请购、验收、交付与控制的要点三、物料接收（入库）管理1、物料入库管理规范◇接收到货信息◇识别物料、包装标记，入库业务操作规范◇供方、采购与仓储部门的沟通，杜绝验收中的漏洞◇供货的准时、准数、准量等精准性问题管理◇物料品质管理追，溯管理的依据◇仓储部门的做法将引导供应商对待企业的方式2、物料接运与交接◇物料接运与交接操作规范◇货运交接与货损、货差的处理惯例，常见问题与防范3、物料验收入库控制◇物料预收、验收的依据，单证、票据、验收方法、操作规定◇物料验收差错的预防、责任追溯与索赔程序◇待检、合格、不合格、待处理、挑选、特采、让步接收、加工处理◇条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范，WMS、条码扫描4、进库管理◇仓储货卡标识的设置方法◇货物标识与国际标准◇目视化管理技术，进行物料的标识◇批次/量管理四、货物储存与养护技术1、仓储管理规划◇平面布局图、库位、货位规划与编号方法◇根据储存货物特点，合理设置货架、立仓、平库的比例◇按采购时期、物料体积、重量及消耗的特点合理分配库位◇仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全，提高仓库利用率2、物料储存管理◇识别物性，区分保管要求和需求特点进行分区分类储存◇有效解决产量增加与仓库库容的矛盾◇存储技法，仓库利用率与存货周转率的评价3、盘点管理◇盘点的目的和方法◇核销技术，存储差数的原因、预防与处理◇仓库呆料处理的方法4、货物养护技术◇仓储环境按理◇引起物料质量变化的理化原因◇温湿度原理与控制◇防潮、防霉、防鼠与防锈的有效措施◇危险品管理，MSDS五、物料发放（出库）控制1、出库规范操作◇出库流程、条件、手续◇物料领取与配发方式下的出库管理◇出库差错预防2、退料与补料的规范操作◇工废、料废的定义与补料处理◇退料处理◇loss料管理3、非正常领料管理◇样板料、实验料、借料、代理料◇产生的原因及其带来的问题，杜绝借料的方法六、现代企业物流管理1、企业物流配送◇计划、集散、统筹，越库作业◇物流、商流、远程配送◇配送运作程序◇看板、按灯、电子标签看板配送运作◇配送方案，配送工具的合理配置2、配送模式JIT、VMI◇JIT、VMI配送的方式◇集货配送管理方法七、仓储安全管理1、仓储安全作业◇作业物料安全管理◇预防事故，灾害管理方案与应急措施◇危险品的储存、保管、操作、防护与异常处置2、仓库防火与灭火◇消防演习，逃生训练◇保证仓储安全的器具、设备和设施管理八、仓储成本管理与业绩评估1、仓储成本控制◇资源成本管理◇管理成本控制◇差错、浪费与损耗的管理2、仓储业务管理工作目标◇部门工作目标类别◇实施、执行与效率管理体系3、仓储部门业务业绩评价指标体系◇业绩考核◇KPI◇业务绩效报告。
仓储管理和库存的控制
仓储管理和库存的控制简介仓储管理和库存控制是供应链管理的重要组成部分。
它涉及到货物的储存、配送和管理，目的是最大限度地提高库存的利用率，并确保供应链的正常运作。
本文将介绍仓储管理和库存控制的基本概念、流程以及常用的方法和技术。
仓储管理仓储管理是指对仓库的管理和操作。
它包括以下几个方面：仓库布局仓库布局是指将仓库划分为合理的区域，以便于货物的分类、储存和取出。
常见的仓库布局包括按货物种类进行划分、按尺寸进行划分等。
货物接收货物接收是指将供应商送来的货物进行检验和验收，并进行记录。
在接收货物时，需要核对货物的数量、质量和规格，并将其与订单进行比对。
如果发现货物有问题，需要及时与供应商联系，以便解决问题。
货物储存货物储存是指将已验收的货物储存到指定的仓位中。
在储存货物时，需要按照货物的特性和需求进行分类和分组，并为每个货物分配一个唯一的标识码，以便于查找和管理。
货物配送货物配送是指将库存中的货物按照订单要求进行拣货、包装和发货。
在进行货物配送时，需要核对货物的数量和规格，并将其与订单进行比对。
同时还需要将货物安全地运输到目的地，并及时更新库存和订单信息。
库存控制库存控制是指对库存的管理和控制。
它包括以下几个方面：库存分类库存分类是指将库存按照不同的属性进行分类，以便于管理和分析。
常见的库存分类包括原材料、半成品和成品等。
库存盘点库存盘点是指定期对库存进行实际盘点和核对，以确保库存数量的准确性。
盘点时，需要与实际库存进行比对，发现差异时需要进行调整，并分析差异的原因，以避免类似问题再次发生。
安全库存安全库存是指为应对需求波动、供应不确定性等因素而预留的一部分库存。
它可以确保供应链的连续性，并减少因供需不平衡而导致的成本和风险。
JIT库存管理JIT（Just-in-Time）库存管理是一种有效的库存控制方法。
它通过在生产和供应环节中实现及时交付，从而最大限度地减少库存数量和存储成本。
常用的方法和技术在仓储管理和库存控制中，常用的方法和技术包括：自动化仓库管理系统自动化仓库管理系统通过使用自动化设备和技术，提高仓库的运作效率和准确性。
供应链管理部门库存与仓储管理制度
供应链管理部门库存与仓储管理制度一、绪论随着市场竞争的日益激烈，供应链管理在企业中扮演着至关重要的角色。
而供应链管理部门的库存与仓储管理制度则是确保供应链高效运转和成本控制的重要环节。
本文将围绕库存与仓储管理制度展开论述。
二、库存管理制度1. 库存监测与控制库存监测与控制是库存管理的核心任务，目的是保持合理的库存水平，并避免出现过剩或缺货的情况。
供应链管理部门应通过使用先进的物流信息系统，及时追踪、盘点和控制库存。
同时，根据市场需求、供应能力和产品生命周期等因素，制定库存目标和库存预警机制。
2. 库存分类与分析供应链管理部门应将库存按照产品特性、ABC分类、季节性等因素进行有效分类和分析。
通过分类和分析，可帮助企业管理人员识别不同产品的库存特点，为采购、生产和销售提供决策依据，并优化库存结构和管理方式。
3. 库存周转率与满足率评估库存周转率与满足率评估是衡量库存管理效果的重要指标。
供应链管理部门应定期对库存周转率和满足率进行评估，以便及时发现问题并采取相应的改进措施。
同时，还应结合市场需求和企业运营策略，制定合理的库存周转率和满足率目标，并进行持续改进。
三、仓储管理制度1. 仓库布局与设计供应链管理部门应根据产品属性、需求预测、运输模式等因素，合理规划和设计仓库布局。
良好的仓库布局能够提高物流效率，降低人力成本和运输成本。
此外，还需考虑仓库设施和设备的合理配置，以满足不同产品的存储和管理需求。
2. 仓库标准化与规范化供应链管理部门应制定仓库标准化与规范化的管理制度，包括入库、出库、库存盘点、退货等环节的操作流程和标准化要求。
这有助于降低操作风险和错误率，并提高工作效率和质量。
3. 货物存储与保管供应链管理部门应根据产品属性和存储要求，采取合适的货物存储与保管措施。
例如，对易腐、易碎或有特殊要求的产品，应设置相应的存储区域和保管措施，确保产品的质量和安全。
4. 仓库安全管理供应链管理部门应建立健全的仓库安全管理制度，包括防火、防盗、防爆等方面的安全措施。