光滑极限量规表(全)内孔 外圆
第5章 光滑极限量规
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表5-1光滑极限量规公差T和通规公差带的中心到工件最大实体尺寸之间 的距离Z 值
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5.3 量规公差与量规公差带
(4)工作量规的形位公差的尺寸与形状公差间的关系应遵守包容要 求.形状公差取值为t=T/2 (5)工作量规的表面粗糙度Ra值一般取0.025~0.4μm如表5-2所示 2 校对量规的公差 (1)校对量规公差Tp，校对量规公差取值为Tp=T/2 (2)Tp的位置.对于TT规ZT规，Tp在T 的中心以下：对于TS规，Tp 在轴工件公差的最大实体尺寸线MMS以下. (3)校对量规的形位公差.校对量规形位公差与其尺寸公差间的关系 遵守包容要求. (4)校对量规的表面粗糙度Ra值.取值比工作量规要小，约占工作量 规表面粗糙度Ra值的1/2 3量规公差带 光滑极限量规中的工作量规，校对量规的公差带如图5-2所示
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图5-3 孔，轴用量规的型式
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5.4 光滑极限量规的设计
但在实际应用中，极限量规常偏离上述原则. 例如，为了用标准化的量规，允许通规长度小于结合面的全长； 对于尺寸大于100mm的孔，用全形塞规通规很笨重，不便使用， 允许用不全形塞规；环规通规不能检验正在顶尖上加工的工件及 曲轴m允许用卡规代替；检验小孔的塞规止规，常用便于制造的 全形塞规；刚性差的工件，由于考虑受力变形，常用全形塞规或 环规 如图5-4(a)图5-4(b)所示分别为孔用和轴用量规在不同尺寸段的型 式.必须指出，只有在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性 质的前提下，才允许用偏离极限尺寸判断原则的量规
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5.4 光滑极限量规的设计
光滑极限量规教程（塞规-检具）
光滑极限量规教程（塞规-检具）第6章光滑极限量规6.1概述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1塞规检验孔图6.2环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
光滑极限量规设计
四、量规设计
放图5-9
量规型式的选择
测孔时可用下列型式的量规 全形塞规 （2）不全形塞规 片状塞规 （4）球端杆规
01
测轴时，可用下列型式的量规 环规 （2）卡规
02
按照GB推荐
1、量规型式的选择
从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏差。
画出量规公差带图
由表5-8查出工作量规的T和Z。 按工作量规T确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。
误废： 当Da<Dmax 0~3μm，测量误差可能为+3μm 将合格品误判为废品而误废！
0
φ25
+
-
H8
+33
最小生产公差
-3
+3
+30
+36
误废
误收
误收
5.2用普通计量器具检验
普通计量器具——指带有刻度的变值测量器具，如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等。这类量仪通用性强，使用范围广，一般采用两点法测量工件的实际尺寸。
合格性的条件：通规“通”，止规“止”，二者缺一不可。
塞规
卡规
2、种类
（1）工作量规：操作工人检验工件时使用的量规； （2）验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的； （3）校对量规：用来检验在制造和使用过程中轴用工作量规的量规。它又分为三种：
“校通-通”量规（TT）—检验轴用量规通规； “校止-通”量规（ZT）—检验轴用量规止规； “校通-损”量规（TS）—检验轴用量规通规磨损极限。
第五章 光滑工件尺寸的检验
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概述 用普通计量器具检验 光滑极限量规
5.1概述
误收 误废
光滑极限量规设计计算表.xls
0.011 T 值 0.006 Z 值 0.008 工件公差 .036～.057 57～89 0.0125 大于315 （Z+T/2）值 0.0089 至500 T 值 0.0054 0.007 Z 值 0.0062 0.009 大于250 至315
（Z+T/2）值
0.008 0.0048 0.0056
0.1225 0.045 0.1 0.135 0.05 0.11
890～1400 1400～2300
塞规（止） 0 0.0032
磨损极限 109.992
卡规（止） 0.0038 0
磨损极限 166.667
基本尺寸 孔上偏差 孔下偏差 110 0.017 -0.008
（Z+T/2）值
塞规（止） 110.017
0.0054
基本尺寸 轴上偏差 轴下偏差 166.65 0.017 -0.008
（Z+T/2）值
查表T值 0.0038
查表Z值 0.0044
0.0063
卡规（通） 0.0038 166.6607 0
0.015 0.021 0.028 0.04 0.055 0.008 0.01 0.012 0.016 0.02 0.011 0.016 0.022 0.032 0.045 89～140 140～230 230～360 360～570 570～890 0.0165 0.0235 0.032 0.045 0.061 0.009 0.011 0.014 0.018 0.022 0.012 0.018 0.025 0.036 0.05 孔用量规各尺寸一览 塞规（通） 查表T值 查表Z值 0 0.0032 0.0038 109.9974 0.0032 轴用量规各尺寸一览
光滑极限量规
测量孔的塞规
Dmax
Dmin
通规 检验孔的塞规
止规
如果 塞规的通端（最大实体尺寸Dmin）通过检验孔 塞规的通端（最大实体尺寸 ）通过检验孔; 止端（最小实体尺寸Dmax）未通过 止端（最小实体尺寸 ） 则孔合格。 则孔合格。
测量轴的卡规
dmax
T
通规
测量轴的卡规
如果 通端（最大实体尺寸dmax)通过检验轴 通过检验轴; 通端（最大实体尺寸 通过检验轴 止端（最小实体尺寸dmin）未通过 止端（最小实体尺寸 ） 则轴合格。 则轴合格。
Φ 20.0067 Φ 20.0330
(0+ 0.033 )
Φ 20.0067 0 0.0034 Φ 20.0330 0 0.0034
Φ 19 . 9574 Φ 19 . 9590 Φ 19 . 9766 Φ 19 . 9602 Φ 19 . 9800
+ 0 . 0024 0 + 0 . 0024 0 0 0 . 0012 0 0 . 0012 0 0 . 0012
第四章 光滑极限量规
光滑极限量规是指检验孔和轴用的极限量规。 光滑极限量规标准适用于检验国标《极限与配合》 中规定的基本尺寸至500mm，公差等级IT6～ IT16的孔和轴
《光滑工件尺寸的检验》（GB/T3177－1997） 光滑工件尺寸的检验》 GB/T3177－1997） 《光滑极限量规》（GB/T1957－1981） 光滑极限量规》 GB/T1957－1981）
dmin
Z
止规
二、光滑极限量规的分类
用的量规。通规T，止规Z。 验收量规： 验收量规：用于验收部门检验产品所用。
工作量规： 工作量规：工件在制造时，操作者检验工件所使
光滑极限量规的设计
对于孔
DDafe
Dl Du
对于轴
d fe
d
a
du dl
三、量规设计原理——泰勒原则
量规的设计应符合泰勒原则（极限尺寸判断原则）。 (1)量规的基本尺寸 通规的基本尺寸应等于工件的最大实体
尺寸(DM或dM)；止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺 寸(DL或dL)。
(2)量规的形状要求 通规用来控制工件的作用尺寸，它的测 量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面，且测量长度等于 配合长度，因此，通规通常制成全形量规。 止规用来控制工件的实际尺寸，接触面应是点状的，测量长 度可短些，。
四、工作量规的公差带
四、工作量规的公差带
1. 制造公差 国家标准规定量规的公差带不得超出工件的公差带。通 规的制造公差带对称于Z值（称为公差带位置要素，见表 6-1），其允许磨损量以工件的最大实体尺寸为极限值； 止规的制造公差带是从工件的最小实体尺寸算起，分布在 尺寸公差带之内。其公差带分布如图6-3所示。
六、工作量规设计 ③ 工作量规的极限偏差计算
六、工作量规设计
④ Φ30H8/f7孔与轴用量规工作图
图6-6 塞规简图
六、工作量规设计
④ Φ30H8/f7孔与轴用量规工作图
图6-7 卡规简图
六、工作量规设计
工作量规的设计步骤： （1）根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因素选择量 规的结构形式。 （2）根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的位 置要素Z和制造公差T，画出量规公差带图，计算量规工作尺 寸的上、下偏差。 （3）查出量规的结构尺寸，画量规工作图，标注尺寸及 技术要求。
六、工作量规设计
四、工作量规的公差带
量规是专用检验工具，它的制造精度要求比被检验工件更 高，公差等级一般在7级以上。工作量规“通规”，除规 定制造公差外，还规定了磨损极限；工作量规“止规”， 由于不经常通过被测工件，磨损较少，故未规定磨损公差。 工作量规“通规”的制造公差带对称于Z值，其磨损极限 与工件的最大实体尺寸重合。
孔轴光滑极限量规表
孔、轴用光滑极限量规表孔、轴用光滑极限量规表 D （mm ） 公差等级IT6 IT7 IT8IT9IT10 IT11IT12IT13IT140至3工件公差.006～.0110～14 14～25 25～40 40～60 60～100 100～140 140～250 250～400 （Z+T/2）值 0.00150.0022 0.0028 0.004 0.0052 0.0075 0.011 0.017 0.0245 T 值 0.001 0.0012 0.0016 0.002 0.0024 0.003 0.004 0.006 0.009 Z 值 0.0010.0160.0020.0030.004 0.0060.0090.0140.02大于3至6工件公差.008～.012 12～1818～30 30～48 48～75 75～120 120～180 180～300 300～480 （Z+T/2）值 0.0020.0027 0.0036 0.0052 0.0065 0.01 0.0135 0.0195 0.0305 T 值 0.0012 0.0014 0.0020.00240.003 0.004 0.005 0.007 0.011 Z 值 0.00140.002 0.0026 0.004 0.005 0.008 0.011 0.016 0.025 大于6至10工件公差.009～.015 15～22 22～36 36～58 58～90 90～150 150～220 220～360 360～580（Z+T/2）值 0.00230.0033 0.0044 0.0064 0.0078 0.0115 0.016 0.024 0.0365 T 值 0.00140.0018 0.0024 0.0025 0.0036 0.005 0.006 0.008 0.013 Z 值 0.00160.0024 0.0032 0.005 0.006 0.009 0.013 0.02 0.03 大于10至18工件公差.011～.018 18～27 27～43 43～70 70～110 110～180 180～270 270～430 430～700（Z+T/2）值 0.00280.0038 0.0054 0.0077 0.01 0.014 0.0185 0.029 0.0425 T 值 0.0016 0.002 0.0028 0.0034 0.004 0.006 0.007 0.01 0.015 Z 值 0.0020.0028 0.0040.0060.008 0.011 0.015 0.024 0.035 大于18至30工件公差.013～.021 21～33 33～52 52～84 84～130 130～210 210～330 330～520 520～840（Z+T/2）值 0.00340.0046 0.0064 0.009 0.0115 0.0165 0.022 0.034 0.049 T 值 0.002 0.0024 0.0034 0.004 0.005 0.007 0.008 0.012 0.018 Z 值 0.00240.0034 0.005 0.007 0.009 0.013 0.018 0.028 0.04 大于30至50工件公差.016～.025 25～39 39～62 62～100 100～160 160～250 250～390 390～620 620～1000（Z+T/2）值 0.0040.0055 0.008 0.0105 0.014 0.02 0.027 0.041 0.061 T 值 0.0024 0.003 0.004 0.005 0.006 0.008 0.01 0.014 0.022 Z 值 0.00280.004 0.0060.0080.011 0.016 0.022 0.034 0.05 大于50至80工件公差.019～.030 30～46 46～74 74～120 120～190 190～300 300～400 400～740 740～1200 （Z+T/2）值 0.00540.0075 0.0107 0.0135 0.019 0.027 0.037 0.056 0.085 T 值 0.0028 0.0036 0.0046 0.006 0.007 0.009 0.012 0.016 0.026 Z 值 0.00340.0046 0.0070.0090.013 0.019 0.026 0.04 0.06 大于80至120工件公差.022～.035 35～54 54～87 87～140 140～220 220～350 350～540 540～870 870～1400 （Z+T/2）值 0.00540.0075 0.0107 0.0135 0.019 0.027 0.037 0.056 0.085 T 值 0.0032 0.0042 0.0054 0.007 0.008 0.01 0.014 0.02 0.03 Z 值 0.0038 0.0054 0.008 0.01 0.015 0.022 0.03 0.046 0.07 大于120至180工件公差.025～.04 40～63 63～100 100～160 160～250 250～400 400～630 630～1000 1000～1600（Z+T/2）值 0.00630.0084 0.012 0.016 0.0225 0.031 0.043 0.063 0.0975 T 值 0.0038 0.0048 0.006 0.008 0.009 0.012 0.016 0.022 0.035 Z 值 0.00440.006 0.0090.0120.018 0.025 0.035 0.052 0.08 大于180至250工件公差.029～.046 46～72 72～115 115～185 185～290 290～460 460～720 720～1150 1150～1850 （Z+T/2）值 0.00720.0097 0.0135 0.0185 0.025 0.036 0.049 0.073 0.11 T 值 0.0044 0.0054 0.007 0.009 0.01 0.014 0.018 0.026 0.04 Z 值 0.0050.007 0.01 0.014 0.02 0.029 0.04 0.06 0.09 大于250至315工件公差.032～.052 52～81 81～130 130～210 210～320 320～520 520～810 810～1300 1300～2100（Z+T/2）值 0.0080.011 0.015 0.021 0.028 0.04 0.055 0.08 0.1225 T 值 0.0048 0.006 0.008 0.01 0.012 0.016 0.02 0.028 0.045 Z 值 0.00560.008 0.0110.0160.022 0.032 0.045 0.066 0.1 大于315至500 工件公差.036～.057 57～89 89～140 140～230 230～360 360～570 570～890 890～1400 1400～2300 （Z+T/2）值 0.00890.0125 0.0165 0.0235 0.032 0.045 0.061 0.09 0.135 T 值 0.0054 0.007 0.009 0.011 0.014 0.018 0.022 0.032 0.05 Z 值 0.0062 0.009 0.012 0.018 0.025 0.036 0.05 0.074 0.11孔用量规各尺寸一览 基本尺寸 孔上偏差 孔下偏差 （Z+T/2）值 查表T 值 查表Z 值 塞规（通） 塞规（止） 磨损极限 20 0.1 0.05 0.08 0.0012 0.05 20.13 0 20.1 0 20.05 0.0012 0.0012轴用量规各尺寸一览 基本尺寸 轴上偏差 轴下偏差 （Z+T/2）值 查表T 值 查表Z 值 卡规（通） 卡规（止） 磨损极限 0 0 0 0 0 0 0校通-通 校通-损 校止-通 00 00 0。
光滑极限量规设计计算表
＜0.006～0.01 ＜0.01～0.014 ＜0.014～0.025 ＜0.025～0.04
0至3
T 值 Z 值 工件公差
（Z+T/2）值
大于3 至6
T 值 Z 值 工件公差
（Z+T/2）值
大于6 至10
T 值 Z 值 工件公差
（Z+T/2）值
大于10 至18
T 值 Z 值 工件公差
（Z+T/2）值
塞规、卡规用光滑极限量规表 IT8 IT9 0.0028 0.0016 0.002 18～30 0.0036 0.002 0.0026 22～36 0.0044 0.0024 0.0032 27～43 0.0054 0.0028 0.004 33～52 0.0064 0.0034 0.005 39～62 0.008 0.004 0.006 46～74 0.0107 0.0046 0.007 54～87 0.0107 0.0054 0.008 63～100 0.012 0.006 0.009 72～115 0.0135 0.007 0.01 81～130 0.004 0.002 0.003 30～48 0.0052 0.0024 0.004 36～58 0.0064 0.0025 0.005 43～70 0.0077 0.0034 0.006 52～84 0.009 0.004 0.007 62～100 0.0105 0.005 0.008 74～120 0.0135 0.006 0.009 87～140 0.0135 0.007 0.01 100～160 0.016 0.008 0.012 115～185 0.0185 0.009 0.014 130～210
大于18 至30
T 值 Z 值 工件公差
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IT14 250～400 0.0245 0.009 0.02 300～480 0.0305 0.011 0.025 360～580 0.0365 0.013 0.03 430～700 0.0425 0.015 0.035 520～840 0.049 0.018 0.04 620～1000 0.061 0.022 0.05 740～1200 0.085 0.026 0.06 870～1400 0.085 0.03 0.07
IT11 60～100 0.0075 0.003 0.006 75～120 0.01 0.004 0.008 90～150 0.0115 0.005 0.009 110～180 0.014 0.006 0.011 130～210 0.0165 0.007 0.013 160～250 0.02 0.008 0.016 190～300 0.027 0.009 0.019 220～350 0.027 0.01 0.022 250～400 0.031 0.012 0.025 290～460 0.036 0.014 0.029 320～520 0.04 0.016 0.032 360～570 0.045 0.018 0.036
1000～1600
0.0975 0.035 0.08
1150～1850
0.11 0.04 0.09
1300～2100
0.1225 0.045 0.1
1400～2300
0.135 0.05 0.11
基本尺寸 孔上偏差 孔下偏差 20 0.1 0.05
（Z+T/2）值
0.08
孔用量规各尺寸一览 塞规（通） 查表T值 查表Z值 0 0.0012 0.05 20.13 0.0012 轴用量规各尺寸一览 卡规（通） 查表T值 查表Z值 0 0 0 校通-损
孔、轴用光滑极限量规表 IT8 IT9 IT10 14～25 25～40 40～60 0.0028 0.004 0.0052 0.0016 0.002 0.0024 0.002 0.003 0.004 18～30 30～48 48～75 0.0036 0.0052 0.0065 0.002 0.0024 0.003 0.0026 0.004 0.005 22～36 36～58 58～90 0.0044 0.0064 0.0078 0.0024 0.0025 0.0036 0.0032 0.005 0.006 27～43 43～70 70～110 0.0054 0.0077 0.01 0.0028 0.0034 0.004 0.004 0.006 0.008 33～52 52～84 84～130 0.0064 0.009 0.0115 0.0034 0.004 0.005 0.005 0.007 0.009 39～62 62～100 100～160 0.008 0.0105 0.014 0.004 0.005 0.006 0.006 0.008 0.011 46～74 74～120 120～190 0.0107 0.0135 0.019 0.0046 0.006 0.007 0.007 0.009 0.013 54～87 87～140 140～220 0.0107 0.0135 0.019 0.0054 0.007 0.008 0.008 0.01 0.015 63～100 100～160 160～250 0.012 0.016 0.0225 0.006 0.008 0.009 0.009 0.012 0.018 72～115 115～185 185～290 0.0135 0.0185 0.025 0.007 0.009 0.01 0.01 0.014 0.02 81～130 130～210 210～320 0.015 0.021 0.028 0.008 0.01 0.012 0.011 0.016 0.022 89～140 140～230 230～360 0.0165 0.0235 0.032 0.009 0.011 0.014 0.012 0.018 0.025
IT7 10～14 0.0022 0.0012 0.016 12～18 0.0027 0.0014 0.002 15～22 0.0033 0.0018 0.0024 18～27 0.0038 0.002 0.0028 21～33 0.0046 0.0024 0.0034 25～39 0.0055 0.003 0.004 30～46 0.0075 0.0036 0.0046 35～54 0.0075 0.0042 0.0054 40～63 0.0084 0.0048 0.006 46～72 0.0097 0.0054 0.007 52～81 0.011 0.006 0.008 57～89 0.0125 0.007 0.009
塞规（止） 0 20.1 0.0012
磨损极限 20.05
基本尺寸 轴上偏差 轴下偏差
（Z+T/2）值
卡规（止） 0 0 0 校止-通
磨损极限 0校通-通 0 0 0 00 000 0
IT12 100～140 0.011 0.004 0.009 120～180 0.0135 0.005 0.011 150～220 0.016 0.006 0.013 180～270 0.0185 0.007 0.015 210～330 0.022 0.008 0.018 250～390 0.027 0.01 0.022 300～400 0.037 0.012 0.026 350～540 0.037 0.014 0.03 400～630 0.043 0.016 0.035 460～720 0.049 0.018 0.04 520～810 0.055 0.02 0.045 570～890 0.061 0.022 0.05
IT13 140～250 0.017 0.006 0.014 180～300 0.0195 0.007 0.016 220～360 0.024 0.008 0.02 270～430 0.029 0.01 0.024 330～520 0.034 0.012 0.028 390～620 0.041 0.014 0.034 400～740 0.056 0.016 0.04 540～870 0.056 0.02 0.046 630～1000 0.063 0.022 0.052 720～1150 0.073 0.026 0.06 810～1300 0.08 0.028 0.066 890～1400 0.09 0.032 0.074
D（mm） 0至3
大于3至6
大于6至10
大于10至 18
大于18至 30
大于30至 50
大于50至 80
大于80至 120
大于120至 180
大于180至 250
大于250至 315
大于315至 500
公差等级 IT6 工件公差 .006～.01 （Z+T/2）值 0.0015 T 值 0.001 Z 值 0.001 工件公差 .008～.012 （Z+T/2）值 0.002 T 值 0.0012 Z 值 0.0014 工件公差 .009～.015 （Z+T/2）值 0.0023 T 值 0.0014 Z 值 0.0016 工件公差 .011～.018 （Z+T/2）值 0.0028 T 值 0.0016 Z 值 0.002 工件公差 .013～.021 （Z+T/2）值 0.0034 T 值 0.002 Z 值 0.0024 工件公差 .016～.025 （Z+T/2）值 0.004 T 值 0.0024 Z 值 0.0028 工件公差 .019～.030 （Z+T/2）值 0.0054 T 值 0.0028 Z 值 0.0034 工件公差 .022～.035 （Z+T/2）值 0.0054 T 值 0.0032 Z 值 0.0038 工件公差 .025～.04 （Z+T/2）值 0.0063 T 值 0.0038 Z 值 0.0044 工件公差 .029～.046 （Z+T/2）值 0.0072 T 值 0.0044 Z 值 0.005 工件公差 .032～.052 （Z+T/2）值 0.008 T 值 0.0048 Z 值 0.0056 工件公差 .036～.057 （Z+T/2）值 0.0089 T 值 0.0054 Z 值 0.0062