光滑极限量规公差
光滑极限量规的使用
一般不低于光滑极限量规国家标准推荐的表面粗糙度参 数值，见教材表6-3。
工作量规的形式和图样的标注
谢谢！
一、光滑极限量规的功用
光滑极限量规是一种没有刻线的专用计量器具，是用来 检验光滑孔或光滑轴时所用的极限量规的总称，简称量规。
用量规检验零件时，只能判断零件是否合格，而不能测 得工件实际尺寸的大小，只能确定被测工件的尺寸是否在它 的极限尺寸范围内，从而对工件做出合格性判断。
对于成批、大量生产的零件来说，只要是能够判断出零 件的作用尺寸和实际尺寸均在尺寸公差带以内就足够了。
而且由于量规的结构简单，检验效率高，因此，用量规 检验很方便，量规在机械产品生产中得到了广泛应用。
通常把检验孔径的光滑极限量规称作塞规；把检 验轴径的光滑极限量规称作环规或者卡规。
通规：按被测工件的最大实体尺寸制造的量规。 止规：按被测工件的最小实体尺寸制造的量规。
二、光滑极限量规的种类 1、工作量规
按照国家标准推荐，检验孔时，可用如图所示几种形
检验轴时，可用如图所示形式的量规。
量规形式的选择可参考国家推荐的标准，如图所示。图中 推荐了不同尺寸范围的不同量规形式。
零线以上表示通规，零线以下为止规。 纵坐标上的“1”、“2”表示推荐顺序，优先应“1”行。
二、工作量规极限尺寸的计算
1. 查出被测孔和轴 的极限偏差。
（2） “校止一通”量规(ZT）的作用是防止止规尺寸 过小。其公差带从止规的下偏差开始，向轴用止规
的公差带内分布。
（3）
“校通一损”量规(TS)的作用是防止通规超出磨
损极限尺寸。其公差带是从通规的磨损极限开始，向
公差v第六章 光滑极限量规
表6-2 量规测量表面粗糙度（摘自GB,/T 1957—2006)
图6-3 量规的形式及其应用
二、量规极限偏差的计算 例6-1 计算中25H8/f7孔、轴用工作量规的极限偏差。
三、量规其他技术要求
1)工作量规的几何误差应在量规的尺寸公差带内； 2)几何公差为尺寸公差的50%，当量规尺寸公差小于0. 002mm时，由于制和测量 都比较困难，几何公差都规定选为0. 001mm。
量规设计时，以被检零件的极限尺寸作为量规的公称尺寸。
验收极限是判断所检验工件合格与否的尺寸界限。
图6-2所示为光滑极限量规公差带图 标准规定公差带以不超越工件极限尺寸为 原则。 1) 通规的公差带 对称于Z1值（称为通端的 位置要素），其允许磨损量以工件的最大 实体尺寸为极限； 2)止规的制造公差带 是从工件的最小实体 尺寸算起，分布在尺寸公差带之內
图6-2 量规公差带图一
第三节 量规设计
一、量规设计原则及其结构
光滑极限量规的设计应符合极限尺寸判 断原则（泰勒原则），即孔或轴的尺寸不允许 超过最大实体尺寸，并且在任何位置上的实际 尺寸不允许超过最小实体尺寸。根据这一原则， 1)通规应设计成全形的。即其测量面应具有与 被测孔或轴相应的完整表面，其尺寸应等于被 测孔或轴的最大实体尺寸，其长度应与被测孔 或轴的配合长度一致；
工作量规尺寸公差T1和通规公差带位置要素 Z1，是综合考虑了量规的制造工艺水平和一 定的使用寿命，按工件的公称尺寸、标准公差 等级给出的，具体数值见表6-1 。
光滑极限量规公差(珍藏版)
光滑极限孔用量规公差表（续表）
光滑极限孔用量规公差表（续表）
光滑极限轴用量规公差表
光滑极限轴用量规公差（续表）
光滑极限轴用量规公差（续表）
光滑极限量规公差表
2006.7
Q/PR225-83
量规极限偏差的查表计算及工作尺寸的标注举例：
例1：计算φ10H7孔用量规的工作尺寸 1） 查本表计算量规基本尺寸
a 、由国家标准《公差与配合》查得φ10H7的极限偏差为φ10015.00
+
b 、由本表查得W 为0.0033
c 、根据公差带可得：
通端（T ）基本尺寸＝孔的最大实体尺寸＋W ＝10＋0.0033
＝10.0033mm
止端（Z ）基本尺寸＝孔的最小实体尺寸10.015mm
2） 由本表查出量规公差数值并标出量规制造尺寸： 通端（T ）：10.003300018.0- 止端（Z ）
：10.0150
0018.0- 例2：计算φ25d9轴用量规的基本尺寸 1） 查本表计算量规基本尺寸
a 、 由国家标准《公差与配合》查得φ25d9的极限偏差为φ25065
.0117.0--
b 、 由本表查得W 为0.009
c 、 根据公差带可得：
通端（T ）基本尺寸＝轴的最大实体尺寸-W ＝24.935-0.009
＝24.926mm
止端（Z ）基本尺寸＝轴的最小实体尺寸24.883mm
2） 由本表查出量规公差数值并标出量规制造尺寸：
通端（T ）：24.926004.00+
止端（Z ）
：24.883004
.00+。
光滑极限量规教程(塞规-检具)
第6章光滑极限量规6.1概述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1塞规检验孔图6.2环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
基于公差修正的光滑极限量规的设计
（ Ｌｒ ｏｅｅ Ｙ ｎ ａ ｎ ｅ ｉ ， ｉ ｕｎｄｏ ６０４ Ｃ Ｎ （ ｉ ｎ ｌｇ ， ａｓ ｎＵ ｉ ｒｔ Ｑｎ ａｇａ ０６０ ，Ｈ ； ￣ ｅＣ ｌ ｈ ｖ ｓｙ ｈ （ Ｖ ｃｔｎｌ ｎ ｅｈ ｉ ｌ ｏｅｅ Ｙ ｎｈｎＵ ｉ ｒｔ， ｉ ｕｎｄｏ ６ ０４ Ｃ Ｎ ￣ ｏａ ｏａ ａｄ ｃｎ ａ Ｃ ｌｇ ， ａｓ ｎ ｅ ｉ Ｑｎ ａｇａ ６ ０ ，Ｈ ； ） ｉ Ｔ ｃ ｌ ａ ｖ ｓｙ ｈ ０ （Ｍｅｈｎｃｌ ａｔ ｙ Ｙ ｎｈｎＵ ｉ ｒｔ， ｉｈａｇａ ６０４，Ｈ ￣ ｃａｉ ｃ ｒ， ａｓａ ｎｖ ｓｙ Ｑｎｕｎｄｏ０６０ Ｃ Ｎ） ） ａＦ ｏ ｅｉ
技术要求 ， 可用通用 测量器具 （ 如卡尺 ） 和测量仪 器 （ 如三 坐标测 量机 ） 进行 测量 ， 也可 以用 光 滑极 限量 规
进行 检验 。 光滑极 限量 规是 一 种 没有 刻 度 的专 用检 验 工 具 ， 是为方 便检 查产 品质 量 而设 计 制 做 的 ， 比使用 通 用 测 量器具 检验 更省 时 省力 。用 量 规 检 验零 件 时 ， 只能 判
工艺与检测 Ｔ ｎｇ ｎ ｅ ｅ ０ｙ ｄ ｓ ｃ Ｉ ｔ ｈｏ ａ Ｔ
基 于公 差 修 正 的 光滑 极 限 量 规 的设 计
崔丽娟① 李玲凤② 李彦文② 刘凤艳③
（ 燕山大学里仁学院， ① 河北 秦皇岛 ０６０ ； ６０ ４ ②燕 山大学职业技术学院， 河北 秦皇岛０ ６０ ； ６０４ ③燕山大学机械厂 ， 河北 秦皇岛０ ６０ ） ６０４
制造水平 ， 适当减小量规公差带相对于工件公差带的 百分比， 提高量规 的制造精度是完全可行 的。这不但 不会 增加 光 滑 极 限量 规 的制 造 难度 ， 而且 由于量 规 的
孔轴光滑极限量规表
孔、轴用光滑极限量规表孔、轴用光滑极限量规表 D （mm ） 公差等级IT6 IT7 IT8IT9IT10 IT11IT12IT13IT140至3工件公差.006～.0110～14 14～25 25～40 40～60 60～100 100～140 140～250 250～400 （Z+T/2）值 0.00150.0022 0.0028 0.004 0.0052 0.0075 0.011 0.017 0.0245 T 值 0.001 0.0012 0.0016 0.002 0.0024 0.003 0.004 0.006 0.009 Z 值 0.0010.0160.0020.0030.004 0.0060.0090.0140.02大于3至6工件公差.008～.012 12～1818～30 30～48 48～75 75～120 120～180 180～300 300～480 （Z+T/2）值 0.0020.0027 0.0036 0.0052 0.0065 0.01 0.0135 0.0195 0.0305 T 值 0.0012 0.0014 0.0020.00240.003 0.004 0.005 0.007 0.011 Z 值 0.00140.002 0.0026 0.004 0.005 0.008 0.011 0.016 0.025 大于6至10工件公差.009～.015 15～22 22～36 36～58 58～90 90～150 150～220 220～360 360～580（Z+T/2）值 0.00230.0033 0.0044 0.0064 0.0078 0.0115 0.016 0.024 0.0365 T 值 0.00140.0018 0.0024 0.0025 0.0036 0.005 0.006 0.008 0.013 Z 值 0.00160.0024 0.0032 0.005 0.006 0.009 0.013 0.02 0.03 大于10至18工件公差.011～.018 18～27 27～43 43～70 70～110 110～180 180～270 270～430 430～700（Z+T/2）值 0.00280.0038 0.0054 0.0077 0.01 0.014 0.0185 0.029 0.0425 T 值 0.0016 0.002 0.0028 0.0034 0.004 0.006 0.007 0.01 0.015 Z 值 0.0020.0028 0.0040.0060.008 0.011 0.015 0.024 0.035 大于18至30工件公差.013～.021 21～33 33～52 52～84 84～130 130～210 210～330 330～520 520～840（Z+T/2）值 0.00340.0046 0.0064 0.009 0.0115 0.0165 0.022 0.034 0.049 T 值 0.002 0.0024 0.0034 0.004 0.005 0.007 0.008 0.012 0.018 Z 值 0.00240.0034 0.005 0.007 0.009 0.013 0.018 0.028 0.04 大于30至50工件公差.016～.025 25～39 39～62 62～100 100～160 160～250 250～390 390～620 620～1000（Z+T/2）值 0.0040.0055 0.008 0.0105 0.014 0.02 0.027 0.041 0.061 T 值 0.0024 0.003 0.004 0.005 0.006 0.008 0.01 0.014 0.022 Z 值 0.00280.004 0.0060.0080.011 0.016 0.022 0.034 0.05 大于50至80工件公差.019～.030 30～46 46～74 74～120 120～190 190～300 300～400 400～740 740～1200 （Z+T/2）值 0.00540.0075 0.0107 0.0135 0.019 0.027 0.037 0.056 0.085 T 值 0.0028 0.0036 0.0046 0.006 0.007 0.009 0.012 0.016 0.026 Z 值 0.00340.0046 0.0070.0090.013 0.019 0.026 0.04 0.06 大于80至120工件公差.022～.035 35～54 54～87 87～140 140～220 220～350 350～540 540～870 870～1400 （Z+T/2）值 0.00540.0075 0.0107 0.0135 0.019 0.027 0.037 0.056 0.085 T 值 0.0032 0.0042 0.0054 0.007 0.008 0.01 0.014 0.02 0.03 Z 值 0.0038 0.0054 0.008 0.01 0.015 0.022 0.03 0.046 0.07 大于120至180工件公差.025～.04 40～63 63～100 100～160 160～250 250～400 400～630 630～1000 1000～1600（Z+T/2）值 0.00630.0084 0.012 0.016 0.0225 0.031 0.043 0.063 0.0975 T 值 0.0038 0.0048 0.006 0.008 0.009 0.012 0.016 0.022 0.035 Z 值 0.00440.006 0.0090.0120.018 0.025 0.035 0.052 0.08 大于180至250工件公差.029～.046 46～72 72～115 115～185 185～290 290～460 460～720 720～1150 1150～1850 （Z+T/2）值 0.00720.0097 0.0135 0.0185 0.025 0.036 0.049 0.073 0.11 T 值 0.0044 0.0054 0.007 0.009 0.01 0.014 0.018 0.026 0.04 Z 值 0.0050.007 0.01 0.014 0.02 0.029 0.04 0.06 0.09 大于250至315工件公差.032～.052 52～81 81～130 130～210 210～320 320～520 520～810 810～1300 1300～2100（Z+T/2）值 0.0080.011 0.015 0.021 0.028 0.04 0.055 0.08 0.1225 T 值 0.0048 0.006 0.008 0.01 0.012 0.016 0.02 0.028 0.045 Z 值 0.00560.008 0.0110.0160.022 0.032 0.045 0.066 0.1 大于315至500 工件公差.036～.057 57～89 89～140 140～230 230～360 360～570 570～890 890～1400 1400～2300 （Z+T/2）值 0.00890.0125 0.0165 0.0235 0.032 0.045 0.061 0.09 0.135 T 值 0.0054 0.007 0.009 0.011 0.014 0.018 0.022 0.032 0.05 Z 值 0.0062 0.009 0.012 0.018 0.025 0.036 0.05 0.074 0.11孔用量规各尺寸一览 基本尺寸 孔上偏差 孔下偏差 （Z+T/2）值 查表T 值 查表Z 值 塞规（通） 塞规（止） 磨损极限 20 0.1 0.05 0.08 0.0012 0.05 20.13 0 20.1 0 20.05 0.0012 0.0012轴用量规各尺寸一览 基本尺寸 轴上偏差 轴下偏差 （Z+T/2）值 查表T 值 查表Z 值 卡规（通） 卡规（止） 磨损极限 0 0 0 0 0 0 0校通-通 校通-损 校止-通 00 00 0。
光滑极限量规校准方法
光滑极限量规校准方法受控状态：文件编号：修订状态： B0分发号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：会签与修订页：1 目的为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2 适用范围本校准方法适用于基本尺寸1-500mm,公差等级IT6-IT16的新制造和使用中的光滑极限量规的首次校准，后续校准和使用中的检验。
3 依据JJG 343-1996 光滑极限量规检定规程4 职责4.1 计量中心负责光滑极限量规校准方法的制定和修订。
4.2 计量人员负责按照规定进行光滑极限量规的校准和作出判定并做好相应记录与标识。
5 工作程序5.1 环境条件5.1.1 校准的环境要求：温度：20±3℃；湿度：≤70%5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时间。
5.2 校准项目5.2.1 外观检查5.2.2 尺寸校准5.3 光滑极限量规的校准方法5.3.1 外观用目视的方法检查；量规的测面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影响外观和使用质量的缺陷。
在量规的非测量面上应标出制造厂商标、被检工件的基本尺寸、公差代号和量规的用途代号。
5.3.2 尺寸计量标准仪器选用测长仪或选用其他等同准确度的仪器。
5.3.3 全型，非全型塞规的校准：校准通止规时应选用平测头，在X,Y方向上于A,B两个截面的4个位置上进行校准（见图2）。
5.3.4 球端杆规校准：校准球端杆规的尺寸时，应将被检杆规安装在仪器工作台的V形块上两支点设在距端部为全长2/9处，用平测头进行校准（见图3）。
5.3.5 环规：校准环规的尺寸时，应选用球测头，在X,Y方向上于A,B两个截面的四个位置上进行校准（见图4）5.3.6 卡规：校准卡规的尺寸时，可在测长仪上安装内测量附件借助于相应等级的两块和两块附件用比较法进行校准，量测量面中点之间的距离为卡规的尺寸，也可用量块组进行校准。
5.4 判定要求：5.4.1 量规尺寸允许偏差按照图5方法查询（表1）量规的尺寸公差值及其通端位置要素值计算相关允许偏差，并判定。
光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规设计
课题一 光滑工件尺寸的检验
(2)不内缩方式。规定验收极限等于工件的最大实体极限(MML)和最 小实体极限(LML )，即A值为零
2.验收方式的选择 验收方式的选择应综合考虑尺寸的功能要求及重要程度、尺寸
公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素。一般可按以下原则 选定: (1)对采用包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，应选用内缩方式 (2)当工艺能力指数大于或等于1时，应选用不内缩方式;但对遵循包 容要求的尺寸，其最大实体极限一边的验收极限应按内缩方式确 定。 (3)对非配合和一般公差尺寸，其验收极限按不内缩方式确定。
一、量规的定义和介类
检验光滑圆柱体工件的测量工具一般有两种:一种是通用计量 器具，如游标卡尺，内径指示表和比较仪等，他们是有刻线的专 用测量工具，能测得工件的实际尺寸的大小。另一种是量规，他 们是没有刻线的专用测量工具，不能测得工件的实际尺寸的大小， 而只能确定被测工件的尺寸是不是在规定的极限尺寸范围内，从 而判断工件是不是合格，这种量规也称为光滑极限量规。因量规 结构简单，制造容易，使用方便，因此广泛应用于成批大量生产 中。
量规可分为工作量规、验收量规和校对量规三种。工作量规 就是在加工零件时用来进行检验的量规，工作量规的通规是根据 零件的最大实体尺寸设计的，用代号T表示，止规是根据零件的最 小实体尺寸设计的，用代号Z表示。验收量规是检验部门或用户验 收工件时使用的量规。校对量规是校对工作量规的量规，以检验 其是否符合制造公差和在使用过程中是否达到磨损极限。
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课题二 光滑极限量规的设计
2.量规工作尺寸的计算 1)确定工作量规制造公差和位置要素值 2)计算工作量规的极限偏差 3)绘制工作量规的公差带图 3.量规的其他技术要求
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光滑极限孔用量规公差表（续表）
光滑极限孔用量规公差表（续表）
光滑极限轴用量规公差表
光滑极限轴用量规公差（续表）
光滑极限轴用量规公差（续表）
光滑极限量规公差表
2006.7
Q/PR225-83
量规极限偏差的查表计算及工作尺寸的标注举例：
例1：计算φ10H7孔用量规的工作尺寸 1） 查本表计算量规基本尺寸
a 、由国家标准《公差与配合》查得φ10H7的极限偏差为φ10015.00
+
b 、由本表查得W 为0.0033
c 、根据公差带可得：
通端（T ）基本尺寸＝孔的最大实体尺寸＋W ＝10＋0.0033
＝10.0033mm
止端（Z ）基本尺寸＝孔的最小实体尺寸10.015mm
2） 由本表查出量规公差数值并标出量规制造尺寸： 通端（T ）：10.003300018.0- 止端（Z ）
：10.0150
0018.0- 例2：计算φ25d9轴用量规的基本尺寸 1） 查本表计算量规基本尺寸
a 、 由国家标准《公差与配合》查得φ25d9的极限偏差为φ25065
.0117.0--
b 、 由本表查得W 为0.009
c 、 根据公差带可得：
通端（T ）基本尺寸＝轴的最大实体尺寸-W ＝24.935-0.009
＝24.926mm
止端（Z ）基本尺寸＝轴的最小实体尺寸24.883mm
2） 由本表查出量规公差数值并标出量规制造尺寸：
通端（T ）：24.926004.00+
止端（Z ）
：24.883004
.00+。