砂卵石回填方案
砂卵石回填施工方案
砂卵石回填施工方案一、工程概况二、施工依据在工程施工验槽过程中，发现有局部软弱层，清华大学设计研究院“洛阳体育馆设计组”电传“洛阳体育馆局部软弱地基处理意见”，进行换填处理。
三、施工准备1、材料准备（1）砂：质地坚硬的中砂，含泥量≤5%，有机物含量≤3%。
（2）石：卵石，粒径小于50㎜，含泥量≤5%，有机物含量≤3%。
（3）砂卵石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
2、机具准备（1）推土机2台；（2）14～18T振动压路机1台；（3）水准仪、经纬仪各1台；（4）手推车若干辆；（5）蛙式打夯机4台；辆。
10）自卸汽车6（．（7）插入式振动器3套。
四、施工部署1、质量目标一次交验合格，达到“省优质工程”。
2、工期目标砂卵石回填计划10天完成，2004年4月30日～2004年5月10日。
3、劳动组织（采用三班工作制）普工60人，20人/班。
五、施工方法○1－根据土质报告勘察单位、设计院提出对1、○，经各方确认间地基进行二次放坡开挖，挖至-8.31m12地基土与岩土工程勘察报告相符，换填级配砂石垫层，分层回填碾压到-6.81m。
2、开挖换填范围及放坡，见下图：○○剖面3－1．○○方向根据挖掘情况向外延伸。
说明：321向○○－12 剖面3○○13 说明：方向根据挖掘情况向外延伸。
12－）－2002《建筑地基处理技术规范》3、要求严格遵循（JGJ79垫层的承载力通过现场载0.97，进行施工，压实系数不低于300Kpa。
荷试验确定，承载力特征值不低于时，经勘探、设计、业主、监理等有关单-8.31、开挖至4 方可进行下道工序施工。
位部门验槽，并办理完隐检手续，最优级配由实验室确定出报告。
5、操作工艺6、分层铺填级配砂石拌合洒水验槽试验验收找平、碾压下一层施工载荷试验1级配砂石根据岩土报告，建议砂石中石子采用卵○石，含量占总重的70%，卵石最大粒径小于50mm，砂石含泥量小于3%，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。
砂卵石回填施工方案及关键性技术措施
砂卵石回填施工方案及关键性技术措施
1.1施工方法
M7.5浆砌石防洪堤后的回填料按照设计要求为砂卵
石，施工所用砂卵石，由汽车从堆料场运输至堤顶。
堆放前对场地要进行清理干净，并做好排水及防污措施。
所选用的
砂卵石必须是级配良好、具有透水性和质地坚硬。
施工前由
试验人员测定砂卵石的物理性能，确保砂卵石的质量符合设计及规范要求。
施工时从堤顶架设溜槽至施工面，砂卵石由溜槽回填
至墙背，回填后的砂卵石用碾压机进行压实。
1.2堤防质量标准与控制
堤顶高程应达到设计高程加预留沉降量，堤顶宽度达到
设计要求，坡面平整，堤顶面呈微拱形（拱高15cm）, 堤坡
脚线、堤顶线整齐顺直。
具体的质量检查内容和标准如下。
1堤轴线偏差+15每200延米测四点用经纬仪测
2高程堤顶0〜+15每200延米测四点用水准仪测
平台顶・10〜+15
3宽度堤顶・5〜+15每200延米测四处用皮尺量
平台顶〜+15
4边坡坡度不陡于设计值每200延米测四处用水准
仪测和用皮尺量。
砂卵石回填施工方案20121015
施工组织设计（方案）报审表注：本表各相关单位各存一份。
升龙广场F区1#、2#楼砂卵石回填施工方案审批人：审核人：编制人：编制日期：年月日目录一. 工程概况二．施工依据三. 施工准备四. 施工部署施工方法 . 五需要注意的质量问题 . 六组织保证措施 . 七安全保证措施 . 八环境保护措施 . 九 . 十成品保护措施砂卵石回填方案一. 工程概况本工程为升龙广场F区1#、2#楼两个2.5米深基坑砂卵石回填。
现场已具备回填施工条件。
二. 施工依据施工图纸、相关规范及甲方要求。
三. 施工准备1. 材料及主要机具准备：1.1 材料：采用比例为5:3:2级配砂卵石回填，其中卵石粒径不得大于50毫米。
填充料回填前充分洒水湿透，级配砂卵石中不得含有草根、垃圾等有机杂物。
1.2 机具：蛙式打夯机、50铲车、20T压路机、手推车、平头铁锹，喷水用胶管、测量仪器（经纬仪、水准仪）、2米靠尺、尼龙线或细铅丝、钢尺等。
2. 作业条件：2.1 根据基坑的深度、宽度和长度，初步确定出回填砂卵石的工程数量，依据工程量安排人员、机械设备，并对机械设备进行维修保养，对职工进行岗位培训。
2.2 认真审核施工图纸，学习施工技术规范，对各施工队进行技术交底。
施工部署 . 四1. 质量目标一次交验合格。
2. 工期目标天完成。
砂卵石回填计划15 劳动组织 3.计划用工12人。
五. 施工方法级配砂卵石拌合操作工艺：验槽1. 分层铺填洒水碾压试验下一层施工找平、验收。
1.1 回填前槽底清至基底标高，用水将回填材料适当洒水以保持砂石的最佳含水量8%~12%。
回填采用推土机分层铺摊，人工拉线整平（挂线间距小于20m），每层铺摊厚度350~400mm，铺摊后将粒径较大的石块分开，避免集中堆放，随之耙平。
边角处，机械铺推不到位的，要进行人工铺摊，必须达到设计边线，保证铺摊级配均匀。
1.2 碾压砂卵石采用20T压路机往复碾压，一般碾压6遍，静压2遍，振动压4遍。
砂卵石换填方案
砂卵石换填方案编制人：审核人：批准人：河南建总国际工程有限公司砂卵石换填方案一、基础概况：根据河南省洛阳豫西水文地质工程地质勘察公司提供的《伊水湾·芳香园岩石工程勘察报告》及河南省朝阳建筑设计院有限公司提供的相关图纸。
6#、7#、8#楼：基础类型：筏板基础基坑深度：7.5米持力层：4层卵石持力层承载力特征值：350Kpa换填要求：当基底下土层不是持力层时，基底下应采用1米厚级配砂石换填处理，且应将基底下的局部黏土全部挖除。
二、级配卵石换填方案1、级配砂石垫层要求如下：2、砂石配合比：中粗砂30%，粒径小于20mm的圆砾20%，粒径20mm-50mm的卵石50%。
3、砂石最大粒径不得超过50mm,含泥量（≤0.1mm的颗粒含量）不超过3%，垫层干密度≥22KN/m3。
4、换填时应分层碾压，每层厚度≤400mm,不小于20T压路机碾压，每层碾压10遍以上，压实系数不小于0.97。
5、挖除薄弱层时应注意放坡，扰动的的卵石层应清理掉。
6、垫层处理范围为宽出基础底边每边不少于0.4倍垫层厚度。
7、回填后应按照规范进行荷载试验，砂石垫层承载力特征值不小于350Kpa，荷载试验满足要求后方可进行基础施工。
三、垫层的施工级配砂石采用现场搅拌，现场拌制时卵石与天然地基砂石混合料按实验室出具的配合比拌和均匀后直接铺设碾压。
砂卵石垫层应分层回填碾压，用20T以上的振动压路机碾压，分层回填至设计标高。
级配砂卵石每层虚铺厚度不超过400㎜，一般先用装载机静碾压2遍，再用20T压路机振压10遍以上。
砂卵石换填层的承载力由静载试验确定。
垫层的检测及质量控制：垫层的检测应随施工分层进行，实验室人员现场取样测定。
砂卵石铺摊宽度应满足设计要求。
施工机具及测量仪器：机械振动筛1台；装载机1台；20T振动压路机1台；水准仪1台；手推小车根据需要配备。
四、操作工艺1、砂石级配按试验确定的最优配比，最优含水量，满足《建筑地基处理规范》JGJ79-91规定进行继配施工。
掺水泥砂卵石填筑施工方案
掺水泥砂卵石填筑施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工区域：根据工程需要，确定需要填筑的区域，并清除该区域上的草地、树木、杂物等。
2.土地平整：对施工区域进行必要的平整，清除掉突出的地面，确保填筑层的均匀。
3.配置材料：准备好所需的水泥、砂子、卵石，并按照一定比例配置好。
4.安全措施：安排好施工现场的安全警示标志，并做好相关的安全防护工作，包括佩戴好安全帽、手套等。
二、施工步骤1.水泥砂子的配置：按照所需比例将水泥、砂子放入搅拌机中，加入适量的水进行搅拌，直至形成均匀的砂浆。
2.卵石的清洗：将所采购的卵石放入清洗机中，通过高压水清洗，除去表面的泥沙和杂物。
3.开始填筑：将配置好的砂浆倒入施工区域，并用镘刀将其均匀地铺到需要填筑的位置上，厚度一般为5-10厘米。
4.整平和压实：用平板夯实工具对已铺好的砂浆层进行整平和压实，确保填筑层均匀、紧密。
5.铺卵石：在已铺好的砂浆层上均匀地铺上清洗过的卵石，厚度一般为10-15厘米。
6.整平和压实：用平板夯实工具对铺好的卵石层进行整平和压实，确保卵石层均匀、紧密。
7.等待固化：让填筑层自然固化，一般需要等待2-3天。
三、施工注意事项1.配置比例：水泥、砂子、卵石的配比关系直接影响填筑层的质量，应按照施工方案要求进行准确的配比。
2.均匀铺设：水泥砂浆和卵石均需要均匀地铺设，否则容易造成填筑层不均匀、不紧密。
3.压实效果：在压实填筑层时，要确保平板夯实工具的重量、频率合适，以达到理想的压实效果。
4.固化时间：填筑层需要一定的固化时间，不能过早进行后续的施工工作，以免影响填筑层的质量。
5.施工安全：在施工过程中要加强安全管理，确保工人的人身安全，避免发生意外事故。
以上就是掺水泥砂卵石填筑施工方案的内容，通过合理的准备工作和施工步骤，可以保证填筑层的质量和稳定性。
在实际施工中，需要根据具体情况进行适当调整和改进。
回填砂卵石施工方案
回填砂卵石施工方案
回填砂卵石施工方案
工艺流程：
1.检验砂石质量
2.分层铺筑砂石
3.洒水
4.夯实
5.找平验收
对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量应达到设计要求或规范的规定。
分层铺筑砂石：
a。
铺筑砂石的每层厚度一般为15～20cm，不宜超过
30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
b。
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。
如深度不同，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
c。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平
距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
d。
铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为
8%～12%。
砂卵石回填施工方案.doc
砂卵石回填施工方案.doc范本一：砂卵石回填施工方案1. 简介本施工方案旨在提供砂卵石回填工程的详细步骤和工艺流程，确保施工过程的安全和质量。
2. 工程概述本工程为某XXX工地的基础回填工程，回填材料为砂卵石。
3. 施工准备3.1 施工前的材料准备3.2 设备和工具准备3.3 现场环境和安全措施准备4. 施工流程4.1 标定回填区域4.2 打桩和回填区域围栏4.3 清理和平整回填区域4.4 砂卵石运输和堆放4.5 砂卵石回填4.6 回填区域的压实和平整4.7 清理施工现场5. 质量控制5.1 回填材料的质量要求5.2 回填厚度和均匀性的控制5.3 压实质量的控制5.4 监督检查和记录6. 安全措施6.1 施工现场的安全警示标识6.2 施工人员的安全防护措施6.3 施工现场的紧急事故应急预案7. 环境保护7.1 土地资源保护7.2 水资源保护7.3 噪音和粉尘控制8. 施工进度和报告8.1 施工进度计划8.2 施工过程中的发展记录8.3 施工结束后的报告和总结9. 附件本施工方案涉及的附件一览10. 法律名词及注释1) 工程：指具体的建设项目。
2) 施工：指根据施工方案进行现场实施工程建设的活动。
---范本二：砂卵石回填施工方案1. 引言本施工方案旨在规范砂卵石回填工程的施工过程，确保施工安全、质量合格。
2. 工程概述2.1 工程背景及目标2.2 施工地点及土壤状况2.3 施工规模及工期3. 施工准备3.1 前期工作3.1.1 资料采集3.1.2 施工方案编制3.2 材料准备3.3 设备调配4. 施工工艺4.1 标定回填范围4.2 施工设备布置4.3 地面清理与整平4.4 砂卵石运输和堆放4.5 回填施工4.6 土壤压实与整平5. 质量控制5.1 回填砂卵石质量要求5.2 回填厚度控制5.3 土壤压实质量控制5.4 监督检查和记录6. 安全措施6.1 施工现场安全管理6.2 施工人员安全培训6.3 危（wei）险源识别和风险评估7. 环境保护7.1 土地资源保护7.2 水资源保护7.3 噪声和粉尘控制8. 施工进度和报告8.1 施工进度计划8.2 施工记录与报告8.3 竣工验收9. 附件本施工方案涉及的附件清单10. 法律名词及注释1) 施工方案：根据工程特点和要求编制的施工工序和工艺的详细说明。
砂卵石回填方案
3、砂卵石回填施工方案3.1、砂卵料填筑要求砂卵料是坝体贴破填筑料中使用量最大，要求最为严格的一种坝料。
上坝砂卵料要求具有良好级配、砂卵料的最大粒径不大于150mm（用作代替料时放宽到250mm），要求无片状、无针状颗粒、并且坚固、抗冻，含泥量（粘粉粒）不大于5%，压实后渗透系数不小于1×10-3cm/s，压实标准采用相对密度（Dr）控制，要求Dr≥0.7。
3.2、砂卵料场质量控制砂卵料场质量控制，主要是结合地质勘察报告检查：①覆盖层及树根、杂物的清理情况；②砂卵料含泥量，有无泥土夹层或杂土块等；③砂卵料中不大于60mm的砂石是否过于集中，一般应控制在30%以内。
在现场主要以“目测法”为主，可取具有代表性的试样进行室内试验。
3.3、主要施工方案(1)准备工作回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。
(2)施工放样在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。
进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。
(3)运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。
砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。
(4)整形和碾压混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。
碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。
用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。
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3、砂卵石回填施工方案
3.3、主要施工方案
(1)准备工作
回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。
(2)施工放样
在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。
进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。
(3)运输和摊铺
混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。
砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。
(4)整形和碾压
混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。
碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处
逐步碾压。
用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。
禁止贴薄层找平。
碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。
达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。
全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。
碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。
严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。
在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。
端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。
3.4、砂卵料填筑质量控制
在砂卵料填筑施工过程中，主要控制如下项目：①采料方式：料场区域地下水位较高，料源大部分是位于水下，故开采方式均采用立面混合开采，一次到位。
同时现场质量控制人员注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量过小或过大（一般控制在5%~20%较适宜）、以期达到较好的碾压效果。
②铺料厚度：根据碾压试验确定的铺料厚度为50cm，铺料是应注意的问题是，因砂卵料无黏聚性，后退法卸料不可避免地使已压实部分表面松散，这样在控制铺料厚度过程中应予考虑，经多次试验确定铺料厚度核减10cm，以确保碾压质量。
③洒水碾压：总加水量根据碾压试验确定应控制在砂卵料体积的30%左右，含水量控制在8%左右较适宜，碾压效果较好。
碾压采用YZ-14B光轮振动压路机碾压8遍，即可使砂卵料的压实满足设计要求的Dr≥0.7。
碾压过程中关键是控制好行驶速度及加水量，且做到边加水边碾压，目测碾压面有明水（基本达到饱和）时，碾压效果最佳，碾压过程中应分段碾压，相邻两段交接带碾压彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.3~0.5m，垂直碾压方形啊搭接宽度为 1.0~1.5m。
④相对密度控制：根据料场勘察资料、将料场分成两个区。
东区砂卵料颗粒较细、西区砂卵料颗粒较粗，按照设计要求分区填筑。
严格按施工规范要求取样，检测压实效果，在坝料填筑过程中压实指标Dr的控制都是按照砂卵料的颗粒组成，换算成干容重控制的。
对所取的每一个试样都进行颗粒分析，测出大于60mm的卵石含量，并按碾压试验率定的修正值确定干容重。
干容重测定采用灌水法，具体操作步骤是；①将填筑面用铁锨仔细铲平，并用水平尺检验（必要时加套环找平）; ②按事先设定的试坑大小（试坑直径一般为土样最大粒径的3~5倍，取样数量一般不小于50~150kg）将坑内填筑料仔细挖出，称其全部重量即为湿土重。
然后进行筛分，求出直径大于60mm卵石含量的百分数，将大于60mm 的卵石晒干，其余湿料用大锅炒干、湿料、干料重量差即为含水量；
③将整张塑料膜铺于坑内，且尽量避免其重叠；④向坑内灌水至充满为止，记录总加水量，水的容量除以全部水量，即可求得试坑体积，从而求得湿容重。
干容重=湿容重/(1+含水量)。
试验结果，本工程共取样300个（折合每700m3取样一个），平均干容重为设计干容重的112%，取样合格率100% 。
砂卵料填筑施工质量控制应着重注意如下问题：①天然砂卵料的形成过程决定了其级配、卵石含量的不均匀性、而级配的连续性，卵石含量的高低都是影响其干容重的重要因素，故在质控过程中要根据实际情况区别对待，灵活掌握；②砂卵料在碾压过程中加水量对压实度影响相当明显，只有当砂卵料加水量在基本饱和状态下，碾压效果最好，这一点与一般土料截然不同。