检维修安全管理培训课件ppt
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检维修安全培训PPT课件
5、气瓶必须防震、防撞、放热、防油脂。气瓶内气体 不能全部用尽，必须留有0.05MPa以上的剩余压力。
6、氧气瓶放气和打开减压器时，动作必须缓慢，防止 发生燃烧着火事故。
7、焊炬点火时，应先把氧气稍微打开，然后打开乙炔 阀，停用时，反之，以防火焰倒袭。
8、电焊机焊接工作前，应先检查焊机和工具是否完好， 焊接电缆的绝缘有无损坏等，焊接二次线圈以及外壳 要妥善接地。
9、临时用电设备必须有很好的接地（零）。 10、发生触电、漏电等异常或紧急情况，必须立即切断
电源，并采取应急措施。
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三、检维修结束后注意事项
1、在检维修中，检维修人员应注意不许将边角废料、 螺帽、螺丝、焊条头、垫片、工具等杂物落入设备内， 工作完成后，检查所有的工具设备，以防遗落在设备 内造成事故。
6、临时线必须沿墙或悬空架设，距离地面高度为：户 内大于 2.5米，户外大于4米，跨越道路大于6米； 与其它设备、门窗、水管的距离应大于 0.3米；无法 架线场所放置地面要做好标记，通道处要有防止压 轧措施。
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7、临时线必须设有一总开关，每一分路应设有与负荷 相配的熔断器。
8、使用手电钻、砂轮等手持移动式电动工具，必须绝 缘良好，并配上触电保安器，以防止触电事故。
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事故分析： 直接原因：电焊作业中产生的电火花落地引燃地面
上的积油。 主要原因：电焊工寇某安全意识淡薄，违章操作。
作业前寇某未按规定认真排查现场隐患，动火作业未 对现场易燃易爆物品进行清理。
间接原因：设备维修室安全管理不到位。对各项规 章制度及操作规程执行情况监督管理不力，安全教育 培训不到位导致员工安全意识淡薄。
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机动车检维修企业从业人员安全教育培训
企业应将考核结果作为从 业人员晋升、奖惩的重要 依据，激励员工提高自身 安全素质。
06 案例分析与实践演练
CHAPTER
典型事故案例分析
事故案例选择
选择近年来发生的典型机动车检 维修事故案例，如设备故障、操
作失误等。
原因分析
深入剖析事故发生的原因，包括 设备维护不当、操作规程不规范
、安全意识薄弱等。
安全意识在日常工作中的体现
遵守安全规章制度和操作规程
正确使用安全防护用品和工具
发现安全隐患及时报告和处理
积极参与安全培训和演练活动
03 技能培训
CHAPTER
机动车基本结构与原理
总结词
了解机动车的基本组成和原理是进行机动车检测和维修的基础，包括发动机、 底盘、电气系统等部分。
详细描述
掌握发动机的工作原理，包括进气、压缩、做功、排气四个冲程；了解底盘的 构造和功能，如传动系统、悬挂系统、转向系统等；理解电气系统的构成，包 括电源、启动系统、照明系统等。
制度宣传与培训
企业应通过多种形式宣传安全管理 制度，并对从业人员进行定期的安 全培训，提高员工的安全意识和技 能。
安全检查与评估标准
01
02
03
制定检查标准
企业应制定详细的安全检 查标准，明确各项安全指 标和要求，为安全检查提 供依据。
定期检查
企业应定期对作业场所、 设备设施、消防器材等进 行安全检查，确保其符合 标准要求。
应对紧急情况
掌握紧急情况下的应对措施，如 车辆起火、漏油、失控等。
事故现场的处置与救援
现场安全疏散
在事故发生后，能够迅速疏散现场人 员，确保安全。
救援措施
掌握基本的救援技能，如止血、心肺 复苏等，能够在事故现场进行紧急救 援。
06 案例分析与实践演练
CHAPTER
典型事故案例分析
事故案例选择
选择近年来发生的典型机动车检 维修事故案例，如设备故障、操
作失误等。
原因分析
深入剖析事故发生的原因，包括 设备维护不当、操作规程不规范
、安全意识薄弱等。
安全意识在日常工作中的体现
遵守安全规章制度和操作规程
正确使用安全防护用品和工具
发现安全隐患及时报告和处理
积极参与安全培训和演练活动
03 技能培训
CHAPTER
机动车基本结构与原理
总结词
了解机动车的基本组成和原理是进行机动车检测和维修的基础，包括发动机、 底盘、电气系统等部分。
详细描述
掌握发动机的工作原理，包括进气、压缩、做功、排气四个冲程；了解底盘的 构造和功能，如传动系统、悬挂系统、转向系统等；理解电气系统的构成，包 括电源、启动系统、照明系统等。
制度宣传与培训
企业应通过多种形式宣传安全管理 制度，并对从业人员进行定期的安 全培训，提高员工的安全意识和技 能。
安全检查与评估标准
01
02
03
制定检查标准
企业应制定详细的安全检 查标准，明确各项安全指 标和要求，为安全检查提 供依据。
定期检查
企业应定期对作业场所、 设备设施、消防器材等进 行安全检查，确保其符合 标准要求。
应对紧急情况
掌握紧急情况下的应对措施，如 车辆起火、漏油、失控等。
事故现场的处置与救援
现场安全疏散
在事故发生后，能够迅速疏散现场人 员，确保安全。
救援措施
掌握基本的救援技能，如止血、心肺 复苏等，能够在事故现场进行紧急救 援。
维修人员安全培训课件丨47页
4
安全使用梯子
1
在使用梯子前，应该全面检查梯子的安全性能。
2
梯子不得缺档，不得垫高使用，不得接长使用。
梯子横档间距以300mm为宜，使用时上端要
3
固定牢固，下端应有防滑措施。
4
不得使用自制梯子从事高空操作。
5
在水泥地面等易滑地面使用梯子登高作业，必
须有人在旁协助。
单面梯工作角度为70-80度为宜，人字梯上部
检查所维修的设备内外有无人员、杂物等影响因素 严禁将工具摆放在设备上，避免修复完工后遗忘， 启动设备掉落在运转的部件里
电器设备维修
设备检维修作业需要实施许可项目时必 须办理作业许可
1
故障复杂情况下分析电气设备控制线路
2
行送电来寻找故障点
测量时不得用手触及表笔金属体和被测物 3
检查熔断器是否熔断，热继电器有无动
依据MSDS，结合操作岗位特定环境编写
化学品使 用规范
的简明化学品安全说明书，包括化学品 危害、防护及急救措施。
19
在化学品的运输和使用时，应注意不要洒 落、碰撞，并戴好劳动保护用具。如有洒 落，应采取安全可靠的方法处理好现场。
化学品使用完毕，应将其密封，放于指 定位置。
化学品包装物废弃，必须放于指定位置。
防止群体作业相互伤害
如果确需多人共同作业，要预先分析一下可能 发生危险的位置和方向，并采取相应的对策后 再进行作业。多人作业时，相互之间要保持一 定的安全距离，以防相互碰伤。
必 1
须按要求办理工作票证
3 重新接线后必须检查电机正反转，
电位器相位。
四必须
电器设备维修
电器设备外壳是否有效接地 电器设备上方是否有水或化学液体滴漏现象
检维修安全培训
NO2：转动设备检修作业
作业风险
转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和 财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。
安全措施
1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管 道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许 可证》。 2.在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并 在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。 3.作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批； 对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安 全作业方案。 4.作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意 见，在作业前和作业中均要认真执行。 5.拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。 6.在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范 操作，安全施工。 7.设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行 禁止。 8.加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。 9.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
NO5：密闭空间检修作业
作业风险
密闭空间内存在有缺氧、高温、有毒有害、易燃易爆气等事故。
安全措施
1.联系工艺人员切断设备上与外界连接的电源，并采取上锁措施，加挂警示牌； 有效隔离与有限空间或容器相连的所有设备、管线。 2.密闭空间经排放、隔离（加盲板）、清洗、置换、通风，取样分析合格后，作 业人员办理《作业许可证》、《进入密闭空间作业许可证》，分级审批。取样分 析合格后，任何人不得改变工艺状态。 3.作业前，准备好应急救援物资，包括安全带、安全绳、长管面具、不超过 24V 的安全电压照明、防触电（漏电）保护器以及配备通讯工具。 4.监护人员应按要求穿戴劳保用品，选择好安全监护人员的位置；监护过程中， 要经常联络，发现异常应立即通知作业人员中断作业，撤离危险区域；同时，必 须注意自身保护。 5.作业人员应按要求穿戴劳保用品。
精选开停车检维修安全教育培训PPT53页
停 车
停止加料、维持工艺要求的反应时间使反应结束。 对于放热反应夹套或盘管内冷却介质继续冷却； 对于吸热反应停止加热。 待釜内物料温度冷却至常温时，关闭冷却介质进口阀，打开放料阀边搅拌边放料，待放完料，停止搅拌，关闭放料阀。对于有些反应需要洗釜时要进行洗釜。再检查一遍使各阀门处于开车状态。
*
在生产过程中，遇到一些想象不到的特殊情况，如某些装置或设备的损坏、某些电气设备的电源可能发生故障、某一个或多个仪表失灵而不能正确地显示要测定的各项指标，如温度、压力、液位、流量等，而引起的停车称之为紧急事故停车。 注意：紧急停车与正常停车不同，它会影响生产任务的完成，在恢复开车以后必须采取措施，才能将停车的损失降到最低限度。
除特级动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经安全部批准，动火作业可按二级动火作业管理。
（一）动火作业
5.2 作业基本要求（强制性） 5.2.1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。 5.2.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。 5.2.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB 50016、GB 50160、GB 50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行。 5.2.4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。
检修安全培训课件ppt
事故原因
检修人员未按照规定程序 操作，安全措施不到位， 导致气体泄漏引发爆炸。
事故教训
应加强检修人员的安全培 训，严格遵守操作规程， 确保安全措施得到有效执 行。
案例二：某电站检修事故分析
事故概述
某电站设备检修过程中发生意外 ，导致人员伤亡和设备严重损坏
。
事故原因
检修人员在未关闭相关电源的情况 下进行作业，导致触电事故。
检修安全的重要性
01
保障员工生命安全
检修工作中存在各种危险因素，如果不采取必要的安全措施，容易导致
人员伤亡。因此，加强检修安全管理是保障员工生命安全的必要手段。
02 03
保障企业生产安全
设备检修是维持企业正常生产的重要环节，如果检修过程中发生事故， 将严重影响企业的生产和经营。因此，加强检修安全管理是保障企业生 产安全的必要条件。
在检修过程中，必须遵守设备操作规 程和安全规程，不得随意操作或改变 安全装置的状态。
使用合适的工具和设备
使用符合规定的工具和设备进行检修 ，避免使用不合适的工具或方法导致 意外事故。
注意个人防护
在检修过程中，工作人员必须佩戴相 应的个人防护用品，如手套、口罩、 护目镜等，以保障人身安全。
防止误操作
在检修过程中，应加强人员监护和相 互配合，防止误操作导致意外事故。
设备检修后的安全检查
检查设备运行状况
在设备重新投入运行前，应对其进行全面的检查 ，确保设备运行正常、安全可靠。
清理现场
在检修结束后，应及时清理现场，确保工作区域 整洁、有序。
ABCD
检查维修记录和备件更换情况
对维修过程进行详细记录，包括维修项目、更换 备件等，以便后续管理和追溯。
检维修作业安全培训资料
泰兴市安全生产监督管理局
第四节 检维修作业管理要求
（7）检维修结束后，企业和检维修单位应对检维修情况进行 联合检查和确认。 检查和确认应包括以下内容： 1、检维修项目有无漏项，确保检维修所有项目已完工，尾项 和存在问题已整改落实； 2、装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防 器具等一切安全设施已处于备用、完好状态； 3、安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除 器等设备安全附件完好、进入投用状态； 4、装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格，安 全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机试运等。未 经过试压、验收的设备、管道、仪表等不能投入生产。
泰兴市安全生产监督管理局
第四节 检维修作业管理要求
（6）检维修结束后，企业应组织对检维修现场清理，拆除的 盖板、围栏扶手以及避雷装置等应恢复原来状态；清扫管线 ，确保无任何物件（如未拆除的盲板或垫圈）阻塞；清除设 备上、房屋顶上、厂房内外地面上的杂物垃圾；清出现场检 维修所用的工机具、脚手架、临时电线、临时用的警告标志 等。
泰兴市安全生产监督管理局
为了保证检修安全工作顺利进行，应做好如下 几方面工作： 1 参加检修人员应严格遵守检修指挥部的《检修安全 规定》 2 开好检修班前会，对参加检修人员进行“五交”（ 交施工任务，交安全措施，交安全检修方法，交安 全注意事项，交遵守有关安全规定） 3 严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或，零部件
二、检维修作业单位安全管理职责（遵循“谁作业、谁负责” 原则） 1、制定检维修作业方案及检维修安全防范措施； 2、组织落实检维修作业安全防范措施； 3、对检维修作业人员进行现场安全交底； 4、办理各种作业许可证； 5、指定专人负责整个检维修作业过程的安全管理工作。 6、法律、法规及规章规定的其他职责。
检维修作业管理培训PPT课件
• 避免在同一时间、同一地点安排相互禁忌作业，控制夜间作业。 • 检维修作业人员、监护人员应选择安全的工作位置，并做好撤离、
疏散和救护等应急准备。 • 当生产储存装置出现异常情况可能危及人员安全时，应立即停止
作业，迅速撤离作业场所。 • 异常情况排除后，应重新审批作业票证，否则不得恢复作业。
• 维修是具有一定伤害性的活动。越是大型、流程、易燃易爆或者 有毒害介质的设备，维修过程中的伤害就越明显。然而，人因失 误又是其中重要的原因，大概占70-80%的比例。
• 而很多失误往往是反复发生的。系统的任何层次都可能发生安全 意义上的失误。失误管理就是管理那些易于管理的内容，环境条 件易于管理，而人的本质却不易于管理！与其管理人的本质，不 如管理人的工作环境。维修质量管理就是让出色的人更优秀，维 修质量管理无捷径可走，有效的维修质量管理应该着眼于系统改 善而非局部调整。
• 值得指出的是，不少企业谴责人因失误，甚至严厉的惩罚人因失 误，这往往是于事无补的。因为，没有人愿意失误，而这种失误 又是难以完全避免的。因此，我们只能积极的面对各种各样的人 因失误，人因失误管理的本质就是让那些容易发生的失误很难发 生，很难做好的事情易于实现。
• 如何避免维修中的人因失误？我们常常建议采取以下策略。
四、组织举措
•
通过源头追溯与根除预案（RCSP）和“故障报告”制度，
将学习以往故障纳入程序化管理。
• 我们可以将评价未来维修失误风险纳入管理流程，评价领域 包括。
• 各级维修人员知识、技能和经验。
• 员工士气。
• 维修备件、工具、辅助设施到位状况。
• 工作疲劳、紧张和时间压力。
•
倒班状况。
• 维修说明和指南。
• 4.2.4 设备检维修作业许可的责任主体是设备检维修申请单位， 安环部负责检维修过程中安全技术措施落实情况的监督与指导， 《设备检维修安全作业许可证》的有效期为一天，当检维修环境 发生变化时，须重新办理《设备检维修安全作业许可证》，当检 维修作业时涉及动火、高处、受限空间等其他危险作业时，同时 也要办理相关票证，做到多重保护与落实。
疏散和救护等应急准备。 • 当生产储存装置出现异常情况可能危及人员安全时，应立即停止
作业，迅速撤离作业场所。 • 异常情况排除后，应重新审批作业票证，否则不得恢复作业。
• 维修是具有一定伤害性的活动。越是大型、流程、易燃易爆或者 有毒害介质的设备，维修过程中的伤害就越明显。然而，人因失 误又是其中重要的原因，大概占70-80%的比例。
• 而很多失误往往是反复发生的。系统的任何层次都可能发生安全 意义上的失误。失误管理就是管理那些易于管理的内容，环境条 件易于管理，而人的本质却不易于管理！与其管理人的本质，不 如管理人的工作环境。维修质量管理就是让出色的人更优秀，维 修质量管理无捷径可走，有效的维修质量管理应该着眼于系统改 善而非局部调整。
• 值得指出的是，不少企业谴责人因失误，甚至严厉的惩罚人因失 误，这往往是于事无补的。因为，没有人愿意失误，而这种失误 又是难以完全避免的。因此，我们只能积极的面对各种各样的人 因失误，人因失误管理的本质就是让那些容易发生的失误很难发 生，很难做好的事情易于实现。
• 如何避免维修中的人因失误？我们常常建议采取以下策略。
四、组织举措
•
通过源头追溯与根除预案（RCSP）和“故障报告”制度，
将学习以往故障纳入程序化管理。
• 我们可以将评价未来维修失误风险纳入管理流程，评价领域 包括。
• 各级维修人员知识、技能和经验。
• 员工士气。
• 维修备件、工具、辅助设施到位状况。
• 工作疲劳、紧张和时间压力。
•
倒班状况。
• 维修说明和指南。
• 4.2.4 设备检维修作业许可的责任主体是设备检维修申请单位， 安环部负责检维修过程中安全技术措施落实情况的监督与指导， 《设备检维修安全作业许可证》的有效期为一天，当检维修环境 发生变化时，须重新办理《设备检维修安全作业许可证》，当检 维修作业时涉及动火、高处、受限空间等其他危险作业时，同时 也要办理相关票证，做到多重保护与落实。
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目录
第一章 检修安全管理的意义 第二章 如何保障检修安全 第三章 常见的检修伤害及预防
第三章 总结
第一章 检修安全管理的意义
在1965～1974年间，日本化工设备发生 了551起重大事故。其中，因开、停车和检修 作业而发生的事故为212起，占全部事故的 38%；日本石油化工联合企业在1973～1976年 间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作 业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的29%； 我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中 由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死 亡人数的63.6%。
• 四、对外来劳务工进行严格的监督检查和 安全教育，并纠正违章行为。
• 五、实行全过程监控，要求班组安全员负 责做好安全自查工作，每天检查作业人员 和劳务人员的精神状态，及时提醒和制止 比较隐蔽的事故隐患。做好现场的安全监 护。
2.3 多层作业安全管理
• 多层作业的安全检修，其最大的危险是坠物 打击，它将会导致较大的伤害，因此多层作 业应将重点放在预防物体坠落情况的发生：
切忌赶工加点盲目急躁作业！
2.5 检修作业安全要求
• 1、参加检修作业的人员应按规 定正确穿戴劳动保护用品；
• 2、检修人员严格遵守本工种安 全技术操作规程。
• 3、多工种、多层次交叉作业时， 应统一协调，采取相应的防护措 施。
• 4、当生产装置出现异常情况可 能危及检修人员安全时，检人 员应立即通知检修人员停止作业， 迅速撤离作业场所。经处理，异 常情况排除且确认安全后，方可 恢复作业。
• 1、穿戴好劳保品。（安全帽） • 2、确定上层作业区使用的工具及拆换的部
件，对于使用的小型工具(如：手锤、扳手 等)应用绳子系扣，套在操作者的手腕上， 拆卸的物件事先应有良好的固定，拆除后尽 快移出作业区。
2.4 计划外检修
检修过程中会遇到一些突发性的故障或事故， 必须进行临时检修。计划外检修事先难以预料， 无法计划安排，未落实安全措施和进行安全培训。 那么要保证计划外的检修安全不出事故，就必须： • 1、落实安全措施； • 2、现场危险性分析； • 3、 落实安全教育（注意事项、保护用品等）。
检修特点——复杂，危险性 a) 化工设备与一般的大机械设备不同，设备中存
有易 燃、易爆、有毒有害物质，检修时极 有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事 故。
b) 高、大设备较多，检修中危险性较大的动火、 登高、起重等特种作业往往必不可少。
c) 临时性的计划外检修多。
d) 检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了 解，会碰到一些平时工作时你涉及不到的危 险因素。
从该事故中，大家想到什么？
一时大意酿惨祸
从该事故中，大家又想到 什么？
• 检修现场隐患多，中途休息莫大意 • 当各位坐在车间平台下的时候，上方会
不会有维修工具类的活动物件掉落砸到 自己？
大家思考：是什么酿成惨剧？
• 直接原因：员工粗心大意，安 全意识淡薄。
• 间接原因：管理、教育。
再思考
检修安全管理的意义
• 1、保障大家的安全（最重要的一点） • 2、保证检修工作顺利完成
安全就是保持没有危险、没有残缺的状态。
第二章 如何保障检修安全
目录
• 2.1 车间如何做好检修安全工作 • 2.2 加强检修管理措施 • 2.3 多层作业安全管理 • 2.4 计划外检修 • 2.5检修作业安全要求
2.6 检修作业安全措施要求
• 1、检修负责人对检修安全工作负全面责任。 • 2、检修时应落实检修方案的要求，组织检修人员到现场进
行方案交底。 • 3、检修前要组织落实检修组织、人员和各项安全措施。 • 4、当涉及特种作业时，要按作业规范执行。 • 5、检修时设备应彻底隔绝、清洗、置换合格。 • 6、对检修作业使用的工具应进行检查，不符合要求的工具
• 100%全员须知： • 作业环境危险点有哪些，在哪里？ • 针对这些危险点，该怎么预防？ • 作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？ • 万一出了事，该怎么办？
2.2 加强检修管理措施
• 一、提前对检修中的各种用具及安 全防护品进行全面检查，确保了检 修工具的安全可靠。
• 二、重视预防、总结。
• 1、在班前会上，要交待好当天安全注意事 项；
• 2、每项检修工作开工前，要找出危险点在 哪儿，并在员工进行入检修现场前宣读危 险点控制措施；
• 3、在班后会上，要对当天的安全情况进行 总结、交流，及时纠正偏差。
• 三、要求施工人员正确使用个人防护品；
• 必须戴好安全帽，高空作业系好安全带， 杜绝侥幸心理。
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检维修安全管理
三分厂刘安奇环亮处
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前言
•老生常谈
我们有责任使大家有一个安全的开 始。不论大家以前进行过多少次安全培 训，今天还是要讲一讲大家必须知道的 一些安全问题。安全与健康不是乏味的 工作任务和令人厌烦的规则。它不仅保 护你目前的安全与健康，并保护你未来 的健康。
事故案例
2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂 一车间检修工刘某，在该车间高压配电间看 到2号进线主受柜里面有灰尘，于是就找来一 把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。经 现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。 经医生观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩 胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3 ％。
• 主要落实 检修作业的现场实施
1、危险因素的控制措施的落实； 2、检修组织措施的落实；
当在一处作业时，现场存在的危险因素 是否采取措施控制了？采取的措施是否有 效？整个检修组织在检修中是否贯彻落实 本身
中心在于全员参与
• 任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量， 都会直接或间接影响检修安全。
• 要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意 识，只有全员参与安全，大家才都会安全。
怎样才能保证检修安 全呢？
2.1 车间如何做好检修安全工作
从大的方面讲：
• 关键在于管理 • 重点在于落实 • 中心在于全员参与
“关键在于管理”
• 首先你要知道，管理的关键点（容易引发 事故的点）在哪里？
能源介质的停、送环节
特种作业 员工精神状态
突发事件的处理 教育培训要到位
把 控 重 点
重点在于落实