永福电厂压缩空气改造方案
保温施工方案
国电永福发电有限公司供热管线改造项目保温施工方案编制:审核：批准：山东东方腾飞安装工程有限公司永福项目部2015年11月08日目录1。
工程概况 02.主要工作量 03.编制依据 (1)4.施工前准备 (1)5。
施工方法及工艺要求 (2)6。
作业的安全要求 (6)1.工程概况本工程为国电永福发电有限公司新增供热改造工程设备安装施工中土建、安装及保温施工。
从国电永福发电有限公司厂内已建分汽缸预留DN400阀门处接出一根DN400的蒸汽管道,分为两路.一路变径为DN200的蒸汽管道,利用厂内已建支架向北敷设，折向南，以低支墩形式敷设后，再折向北，出围墙后折向东,沿着围墙绿化带中支架敷设,后折向北，以高支架形式直接跨越厂区外小路，继续向北，以中支架形式敷设至桂林鲁山墙材有限公司。
另一路，变径为DN150的蒸汽管道,先向南后折向西,利用厂内已建支架敷设，再折向南，利用已建有管廊，架空敷设后折向东,继续利用已建有管廊敷设，出厂区围墙后,以中支架形式敷设至桂林三萌洗涤有限公司。
起点为：厂内分汽缸预留DN400阀门处；终点为：桂林鲁山墙材有限公司及桂林三萌洗涤有限责任公司，总长约2138米.设计蒸汽管道管线参数为:操作参数:压力1。
5~1。
8MPa （G），温度280~300℃，设计参数：压力1。
9MPa（G）,温度310℃.本蒸汽管道管线均属于压力管道GC2类。
本设计蒸汽管道保温材料选用长输热网专用憎水型硅酸铝针刺毯和长输热网专用高温玻璃棉的复合保温结构. 各层保温层外均包箍反辐射层,再外包彩钢板。
2。
主要工作量3。
编制依据3。
1南京苏夏工程设计有限公司设计图纸：保温设计说明3.2《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T5210.5-20093.3《工业管道工程施工及验收规范》管道篇3。
4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002］49号3.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009。
5.国电永福锅炉施工组织设计
一、编制说明1.编制目的为了有效地指导锅炉专业在国电永福电厂2×300MW扩建工程中的安装任务，确保公司质量、安全健康、环境管理体系在永福工程项目工程的持续有效运行，提高工程质量，实现创精品保达标的目的，特编写此施工组织设计。
2.编制依据◇《湖北省电力建设第二工程公司质量管理体系文件》◇《湖北省电力建设第二工程公司职业安全健康与环境管理体系文件》◇电力建设技术管理手册相关规定◇《火力发电工程施工组织设计导则》◇《电力建设施工及验收技术规范》◇《国电永福发电有限公司2×300MW机组扩建工程A标段施工组织设计》◇设计、设备技术文件◇《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19963.编制说明3.1本施工组织设计是湖北电力建设第二工程公司热机公司为组织国电永福电厂安装工程锅炉专业施工而编制，旨在说明该工程的施工网络计划、人员、机械设备、质量与安全保障措施及主要施工方案和技术措施。
3.2本《锅炉专业施工组织设计》是指导锅炉系统设备安装的纲领性文件，公司项目工地其他管理制度及措施应在本设计的原则下进行编制。
因编写过程中设计施工图纸尚未到齐，部分内容可能与设计图纸有出入，待图纸到齐后根据情况作调整。
3.3 本《锅炉专业施工组织设计》经批准之后生效，项目工地各级人员应积极创造条件贯彻实施，未经原审批人员同意，不得随意变更。
二、工程概况及主要工作量1．锅炉设备及布置特点1.1国电永福电厂扩建工程共安装2×300MW燃煤发电机组，锅炉为东方锅炉厂生产的DG1025/17.4-M型亚临界压力、自然循环、双拱形单炉膛，露天布置，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，一次中间再热、双进双出式钢球磨制粉系统、燃用纳雍无烟混煤、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态机械排渣、“W”火焰煤粉锅炉，配东方汽轮机厂生产的N330-16.67/537/537型300MW 汽轮机。
热电厂压缩空气系统优化改造
热电厂压缩空气系统优化改造摘要：本文简要介绍了高温高压循环流化床锅炉配套背压汽轮机组的热电厂压缩空气系统及功能。
针对目前整个电厂内压缩空气系统在运行中存在的问题，提出技术改造方案，优化各个分系统压缩空气供应方式和供应参数，提高系统安全可靠性，改善运行环境，达到节能降耗的目的。
关键词：热电厂；压缩空气系统；技术改造；节能1 压缩空气系统和功能介绍我公司空压机系统采用母管制，由4台同型号工频螺杆式空压机组成，后端配备4套后处理系统，目前主要运行方式为1台运行。
当用气量超过单台空压机出力时投入2台空压机运行。
喷油螺杆式空压机的工作原理为阴阳转子（螺杆）在气缸内的转动，在转子相互啮合的过程中，气缸内的空气不断产生周期性的容积变化，逐级压缩，然后再将油、气分离、排气。
从而实现了空压机吸气、压缩、排气的全过程。
压缩后的空气经过滤油器，冷干机，吸干机等设备最终获得清洁的压缩空气。
压缩空气使用范围非常广泛，用于各类气动阀门开、闭，检修工具使用，除尘清灰、输灰，化水中和池爆气及锅炉吹灰，脱硝SNCR喷枪的冷却、雾化、吹扫等用途。
2 运行中存在的问题系统在设计时是针对全厂满负荷用气量来设计的，并考虑了相应富余量，而目前实际工况用气量较小且用气量不稳定，目前的峰值气量也仅在设计量的一半以下，只有当净水站或中和池爆气时才会出现单台空压机不能满足用气量的现象，此时需要运行两台空压机才能满足系统运行。
净水站、中和池用气并不是连续且固定的，净水站根据需要每天运行时间在1~2小时之间左右，中和池平均每天运行6小时左右。
当净水站、中和池停止爆气后，单台空压机就可以满足系统正常运行，并存在着“大马拉小车”的现象。
如果专业间沟通不及时，用气量突然增大而未及时启动第二台空压机，会导致系统管网压力迅速下降至0.4Mpa以下，降低全厂系统安全性，同时空压机的频繁启动也会影响自身的使用寿命，既不安全又不经济。
目前空压机的运行方式设定为“连续”模式，空压机达到目标压力（0.7Mpa）后不会停止运行而是会进入卸载运行，在卸载时电机仍继续运转，卸载过程中导致了电能的浪费。
国能永福发电有限公司脱硝液氨改尿素工程尿素水解制氨系统-SCR区调试方案李阳辉
国能永福发电有限公司脱硝液氨改尿素工程尿素水解制氨系统-SCR区调试方案李阳辉发布时间：2023-05-31T12:03:44.384Z 来源：《中国电业与能源》2023年6期作者：李阳辉[导读]成都锐思环保技术股份有限公司四川省成都市 6100001 前言本调试措施详细介绍了国能永福发电有限公司脱硝还原剂-液氨改尿素工程SCR区工艺流程和设备配置等情况；调试依据、调试目的、调试内容等。
制定了SCR区系统调试程序及具体方案、方法、步骤，并编制了调试精细化、安健环的管控措施。
2 工程及系统概述2.1工程概述国能永福发电有限公司脱硝还原剂-液氨改尿素工程机组脱硝系统采用SCR工艺。
本工程将液氨制氨工艺改为尿素水解制氨工艺。
新设置尿素水解系统，代替原液氨制氨气工艺，相应的每台锅炉脱硝装置的供氨计量和稀释风系统进行改造，适应还原剂由氨气改为氨蒸汽。
在尿素水解系统投运前，脱硝装置仍采用液氨站制氨气作为脱硝还原剂。
在尿素水解系统具备投运条件后，锅炉脱硝装置供氨需由原液氨站蒸发来的纯氨气在线切换为尿素水解系统来的氨蒸汽。
本次切换主要包括稀释风切换和脱硝还原剂供应装置切换两部分。
为保证此切换过程的顺利进行，特制定本调试方案。
2.2工艺系统描述尿素水解制氨工艺系统SCR区的范围包括：氨混合气供应及计量系统、稀释风系统。
系统图参见PID系统图：系统简述：该项目为利用尿素水解分解德产品汽代替原液氨系统，整体设计有稀释风系统、氨空混合系统、产品汽流量调节系统、烟气换热器系统稀释风系统脱硝稀释风采用改造后的稀释风机产生风源，再利用烟气换热器对稀释风进行加热，使稀释风的温度不低于110℃。
设有2套稀释风机系统，及相关设备、管道等。
根据水解系统要求，稀释风需要加热至110℃以上，用以保证混合气体的温度在110℃以上，防止混合气体发生逆反应重新生成氨基甲酸铵（NH2COONH4）。
产品汽计量模块每台机组设有一套产品气计量模块，产品气计量模块对进入SCR反应器的氨气流量进行调节，每套氨气计量模块设有一路调节管路，氨气计量模块包含自动关断阀、调节阀组、质量流量计、温度测点、压力测点、电伴热等。
空气压缩机节电改造方案及效益
空压机在使用过程中的耗能是有目共睹的， 北京中天节能依据变频原理研制的中天高压风 机节电器可对所有马达驱动的空压机进行节电 改造。总体节电效果显著，节电率达 20～50%。
现以北京中天节能为某有限的实际改造为 例说明如下：
电业目前有 4 条全自动生产线，另有注塑机
80 来台，所需的压缩空气由一组压缩机组提供。 该厂供气系统共有 380V 压缩机四台，其中两台 37KW 始终，另 55KW 和 45KW 根据供气情况在不同 的时间段内投入使用。由于压缩机在设计上的不 足及生产过程中不确定因素，此空气压缩系统存 在如下缺陷：
影下长大的，你说你有没有躲在被窝里看书？”“没有，有也没有那么夸张
后，我们预计总体上的节电效果一般可达到 20%～50%，有些空压机可达到更高的水平。
这家空气压缩机组经改造后，经实测达到如 下效果：
节省电能：恒压供气系统投入运行后，可使 贮气罐的气ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ保持在设定值的 2.5%范围内，将自 动排空而损失的电能节省下来，经实测，节电率 达到 40%左右，同时功率因子提高至 COSф0.95， 减少了无功损耗；
噪音大。空气压缩机自动排空放气时噪音极 大，造成环境污染。
电网冲击大。由于三台空压机均为工频启 动、运行，机器的起动电流最高达到 630A 以上，
对电网造成冲击。
供气量波动。由于系统无法自动调节供气 量，供气量的波动对产品的质量有一定影响。
综上所述，可运用空压机节能系统对现有空 气压缩系统进行技术改造，利用 PID 控制变频技 术建立恒压供气系统，从而达到节电、减少噪音、 降低设备摩损、减少对电网冲击、提高功率因素、 稳定产品质量等效果。
空气压缩系统节电改造原理
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浅析广西电厂抽汽改造方案
浅析广西电厂抽汽改造方案广西生产和生活用电需求日益增长，电力工业发展急需提升。
电厂抽汽能耗大，在电厂发电效率中所占比重较高，因此电厂的抽汽改造成为电厂提高发电效率和降低生产成本的有效方法之一。
本文将针对广西电厂抽汽改造方案进行分析。
一、改造方案原理传统电厂电力生产的过程中，发电机组热力压缩系统常为简化后的单级或双级系统，由于抽汽能量无限制利用，造成许多抽汽点对应的汽轮机进汽压力过低，致使发电量低下和发电效率低，导致电厂热耗增大，成本加大。
针对这种情况，新的改造方案采用了分级抽汽技术。
分级抽汽是将传统电厂中单级抽汽改为多级抽汽，改造后可将高压段抽汽及中压段抽汽分别改为2段和3段分级抽汽，利用余热发电的同时多级利用了 steam的发热能量，充分提高了汽轮机进汽压力，减小了优化分析系统中的热效应，从而提高了电站的效率和经济效益。
二、改造方案的优点1.提高发电效率。
改造后采用分级抽汽技术，可以充分利用余热发电，提高汽轮机进汽压力，综合效益比传统单级抽汽方式要高。
2.降低热能浪费。
改造后，对于抽汽不足的原因进行评估，优化发电系统，避免了因供暖需要或自身气流等因素影响的能量浪费。
3.降低生产成本。
改造后的分级抽汽技术可以有效减少热损失，提高了电厂的效益，同时降低了生产成本及维护费用，具有很好的经济效益。
4.可持续发展。
改造后引进新技术，提高发电效率，降低能源浪费，具有健康可持续发展的基础和指导思想。
三、改造后的问题实施电厂的抽汽改造工程后，会面临的主要问题有两个：1.改造投资较大。
改造中需要考虑投资，如引进新技术和需要的设备等，会给公司增加某种程度的负担。
2.改造对原有设备的影响。
改造过程中，可能涉及到原有设备的拆卸更换，这样会增加公司维护设备的时间、花费、技术人员的培养等方面的成本。
1.制定合理的改造计划和成本预算。
在改造前采取一定的市场调研和技术探讨，确定改造计划和相应成本预算。
2.掌握改造技术，遵守安全标准。
火力发电厂压缩空气系统设计优化及比较
火力发电厂压缩空气系统设计优化及比较
谭振云
【期刊名称】《广西电力》
【年(卷),期】2009(32)5
【摘要】对火力发电厂常规的压缩空气系统和全厂集中布置压缩空气系统这2种设计方案,做了设计选型、布置等方面的探讨和经济性分析比较,并提出几点个人建议.
【总页数】4页(P100-103)
【作者】谭振云
【作者单位】广西电力工业勘察设计研究院,广西,南宁,530023
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.4
【相关文献】
1.火力发电厂压缩空气系统设计探讨 [J], 彭长虹
2.火力发电厂压缩空气系统的设计优化 [J], 施爱阳;武春霖;熊建文;何绍峰
3.F级改进型燃机电厂压缩空气系统设计优化 [J], 吕小兰;郑赟
4.十万吨级半潜船排压载压缩空气系统设计优化 [J], 程超;潘飞伍
5.火力发电厂运煤系统设计优化和节能降耗 [J], 唐德强
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调峰供热燃机电厂压缩空气系统优化改造分析
调峰供热燃机电厂压缩空气系统优化改造分析摘要：针对燃气轮机的备用供热燃气锅炉，优化改造压缩空气系统，新增一套小功率的自然风冷式空压机和冷干机，在满足燃气锅炉及水岛制水运行所需压缩空气的同时，大量减少压缩空气系统运行的外购电量，延长冷却水泵的维护周期和使用寿命，节省生产耗电量和运营成本。
结果表明，压缩空气系统的改造是在原系统的基础上新增一套小功率的自然风冷式空压机和冷干机，新增冷干机的出口管道直接接至原有冷干机出口压缩气母管。
新增的自然风冷式空压机生产的压缩空气容量为5.12 m³/min，能满足燃气轮机正常运行的耗气量需求1.5 m³/min，且能满足燃气轮机停运时的耗气量需求4.33 m³/min。
压缩空气系统改造后，每年可节省电费57.08万元。
新增空压机和冷干机的总体改造成本为14万元，设备运行约满4个月即可收回成本。
本改造方法适用于年利用小时少，需连续供热，供热锅炉火检冷却需要压缩空气的燃机电厂。
关键词：燃气轮机发电厂；压缩空气系统；调峰供热；备用供热燃气锅炉；自然风冷式空压机1引言近年来，浙江省燃气轮机电厂发电利用小时普遍较少，在燃气轮机机组停运期间，备用的供热燃气锅炉需要连续运行，保障工业用热[1-4]。
锅炉燃烧使火检工作的环境温度升高，必须提供冷却风冷却才能使火检长时间稳定运行[2-5]。
某燃机电厂压缩空气系统为水冷式，可同时为燃气轮机机组、燃气锅炉和水岛制水提供压缩空气[3-6]。
当机组停运时，空压机的产气量远大于燃气锅炉运行所需，且为空压机服务的冷却水泵功耗较大[4-7]。
因此，有必要对原有的压缩空气系统进行优化改造，研究新增小功率的自然风冷式空压机，在满足燃气锅炉及水岛制水运行所需压缩空气的同时，减少冷却水泵的使用时间，降低设备的维护成本，提高企业的经济效益。
本研究针对燃气轮机的备用供热燃气锅炉，优化改造压缩空气系统，新增一套小功率的自然风冷式空压机和冷干机，在满足燃气锅炉及水岛制水运行所需压缩空气的同时，大量减少压缩空气系统运行的外购电量，延长冷却水泵的维护周期和使用寿命，节省生产耗电量和运营成本。
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关于压缩空气及后处理设备技术改造方案
尊敬的各领导：
现目前贵厂压缩空气到用气点，气动元件有水分和油雾，给设备带来很大的麻烦，使气动元件故障频出。
虽然加装了自动排水系统和定时维护，压缩空气质量有所提高，但仍不够理想，问题并没有彻底解决。
影响空气质量的原因：
1、仪用空压机系统配置安装不合理。
a.现目前仪用压缩空气系统配置流程是空压机→除油过滤器→
干燥机→后置过滤器→储气罐→用气点。
b.仪用压缩空气没有经过储气罐进行缓冲、降温、除水和储能
功能。
c.空压机气体如果一出来就进入储气罐，通过储气罐、过滤器、
再到干燥机。
由于空压机压缩空气在储气罐的作用下，空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其发生汇流，在储气罐内使温度快速降落，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水份及油份，从而减轻干燥机的大批负荷。
在压缩空气经由储气罐时，因为储气罐能储存必定量的空气，且输出之压比拟安稳，平稳气流经过过滤器而对过滤器过滤机能也大大进步，使过滤器的使用寿命也得到延伸，所以标准的管路配置应当是：空压机→储气罐→过滤器→冷干机→过滤器→储气罐→用户车间。
d.空压机的产气量大于干燥机的处理量（空压机250KW产气
量42立方/台，空压机110KW产气量20立方、单机运行时，要开250KW+110KW空压机机组，双机运行时，要开250KW+250KW空压机机组。
而干燥机3台机组处理量是20立方/台，处于超负荷运行，压阻大，干燥机除水效果差。
2、除灰、仪用空压机空气出口温度≥45C，影响后后处理系统运行，使干燥机、冷干机超负荷运行，除水效果差。
根据现场空压机检查情况，空压机空气出口温度太高主要是贵单位使用自己外加工不锈钢冷却器芯子，冷却效果很差，达不到空压机冷却标准。
3、除灰空压机系统排气压力低，经常在0.22MPa—0.41Mpa机组
运行，空气含油量较高，空压机出口压力没有在正常压力下工作（空压机运行标准排气压力0.55Mpa以上），排气压力低，油分桶旋风分离效果差，加重油分分离量，导致油气分离效果不好，空气含油量超高。
解决方案：
1、更换质量可靠的油气分离器芯和润滑油。
2、仪用空压机系统管路标准配置应是：空压机→储气罐→过滤器→冷干机→过滤器→储气罐→用户车间，需要改善管路处理。
3、仪用空压机后处理系统需增加干燥机处理量30立方机组/0.8MPa，前后除油过滤器30立方/台，储气罐10立方/0.85MPa。
定期每年更换三氧化二铝干燥剂、每6-8个月更换过滤器芯等。
4、除灰空压机后处理系统需加装1台高效除油过滤器150立方/台及滤网、每6-8个月定期更换除油过滤器芯，冷干机制冷系统调节、定时排污阀检查及处理。
5、购买铜管的空气冷却器芯子或者在进干燥机之前加预冷却器（3.6平方冷却面积），将空气温度降到45℃以下，冷却水中杂质太多，建议在入口处加滤网，便于清洗，也能延长冷却器的使用寿命。
山东压缩机销售中心
售后服务部：廖家平
2015-3-15。