钻孔灌注桩基础主要质量问题分析及处理办法
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防止措施
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防止措施钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。
但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。
1、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
1.1 原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
1.2 处理办法1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2.1 原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.2 处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
冲(钻)孔灌注桩常见质量问题分析及处理方法
福建建设科技 ２１． ｏ５ ０１Ｎ ．
３ ５
冲（ ） 钻 孔灌 注桩常见质量 问题分析及处理方法
刘杰（ 福建 交通 职业 技术 学 院
［ 摘
福 州 ３ ００ ） ５０ ７
要］ 冲（ ） 钻 孔灌 注桩是福 州等 沿海地 区大型建筑或 高层建 筑的理 想桩型 ， 但该桩 型如果施 工过程 质量控制不严 ， 将产 质量 问题 分析 处理
生严 重的质量 问题和工程 隐患。本 文针 对冲（４ 孔灌注桩施 工中常见 的质 量问题 ， ４） 分析原 因并提 出处理 方法。 ［ 关键词］ 冲（４） ４ 孔灌 注桩
Ａｎ ｌ ｓｓ ＆ ｔｅ ｔ ｎｔｆ ｒ ｃ ｍｍｏ ａ ｉｙ ｐｒ ｂ ｅ ｓ ｉ ｐｕ ｈｅ ｒ ｌｅ ｏ ｒ ｔ ｌ ａｙ ｉ ｒ ａ ｍｅ ｏ ｏ ｎ ｑｕ ｌｔ ｏ ｌｍ ｎ ｎｃ ｄ ｄ ｉｌ ｃ ｎｃ ｅ ｅ ｐｉｅ ｄ
真复核 ， 经确认无误后 引出控制点 ， 并根据轴线 及桩位布置情
孔 内加 清水 或泥浆 ， 泥浆 面低 于孔外水 位 ， 或泥浆 比重偏低 ；
④遇流沙 、 软淤 泥 、 破碎 底层 ， 在松 软 沙层钻 进 时 ， 或 进尺 太 快 。发生这些情况 ， 对应 的预 防与处理方 法是 ： 提升 、 落 冲 下
冲 （ ） 灌注桩 是大 型建筑 或高 层建 筑 中常用 的桩基 钻 孔
础形式之一 。因其地质 适应 性强 、 承载力 高 、 施工 方便 ， 采用 冲（ ） 灌注桩 的大型建筑或 高层 建筑越来越 多 ， 钻 孔 特别是我 省沿海及含有软弱层地 区（ 如福州市 区） 的高层建筑 ； 是 ， 但 该
塌孔是 指在成孔 过程 中孔壁的土不 同程度坍塌 。塌孔多 数原 因是 ： 提升 、 ① 下落 冲锤 、 渣筒和放钢 筋骨架 时碰撞孔 掏 壁； ②护筒周 围未用粘土填封而漏水或埋置太 浅 ； ③未及时 向
浅谈钻孔灌注桩基础主要质量问题及处理办法
具 。 选 择 足 够强 度 和尺 寸 的护 筒 ，遇 松散 易坍 的土层 应 适 当埋 深护 筒 ，并 用
１ 桩 底 沉渣量 过 多 问题 ． ４
加 设 扶 整器 。⑤ 如偏 差 较 大 ，应 通 知 监
理 及 设计 人 员 鉴 核 ，必要 时 在基 础 底 板 内增 设暗梁 ，单 桩基 础通 常 重新补 桩 。
程 ，且 影 响其 质 量 的 因素 较 多 ，如 不 抓 住 重 点 进行 有效 防 控 ，就 有 可 能发 生 质 量 问题 ，甚 至 质 量 事故 ，对 社 会和 施 工 企 业 本 身都 造 成 重 大 影 响。 因此 ，有 必
１２ 孔壁 坍陷 问题 ＿
１） 因 分析 ：㈤ 施工 工 艺 控 制 不 原 当 ，未 根据 土 质 实 际情 况 采 用 合 适 的泥
浆 和 成 孔工 艺 ，导 致泥 浆 护 壁质 量 差 。
时间 。＠ 搬 运 和 吊装 钢筋 笼 时 ，应 防 止
变 形 ，安 放 要 对 准 Ｌ ， 避 免 碰 撞 孔 位
要对 钻 孔灌 注 桩 的 常见 质 量 事 故加 以分 析 ，找 出质 量 事 故 发生 的原 因 ，研 究 相
采 用 适 当 的 方法 保 持水 头 的稳 定。 ⑧ 成
派 熟 练 技术 人 员 控 制好 混 凝 土 的灌 注
偏 斜 。＠ 钻 头 翼板 磨 损 不 一 ，钻 头 受 力
不 均 ，造 成 钻 头偏 离 方 向。 钻 进 遇 软 硬 土层 交界 面 或倾 斜 岩 面 时 ，钻 压 过 高 使钻 头 受力 不均 ，造 成钻 头偏 离 方 向。 ２） 制钻 孔 垂 直 度 的主 要 技 术 措 控
钻孔灌注桩常见问题及解决办法
钻孔灌注桩常见问题及解决办法钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将就钻孔灌注桩常见问题进行分析，并提供相应的解决办法。
一、钻孔灌注桩的质量问题1. 桩身强度不达标钻孔灌注桩的质量主要取决于桩身的强度。
如果桩身强度不达标，会导致桩的承载力不足，甚至出现塌陷等安全隐患。
解决办法是加强桩身的施工质量控制，严格按照设计要求进行施工，并进行必要的检测和验收。
2. 桩身出现裂缝在施工过程中，由于各种原因，桩身可能会出现裂缝。
这会降低桩的承载力和稳定性。
解决办法是在施工过程中控制好混凝土的浇筑和养护工艺，避免温度和湿度变化引起的收缩和膨胀，同时加强桩身的检测和维修。
二、钻孔灌注桩的施工问题1. 钻孔偏斜在进行钻孔灌注桩施工时，如果钻孔偏斜会导致桩的位置和方向偏离设计要求，影响桩的承载力和稳定性。
解决办法是加强施工现场的管理，确保钻孔设备的操作规范和准确性，及时调整钻孔的位置和方向。
2. 灌注不均匀灌注不均匀是指混凝土在灌注过程中分布不均匀，导致桩身强度和稳定性不一致。
解决办法是在灌注过程中采取适当的措施，如采用振捣设备进行振捣，确保混凝土的均匀分布。
三、钻孔灌注桩的设计问题1. 桩的承载力不足在进行钻孔灌注桩设计时，如果桩的承载力不足，会导致桩无法满足工程的要求。
解决办法是加强桩的设计和计算，确保桩的承载力满足工程的需要，同时进行必要的监测和验收。
2. 桩的稳定性不足钻孔灌注桩的稳定性是指桩在受到荷载作用时不发生倾覆或滑移。
如果桩的稳定性不足，会导致桩无法承受荷载，影响工程的安全性。
解决办法是加强桩的设计和计算，采取适当的加固措施，如设置加固筋等。
综上所述，钻孔灌注桩在施工过程中常常会遇到一些问题。
这些问题涉及桩的质量、施工和设计等方面。
解决这些问题需要加强施工管理，提高施工质量控制，加强桩的设计和计算，同时进行必要的检测和验收。
只有这样，才能确保钻孔灌注桩在工程中发挥应有的作用，保证工程的安全和稳定。
钻孔灌注桩施工重难点分析及对策
钻孔灌注桩施工重难点分析及对策如发现导管拔空，应立即中止浇砼，重新将导管埋入砼中，保证导管与砼面紧密接触，防止泥水进入导管。
同时，对于已经拔空的导管，应及时清理泥水，检查桩身是否受损，如有损坏需重新施工。
在施工过程中，操作人员应严格按照规范操作，避免操作失误导致质量问题。
1.在导管拔空后，应迅速将导管插入混凝土中，并使用小型水泵或小口径抽水设备将导管中的水抽出，然后继续灌注混凝土。
2.在重新设隔水球冲出导管后，应迅速提出导管，然后将导管继续下降，直到无法插入为止，稍微提升导管后再继续灌注混凝土。
4.埋管问题在浇筑混凝土时，如果导管没有及时拔出，那么在混凝土硬化后，就会形成废桩。
4.1 原因分析1.混凝土初凝时间较短，或施工机具、电力供应等原因导致间歇时间较长，重新浇注混凝土时，下部混凝土已经硬化，导致导管无法拔出。
2.导管被钢筋挂住。
3.在浇筑混凝土的过程中，孔壁坍塌，大量泥砂将导管埋没。
4.2 预防措施1.保证混凝土初凝时间为正常浇筑时间的两倍，夏季施工时应加缓凝剂，以确保混凝土的连续供应和浇捣。
2.避免导管与钢筋笼挂钩。
3.防止孔壁坍塌的措施：护筒原土深度至少为1米。
根据现场土质特征，正确选用护壁泥浆。
泥浆浓度不宜过低，严禁放清水入孔。
在相邻刚浇灌完毕的邻桩旁成孔施工，距离不得小于4倍桩径，或最少间隔时间大于36小时。
4.3 处理办法1.当导管与钢筋笼挂钩时，如果发现钢筋笼埋入混凝土不深，可以提起钢筋笼转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只能放弃导管。
2.当导管埋入混凝土中无法拔出时，一般需要废弃处理，然后与设计人员核定后重新补桩。
5.桩位偏位偏差较大。
钻孔灌注桩常见的质量问题及其控制
钻孔灌注桩常见的质量问题及其控制摘要：钻孔灌注桩作为一种重要的灌注桩施工技术，因其具有的成本经济低、设备投入量小、施工简便且具有良好的适应性等特点，大量应用于各地的建筑、道路、桥梁工程中。
然而由于施工不规范和验收条件的限制，在其成桩过程中也往往存在着一些较为常见的问题。
因此，施工管理者必须全面掌握可能对施工产生影响的各个因素，并采取富有针对性的措施，确保对钻孔灌注桩以及整体工程质量的有力控制。
经多年现场施工管理工作经验对钻孔灌注桩施工过程中诸如孔壁坍塌、桩身缩颈、夹泥和断桩等质量问题进行了相关深入研究，并对相应的质量问题提出了具体处理措施。
关键词：钻孔灌注桩；质量问题；处理措施中图分类号： u443.15+4 文献标识码： a 文章编号：一、钻孔灌注桩常见质量问题及原因分析目前，大多数高层建筑物、大型桥梁都选择钻孔灌注桩基础，高层建筑的大量兴建，强烈刺激钻孔灌注桩技术的发展，近二三十年来的工程实践表明，钻孔灌注桩是高层建筑的一种比较可行的基础，但也时常会出现因钻孔灌注桩的设计和施工不规范造成的工程质量问题。
因此，正确认识钻孔灌注桩的施工质量问题并及时采取有效防治措施是必要的。
1.沉桩效应钻孔灌注桩的沉桩效应较为普遍，不论是在黏土层还是砂性土层，都会影响桩的承载力。
在黏性土中钻孔和灌注混凝土都会对孔壁四周的黏性土产生明显的扰动，影响桩土之间的黏着力。
研究发现，钻孔灌注桩上的黏着力比沉桩前有所下降，这主要是由于沉桩使桩土界面的黏土软化，而黏土软化的原因是钻孔及混凝土灌注引起的。
钻孔与灌注使桩周黏土的含水量增加，其严重程度取决于所用的施工技术。
曾对成桩后紧贴桩身的伦敦黏土作过测试，发现成桩后，个别桩土接触面上的含水量比原来增加34%，而在离开桩壁约8 cm处黏土的含水量没有变化，由动力学中抗剪强度与含水量的关系可以得到，土所含水量增加可引起桩、土之间黏着力的降低，含水量增加4%，可以使桩土黏着力降低到0.3 kpa。
钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施
钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施.docx(一)缩颈或孔斜事故1）原因：若在施工过程中均出现了钢筋笼放不下去的问题，最可能的情况就是出现了缩孔或孔斜，经下放检孔器，即可判定是否出现了缩颈或孔斜。
尽管表面看上去，这种质量事故可以在施工过程中及时发现，不至于引起严重的质量隐患。
事实上孔斜事件不仅造成工期延长，浪费人力、物力，对桩基承载力的影响也是令人担忧的。
出现缩颈可能是由于地质情况不良，孔口附近堆积砂石料，产生较大的土压力后，一种高塑性粘土带孤石橡胶土同时挤入孔内所致。
孔斜事故主要有以下原因：(1)钻孔中遇到较大的孤石或探头石；(2)在有倾斜度的软弱地层交界处、岩面倾斜处或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进时，钻头受力不均匀；(3)孔较大处，钻头摆动偏向一方；(4)钻机安装不合要求，钻进过程钻机产生不均匀沉陷或运转过程震动过大引起孔斜；(5)钻具弯曲或插接式连接钻杆磨损，问隙过大受压后钻杆发生弯曲而导致孔斜。
2）处理措施：对于缩颈事故，通常应保持孔口附近无堆积物，减少土压力的影响；采用加长钢护筒的措施来加以解决，或改装“正孔器”。
正孔器用10mm厚钢板卷制成与钻头同直径，高1.5m的十字架钢护筒中心通过钻杆与钻头连接，增加钻头的白重，即可钻孔成桩。
对于孔斜事故，若孔斜不严重，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。
孔斜严重或纠斜无效时，采用回填片卵石到偏斜部位上部冲平后再重新钻进成孔。
3）对孔斜事故的预防可采取如下措施：(1)安装钻机时，机座应安放在平稳坚固的地基上，使转盘和底座水平，重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条直线上，且钻进中应经常检查校正；(2)钻具入孔前要仔细检查，弯曲的钻具严禁入孔内，且插接式连接钻杆接头磨损严重、间隙过大时要及时修复或更换；(3)在开孔、换层界面处或有倾斜的软、硬地层钻进时，应采用轻压慢转的操作规程，钻机遇到地下障碍物时应及时处理，严禁盲目加压；(4)要经常用检孔器进行检查，发现偏斜及时纠正。
灌注桩的问题及解决方法
灌注桩的问题及解决方法灌注桩的问题及解决方法一、钻孔过程中出现的质量问题及处理措施1.1、钻孔偏斜1、主要表现：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，下放钢筋笼时困难。
2、造成原因：（1）钻机安装时稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；（2）地面软弱或软硬不均匀；（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
3、防治措施：（1）因钻机倾斜造成的，应先将钻机移开，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均匀着地，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，重新安装钻机恢复施工。
重新开钻前，应将钻孔回填至原地面，夯实，待地层静置稳定后再重新开始钻孔，否则钻孔壁随时有坍塌的可能。
此外，在重新安装钻机时要注意转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。
钻机就位以后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻杆位置偏差不大于20mm,桩垂直偏差不于1％。
钻孔开始时,稳住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面,开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快，这样可以减少钻杆摇晃，容易检查钻孔的偏差，以便及时校正（将钻杆提升至开始偏斜处慢速扫孔削正）。
在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺；（2）因地质构造不均匀引起的，应先分析清楚岩层的走向，然后采用适当的回填料（回填料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。
在这种不均匀地层中钻孔时，宜采用自重大，钻杆刚度大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。
1.2、护筒漏水1、主要表现：护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，严重时甚至无法施工。
2、产生的原因：在埋置护筒时，周围没有压实，或者由于护筒水位差太大，或是钻头在起落时碰撞护筒造成的。
3、防治措施：（1）埋护筒时将四周用黏土夯实，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持一定的水头高度；（2）钻头起落时，应防止碰撞护筒；（2）发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用黏土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔灌注桩基础主要质量问题分析及处理办法作者：赵泽国来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2010年第10期摘要:钻孔灌注桩基础属隐蔽工程,且影响其质量的因素较多,如不抓住重点进行有效防控,就有可能发生质量问题,甚至质量事故,对社会和施工企业本身都造成重大影响。
本文对输电线路钻孔灌注桩基础的主要质量问题进行剖析,并提出主要的防范及处理办法,以供同行借鉴。
关键词:钻孔灌注桩质量问题分析防范处理办法0引言钻孔灌注桩基础是一种能适应各种地质条件的基础形式,也是输电线路广泛运用的一种基础形式,施工工艺已较为成熟。
该基础为直接在所设计的桩位上开孔,井孔内注满压力水,然后在孔内加放钢筋笼后,通过导管灌注混凝土而成。
钻孔灌注桩基础属隐蔽工程,且影响其质量的因素较多,如不抓住重点进行有效防控,就有可能发生质量问题,甚至质量事故,对社会和施工企业本身都造成重大影响。
本文对输电线路钻孔灌注桩基础的主要质量问题进行剖析,并提出主要的防范及处理办法。
1钻孔过程中常见施工质量问题及其防治1.1钢筋笼上浮问题1.1.1原因分析①如导管在混凝土中埋入过深或钢筋笼放置初始位置过高,深埋的导管下口流出混凝土,推动导管外上部混凝土整体上升。
此时下半节钢筋笼的主筋、箍筋与混凝土已半粘着,并由于坍落度的损失而粘着力较大,由于上升产生的项托力之和大干钢筋笼的自重,因此推动钢筋笼与混凝土一起上浮;②如在混凝土灌至钢筋笼下时提升导管,灌注混凝土自导管流出后的较大冲击力,推动了钢筋笼的上浮;③如混凝土灌注到钢筋笼底板附近,混凝土的灌注却因断水断电机、械故障等原因中断,30分钟或者更长时间后才能重新灌注,此时桩孔内顶部混凝土产生坍落度的损失或局部初凝,致使混凝土流动性变差,当重新灌注时,混凝土托动钢筋笼整体上移,严重时可能断桩;④钢筋笼在制作、运输、堆放、起吊等过程中不符合规范要求,存在钢筋骨架内径与导管外壁间距过小,主筋搭接焊接头未焊平,粗骨料粒径太大等问题,在提升导管过程中法兰盘容易挂带了筋笼形成上浮。
1.1.2防范及处理办法①要准确定位钢筋笼的初始位置并与孔口固定。
导管下放时应确保导管在孔位的中心之上。
混凝土接近笼时,将导管埋深控制在1.5—2.0m,同时注意导管的出口与钢筋骨架的底端不得平齐灌注混凝土,并随时掌握导管的埋深及混凝土灌注的标高,控制导管底口与钢筋骨架底端高差不小于1m,如混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时及时将导管提高于钢筋笼底端;②保持和改善混凝土的流动性是灌注混凝土施工的基本原则,同时改进灌注工艺及把握好初凝时间也是施工控制的重要环节。
配制混凝土要按配合比严格控制,灌注要保持快速连续进行状态,缩短灌注时间。
也可以掺入适量绥凝剂,防止进入钢筋笼时混凝土的流动性变小;③做好混凝土灌注前的各项施工准备,检查及保证水电供给,检查机具、工器具能正常使用且准备齐全等,并安排轮流值班,做好好各种应急预案。
开始灌注后,就,必须保证灌注混凝土的连续性,最大限度避免中途停工;④防范因钢筋笼不符合施工要求,要在灌注桩的上部分增加钢筋件并设固定装置防止钢筋笼上浮,或者制作钢筋笼时有意让底部向外倾斜10～15ram,把一根箍筋焊接在钢筋笼最下面的主筋的端头上。
在加工钢筋笼骨架时要严格控制质量,在运输时要做好保护尽可能防止变形。
导管埋入时要控制好导管外壁与钢筋笼内筋之间的空隙,大于骨料最大粒径的2倍;⑤浇灌过程中,如出现钢筋笼随导管拔出而上浮的情况时,立即控制混凝土浇灌速度及浇灌量,单向旋转或反复上下摇动导管,及时处理好导管与钢筋笼的挂带问题;⑥如因导管埋入过深导致钢筋笼上浮的情况时,立即停止灌注。
如检查出埋深超过9m,立即拆除多出部份导管把导管的埋深控制在3.0～8.0m以内,改善混凝土的和易性,在适当提高坍落度后方可重新灌注;⑦如无法控制钢筋笼上浮,立即停止浇灌混凝土,在拔出导管后回填粘土入孔内,问题桩作废桩处理,通知监理和设计后确定重新补桩。
1.2断桩问。
题1.2.1原因分析①使坍落度不符合要求,当坍落度过大时,会出现离析现象,粗骨料相互挤压则会阻塞导管;当坍落度过小或灌注时间过长时,混凝土下落阻力则会加大而阻塞导管。
两者均可导致卡管,终造成断桩;②浇注混凝土时,没有采用“回顶法”从导管内灌入,而是从孔口直接倒入的办法灌注混凝土,诱发混凝土离析而造成凝固后不密实坚硬,少数孔段出现蜂窝、疏松、孔洞,甚至断桩:③如灌注时间过长,混凝土与导管壁的摩擦力势必增大,同时导管提升和起拔过多,若仍采用提升阻力很大的法兰盘连接的导管,在提升时极易造成连接螺栓拉断或导管破裂,产生断桩;④如在清孔过程中未对孔内泥浆含砂率控制不严,监管不力,则会在灌注混凝土过程中造成混凝土上沉渣过厚,推动该部份沉渣难以被导管内混凝土压力推动,迫使混凝土浇注中断,易形成断桩。
1.2.2防范及处理办法①灌注时严格科学地控制混凝土配合比、坍落度和粗骨料粒径。
如更换水泥标号、品种或生产厂家,务必事先做好配合比试验,按科学配合比控制混凝土质量;②,必须从导管内灌注混凝土,灌注过程必须连续、快速、有节奏,灌注混凝土要准备足量,且绑扎水泥隔水塞的铁丝要根据首次混凝土的灌入量而定量,严格控制防止断裂;③选用导管必须要有足够的抗拉强度,能承受其自重加上盛满混凝土的重量,同时内径最好在30cm以上的并保持一致,误差应小于±2mm,内壁无阻光滑。
导管在组拼后须用球塞和检查锤做通过试验。
导管最下一节长度一般为4米左右,且底端不得带法兰盘,否则在混凝土内会很难拔起。
为了便于丈量长度,每节导管长度应统一,并作记录和标记:④清孔过程中要及时对孔内泥浆的相对密度进行调整,以保证清孔后泥浆的相对密度要达到设计要求。
清孔后分别从孔的口部、中部、底部提取泥浆,以检测泥浆的各项指标是否达标;⑤成孔后必须使用冲洗液认真清孔,清孔时间应根据孔内沉渣情况而定,只有当孔底沉渣值小于规范要求时,方可进行混凝土灌注。
1.3孔壁坍陷问题1.3.1原因分析①施工工艺控制不当,对地质条件关注不够,未根据土质实际情况采用合适的泥浆和成孔工艺,导致泥浆护壁质量差;②护筒埋设过浅,护筒的接缝和回填土不够密实出现漏水漏浆情况,造成孔内出现承压水或孔内液面高度不够,孔壁静水压力降低,③对清孔的冲洗液和孔底沉渣控制不严,导致泥浆粘度和密度降低,孔壁静水压力衰减,孔壁牢固度降低;④在松散砂土中钻进过快,或在某～处空转时间过长,或用给水管直接冲刷孔壁;⑤待灌时间过长没有及时灌注混凝土,或灌注时间过长;⑥吊装钢筋笼时,碰撞和损伤孔壁。
1.3.2防范及处理办法①认真分析地层结构,成孔选择合适的方法和机具,如土质为松散砂黏土或流沙,应提高泥浆的比重和粘度,选用密度、胶体率、黏度相对较大的质量高的泥浆;②选择足够强度和尺寸的护筒,遇松散易坍的土层应适当埋深护筒,并用粘土密实填封护筒四周;③成孔后必须使用冲洗液认真清孔,清孔时间应根据孔内沉渣情况而定,清孔后分别从孔的口部、中部、底部提取泥浆,以检测泥浆的各项指标是否达标,只有当孔底沉渣值小于规范要求且孔壁牢固时,方可进行混凝土灌注;④加强钻孔的现场管理,钻进速度和空转时间要控制适宜,采用适当的方法保持水头的稳定;⑤成孔后待灌时间一般控制在3小时以内,并派熟练地技术人员控制好混凝土的灌注时间;⑥搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间;⑦发生孔壁坍陷,应暂停施工判明坍陷部位并认真分析原因。
当坍陷的水量较小时,在坍陷部位上1～2m处回填粘质土混合物和砂后可继续钻孔,并严密监控坍陷数量变化。
当坍陷无法控制时,立刻拆除护筒和钻机,待回填钻孔并重新埋设护筒妥善后再钻;⑧当钢筋笼帛装或清孔造成塌孔时,立即停止施工并将钢筋笼吊出,添加泥浆护壁将坍陷物清理干净,不再继续坍陷后重新安装钢筋笼和清孔。
1.4护筒冒水问题。
1.4.1原因分析①在埋设护筒时,护筒周围的原状土压实度不够;②埋设时护筒内外的水位差过大;③钻头起落时不慎碰撞和刮损护筒。
1.4.2防范及处理办法①在埋设护筒之前,根据地质条件,选用最佳含水量的粘土将坑底与四周土壁分层夯实;②开孔时选好护筒适当的高度,护筒水头高度应保持在1.0～1.5m:③应派经验娴熟的技术人员进行钻头起落监控,尽可能避免碰撞和刮损护筒;④如发现护筒冒水现象,不可继续施工,须立即停止钻孔,以含水量佳的粘土将坑壁四周加实加固;⑤如出现护筒严重移位或下沉情况,则停止安装并重新安装护筒。
1.5缩颈问题1.5.1原因分析塑性土膨胀,使孔径小于设计尺寸。
1.5.2防范及处理办法①选用密度、胶体率、黏度相对较大的质量高的泥浆,尽可能降低失水量;②将合适数量的合金刀片焊接于导正器外侧,起钻或钻进时可发挥扫孔作用;③成孔时加大泵量,提高成孔的速度,这样孔壁在成孔一段时间内会形成泥皮,孔壁则不会渗水和引起膨胀;④采用上下反复扫孔的办法扩大孔径消除缩颈。
1.6钻孔桩身偏斜问题1.6.1原因分析①存在技术性失误,钻孔机械定位不准确,或施工人员放样有偏差;②钻孔时在土层遇到孤石或障碍物,或在岩石倾斜处和软硬土层交界处,钻头因受阻不均偏移导致桩孔倾斜:③钻杆连接不当或弯曲,导致钻头钻杆两点中线处于不同轴线,④钻架就位后未进行调平或场地本身不平整,导致钻机、底座、钻盘不平而产生偏斜;⑤开挖基坑时一次性挖土深度过大,由此产生土侧压力导致桩位错动,桩位偏差超出规范允许范围。
1.6.2防范及处理办法①加强技术管理,减少人为的技术性失误,放样和机械定位须根据技术参数反复校核;②钻入斜状岩层、土质不均匀地层、孤石或碰到明显阻碍地层时,须调慢钻速,不能一味快进。
在地质不均匀地层中钻孔时,宜使用钻杆刚度大、自重大的钻机:③钻孔前须平整场地,并夯实硬化,枕木应均匀着地尽量找平。
钻机安装时钻架上吊滑轮与转盘中心在同一轴线,钻杆位置偏差控制在不大干20cm,此外安装导正装置也是防止偏斜的有效方法。
④在松散易坍地层钻孔时,应尽可能加固地层,钻速不宜过快,注意观察钻杆角度和桩位偏差;⑤应对一般的偏斜情况,可用钻头上下反复扫钻数次削去硬土,如效果不佳,回填粘土至高出偏孔处0 5m以上重新钻入;⑥如偏差较大,应通知监理及设计人员鉴核,桩箱及桩筏基础必要时在基础底板内增设暗梁,单桩基础通常重新补桩。
1.7桩底沉渣量过多问题1.7.1原因分析①未对准孔位,吊放钢筋笼时碰撞孔壁泥土坍落桩底;②泥浆注入置不足或泥浆比重过小难以把沉渣托浮:③未进行二次清孔,或清孔不干净,或清孔后待灌时间过长泥浆沉积。
1.7.2防范及处理办法①吊放钢筋笼,桩中心与钢筋笼中心要保持一致,吊装速度不宜过快,应控制好不碰撞孔壁。
建议使用钢筋笼冷压接头工艺,加快钢筋对接速度,减少空孔时间从而减少沉渣。