标准化工作与数控机床产业化
近 年 来 我 国 机 床 行 业 持 续 快 速 发
展 。２ ０ ０ ７年 全 国 机 床 工 具 行 业 八 个 小
２
标 准 化 工 作 落 后 制 约 数 控 机 床
个 国 家 数 控 机 Leabharlann 技 术 水 平 的 高 低 和
行 业 规 模 以上 的 企 业 共 ４ ９１个 实 现 ２
国 已连 续 六 年成 为 世界 机 床 第 一消 费 、
化 工 作 的 重 要 性 。 当 前 数 控 机 床 产 业 快 速 发 展 。但 是 行 业 的 标 准 化 工 作 与 形 势 的 要 求 还 有 很 大 差 距 ． 主 要 表 现
在 以下几 方面 ：
（ ） 标 准 化 工 作 滞 后 产 品 开 发 和 １ 市 场 需 求
控 机 床 相 关 标 准 占 有 率 不 足 １ ％ ．远 ０
列 入 国 家 各 项规 划 的 发 展 重 点 。 《 国 家 中长 期 科 学 和 技 术 发 展 规 划 纲 要 》 （ ０ ６ ２ １ 年 ） 把 “ 档 数 控 机 床 ２０ — ０ ０ 高
和 基础 制造技 术 ” 列 为 １ ６个 重 大 专 项
进 口 大 国 。 产 值 保 持 在 第 三 位 。 在 我 国 的 机 床 行 业 中 ．数 控 机 床 主 机 就 有 １ ０ 多 个 品 种 。按 门 类 横 向 、 按 品 种 ５０ 规 格 纵 向 交 织 在 一 起 形 成 了 一 个 多 品
销 售 产 值 ２ ８ 亿 元 ． 同 比 增 长 ６１ ３ ％ ：金 属 切 削 机 床 产 量 ６ ６ ３ ６２ ０ ８５ 台 ，其 中 数 控 机 床 产 量 １ ３ ５ 台 ， ２２７ 同 比 增 长 ３ ．％ ： 金 属 加 工 机 床 出 口 ２６ 额 分 别 为 １ ． 亿 美 元 同 比 增 长 ６５
业 经 过 全 行 业 的 努 力 。取 得 了 长 足 的
在 全 行 业 的 努 力 下 。技 术 进 步 成 果 显 著 ，通 过 采 用 新 技 术 、新 工 艺 、
新 材 料 。一 批 具 有 国 际 先 进 技 术 水 平
（ ０ ６）８号 文 件 《 ２０ 国务 院 关于 加 快 振
兴 装 备 制 造 业 的 若 干 意 见 》 第 十 二 个
进 步 ，但 是 机 床 标 准 。特 别 是 数 控机
床 标 准 的 基 础 性 研 究 非 常 薄 弱 ．标 准 化 工 作 滞 后 于 产 品 技 术 的 快 速 发 展 和 市场 需 求 。根 据 金切 机 床 、锻 压机 床 、 特 种 加 工 机 床 标 准 统 计 资 料 显 示 ． 数
产 业 的发展 众 所 周 知 ．一 流 企 业 卖 标 准 、
拥 有 量 的 多 少 ． 是 衡 量 国 家 综 合 实 力 的 重 要 标 志 之 一 。 凡 世 界 强 国 必 是机 床 制 造 强 国 。 因 此 ， 数 控 机 床 产 业 在 我 国 国 民 经 济 发 展 和 国 防 建 设 中 具 有 极其 重 要 的战 略地 位 。 当前 ，数 控 机 床 产 业 的振 兴 已经
标 准 化 工 作 与 数 控 机 床产业化
■ 中 国机床 工具 工 业协 会 徐 尚文 孙 涓
摘 要 数 控 机 床 产 业 的 振 兴 已 经 列 入 国 家 各 项 规 划 的 发 展 重 点 。 如 何 加 快 标 准 的 体 系 建 设 ，促 进 不 断 发
展 的 数 控 机 床 产 业 技 术 进 步 ，是 当 前 标 准 化 工 作 的 首 要 任 务 。 本 文 力 求 通 过 对 标 准 化 工 作 与 数 控 机 床 产 业 发 展 关
关键 词 标 准化 数 控 机床 标 准体 系
数 控 机 床 是 机 电 一 体 化 的 高 科 技 技 术 产 品 。 是 制 造 各 种 机 械 装 备 的 工 作 母 机 。也 是 装 备 制 造 业 的 基 础 装 备 。
一
１ 快 速 发 展 的数 控 机床 产业
为 国 民 经 济 的 快 速 发 展 和 国 防 军 工 做
密 、智 能 、绿 色 的技 术 平 台上 向 着深
高 大 型 、 精 密 、 高 速 数 控 装 备 和 数 控 系 统 及 功 能 部 件 水 平 ） 成 为 装 备 制 造
业 振 兴 的 重 点 之 一 。 国 务 院 国 发
度 和 广 度 不 断 发 展 ，我 国 数 控 机 床 产
种 、 小 批 量 的 高 技 术 产 业 ． 服 务 于 国 民经 济 建设 和 国 防工 业 的各 个 领域 。
之 一 。 《 民 经 济 和 社 会 发 展 第 十 一 国
个 五年 规 划 纲 要 》 中 ，数 控机 床 （ 提
当 前 数 控 机 床 在 高 速 、 复 合 、精
系的 论述 ． 阐明要 努 力解 决数 控 机床 标 准 的基 础 性研 究非 常 薄弱 、标 准化 工 作 滞后 于产 品技 术快 速发 展 和 市场 需
求 的 问题 ． 让 标 准 化 工 作 切 实 为技 术 进 步 服 务 ， 为 数 控 机 床 在 高 速 、 复 合 、 精 密 、 智 能 、 绿 色 的 技 术 平 台 上 向 着 深 度 和 广 度 不 断 发 展 服 务 。 促 进 产 品 水 平 和 质 量 的 提 高 ，使 标 准 起 到 科 学 技 术 进 步 的 前 导 作 用 。
二 流 企 业 卖 技 术 、 三 流 企 业 卖 产 品 的 道 理 ． 这 充 分 说 明 标 准 水 平 的 高 低 代 表 一 个 企 业 乃 至 一 个 国 家 科 学
技 术 水 平 的 高 低 ． 同 时 也 说 明 了 标 准
３ ｌ％ ： 金 属 加 工 机 床 消 费 额 １ ６ １ ９２ ６． 亿 美 元 ， 国 内 市 场 占 有 率 ５ ．％ ， 我 ７４
数控机床的技术标准与认证体系
数控机床的技术标准与认证体系随着机械工业的不断发展和科技进步，数控机床已经成为了工业制造过程中的主力军，并且在技术上已经逐渐超越了传统机械加工工艺。
而在国际贸易中，数控机床也逐渐成为国家支持和鼓励发展的行业，各国间也开展着紧张的技术标准与认证体系的竞争。
本文将探讨数控机床技术标准与认证体系的现状及发展趋势。
一、数控机床技术标准的制定和发展数控机床技术标准主要由国际机械行业标准化组织和各国制造商自主研发等多方面制定。
目前，国际上通用的数控机床技术标准包括ISO、CE、UL、CSA等等。
ISO国际标准主要包括数控系统的编程语言标准、机床结构及通用要求标准、机床测量标准和机床几何精度检验标准等。
该标准为全球制造商提供了统一的、公认的技术标准，并且可以避免由于产品质量差异导致的技术壁垒和贸易障碍。
同时，各国制造商也会根据国内市场和本国制造业实际需求制定相应技术标准。
例如，日本和德国在数控机床制造领域拥有较为先进的技术和设计理念，他们的技术标准也非常高。
通过与国际接轨并且自行制定本国的标准，制造商可以在保证产品质量和竞争力的同时促进本国机器制造领域的发展。
二、数控机床认证体系的现状及发展趋势随着国际贸易的发展，数控机床的质量和安全认证体系也得到了越来越多的重视。
目前，国际机械制造业认证体系包括ISO9000认证、CE认证、UL认证和CSA认证等，这些认证体系在不同国家和地区都是适用的。
ISO9000认证是最为通用的一种认证体系，它是针对产品质量和流程管理的标准。
机床制造商可以通过实施相关流程管理和质量保证措施，在国际市场中提供高质量、高性能的数控机床，并且取得认证证书从而提升消费者的信任度。
CE认证是针对欧盟市场的认证体系，是一种强制性的标准化体系，数控机床制造商在欧盟市场销售机床必须要通过CE认证。
这种认证通过对机器的安全、健康、环保等多个指标的控制，确保了所有进入欧盟市场的数控机床均符合欧盟的环境保护、安全和健康要求。
数控机床行业在智能制造时代的标准体系建设
随着科技的不断进步和制造业的转型升级，智能制造已经成为了当前制造业发展的重要趋势。
而数控机床作为制造业中不可或缺的重要组成部分，也需要与时俱进，适应智能制造的发展需求。
因此，在智能制造时代，数控机床行业的标准体系建设显得尤为关键。
一、智能制造与数控机床智能制造是指利用信息化技术实现生产流程、产品开发、供应链、服务等各个环节的数字化、网络化和智能化。
而数控机床作为集机械、电气、液压、气动为一体的高精度机床，是智能制造的关键装备之一。
在智能制造时代，数控机床需要具备以下特点：智能化：数控机床需要具备自动化、智能化的特性，可以实现自主诊断、自动修复、自主调整等功能。
网络化：数控机床需要支持网络通信，可以通过局域网、互联网等方式实现设备监控、远程操作等功能。
精度高：数控机床需要具备高精度、高稳定性的特性，以满足复杂加工要求。
二、数控机床行业标准体系建设标准体系概述标准体系是指一套完整、系统的标准规范和技术规范体系，旨在为数控机床行业提供统一的技术标准和规范，保障产品质量和安全性，促进行业健康发展。
数控机床行业标准体系应包括行业标准、国家标准和国际标准等多层次的标准规范体系。
标准体系建设目标数控机床行业标准体系建设的目标是确立一套完整的标准规范和技术规范体系，以促进数控机床的智能化、网络化、高精度化和可靠化，提高产品的竞争力和市场占有率。
标准体系建设内容（1）行业标准建设行业标准是指由行业协会或企业联合制定的标准规范，是行业内自我管理的重要手段。
数控机床行业标准应涵盖数控系统、机床结构、加工工艺等多个方面，以规范行业内的技术标准和产品质量要求。
（2）国家标准建设国家标准是由国家质检总局制定和发布的标准规范，具有法律效力。
数控机床行业应参与国家标准的制定和修订，以确保行业标准与国家标准相衔接，促进行业规范发展。
（3）国际标准建设国际标准是由国际标准化组织（ISO）制定和发布的标准规范。
数控机床行业应积极参与国际标准的制定和修订，以提高行业的国际竞争力和影响力。
数控机床编程规范与标准化技巧
数控机床编程规范与标准化技巧数控机床是现代制造业中广泛应用的一种高精度、高效率的加工设备，它的编程规范及标准化技巧对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍数控机床编程规范与标准化技巧的相关内容，以期帮助操作人员正确使用和编写数控程序。
1. 命名规范为了便于程序维护和识别，合理的命名规范是十分重要的。
在命名数控程序时，应该遵循以下几点：（1）尽量简洁明了，避免过长的命名；（2）使用有意义的字母、数字或符号组合；（3）标明程序用途和功能，方便查找和调用；（4）尽量避免使用中文、特殊字符或空格，以防止编程软件无法识别。
2. 注释技巧良好的注释习惯可以提高代码的可读性和可维护性，减少出错的可能性。
在编写数控程序时，应注意以下几点：（1）注释应该清晰明了，用简洁的语言描述功能和意图；（2）注释应该与代码对齐，便于识别对应关系；（3）避免过多的注释，只注释关键的部分；（4）注释应该及时更新，保证与代码的一致性。
3. 程序结构与排版良好的程序结构和排版可以提高代码的可读性，降低出错的风险。
在编写数控程序时，应该注意以下几点：（1）合理划分程序块，采用子程序或循环结构进行封装，提高代码的复用性；（2）采用缩进的方式来表示程序结构，便于查看代码的层次结构；（3）在合适的位置使用空行来分隔不同的逻辑部分，防止代码堆积在一起；（4）按照一定的规则对数控指令进行排序，便于查找和修改。
4. 变量命名与使用在编写数控程序时，变量的命名和使用要符合一定的规范，以提高代码的可读性和可维护性：（1）变量名应该简洁明了，能够准确描述变量的含义；（2）变量名应该区分大小写，以区别不同的变量；（3）避免使用过长或过短的变量名，以免造成混淆；（4）尽量使用有意义的变量名，减少使用无意义的缩写。
5. 错误处理与异常处理在编写数控程序时，应该考虑各种错误情况和异常情况的处理，以保证程序的健壮性：（1）合理使用报警和停机指令，及时处理机床故障；（2）加入适当的异常处理机制，及时捕捉和处理错误；（3）在程序中添加必要的检测和验证，防止出现数据错误和逻辑错误；（4）合理利用日志功能，记录运行时的关键信息，方便排查错误和分析问题。
数控机床标准
数控机床标准1. 前言数控机床作为机械加工行业的重要设备，具有精度高、效率快、自动化程度高等优点，在工业生产中具有广泛应用。
为了确保数控机床的正常运行和生产效率，制定了一系列的标准来规范数控机床的设计、制造、安装、调试和使用。
本文将从数控机床标准的制定背景、范围、原则、要求等方面进行详细介绍。
2. 制定背景随着科技的不断发展，数控技术在机械加工领域得到了广泛应用。
数控机床作为数控技术的载体，具有自动化程度高、精度高、生产效率高等优点，受到了广大企业和生产厂家的重视。
为了规范数控机床的设计、制造、安装、调试和使用，提高数控机床的质量和性能，保障机床在生产中的稳定运行，相关部门开始制定了一系列的标准和规范，从而推动数控机床行业的健康发展。
3. 标准范围数控机床标准主要涉及数控机床的设计、制造、安装、调试和使用等方面，主要包括以下几个方面：（1）数控机床的总体要求：包括数控机床的结构、性能、精度、可靠性、安全性等方面的要求。
（2）数控系统的要求：包括数控系统的性能、功能、稳定性、可靠性等方面的要求。
（3）数控机床的安全防护：包括数控机床的安全防护装置、安全使用规范等方面的要求。
（4）数控机床的保养和维护：包括数控机床的保养、维护、故障排除等方面的要求。
4. 制定原则数控机床标准的制定应遵循以下原则：（1）科学性原则：数控机床标准应基于科学理论和实践经验，符合数控机床的设计、制造、安装、调试和使用的实际要求。
（2）适用性原则：数控机床标准应适用于不同类型、不同规格、不同用途的数控机床，能够有效指导企业和生产厂家的生产和管理工作。
（3）严格性原则：数控机床标准应严格执行，对违反标准的行为进行严格惩罚，确保数控机床在生产中的正常运行。
（4）开放性原则：数控机床标准应注重国际标准的吸收和借鉴，与国际标准接轨，以提高我国数控机床的国际竞争力。
5. 标准要求数控机床标准应具备以下要求：（1）明确性：数控机床标准的内容应明确、具体，避免模糊性和歧义性，确保标准的执行实施。
数控技术标准
数控技术标准数控技术是现代制造业中的重要组成部分，它通过计算机控制实现对机床或其他自动控制设备的精确控制。
数控技术的应用广泛，涉及到机械加工、自动化生产和智能制造等领域。
为了确保数控技术的稳定性和可靠性，制定并遵守一套标准是必不可少的。
本文将探讨数控技术的标准化内容，包括数控编程语言、数控机床精度和刀具标准等方面。
一、数控编程语言标准数控编程语言是数控技术的核心，它决定了数控机床的动作和加工路径。
为了实现数控设备间的通用性和互操作性，国际标准化组织制定了数控编程语言标准ISO 6983。
该标准规定了数控程序的格式和语法，包括G、M、S、T等代码的定义和使用方法。
同时，ISO 6983还规定了数控编程语言的基本功能，如机床坐标系选择、刀具半径补偿和插补运动等。
除了ISO 6983，还有其他国家和行业标准，如美国的G代码和日本的ISO 14649，用于更好地适应不同地区和行业的需求。
二、数控机床精度标准数控机床的加工精度是影响产品质量的关键因素之一。
为了对数控机床的精度进行评估和比较，国际标准化组织制定了数控机床精度标准ISO 230。
该标准包括数控机床的几何误差、运动误差和换刀误差等方面的评定方法。
几何误差包括机床轨道的直线度、平行度和垂直度等；运动误差包括位置误差、重复定位精度和插补误差等；换刀误差包括刀具长度和刀具半径测量的准确性等。
通过遵守ISO 230标准，可以保证数控机床的加工精度符合要求，提高产品质量。
三、刀具标准刀具是数控加工过程中不可或缺的工具，刀具的质量和性能直接影响加工效果。
为了实现刀具间的互换和通用性，制定刀具标准是必要的。
国际标准化组织制定了刀具接口标准ISO 7388。
该标准规定了刀具与主轴的连接方式，包括刀柄形状、螺纹类型和锥度等参数。
ISO 7388还规定了刀具尺寸的编码方法，确保了刀具的统一命名和识别。
除了ISO 7388，还有其他国家和行业标准，如HSK标准和CAT标准，用于不同类型的刀具和机床。
数控机床的现状与发展
数控机床现状及发展趋势分析数控机床的概念数控机床就是在数字控制下,能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成.国产数控机床的发展现状一、国产数控机床与国际先进水平差距逐渐缩小数控机床是当代机械制造业的主流装备,国产数控机床的发展经历{HotTag｝了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1,500种数控机床,覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。
特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。
其中，五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一.它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工，是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。
五轴联动数控机床的应用，其加工效率相当于2台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资，大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。
国产五轴联动数控机床品种日趋增多,国际强手对中国限制的五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研制成功，改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面。
二、国产数控机床存在的问题由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的性能、水平和可*性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控系统的控制可＊性还较差，数控产业尚未真正形成。
因此加速进行数控系统的工程化、商品化攻关,尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。
目前主要问题有：三、核心技术严重缺乏统计数据表明,数控机床的核心技术-数控系统，由显示器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成，中国90%需要国外进口。
我国金属切削机床标准化工作取得的成就及今后的工作重点
88
项
，
行业
，
通 过 国家攻
，
直 回转轴 的万 能 主 轴头机床 的几 何
标准
多项
。
在这 些标准 中
，
关 和 专 项 课题 研 究 的形 式
集 中全
精度 检验 ( 垂 直
．
z
-
： 轴) 》
通 用 基础 标准 占 10 S
参数标准 型
行 业 的人 力
手
，
、
财力
，
从标准制定入
TБайду номын сангаасJ B／ 8 77 1 4
的标 准 化 工 作 从 弱 到 强
，
从最初
，
视程度不够
水平低下 差
、
，
制造 工 艺落 后
，
装配
主 导产 品
，
也 是 国 内机 床 市 场 今 后
，
简 易普 通 机 床 的 标 准 化 工 作
到
，
功 能部件精度低质量
相 当长 时 间 内 的 主 导 产 品
更 是提
。
如今数控机床 乃 至 精密 高档数控
等) 对高
要
。
精
、
尖产品加工 的需
“
，
委 员会 组 织 行业 制定 了：
T 加 J B ／ 8 7 7 1 1 1 9 9 8 《 工 中心
—
撑
，
为 国 内质 检 机 构 对 各 类 机 床
，
面对 这 种情 况
，
十
五
”
．
的质 量 监 督检 验 提 供 了 技术 依据
期间
全 国 金 切 机 床 标 委 会 以 高新
数控系统要升级,标准化须先行——访全国工业机械电气系统标准化技术委员会秘书长黄祖广先生
正的开放式数控系统，其接口必须符合标准。
Ａ ｔｎ ｃｉ ）则致力于推广Ｏ Ａ Ａ ｏ Ｓ Ｃ 的思想及与其他开放系
统组织￣０ Ｃ Ｓ Ｃ Ｉ ＭＡ 、Ｏ Ｅ 进行交流 。截止 目前 ，Ｏ Ａ Ａ １ ＳＣ
２ 发达国家开放式数控系统研究进展 ．
实际上 ，如何有效地利用已经实现 的技术成果 ， 实现控制器软件的拼装，快速响应市场，是各国控制器
也为用户的二次开发带来极大方便 ， 促进了数控系统多档次、多 品种的开发和广泛应用，既可通过升级或剪裁构成各种档次的数
控 系统 ，又可 通过扩 展构成不 同类 型数 控机床 的数控 系统 ，开发
生产周期大大缩短。这种数控系统可随Ｃ Ｕ Ｐ 升级而升级 ，结构上
口 竺
Ｗ Ｗ ｍ ａ ｃｎｍ ｔ ． ｍ ． ／ Ｓｔ ∞ ｃｒ
特性，明确和定义各功能模块和功能单元的作用以及它
们的相互操作界面 。”
数控 系统 内部模块 与模块之 间的相 互通信 ，以 及 数控 系统与外界（ 与伺服系统） 息传递都是通 过相 如 的信
应用指南的制定 ； Ａ Ａ Ｉ ＯＳ Ｃ 则为系统平台提供了软件 Ｉ
模块 储组 合（ｏｔ ａｅＭｏ ｕｅＰ ｏ） Ｓｆ ｒ ｗ ｄｌ ｏ １ ，包括 开发一 个标
以 来 ，由于计 算机 技术
丰富的软硬Байду номын сангаас资源开发
开放 式体 系结 构的新 一 代数 控 系统 。制约 开放
式数控系统实现的因素
很 多 ，其 中最 主要 的一
个问题就是标准化。
美 国 的 可 重 构 制 造 系统工 程研 究 中心 曾 于 １９ 年举办 了一个 专 ９９
，
家研 讨会 ，与 会人 员是 机床 厂商 、数控 系统 厂 商和 用 户中的 各领域专
国家公务员考试常识积累：《中国制造2025》
国家公务员考试常识积累：《中国制造2025》《中国制造2025》是经国务院总理李克强签批，由国务院于2015年5月印发的部署全面推进实施制造强国的战略文件，是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。
一、主要内容中国制造2025可以概括为“一二三四五五十”的总体结构：“一”，就是从制造业大国向制造业强国转变，最终实现制造业强国的一个目标。
“二”，就是通过两化融合发展来实现这一目标。
党的十八大提出了用信息化和工业化两化深度融合来引领和带动整个制造业的发展，这也是我国制造业所要占据的一个制高点。
“三”，就是要通过“三步走”的一个战略，大体上每一步用十年左右的时间来实现我国从制造业大国向制造业强国转变的目标。
“四”，就是确定了四项原则。
第一项原则是市场主导、政府引导。
第二项原则是既立足当前，又着眼长远。
第三项原则是全面推进、重点突破。
第四项原则是自主发展和合作共赢。
“五五”，就是有两个“五”。
第一就是有五条方针，即创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化和人才为本。
还有一个“五”就是实行五大工程，包括制造业创新中心建设的工程、强化基础的工程、智能制造工程、绿色制造工程和高端装备创新工程。
“十”，就是十大领域，包括新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械等十个重点领域。
二、一条主线“中国制造2025”以体现信息技术与制造技术深度融合的数字化网络化智能化制造为主线。
主要包括八项战略对策：推行数字化网络化智能化制造；提升产品设计能力；完善制造业技术创新体系；强化制造基础；提升产品质量；推行绿色制造；培养具有全球竞争力的企业群体和优势产业：发展现代制造服务业。
三、四大转变一是由要素驱动向创新驱动转变。
二是由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变。
三是由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变。
我国高档数控机床成果显著产业化进程加快
我国重型机床研发技术不断获得突破
在强劲的 市场需求拉动下 ，我国重型机床行业取得 了长足发展 ，我国 自己开发制造的重型机床和超重型机 床产品 ，已经基本满足了国家重 点工程需要。 目前 ，我 国已经制造 出加工直径２ ５ｍ的超重型数控立式铣车床 、 镗 杆 直 径 ３ ０ｍｍ的落 地 式 铣 镗 床 、 加工 宽 度 为 ５ 以上 的数 控 龙 门镗 铣 床 、回 转 直径 在 ５００ｍ ２ ｍ ０ ｍ以上 的 数 控重 型卧式车床等一批具有 自主知识产权而且技术水平 已经接近世界先进水平 的重型机床系列产 品，与此 同 时，加工直径达２ ９ｍ具有五轴联动的超 重型立式铣车床及加 工宽度达９６ｍ、加工高度为８ｍ、加工长度为５ ． ８ｍ 并带有 回转工作台的龙门移动式数控 镗铣床等产品也正在研制开发过程 中。 摘 自中 国机 床 信 息 网
关 部 门检 测 ，达 剑 世 界领 先水 平 ，将 成 为企 业 新 的 利润 增 长 点 。 该机床往 设计上集众 多先进技术为一体 ，用涂色法模拟检 查轴交角４ 。 １ ５ 锥齿轮副的接触精度 、安装 ５ ～３ 。 距 、齿侧问隙及工作平稳性等，并可根据检测数据确定切齿机床的修正调整数据和齿轮副的装配数据 ，较传统
稳 定 性 更 好 ，可 任 意 调速 ，更 便 于 维护 。 此机床技术先进 、效率 高、控制精度好 。其 中广泛采用 了国际公认的 国外知名厂 家的最新技术 ，具有 同类 产 品国际先进水平，是一种高效 、高精度 、高可靠性、高速高动态响应 、高刚度的先进设备 。 摘 自中 国机 床 在 线 网
固 弱
我国高档数控机床成果显著 产业化进程加快
目前，我 国机床 行业进 一步加强 自主创新，在产业结构调整和产品升级上取得 了积极进展 。如高速卧式 加工 中心 、五轴联动精密 电加工成 型机床 、带 自动穿丝装置的精密数控单 向走丝机床 、数控铺缠机 、双摆角 数控万 能铣头等一系 列国产数控机床 自主创 新成果纷纷面世 ，机床产品规格从小型 、中型 、大型到重型和超