(整理)冷却水管线冲洗方案
管道清洗冬季清洗方案
管道清洗冬季清洗方案问题背景冬季是管道清洗的关键时期之一。
低温和冰冻的天气可能导致管道内结冰或阻塞，给正常的运行带来问题。
因此，制定一份冬季清洗方案对保障管道系统的正常运行非常重要。
目标本文档的目标是提供管道清洗冬季清洗方案，以确保管道系统在寒冷的季节中保持畅通和高效。
清洗方法以下是冬季清洗方案的基本步骤：1. 检查管道：在冬季清洗之前，对管道系统进行全面检查，寻找可能存在的结冰或积存问题。
这可以通过使用红外热像仪或其他检测设备进行。
2. 清除结冰和阻塞：如果发现管道内有结冰或阻塞，可以考虑以下清除方法：- 通过使用加热设备对结冰部分进行加热，使其融化。
- 使用高压水枪清洗阻塞点以消除堵塞。
- 如果问题严重且无法自行解决，可以考虑聘请专业的管道维修公司进行处理。
3. 预防措施：为避免冬季管道结冰和阻塞问题再次发生，可以采取以下预防措施：- 在寒冷季节之前，对管道系统进行维护和保养，确保其正常运行。
- 对管道进行绝缘，特别是暴露在极寒环境下的部分，以防止结冰。
- 定期检查和清洗管道，在寒冷季节之前清除可能的堵塞物。
4. 保持温暖：保持管道系统的温度可以避免冰冻和结冰。
可以通过以下方式实现：- 使用绝热材料包裹管道，保持温度稳定。
- 定期检查供暖设备，确保其正常运行，以提供足够的热量。
总结管道清洗冬季清洗方案的制定是确保管道系统正常运行的关键步骤。
通过检查管道、清除结冰和阻塞、采取预防措施以及保持温暖，可以保证在寒冷的季节中管道畅通无阻，提高管道系统的效率和可靠性。
注意：根据具体情况和管道系统的复杂性，需要根据实际情况进行调整和实施上述方案。
冷冻水清洗方案
冷冻水系统冲洗方案1、冲洗要求及合格标准1.1 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。
1.2 合格标准:排水口浊度≤3NUT。
2、冲洗应具备的条件2.1 确认冷冻水系统配管完成（按PID图进行核对），水强度试验完成。
2.2 确认循环水系统清洗干净，具备送水条件。
2.3 确认冷冻水缓冲槽仪表安装完成（液位计、温度计等），具备进水条件。
2.4 确认冷冻水系统高点安装有排气导淋。
2.5 确认已电机单试合格。
2.6 装置或其他设备上临时旁路管线配好氨肟化装置冷冻水旁路己内酰胺装置冷冻水旁路造粒包装装置冷冻水旁路C0801\C0802冷冻水旁路回水管线电磁阀拆下，引排水管至地沟2.7 确认机泵联轴器装好，润滑油装好。
2.8 确认补给泵、冷冻水泵处于送电状态。
3、人员安排组长：毛伟副组长：余宏滔组员：吴行、吴建红、王飚4、加水步骤4.1 阀门确认确认系统阀门开关灵活，指针或其他开关状态指示正确(手轮安装到位) 按阀门确认图确认好阀门状态打开进水阀门，缓冲罐进水，直至液位达到80-90%确认缓冲罐焊缝及法兰泄露情况4.2 补给泵试泵确认机械、动力相关人员就位补给泵盘车2-3圈，打开排气导淋进行排气开补给泵（限流循环回槽），确认泵出口压力正常、无异响，连续运行2个小时。
记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、轴承振动、基础振动等参数）4.3 冷冻水系统充液按阀门确认图确认好阀门状态，高点排气导淋确认开打开阀门1和阀门2，待缓冲池液位稳定后关闭阀门1和阀门2。
通知各个装置负责人，告知冷冻水系统准备冲压，有漏水可能，疏散附近用电人员，避免触电确认各个装置可以送水后，启动冷冻水补给泵，打开补液阀门3，对冷冻水总管进行补液，总管压力控制0.1-0.2Mpa，高点排气确认系统充满液相物料后，关闭排气导淋。
4.4 冷冻水系统冲洗全开排水阀门4，通过补液泵出口补液阀3控制总管压力0.2-0.4Mpa（可利用循环泵出口压力表），进行清洗，确认清洗干净后关闭排水阀门4，确认冷冻水系统冲压至0.2-0.5Mpa，冷冻水补给阀门3。
循环冷却水冲洗方案
循环冷却水冲洗方案第一节冲洗的目的将在设备及管道安装过程中可能存在设备、管道中的泥沙，焊渣等杂物用水冲出系统外，防止设备堵塞，保证设备安全、稳定、长周期运行。
其次节应具备的条件循环水系统中全部的管线均按设计安装完毕，并符合安装标准，拆下调整伐、流量表，用短管联接，必要时用一样尺寸的盲板盲上。
第三节冲洗的质量要求1、先冲洗总管，待总管冲洗干净后，再进入各支管2、冲洗水流速大于 2m/S3、装置区从上到下，再到泵体，压缩机先换热器后油冷器。
4、冲洗前，阀门及安全阀拆掉，冲洗干净后复位。
5、实行必要的措施，防止一楼泵电机被水浸泡。
6、冲洗原则：尽量少用临时措施。
7、当循环水入口和出口指标一样时，确认冲洗合格。
第四节冲洗的安全及留意事项1、关冷却水回水总管间平衡阀，两道引循环冷却水入上水末端通上水总管始端 2〃倒淋排放，反复进展引水，排放冲洗循环水上水总管至合格，开上水总阀付线阀，冲洗付线至合格。
2、在循环冷却水上水总管，冲洗过程中，进入设备及泵体的冷却水全部关死。
3、待上水总管冲洗合格后再进入其他设备。
第五节冲洗步骤CWS—63513—40〔冷却水进蒸汽冷凝液冷却器管线〕CWR—63513—40 拆 C63513〔蒸汽冷凝液冷却器〕冷却水加法兰，设备侧加挡板，引水冲洗 CWS—63513—40 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63513。
通过 CWS—63513 —40 管线上最低点排放，冲洗管线至合格关排放，开进出口管线平衡阀使 CWS 进，回水形成循环。
CWS—63519—50〔冷却水去低压吸取塔冷却器〕 CWR—63519—50〔低压吸取塔冷却器循环冷却水出口〕拆C63515〔低压吸取塔冷却器〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63515 上回水管线平衡阀，引 CWS 入上水管冲洗 CWS—63519—50 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63515。
通过C63515 回水管CWR—63519—50 管线上最低点排放，冲洗及管线至合格，关排放，开上回水管线平衡阀，使CWS 上回水形成循环CWS—63522—500〔冷却水进二蒸冷管线〕CWR—63523A—500〔冷却水从二蒸冷出口管线〕CWR—63522—500〔一蒸冷出口冷却水管线〕拆C63510〔二蒸冷〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63510 上回水管线平衡阀，引 CW 冲洗 CWS—63522—500 至合格去挡板，法兰复位。
管道冲洗流程
管道冲洗流程1、概要本篇主要介绍管道的冲洗过程，在实际的操作中，技术人员的布置应优先考虑此内容。
2、目的管道冲洗的目的是为了清除管道在生产过程中产生的灰尘、焊渣等杂质，使之排出管道，避免在启动后由于这些外部因素而出现问题。
3、冲洗流程3.1冲洗管道冲洗要严格按照以下步骤进行：步骤1—冷却塔给水管道系统1）必要的话，先用少量的水喷洒冷却塔。
2）用水冲洗冷却塔。
3）注满冷却水加药箱。
4）从加药箱排泄阀和151501V（25150V）将水排掉。
步骤2—冷却水管道系统1）将冷却塔水槽内加满水，15143CV（25143CV）处于受控状态。
2）通过加药装置冲洗冷却塔。
3）保持冷却水管道中的水循环。
4）通过锅炉辅机和冷却水泵冲洗锅炉区域。
5）从以下地点排水：AQC锅炉区域：131401V和131403V(231401V和231403V)连接点处。
PH锅炉区域：141401V和141403V(241401V和241403V)连接点处。
6）从冷却水管道排泄阀和151501V（251501V）将水排掉。
步骤3—纯水管道系统1）用纯水加满纯水箱。
2）从151631V（253631V）放掉水。
步骤4—凝汽器补水管道系统1）用纯水冲洗主凝汽器。
2）凝汽器内充满水（液面要淹没冷却铜管）。
3）从补水管道排泄阀和111810V(211801V)将水排掉。
步骤5—凝结水管道系统（1）1）用纯水注满凝汽器，11121CV(21121CV)打至自动位置。
2）通过凝结水泵的最小流量管道进行水循环。
3）从下列地点排水：111201V和111202V(211201V和211202V)连接点处。
4）锅炉给水加药装置注满水。
5）闪蒸器注满水，关闭12110MV，121225V(22110MV，221225V)，证实水是从12110 MV（22110MV）流出的。
6）通过加药装置排泄阀和111621V，121501V（211621V，221501V）将水排掉。
冷却塔水系统管道冲洗方案
冷却塔水系统管道冲洗方案1. 引言冷却塔是工业生产中常用的设备，其水系统中的管道需要定期进行冲洗，以确保系统的稳定运行和水质的良好。
本文档旨在提供一份冷却塔水系统管道冲洗方案，以帮助您有效地清洁和维护系统管道。
2. 冲洗目的通过冷却塔水系统管道的定期冲洗，可以达到以下目的：- 清除管道中的沉积物、污垢和铁锈等杂质，保持管道畅通；- 预防管道堵塞、腐蚀和泄漏等问题的发生；- 改善水系统的流量和传热效果；- 提高冷却塔的运行效率和降低能耗。
3. 冲洗方法本方案建议采用以下步骤进行冷却塔水系统管道的冲洗：1. 关闭冷却塔水系统，并确保冷却塔处于停止状态；2. 清理冷却塔的加药装置和过滤器，确保正常运行；3. 定期清洗冷却塔水箱内的污垢，保持水体清洁；4. 使用适当的冲洗剂或清洗液对冷却塔水系统管道进行冲洗。
冲洗剂的选用应根据管道材质、污染程度和水质要求等因素进行选择；5. 将冲洗剂注入管道，根据需要进行充分冲洗。
可采用循环冲洗、间歇冲洗或反复冲洗等方式，确保管道内的污垢被有效清除；6. 冲洗过程中，应监测管道的流量和压力变化。
如发现异常情况，应及时处理；7. 冲洗完成后，使用清水对管道进行冲洗，以彻底清除冲洗剂和污垢；8. 检查冷却塔水系统管道的密封性和完整性，确保无泄漏和损坏；9. 重新启动冷却塔水系统，并进行正常运行和监测。
4. 安全注意事项在进行冷却塔水系统管道冲洗时，应注意以下安全事项：- 使用适当的个人防护装备，包括手套、眼镜和面罩等；- 遵循冲洗剂或清洗液的使用说明，避免直接接触或吸入有害物质；- 在冲洗过程中，避免无关人员进入作业区域；- 如有任何意外情况发生，应立即停止冲洗并求助相关专业人员。
5. 结论通过定期对冷却塔水系统管道进行冲洗，可以保证系统的正常运行和水质的良好。
本方案提供了一套简单可行的冲洗方法，并强调了安全注意事项。
希望能对您的工作有所帮助。
> 注意：以上方案仅供参考，具体冲洗步骤和冲洗剂的使用应根据实际情况和专业意见进行决定。
冷却水管路清洗方案及流程
冷却水管路清洗方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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冷却器冲洗方法(附件二)
风冷却器冲洗方法
冷却器冲洗的具体步骤如下：
1、检查风冷却器空气入口的表面有无塑料袋、树叶等明显异物，如有先清除；
2、对风冷却器控制箱进行密封以防止冲洗时水的侵入，冲洗前关闭冷却器电源；
3、对周围相关附件（油流继电器、油泵等）的接线盒进行密封以防止冲洗时水的侵入；
4、为达到良好的清洗效果，请用预先使用中性洗涤剂类对冷却器进行预冲洗，并浸泡
10分钟以上。
然后使用0.3MPa压力的高压水柱进行冲洗（一般采用消火栓，也可以使用汽车冲洗机），并结合用毛刷对污物进行清理；冲洗直到下部落水孔的出水为清洁的水为止；
5、风冷却器清洗方法：首先从风冷却器的后面（变压器油箱侧），开始冲洗风冷却器本
体冷却管、刺片（见图示1）；然后再从风冷却器的正面方向冲洗，“水枪必须要能穿过冷却器风机网罩”对内部四周的冷却管、刺片进行全面冲洗，这一点非常重要（见图示2）。
另外应特别注意安全，水柱不能射向风扇电机，在冲洗结束并重新投入运行前测量风机引线的绝缘电阻是否良好。
图示1
主
变冲
洗
方
向
风机网罩
附件二 1/2
图示2
6、每台风冷却器的清洗时间约为50min ，并需要根据排水的污浊程度来决定是否清洗干净。
常州东芝变压器有限公司
主 变
冲 洗 方 向
附 件 二 2/2。
U-3900冷却水系统冲洗方案
U-3900单元冷却水冲洗方案1.编制说明1.1在新装置开工之前应对全部管线和设备进行清洗,把施工过程中遗留在设备和管线内的焊渣、泥沙、铁锈等杂质清除干净，使所有管线都畅通，否则将会堵塞换热器、塔器的阀门和管道，严重时会损坏泵的叶轮和电机等设备。
1.2清洗的同时，对部分设备的仪表、液位进行调校，给水联运创造条件，清洗时需要开泵，需要施工单位配合。
2.编制依据2.1《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《化学工业大中型装置试车工作规范》HGJ231-91。
2.3 PID图及单线图。
3.冲洗要求及合格标准3.1冲洗用水采用消防水，通过附近的消防栓接消防水带到DN700-CWSU-39202-CBBA1管线接口处.3.2管线的最低位置应接入雨水系统,并保证排泄畅通安全.3.3管线的最低位置必须有排放装置,所有导淋、分析取样点等均应排放冲洗。
3.4合格标准：出口的水色不混浊，看不到明显的杂质，透明度与入口处目测一致为合格。
4.冲洗原则4.1清洗时要先上游后下游，先主管后支管。
清洗介质的压力不能大于设计压力。
4.2管线未冲洗干净前，不得进入设备。
5.冲洗范围及设备5.1冲洗范围:低压冷却水管线。
5.2设备重点是换热器。
6.冲洗应具备的条件6.1装置内所有设备、管道、电气、仪表均按设计施工完毕。
经“三查四定”确认合格，符合GBJ231-91化学工业大中型装置试车规范要求。
6.2各泵电机单体试车合格，转向无误，具备启动条件。
并确认泵入口处均加滤网。
6.3设备、管道经水压试验合格。
6.4系统空气吹扫完成，各贮罐已进行清扫除锈。
6.5公用工程、电、消防水等已具备使用条件。
6.6所需的临时管线已配好，具备使用条件。
6.7联系总调，使用消防水或新鲜水。
6.8进界区的循环冷却水总管以冲洗合格。
7.注意事项7.1 严格按方案进行，仔细冲洗，按系统介质的种类、压力等级分别进行，并符合规范要求。
7.2 冬季用水清洗要有防冻措施，以防管道、阀门冻坏。
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装置界区循环水水管线冲洗方案
编写：宋开生
审核：徐五一
冷却水管线冲洗方案
一、冲洗的原则：
（1）、首先应冲洗主管线，然后逐步冲洗支管，以免杂质堆积到小口径支管中。
各区域由近到远依次冲洗，保证冲洗压力和冲洗彻底。
（2）、减压阀、调节阀、V-调节阀、逆止阀、自立式阀门、疏水器、流量计、膨胀节、玻璃视镜不参加管线冲洗，可拆下接临时短节，筐式、Y型过滤器在管线冲洗时可把滤芯取出。
（3）、进行冲洗，不但要清除管线中的外来杂质，而且要检查管线中用冲洗不能清除的意外的流体阻碍。
因此，冲洗应充分，以便用目查和确认不存在意外的流体阻碍。
如果发现任何意外阻碍，应全面检查管线，清除之。
（4）、在管线冲洗时，对接管要用木锤轻敲，使剩余焊渣和焊药沉积物减少到最低限度。
（5）、流量计等仪表和补偿节，通常应从管线中拆除或与管线隔断，当需要冲洗下游管线的工作时，应装配临时短管在拆除了仪表的地方。
在吹扫或冲洗已经全部完成后，仪表应重新复位，如果认为有必要在随后进行的工作中，必须保护仪表，应在进口处安装滤网。
（6）、安全附件如压力表、安全阀、防爆膜等在管线冲洗时，应拆除。
在完成后复位。
（7）、一般地说，冲洗前，阀门不必频繁操作。
球阀（尤其程控阀）必须特别小心，以免损坏球阀的PTFE阀座。
可拆卸阀门法兰排放或一同用临时短管代替。
二、冲洗的标准：
用目测和白布进行验收，白布放于排放管口，3分钟后白布目测无污物。
由吹扫小组负责人或主管领导进行认可。
三、冲洗方法
1、冲洗前的确认
（1）、界区的WCS、WCR总阀关闭。
（2）、二循已正常供水。
2、冲洗步骤：
（1）、总管线冲洗
⑴将E区、G区、D区、B区、H区、K区、F区、R区各区域支管的总WCS、WCR截止阀关闭，并从阀门出口断开，利用和支管同尺寸的短节将支管来、去水管从阀门后短接。
其中，D区的HE-2D关闭进设备出入口阀门，打开连通阀。
⑵打开界区的WCS、WCR总阀，冲洗装置总管和各区的支管总管。
⑶从远端K区监测，直至达到要求的标准。
⑷关闭各区支管总阀门，将短节拆下，冷却水管复位。
（2）、各区分支管冲洗
⑴将E区聚合釜回流冷凝器、搅拌液力变矩器和搅拌减速机油冷却器、机械密封冷却水从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。
将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。
⑵将浆料汽提塔顶冷凝器冷却水出入口从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。
将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。
⑶将废水汽提塔顶冷凝器冷却水出入口、PU-10D轴承冷却水出入口、HE-2D 冷却水出入口从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。
将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。
⑷将PU-6B、PU-7B、PU-12B轴承冷却水出入口，HE-5B冷却水出入口从从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。
将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。
⑸将离心机油冷却器从设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。
将设备冷却水入口加临时过滤器复位。
⑹将干燥器风机和粉料输送风机、粉料输送风机出口风冷器冷却水从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。
将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。
⑺将冷冻机冷却水、压缩机工作水冷却器和轴承冷却器冷却水从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。
将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。
37万吨/年PVC装置WCS、WCR支管分布图
上页分布图说明：
1、E区：CN-XEX短节为10″，DRV-XEX短节为3″，短节数量为各6根，共12根。
2、G区：CN-1GX短节为8″，短节数量为2根。
3、D区：PU-10D短节为1/2″短节数量为1根。
CN-1D短节为6″短节数量为1根。
4、H区：CE-XH1短节为 1-1/4″,短节数量为2根。
CE-XH2短节为 1-1/4″,短节数量为2根。
HE-8H1、HE-8H2短节为 3″,短节数量为2根。
CM-1H1、CM-1H2短节为″,短节数量为2根。
5、B区：HE-5B短节为 10″,短节数量为1根。
PU-6B/7B/12B，取远端泵连接，短节为 1″,短节数量为1根。
6、K区：HE-1K、HE-2K1、HE-2K2短节为 3″,短节数量为3根。
CM-1K、CM-2K1、CM-2K2短节为″,短节数量为3根。
7、R区：RF-2R、RF-3R、RF-4R短节为18 ″,短节数量为3根。
RF-5R、RF-6R短节为14 ″,短节数量为2根。
8、F区：CM-1F短节为1-1/2 ″,短节数量为1根。
CM-2F、CM-3F、CM-4F1、CM-4F2短节为4 ″,短节数量为4根。
CM-11F1、CM-11F2短节为3 ″,短节数量为2根。
CM-2F、CM-3F、CM-4F1、CM-4F2轴承短节为1/2 ″,短节数量为4根。
37万吨/年PVC装置WCS、WCR总管分布图。