PVC冷却水管线冲洗方案
管道冲洗与消毒应编制实施方案-cpvc电力管
2 消毒方法和用品已经确定，并准备就绪； 3 排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；
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4 冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口； 5 照明和维护等措施已经落实。
9.5.3 管道冲洗与消毒应符合下列规定： 1 管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口
水样浊度小于 3NTU 为止，冲洗流速应大于
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1.0m/s。 2 管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有
效氯离子含量不低于 20mg/L 的清洁水浸泡 24h
后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、 管理部门取样化验合格为止。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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2 管道冲洗与消毒应编制实施方案； 3 施工单位应在建设单位、管理单位的配合 下进行冲洗与消毒；
4 冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小
于 1.0m/s，连续冲洗。
9.5.2 给水管道冲洗消毒准备工作应符合下
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列规定： 1 用于冲洗管道的清洁水源已经确定；
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给水管道冲洗与消毒应符合下列要求： 1 给水管道严禁取用污染水源进行水压试 验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必
须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道， 应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按
其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；
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管道冲洗方案(精)
管道冲洗方案(精)管道冲洗前应具备的条件及准备工作：管道系统试压合格，并按照规定排放水和气。
管道内部清洁，无杂物、油污和焊渣等。
冲洗水应为洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
冲洗用水应从管道最低点注入，从最高点排出，排放位置由建设单位确定解决。
冲洗过程中应注意控制流速，避免管道损坏和水质污染。
冲洗结束后应排放水和气，使管道内部干燥。
4.施工机具及手段用料计划施工机具：压力表、水泵、管道夹具、盲板、水管等。
用料计划：洁净水、管道密封胶、管道清洗剂等。
5.施工进度及劳动力安排施工进度：管道分段施工，分段试压、分段冲洗，根据施工进度和管道长度确定试压和冲洗的时间安排。
劳动力安排：根据施工进度和工作量确定劳动力数量和工作时间安排，保证施工质量和工期的完成。
6.安全技术及环境管理措施施工过程中应加强安全技术和环境管理措施，做好施工现场安全防护和环境污染防控工作，确保施工安全和环保要求的实现。
3.3.1 管道冲洗的一般要求管道应分段进行冲洗，吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质和管道内表面的脏污程度确定。
吹洗顺序一般按照主管、支管、排放管的顺序进行。
在吹洗前，应将系统内不允许参与试压的阀门和仪表拆除或隔离，并妥善保管，等吹洗后再复位。
管道冲洗时，应有足够的流量，流速一般不小于1.0m/s。
水冲洗应连续进行，直到出口水的颜色和透明度与入口处一致为止。
管道冲洗合格后，应及时将水排尽，并填写冲洗记录。
除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其他作业。
3.3.2 管道冲洗的基本要求循环管线冲洗：由于循环水管线管径较大，管道冲洗需将循环水泵开启后方可进行冲洗。
冲洗前将循环水管线与设备接口处盲死，将循环水进水、出水口管线的连接管打开，管道上的截门处于全开状态，冲洗完的水回到循环水池同排污泵排走。
蒸汽管道的吹扫：蒸汽管道采用蒸汽吹扫，吹扫前应先行暖管，及时排水，并检查热位移。
中央空调冷却、冷冻水管道清洗方案及流程
中央空冷却、冷冻水管道清洗方案一、单位名称:二、清洗内容：中央空调冷却水、冷媒水系统.(冷凝器、蒸发器单独清洗）三、清洗工期：十天左右四、清洗验收标准:清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定。
除垢率：（1)、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上.（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60％以上.（3）粘泥及藻类清除率80%以上。
五、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗--预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况.冲洗水的流速以大于0。
15m/s为宜,冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物,并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、清洗剂除垢清洗清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。
将清洗剂加入中央空调系统,用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污,以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果.清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质,冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
6、清洗结束后的清理（1）、冷却塔清理.由于冷却塔暴露于大气中,运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面,不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果,所以必须对冷却塔进行彻底清理。
管道清洗方案及措施
管道清洗方案及措施
概述
管道清洗方案及措施是指清洗管道系统所采用的一套系统方案及措施，它涉及到管道系统的清洗、维护和保养等内容。
它可以有效减少因管道系统存在的积累的污泥、淤泥等残留物，有效提高管道系统工作效率，避免因未清洗而造成的损害。
一、管道清洗方案
1.检查管道系统的工况：首先要对管道系统的工况进行检查，包括电压、水压等，以便于后续清洗作准备。
2.确定清洗方法：根据管道工况及其他相关条件，确定合适的清洗方法，一般有管道洗涤法、冲击波洗涤法、高压水枪洗涤法等。
3.准备清洗用具：确定清洗方法后，根据实际情况准备清洗设备、工具及材料，以便进行清洗。
4.清洗：根据确定的清洗方法和准备的设备，进行清洗管道系统。
5.检查：清洗结束后，应检查管道系统是否达到指定要求，如果未达到，可再次进行清洗。
二、管道清洗措施
1.定期清洗：定期清洗管道系统是维护管道系统的重要手段，维护期间应定期清洗一次或多次，有效防止因渗漏、污染等造成的损害。
2.清洗记录：每次清洗管道系统应记录清洗前后的管道系统工况，并记录清洗方法和清洗前后的管道系统照片，以便查看清洗的效果。
3.专用清洗剂：在清洗管道系统时，应使用专用清洗剂，以避免污染环境，也可以提高清洗效果。
4.防止污染：清洗管道系统时，应防止清洗剂污染自来水，以及清洗时产生的护漱物污染水源。
5.保护清洗设备：清洗管道系统后，应及时对清洗设备进行清洗和维护，以延长其使用寿命。
总之，管道清洗方案及措施是管道系统维护的重要手段，应采取合理的清洗方法和措施，以便于确保管道系统的正常工作。
管道冲洗施工方案
管道冲洗施工方案1. 引言管道冲洗是工程中的一项重要工作，其目的是清除管道内的污垢和杂质，确保管道的畅通和安全运行。
本文档旨在提供一份详细的管道冲洗施工方案，以指导施工人员进行正确的操作和操作流程。
2. 施工前准备在进行管道冲洗之前，需要完成以下准备工作：2.1. 材料准备•冲洗液：根据管道的材质和使用情况，选择合适的冲洗液，例如水、溶剂等。
•清洗工具：包括清洗车、高压水枪、刷子等。
•个人防护装备：包括手套、护目镜、防护服等。
2.2. 工作环境准备•封闭管道入口：在冲洗过程中，必须封闭管道入口，确保冲洗液只能通过管道流动。
•准备工作区域：清理工作区域，确保施工过程中没有障碍物。
2.3. 安全措施•提供必要的安全警示标识，确保工作人员了解危险区域。
•确保所有施工人员熟悉并遵守相关的安全规程和操作规范。
3. 施工步骤3.1. 清除障碍物在进行管道冲洗之前，需要清除管道内的障碍物。
使用工具（如刷子）进行清理，确保管道内的杂质和固体物质被彻底清除。
3.2. 使用高压水冲洗•检查并确保冲洗液的供应和排放通畅。
•使用高压水枪，从管道的最低点开始，逐渐向上冲洗。
水流的压力和角度应根据管道的情况进行调整，以确保冲洗液能有效地清洗管道内壁的污垢。
•冲洗过程中，要注意观察冲洗液的流动情况和管道内的变化，并及时调整冲洗过程。
如果发现管道内有异常情况（如阻塞或泄漏），应立即停止冲洗并采取相应的安全措施。
3.3. 检查冲洗效果完成冲洗后，需要对管道进行检查，确保冲洗效果达到预期。
可以使用工具（如相机或视频记录设备）对管道内部进行检查，或者使用合适的检测仪器进行测试。
3.4. 完成清洗记录施工完成后，应对整个冲洗过程进行记录，包括冲洗液的使用量、冲洗时间、冲洗效果等。
这些记录可以用于今后的维护和管理。
4. 安全注意事项•在进行管道冲洗时，要注意个人安全。
务必佩戴合适的个人防护装备，确保安全操作，并遵守相关的安全规程和操作规范。
循环冷却水冲洗方案
循环冷却水冲洗方案第一节冲洗的目的将在设备及管道安装过程中可能存在设备、管道中的泥沙，焊渣等杂物用水冲出系统外，防止设备堵塞，保证设备安全、稳定、长周期运行。
其次节应具备的条件循环水系统中全部的管线均按设计安装完毕，并符合安装标准，拆下调整伐、流量表，用短管联接，必要时用一样尺寸的盲板盲上。
第三节冲洗的质量要求1、先冲洗总管，待总管冲洗干净后，再进入各支管2、冲洗水流速大于 2m/S3、装置区从上到下，再到泵体，压缩机先换热器后油冷器。
4、冲洗前，阀门及安全阀拆掉，冲洗干净后复位。
5、实行必要的措施，防止一楼泵电机被水浸泡。
6、冲洗原则：尽量少用临时措施。
7、当循环水入口和出口指标一样时，确认冲洗合格。
第四节冲洗的安全及留意事项1、关冷却水回水总管间平衡阀，两道引循环冷却水入上水末端通上水总管始端 2〃倒淋排放，反复进展引水，排放冲洗循环水上水总管至合格，开上水总阀付线阀，冲洗付线至合格。
2、在循环冷却水上水总管，冲洗过程中，进入设备及泵体的冷却水全部关死。
3、待上水总管冲洗合格后再进入其他设备。
第五节冲洗步骤CWS—63513—40〔冷却水进蒸汽冷凝液冷却器管线〕CWR—63513—40 拆 C63513〔蒸汽冷凝液冷却器〕冷却水加法兰，设备侧加挡板，引水冲洗 CWS—63513—40 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63513。
通过 CWS—63513 —40 管线上最低点排放，冲洗管线至合格关排放，开进出口管线平衡阀使 CWS 进，回水形成循环。
CWS—63519—50〔冷却水去低压吸取塔冷却器〕 CWR—63519—50〔低压吸取塔冷却器循环冷却水出口〕拆C63515〔低压吸取塔冷却器〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63515 上回水管线平衡阀，引 CWS 入上水管冲洗 CWS—63519—50 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63515。
通过C63515 回水管CWR—63519—50 管线上最低点排放，冲洗及管线至合格，关排放，开上回水管线平衡阀，使CWS 上回水形成循环CWS—63522—500〔冷却水进二蒸冷管线〕CWR—63523A—500〔冷却水从二蒸冷出口管线〕CWR—63522—500〔一蒸冷出口冷却水管线〕拆C63510〔二蒸冷〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63510 上回水管线平衡阀，引 CW 冲洗 CWS—63522—500 至合格去挡板，法兰复位。
管道冲洗消毒方案
管道冲洗消毒施工方案一、编制依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008二、工程概况本工程需要进行管线冲洗工程有给水、中水、消防、喷淋、采暖;其中,给水管线管材为铸铁承插式；中水、消防、喷淋为钢丝网骨架聚乙烯复合管,电熔连接；采暖为聚乙烯外护层聚氨酯硬质塑料保温管,管芯为铸铁材料,焊接连接;且每段打压试验都以结束,经监理和业主审查,管道试压满足规范条件要求,现对管道进行冲洗消毒三、施工前准备1,冲洗管道的水质符合国家水质标准,且水量充足,以确保可以随时对管道进行冲洗2,对进行冲洗的管线进行一次全面检查,以确保在冲洗过程中没有管道漏水等情况发生四、管道冲洗消毒实施方案1,对管道进行由高至低逐条冲洗,并再次巡视整条管线是否有漏油等现象,如有此现象发生,立即停止管道冲洗2,冲洗管道时,水的流速大于s3,管道冲洗所用的清洁水冲洗至出水口水样并用分光光度法详见附表来确定水的浊度是否小于3NTU,当水的浊度小鱼3NTU时,证明冲洗完毕;4,所有管道冲洗完毕后,将给水管道内的水排净,方便给水管道进行第二次冲洗与消毒作业;第二次冲洗前,将给水管道用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水注入管内,高压给水管压力控制在,中压给水管压力控制在,低压给水管控制在,以确保管内空气尽快排出,并检查管内是否注满水,;注满水后对给水管道进行封闭消毒作业;浸泡24h,对给水管道进行第二次冲洗,冲洗完毕后,进行水质取样检验,如不符合国家生活饮用水卫生标准GB5749将再次进行冲洗直至合格为止;五,注意事项1、初次冲洗时,由于管道是空管,冲洗总阀门的最初开启不宜太快以及开启度不宜太大;否则管内进水速度太快,管道中空气来不及排除,在局部会形成极大的气水压,有时高出正常管网水压几倍,2,冲洗时,应避开用水高峰,以免影响正常用水3,冲洗管道时,不定期的进行管道巡视,确保管线无漏水等现象;如有此现在发生立即停止管道冲洗,进行维修;4,第一次冲洗给水管道后,将其管内水排净,封闭进水口,一面受到二次污染5,无论第一次冲洗还是第二次冲洗,每次都要对冲洗时间,水量,水质及冲洗效果进行记录及有关的影像资料附表：分光光度法原理在适当温度下,硫酸肼与六次甲基四胺聚合,形成白色高分子聚合物,以此作为浊度标准液,在一定条件下与水样浊度相比较;试剂除非另有说明,分析时均使用符合国家标准或专业标准分析纯试剂,去离子水或同等纯度的水;1.无浊度水将蒸馏水通过μm滤膜过滤,收集于用滤过水荡洗两次的烧瓶中;2.浊度标准贮备液1g／100mL硫酸肼溶液称取硫酸肼N2H4H2SO4溶于水,定容至100mL;注：硫酸肼有毒、致癌10g／100mL六次甲基四胺溶液称取六次甲基四胺CH26N4溶于水,定容至100mL;浊度标准贮备液吸取硫酸肼溶液与六次甲基四胺溶液于100mL容量瓶中,混匀;于25±3℃下静置反应24h;冷后用水稀释至标线,混匀;此溶液浊度为400度;可保存一个月;仪器50mL具塞比色管; 分光光度计; 洗瓶500ml,容量瓶100ml,移液管2ml,5ml,10ml,50ml 5个样品样品应收集到具塞玻璃瓶中,取样后尽快测定;如需保存,可保存在冷暗处不超过24h;测试前需激烈振摇并恢复到室温;所有与样品接触的玻璃器皿必须清洁,可用盐酸或表面活性剂清洗;步骤1. 标准曲线的绘制吸取浊度标准液,,,,,及,置于50mL的比色管中,加水至标线;摇匀后,即得浊度为,10,20,40,80及100度的标准系列;于680nm波长,用30mm比色皿测定吸光度,绘制校准曲线;注：在680nm波长下测定,天然水中存在淡黄色、淡绿色无干扰;2. 测定吸取摇匀水样无气泡,如浊度超过100度可酌情少取,用无浊度水稀释至,于50mL比色管中,按绘制校准曲线步骤测定吸光度,由校准曲线上查得水样浊度;结果的表述: AB+C 式中：A——稀释后水样的浊度,度浊度=—————B——稀释水体积,mLC C——原水样体积,mL;。
冷却塔水系统管道冲洗方案
冷却塔水系统管道冲洗方案1. 引言冷却塔是工业生产中常用的设备，其水系统中的管道需要定期进行冲洗，以确保系统的稳定运行和水质的良好。
本文档旨在提供一份冷却塔水系统管道冲洗方案，以帮助您有效地清洁和维护系统管道。
2. 冲洗目的通过冷却塔水系统管道的定期冲洗，可以达到以下目的：- 清除管道中的沉积物、污垢和铁锈等杂质，保持管道畅通；- 预防管道堵塞、腐蚀和泄漏等问题的发生；- 改善水系统的流量和传热效果；- 提高冷却塔的运行效率和降低能耗。
3. 冲洗方法本方案建议采用以下步骤进行冷却塔水系统管道的冲洗：1. 关闭冷却塔水系统，并确保冷却塔处于停止状态；2. 清理冷却塔的加药装置和过滤器，确保正常运行；3. 定期清洗冷却塔水箱内的污垢，保持水体清洁；4. 使用适当的冲洗剂或清洗液对冷却塔水系统管道进行冲洗。
冲洗剂的选用应根据管道材质、污染程度和水质要求等因素进行选择；5. 将冲洗剂注入管道，根据需要进行充分冲洗。
可采用循环冲洗、间歇冲洗或反复冲洗等方式，确保管道内的污垢被有效清除；6. 冲洗过程中，应监测管道的流量和压力变化。
如发现异常情况，应及时处理；7. 冲洗完成后，使用清水对管道进行冲洗，以彻底清除冲洗剂和污垢；8. 检查冷却塔水系统管道的密封性和完整性，确保无泄漏和损坏；9. 重新启动冷却塔水系统，并进行正常运行和监测。
4. 安全注意事项在进行冷却塔水系统管道冲洗时，应注意以下安全事项：- 使用适当的个人防护装备，包括手套、眼镜和面罩等；- 遵循冲洗剂或清洗液的使用说明，避免直接接触或吸入有害物质；- 在冲洗过程中，避免无关人员进入作业区域；- 如有任何意外情况发生，应立即停止冲洗并求助相关专业人员。
5. 结论通过定期对冷却塔水系统管道进行冲洗，可以保证系统的正常运行和水质的良好。
本方案提供了一套简单可行的冲洗方法，并强调了安全注意事项。
希望能对您的工作有所帮助。
> 注意：以上方案仅供参考，具体冲洗步骤和冲洗剂的使用应根据实际情况和专业意见进行决定。
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装置界区循环水水管线冲洗方案
编写：宋开生
审核：徐五一
冷却水管线冲洗方案
一、冲洗的原则：
（1）、首先应冲洗主管线，然后逐步冲洗支管，以免杂质堆积到小口径支管中。
各区域由近到远依次冲洗，保证冲洗压力和冲洗彻底。
（2）、减压阀、调节阀、V-调节阀、逆止阀、自立式阀门、疏水器、流量计、膨胀节、玻璃视镜不参加管线冲洗，可拆下接临时短节，筐式、Y型过滤器在管线冲洗时可把滤芯取出。
（3）、进行冲洗，不但要清除管线中的外来杂质，而且要检查管线中用冲洗不能清除的意外的流体阻碍。
因此，冲洗应充分，以便用目查和确认不存在意外的流体阻碍。
如果发现任何意外阻碍，应全面检查管线，清除之。
（4）、在管线冲洗时，对接管要用木锤轻敲，使剩余焊渣和焊药沉积物减少到最低限度。
（5）、流量计等仪表和补偿节，通常应从管线中拆除或与管线隔断，当需要冲洗下游管线的工作时，应装配临时短管在拆除了仪表的地方。
在吹扫或冲洗已经全部完成后，仪表应重新复位，如果认为有必要在随后进行的工作中，必须保护仪表，应在进口处安装滤网。
（6）、安全附件如压力表、安全阀、防爆膜等在管线冲洗时，应拆除。
在完成后复位。
（7）、一般地说，冲洗前，阀门不必频繁操作。
球阀（尤其程控阀）必须特别小心，以免损坏球阀的PTFE阀座。
可拆卸阀门法兰排放或一同用临时短管代替。
二、冲洗的标准：
用目测和白布进行验收，白布放于排放管口，3分钟后白布目测无污物。
由吹扫小组负责人或主管领导进行认可。
三、冲洗方法
1、冲洗前的确认
（1）、界区的WCS、WCR总阀关闭。
（2）、二循已正常供水。
2、冲洗步骤：
（1）、总管线冲洗
⑴将E区、G区、D区、B区、H区、K区、F区、R区各区域支管的总WCS、WCR截止阀关闭，并从阀门出口断开，利用和支管同尺寸的短节将支管来、去水管从阀门后短接。
其中，D区的HE-2D关闭进设备出入口阀门，打开连通阀。
⑵打开界区的WCS、WCR总阀，冲洗装置总管和各区的支管总管。
⑶从远端K区监测，直至达到要求的标准。
⑷关闭各区支管总阀门，将短节拆下，冷却水管复位。
（2）、各区分支管冲洗
⑴将E区聚合釜回流冷凝器、搅拌液力变矩器和搅拌减速机油冷却器、机械密封冷却水从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。
将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。
⑵将浆料汽提塔顶冷凝器冷却水出入口从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。
将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。
⑶将废水汽提塔顶冷凝器冷却水出入口、PU-10D轴承冷却水出入口、HE-2D 冷却水出入口从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。
将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。
⑷将PU-6B、PU-7B、PU-12B轴承冷却水出入口，HE-5B冷却水出入口从从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。
将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。
⑸将离心机油冷却器从设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。
将设备冷却水入口加临时过滤器复位。
⑹将干燥器风机和粉料输送风机、粉料输送风机出口风冷器冷却水从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。
将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。
⑺将冷冻机冷却水、压缩机工作水冷却器和轴承冷却器冷却水从各设备进出口法兰处断开，打开支管总阀，用桶接水，将分支管冲洗干净。
将各设备冷却水入口加临时过滤器复位。
37万吨/年PVC装置WCS、WCR分布图
上页分布图说明：
1、E区：CN-XEX短节为10″，DRV-XEX短节为3″，短节数量为各6根，共12根。
2、G区：CN-1GX短节为8″，短节数量为2根。
3、D区：PU-10D短节为1/2″短节数量为1根。
CN-1D短节为6″短节数量为1根。
4、H区：CE-XH1短节为 1-1/4″,短节数量为2根。
CE-XH2短节为 1-1/4″,短节数量为2根。
HE-8H1、HE-8H2短节为 3″,短节数量为2根。
CM-1H1、CM-1H2短节为″,短节数量为2根。
5、B区：HE-5B短节为 10″,短节数量为1根。
PU-6B/7B/12B，取远端泵连接，短节为 1″,短节数量为1根。
6、K区：HE-1K、HE-2K1、HE-2K2短节为 3″,短节数量为3根。
CM-1K、CM-2K1、CM-2K2短节为″,短节数量为3根。
7、R区：RF-2R、RF-3R、RF-4R短节为18 ″,短节数量为3根。
RF-5R、RF-6R短节为14 ″,短节数量为2根。
8、F区：CM-1F短节为1-1/2 ″,短节数量为1根。
CM-2F、CM-3F、CM-4F1、CM-4F2短节为4 ″,短节数量为4根。
CM-11F1、CM-11F2短节为3 ″,短节数量为2根。
CM-2F、CM-3F、CM-4F1、CM-4F2轴承短节为1/2 ″,短节数量为4根。