离心机下增加高频筛改造实践
选矿小组关于高频筛的合理化建议
五 总结此次项目的研究成果。
高频筛是选厂不可或缺的一部分，在 生产中起到至关重要的作用。鉴于此情况， 本选矿小组通过对一、二、三以及小选厂 换下的高频筛片磨损程度的分析，总结出 了筛片易磨损部位和导致磨损的原因，并 提出了相应的解决方法。
感谢语
在这里衷心感谢各位领导对选矿小组 的大力支持，我们将会以更饱满的热情去 投入到生产工作之中去，为建龙的明天再 创新的辉煌！
增加筛网使用寿命方面：
在矿浆通过筛片前可以考虑安装一定 台数的水力旋流器，这样矿浆颗粒在离心 力和重力的作用下，粗粒被抛向器壁，向 下作螺旋运动，从底部排砂口排出，这样 粗粒被提前分离出去，从而筛片的磨损度 大大减少。然而通往旋流器的矿浆压力是 决定旋流器是否达到工作效果的最根本原 因。故我建议选厂工艺相关负责人要多学 习有关旋流器方面的理论，打好相关基础。
小选厂高频筛使用现状
小选厂现有高频筛2组，目前均在使用。 高频筛的筛片规格为1.2×2.8m，品牌为陆凯
牌。照片如下：
三 高频筛在各选厂存在的问题
综上所拍摄照片及到现场了解得知 影响高频筛筛分效率有以下情况： 高频筛的给料不均、不稳定。 高频筛的振动强度不统一,有过大、过 小及无振动的情况。 筛面经常出现堵塞情况，清理不够及 时。 经过粗选后入筛矿浆中易产生磁团。
谢谢！
选矿小组 2011年11月
关于高频筛的合理化建议
选矿小组 2011年11月10日
关于高频筛的合理化建议
目录
一 开展此项目的目的。 二 高频筛在各选厂的应用现状。 三 高频筛在各选厂存在的问题。 四 初步拟定提高高频筛的筛分效率及筛片 使用寿命方案。 五 总结此次项目的研究成果。
一 开展此项目的目的
鉴于各选厂高频筛的筛分效率普遍较低， 约为30 %～ 40%，筛子使用寿命较短，一 般为3～7日，筛子的筛分效率过低会增加 二段球磨的负荷，影响精矿的产量。筛子 的使用寿命过短会增加生产成本和工人的 工作量，并且对精矿的品味的和生产的稳 定性都有所影响。介于此原因，选矿小组 特展开此项目的研究。
离心机降本增效措施
离心机降本增效措施
离心机工部降本增效的大方向首先是提高成型率和一次率，减少废品的产出，通过精细化的管理控制好铁水消耗和辅料消耗及能源消耗,起到降本增效的作用。
铁水消耗控制措施
（1）在保证壁厚的均匀性的前提下，严格按照公司规定的管重负公差来控制管重，减少铁水的消耗，K9级别负公差达到10%的水平。
（2）每班做好称重电子称的校验工作，确保准确无误，生产中电子称有负数的及时回零。
（3）做好生产前的准备工作，确保芯架同心度的合适，上芯前对芯子的强度仔细检查，减少浇铸管头数量。
（4）减少开停机次数,控制好工艺废品，杜绝人为原因造成的废品，提高成型率和一次率。
（5）控制好尾铁量，减少回炉铁水量。
（6）做好设备的点巡检工作，减少因设备原因造成的椭圆废品。
二.辅料消耗控制措施
（1）建立辅料消耗台账，每日检查辅料消耗情况，超耗的班组写出超耗的原因制定措施。
（2）管模粉和孕育剂每班测量，根据管模的状态来调整模粉量，每班下班后对现场的模粉及时回收，杜绝浪费。
模粉必须烘烤后方可使用，避免影响模粉的使用效果而产生气孔。
（3）严格按照岗位标准来作业，规范工艺参数，提高岗位操作技能，避
免因工艺参数调整不当出现气孔而盲目加大模粉的加入量。
（4）重新确定模粉消耗考核指标，并将指标分解到班组、机台和相关岗位，通过奖罚制度达到激励效果。
时间节点8月25日
离心机工部。
电动离心式分样器改进方案
电动离心式分样器改进方案分样是种子检验的重要环节之一，其质量好坏关系到所有检测项目的精准性。
在生产加工企业中，种子需要初检、复检、成品检验等至少三次检验。
尤其是在西北地区大面积繁种，收获时大多是以户为单位初选，几户或几十户成一车皮到站。
由于户与户之间、不同地块去雄及收获时质量不一，初检按照检验规程要求的最低扦样点数已不能适应要求。
这就要求我们加大扦样点数，复检时在加工线上以 50 kg 容器为单位流水抽样也使得原始样品重量大大增加，分样工作量加大。
怎样在减轻劳动强度下又保证分样准确呢?我们对电动离心式分样器做了如下改动。
托普云农电动离心式分样器是根据不同重量的东西在离心机里产生的离心力不一样的原理来区分种子里面的坏种和杂质的。
电动离心式分样器适合各种种子、粮食、饲料的精密分样。
电动离心式分样器可以在数秒内精确分样，尤其适合小颗粒农作物。
1正常使用分样器程序1.1分样器结构电动离心式分样器也叫圆锥形分样器，是由铜皮或铁皮制成。
顶部为漏斗，下面为活门，其下为一圆锥体，圆锥体顶尖正对活门的中心。
圆锥体底部四周均匀地分为若干个等格，其中相间的一半格子下面各设有小槽，所分样品经小槽流入内层，经小口流入盛样接口；另外相间一半格也各有槽，样品经小槽流入外层，进入大口到另一盛接口。
1.2使用方法; 将分样器、盛接器刷净，活门关好；样品放入漏斗铺平，出口处对准盛接器；用手拔开漏斗下面的活门，使样品迅速下落，经圆锥体平均分散入各格内，最后落入盛样器内，这样将种子分成两份；将活门再次关上，两个盛样器相对同时倒入漏斗后把盛样器再分别放在盛接口，再次打开活门；再次完成上一次流程，如此循环混取数次后将其中一个盛接口处样品掉倒（视样品多少），再按以上流程直至分取检测项目要求最低重量。
存在的不足; 正常一次能分取的样品数量为 2.5 kg, 如果原始样品量大，超过 2.5 kg 如何划分？以 4 kg 为例，要将其先分两份。
以漏斗容量 2.5 kg 计算，按照前述程序将其中一份混分后留取其中样品 1.0 kg，其余一份也按此程序每份留取 1.0 kg 后，将两份计 2.0 kg 再按上述程序混合才能分取玉米种子样品的最小送检重量。
LWZ型筛网沉降离心机单机自动化改造升级
［ ３ ］ 孙
旖．Ｑ Ｚ Ｋ型高效 曲面筛的研 究及应 用 ［ Ｊ ］ ．煤 矿机
械 ，２ ０ ０ ８，２ ９ （ ５ ） ：１ ３ ４—１ ３ ６ ．
［ ４ ］ 薛 维 东．Ｑ Ｚ Ｋ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ２ ３ ３曲面 振动 筛的应 用 ［ Ｊ ］ ．煤质 技术 ，
在 Ｑ Ｚ Ｋ 曲面 筛 应 用 过 程 中 ，由于 各 个 选 煤 厂 的实 际情 况不 同 ，对 同一 故 障 的处 理 方法 也 可
８ ３ —８ ８．
［ ７ ］ 石 剑 锋．Ｇ Ｆ Ｓ ２ ． ４× ４ ． ５型 高 效高 频 煤 泥脱 水 筛 的研 究
［ Ｊ ］ ．煤 矿机 械 ，２ ０ １ ０ ，３ １（ ７ ） ：１ ２ ８—１ ３ ０ ．
［ ８ ］ 杨子海 ，鲍玉新 ，张
雁 ，等．大 型高效煤 泥筛 的优化
１ ２ ９．
业于淮南矿业学院选矿工程专业 ，工学学士 ，淮南矿业集 团顾桥 选煤厂工程师 。
打磨 ，最后 覆上 加强 板 ，用 铆 接 螺栓 铆 接 ，对 局
部 进 行 加 强 处 理 。如 果 Ｑ Ｚ Ｋ曲面筛 横 梁 断裂 ， 并 且裂 纹较 大 时 ，要 及 时更 换 横 梁 ；对 于小 裂纹 进 行部 分焊 接后 ，再 采用 加 强板 加 固 。
效益 。
关 键词 ：选煤 厂 ；筛 网沉 降离心机 ；三通蝶 阀 ；单机 自动化
中图 分类 号 ：Ｔ Ｄ ４ ６ ２ ． １ 文献标 识 码 ：Ａ 文章 编号 ：１ ０ ０ ５ — ８ ３ ９ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ － ０ ０ ３ ７ － ０ ３
顾 桥选 煤厂 是一 座 矿井 型 选煤 厂 ，与顾 桥 矿 井 配套 建 设 ，处 理 能力 为 １ ２ ． ０ Ｍ ｔ ／ ａ 。选 煤 工 艺 为 原煤 筛 分 破 碎 ，块 煤 采 用 Ｄ ＭＢ ８ ０ １ ３重 介 质 浅 槽 分 选 ，末 煤 由 国 内 先 进 的 ３ Ｄ ＭＣ １ ５ ０ ０ ／ １ １ ０ ０ Ａ Ｉ 大 直径 有压 给料 三产 品重介 质 旋 流 器分 选 ，粗 煤
MVS高频筛在连木沁选厂应用实践
频筛给料浓度过高 ， 筛分效率降低 ， 筛面堆积物料严
重， 筛 面使 用寿命 短 。 因此 ， 方案 １ 不 可行 。 方 案 ２： 旋流器分级 ， 高频 细 筛 控 制 分 级 ， 筛 上 物 料再磨 。方案 ２工 艺流程 见 图 ３ 。
回水
精 矿
总 尾
图 ４ 旋流一 高频筛控制分级一筛 上浓 缩再磨流 程
有４ ５ ％， 溢流与筛下产品合并后产品细度仅能达到
一
粗 Βιβλιοθήκη ２ ０ ０ 目７ ０ ％， 无法 保证 最终 精矿 品位 ； ②旋 流 器 因
给矿压 力 和浓度 影 响 ， 工作 不稳 定 ， 不能 严格控 制 分
级粒度 ； ③高频筛 给矿浓 度要求小于 ４ ５ ％， 而 ２段
磨 排矿 与粗 磁选精 矿 合并 后 浓 度 大于 ６ ０ ％， 造 成 高
７ ２ ％， 无 法完成 产 品质量要 求 。因此 ， 对工 艺流程 实
朱 国庆（ １ ９ ８ １ 一）， 男， 工程师 ， ８ ３ ０ ０ ０ ０新疆乌鲁木 齐市克拉玛依
东路深圳城 １ ５ １ ３室 。 １ ２８
图２ 高频 筛 一 筛 上 浓 缩 再 磨 流 程
方案 １ 以高频筛作检查、 控制分级， 旋流器对高 频筛筛上物料进行浓缩 ， 控制 ２段磨矿浓度。改造 后精矿品位仍然不达标 ， 筛析结果表 明精选粒度 只
施 技术 改造 是 十分必要 的。
２ 高频 筛应 用的可行性及方案对 比
Ｍ Ｖ Ｓ高频 筛是 一种 新 型 的 固体 物料 筛 分 机械 ，
它 由电磁激 振器 驱 动 ， 振 动 系统 处 于 近共 振 状 态 工
６ ３ ％， 铁 回收率 ８ ６ ％。选厂原矿人磨粒度 一 １ ４ ｍ ｍ，
脱水离心机改造
—332—技术改造摘 要：之前因为原脱水离心机设计能力小，不能满足生产需要，如提高离心机的脱水能力，离心机会出现油温升高及振动异常等情况，造成离心机突然自停，，从而对生产造成极大波动。
在原设备上进行改造不受厂房限制，可方便实施。
为提高生产产能，需将其中4台离心机改造成压力低、推力大、漏点少的液压单元结构，同时结合配重的增加，即便设备在很大处理量的时候（以主机电流来判定），也能保持稳定运行，各项指标达到或超过原先。
关键词：脱水离心机；设计；改造脱水离心机改造 韩振祥 姚丽娜（山东海化股份有限公司纯碱厂，山东 潍坊 261000）1项目实施背景老线煅烧车间二次脱水现有8台脱水离心机，自2009年投产运行至今，已连续运行7年左右，离心机原设计能力为37.5T/h，但经过几年的运行来，最大生产能力仅能维持在31T/h，是原设计能力的85%左右。
如提高离心机的脱水能力，离心机会出现油温升高及振动异常等情况，造成离心机突然自停，从而对生产造成极大波动。
按照老线轻灰产量3300T/天，烧成率按照50%计算，重碱量约为6600T/天，按照脱水离心机的最大实际产量，每天约能处理6000T 左右，尚有600T 重碱没法进行二次脱水，不但影响能耗，而且一旦生产状况不佳，将对纯碱厂整个上下游系统产生重大影响，甚至能破坏整个生产流程，为提高产能，满足生产需求，需对4台离心机进行能力提升改造。
目前唐山碱厂已对同机型离心机进行改造五台，能力提升效果明显。
原筛得力设备为电磁换向结构，采用的液压单元存在系统压力高、推力小、漏点多、易磨损的特点；导致加大进料量或物料结晶不好的情况时，产生较大振动；一般情况下，振动大是由设备本身动平衡不好、推不动料或者配重不够导致的；其中，由于推不动料导致的振动是最难以解决的，这是因为受设备本身的液压单元设计限制。
为解决上述问题，提高生产产能，需将其改造成压力低、推力大、漏点少的液压单元结构，同时结合配重的增加，即便设备在很大处理量的时候（以主机电流来判定），也能保持稳定运行，各项指标达到或超过原先设计标准。
成庄选煤厂
晋煤成庄矿选煤厂实习汇报一、概述：山西晋煤成庄矿洗选厂原本是设计为400万t/年的矿井型动力煤选煤厂,最初采用以前入洗量较小的工艺：块煤重介、末煤不入洗,随着用户对产品煤质要求的不断提高，这样的旧式系统存在诸多不足,导致厂处理能力不足、产品种类较少、产品质量也达不到要求、同时整个生产流程不能够结合用户和煤质进行调节等问题，与矿井生产也不配套。
通过不断的在对原煤准备车间、洗选车间技术改造,同时增加模块末煤洗选车间，最后形成现在的工艺：原煤（可全部）部分入洗、块煤重介斜轮、末煤（可去全部）部分入洗（有压量产品旋流器）、粗煤泥采用螺旋分选机、细煤泥浓缩结合压滤回收。
现在，原煤实际处理为640万t/年，而设计能力可达到800万t/年以上，产品种类丰富，有中块精、小块精、末精、精煤泥、原煤、末原煤等，产品的结构和质量都能够通过灵活调节,在满足用户质量要求的条件下达到精煤产率、效益最大化。
二、具体厂房设备布置及其工艺：1）原煤车间矿井来煤经过除杂、全粒级分级破碎为0~100mm原煤，再由皮带运至负责继续分级、分选的块煤洗选车间。
2）块煤洗选车间块煤洗选车间总体可分为两部分，一部分分级、转载，另一部分洗选，洗选部分采用重介质斜轮，布局较为简单，分级筛、斜轮分选机加脱介筛均设在第三层。
第二层则是负责精煤与矸石的转载皮带运输机。
第一层为两合格介质桶与一稀介质桶。
其工艺流程：原煤经过原煤车间分级破碎、除杂后由皮带运至块煤洗选车间，考虑到原煤（可以不入洗直接运至原煤产品仓）是采用干法筛分分级，末煤量大，故而将三个分级筛串联使用，前两个都使用干法筛分，只起13mm分级作用，第三个需加喷水，增加了0.5mm脱泥作用，最终将原煤分级为块原煤、末原煤与煤泥。
块煤直接进入重介质斜轮分选机分选，精煤通过脱水脱介筛后进入分级筛成为中块精煤、小块精煤。
末煤由转载皮带运至末煤车间进行洗选。
煤泥原本进过高频筛初步脱水后进入立式刮刀离心机脱水，产品掺入末原煤，现在两台离心机已经停运，煤泥只使用高频筛一次脱水后掺入末原煤。
提高离心机性能延长离心机检查周期
提高离心机性能延长离心机检查周期摘要：离心机作为化工行业中重要的设备之一，其性能的稳定性和可靠性一直是工程师关注的重点。
提高离心机性能可以延长离心机检查周期，进而减少维护成本和时间，提高生产效率。
对离心机进行定期的维护和保养是提高性能的关键。
我们可以采用定期更换轴承、清洗滤网、检查机械密封等方式，来确保离心机的性能稳定和运行平稳。
此外，对离心机的电机、减速机和轴承进行润滑也是维护的重要环节，可以有效地减少设备的故障率，提高设备的运行效率。
关键词：离心机；性能；周期我们可以采用先进的自动化控制系统，对离心机的转速、温度、压力等参数进行实时监测和控制，有效地提高设备的精度和稳定性。
同时，使用先进的传感器技术也可以实现对离心机的在线监测和故障诊断，及时发现设备的问题并进行修复，保证设备的稳定性和可靠性。
对离心机的设计和制造也是提高离心机性能的重要环节。
我们可以采用先进的设计理念和先进的材料制造技术，来提高离心机的耐磨性和耐腐蚀性，从而延长设备的使用寿命。
此外，我们还可以采用模块化设计，使设备的维护和更换变得更加简单和快捷。
提高离心机的性能可以延长离心机检查周期，减少维护成本和时间，提高生产效率。
通过定期的维护和保养、采用先进的控制系统和先进的设计理念和制造技术，我们可以有效地提高离心机的性能，为化工行业的生产带来更高的效益。
1运行现状1.1离心机的轴封腔结构分析由于离心机在实际的运行过程中轴封腔中的介质是不相同的，因此，在对离心机轴封腔进行设计的过程中，一定要对轴封腔的结构进行重点设计。
目前，比较常见的轴封腔结构形式主要分为三种，即装填料密封结构、双端面机械密封结构、单端面机械密封结构，而具体选择何种结构形式，需要根据离心机具体的使用情况进行确定。
1.2离心机的轴封腔相关零件的选择在对离心机轴封腔进行设计的过程中，相关零件的选择是否合理直接影响到整体产品生产设计的质量，进而影响到轴封腔的使用性能，因此需要对相关的零件进行慎重的选择。
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离心机下增设高频筛的改造实践
（平遥一矿焦化公司120万吨重介选煤车间郭生仁常天山范培峰）摘要：介绍了120万吨重介选煤车间卧式振动离心机，由于筛篮与机体间有10mm左右间隙，造成离心液严重跑粗，给后续工种带来了极大的影响，；通过增加一台小型高频筛对离心液进行了截粗处理，有效地解决了此难题。
关健词：选煤厂、离心机、离心液、跑粗、尾煤灰分
1.概述
120万吨重介选煤车间投产后，发现浮选尾矿跑粗严重，经检查筛发现离心机筛篮与机体间有10mm左右间隙，造成离心液严重跑粗，离心液中大颗粒进入精磁尾桶，给浓缩分级旋流器组工作效果带来影响，造成浓缩分级旋流器组溢流跑粗进入了下道工序浮选，因此，造成了浮选尾煤跑粗，浓缩机工作压力居高不下，尾煤压滤机经常堵料脱水效果差及煤尾水份含量大及灰分偏低等一系列问题。
2、解决办法：
方案一：从离心机设备本身考虑，联系厂家处理此问题；
方案二：对离心液进行截粗处理，可以考虑安装一台高频筛处理；
通过和厂家联系、协商，无法从设备方面解决跑粗问题；所以采用方案二在二层加压室门口增加一台高频振动筛对离心液进行截粗处理，使离心液中大于0.45mm 以上的物料全部进入精煤皮
带，小于0.45mm 的煤泥进入精磁尾桶，可以有效地解决以上难题。
3、效果：
1）通过高频筛正常使用两个多月以来，尤其是入选精煤回收高的煤种，高频筛上物料量很大，有效地防止了大颗粒进入下道工序给浓缩分级旋流器组、浮选机、浓缩机、尾煤压滤的带来的不良影响，解决了离心机跑粗造成的一系列难题；
2）使用后煤泥灰分有所提高，发热量得到了下降，由原先灰分40左右，升到了45左右；发热量由原先4000左右，降到了3500左右；
3）使用后精煤产率明显提高，浮选尾矿跑粗量减少，由跑粗5g/l降到了3g/l以下,每天浮选尾矿量约4800m3 ,每天尾矿中跑粗量至少9.6吨。
按一半进入精煤计算，每天能多回收精煤4.8吨，创造效益4800元；
4）离心机筛篮筛缝由以前大于0.75mm必须更换，可以放宽到磨烂后再更换，间接的提高了筛篮使用寿命，两年至少能节约一个价值15000元的筛篮。
综上所述，通过此次改造，综合效益良好，改造共投资了30000余元，不仅解决了困扰生产的一系列难题，同时也带来了可观的效益。