炼铁全流程综合体系优化模型开发及应用
韶钢炼铁部成本核算系统的构建和运用
化趋势 ， 以及用于对生产单元的成本考核 、 绩效评价。 （ ２ ） 费用核算。费用核算是 成本 核算管理 的一个重 要组成部分 ， 这
里主要针对可控 费用部分 ， 分为耐辅材 、 机物油料 、 备件 、 维修 、 运输 、 民
科 目缺 乏监控 ， 数 据频繁调整 ， 各种影 响因素说不清 ， 由此降 成本丁作 进展缓慢 。２ ０ １ ２ 年， 降成本 成为＿ 丁 作的重中之重 ， 强化成本管理必须通
３ ． ２成本 分析评 价
工序 ， 数据 量 比较庞大 ， 如何利用现有 资源 ， 建 立高效 。韶 钢先后 建立 了质量管 理系统 、 数采 系统 、
Ｅ Ｒ Ｐ 系统 、 Ｍ Ｅ Ｓ 系统 、 设备管 理系统 、 班 级核算系统 等 ， 资源 比较丰 富， 大 部分成本核 算信息 可以通过这些 系统取得 ， 系统 中没有 的 由生产 一 Ｔ ＝ ＝
２ ． 铁前成本核算 系统 的构建
所谓 的成本核算 系统包括成本计划值管理 、 成本 指标分解 、 各级成 本核算 、 成本 分析评价 、 重要影 响因素 和质量 跟踪 、 成本损失计算 、 成本 考核等几部分组 成的成本管控体 系， 通过 多维 度 、 多视角的成本调控机 制， 使 管理效果 的取得从 一种偶然性 变成是多种必 然性 ， 使不 同炉型 、 不 同条件下 的生 产成果 得到相对客观 、 公 正的评 价。 ２ ． １ 基础数据库 的创建 （ １ ） 数据的 收集 。铁前成本核算涉 及到原料 、 烧结 、 焦化 、 高炉 四道
即为标准成本 ， 主要用于对 比分析 不同时期 、 不同生产条件下的 成本 变
会算账 ， 要有一套行 之有效的成本核算 系统作 支撑 ， 通过对 成本的有效 监控 、 因素跟踪和 实时评价 ， 从而明确调控 方向 、 落实 责任 、 持续改 进 ，
大数据赋能高炉炼铁智能应用
大数据赋能高炉炼铁智能应用摘要：目前我国信息技术水平和工业的快速发展，大数据时代的到来使得数据成为新时期企业发展的生产要素，各领域加深信息技术与企业生产的融合，推进产业信息与数字化改造。
在国家经济快速发展阶段，国内高炉炼铁行业作为钢铁经济中的重要一脉，将大数据分析技术融入高炉炼铁生产应用，积极响应工业4.0与工业创新转型是炼铁行业发展炼铁数字化的必经之路。
大数据最早由麦肯锡全球研究院提出，表现出信息资产多样化、数据量扩大、数据处理速度高要求、历史数据累积等数据发展趋势。
大数据分析技术的重心在于对目标数据进行采集后处理，分析数据特征，挖掘数据规律，科学使用有利于分析决策的模型，实现大数据平台搭建、可视化分析、重要参数预测分析等技术应用。
关键词：高炉炼铁；炉料结构；智能化；优化思路引言在高炉强化冶炼条件下，我国高炉在铜冷却壁应用与维护、高炉炉缸炉底长寿、智能化控制、进一步降低低碳排放等方面还有许多需要持续攻关解决的难题。
高炉生产稳定顺行、延长高炉和热风炉使用寿命、提高全系统安全运行保障还需要持续改进和提升。
面向未来，应进一步树立建立以高炉稳定顺行为核心的动态运行工程理念，继续加强精料、高风温、富氧喷煤、高炉长寿、提高顶压和全流程智能化研究，积极采用新技术和氢冶金等先进工艺，依托国内既有资源优势，开发新型炉料结构，不断优化炉料结构提质增效，大力开展绿色低碳炼铁技术的探索和研究。
1高炉冶炼炼铁技术高炉设备是冶炼设备之一，是保证炼铁实现的重要关键，高炉的上部结构装置了材料入口、煤气出风口，在高炉下部设置了排气口和出铁口。
高炉生产的时候，将原材料放在高炉进料口，在高温作用下还原铁。
高炉冶炼主要是生产生铁，经过生产高温工艺处理煤气，能够为多种设备提供燃料，减少环境污染，在很大程度上提高资源能源的利用效率。
高炉冶炼是钢铁行业发展的主要方式，钢铁生产是国民经济生产内容的一部分，新时期我国正从“制造强国”方面转型，制造业发展关系到国民经济发展，因此钢铁生产效率、生产质量直接关系到我国的经济发展速度。
智能炼钢全流程数字化关键技术与应用公示材料
智能炼钢全流程数字化关键技术与应用公示材料一、项目名称：智能炼钢全流程数字化关键技术与应用二、推荐单位：湖北省三、项目简介本项目属于冶金、控制、信息交叉科学技术领域。
是《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》，《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，以及钢铁工业“十二五”发展规划、工业节能“十二五”规划的核心内容之一。
智能炼钢全流程数字化技术是开发三峡工程用钢和深海管线用钢的关键，对保障国家重大工程建设和钢铁行业持续发展具有重要意义。
重大工程用钢对品质要求相当严格，属于高难冶炼品种。
炼钢工艺数字化、设备数字化以及控制系统数字化是重大工程用钢生产的保障。
如何解决炼钢工艺难以量化解析与设备精确指令控制之间的矛盾，以及设备稳定运行、生产管理调度与流程全自动化之间的矛盾是智能炼钢数字化技术的关键。
本项目针对制约炼钢全流程智能化的关键技术和重大共性问题，进行基础研究、技术开发、装备研制和生产运作管理集成创新，成功建设了智能炼钢全流程数字化生产平台。
项目历经十二年攻关，取得三个方面的创新成果：1、丰富了智能炼钢的理论及技术基础。
发现冶炼过程元素反应平衡中的离子扩散和障碍层穿透效应，提出自由液面与杂质元素轨迹双捕捉方法，通过气-固-液三相反应动力模拟计算，探明了钢水杂质元素制约反应关系。
构建造渣成分、熔剂加入量、温度和氧量关联模型，并在此基础上进行冶炼物料平衡和热平衡计算，揭示了碳氧积波动规律。
建立新的脱碳模式实现了环流气体流量和真空度变化对脱碳速度影响的定量解析。
2、智能炼钢全流程数字化技术的突破。
1）研发了搅喷复合一键深脱硫技术，并开发了脱硫工艺参数神经网络计算模型和脱硫自动控制系统，实现智能炼钢一键脱硫。
首次在我国大电机用高端钢和大线能量焊接用钢开发中获得成功，一次脱硫终点硫降到7.1ppm。
2）转炉参数匹配自动炼钢技术。
发明了大气量顶底复吹转炉的终点低氧控制技术，实现了全炉役转炉复吹控制；开发了副枪自动控制和转炉计算机自动炼钢控制技术，实现了一键炼钢率达到98%以上，碳温双命中率达到95%以上。
有色金属冶炼集成创新与流程优化方案(二)
有色金属冶炼集成创新与流程优化方案总结：本文从产业结构改革的角度，提出了一种有色金属冶炼集成创新与流程优化方案。
该方案通过整合现有技术和创新方法，旨在提高有色金属冶炼产业的效率和降低环境影响。
以下是详细的内容：一、实施背景有色金属冶炼行业是全球能源和环境的重要组成部分。
传统的冶炼工艺存在资源利用率低、能耗大、环境污染严重等问题。
因此，进行产业结构改革和提高生产效率是必要的，以促进可持续发展和环境保护。
二、工作原理本方案采用了先进的集成创新和流程优化方法，主要包括以下几个方面：1. 高效熔炼技术：通过整合现有熔炼技术和设备，采用先进的熔池熔炼技术，提高金属回收率和生产效率。
2. 能耗降低：通过优化工艺流程和采用高效节能设备，降低冶炼过程中的能耗。
例如，采用封闭式反射炉和高温空气燃烧技术，减少热量损失。
3. 环保处理：设置废气、废水和固体废弃物处理装置，采用清洁生产技术和资源化利用方法，减少对环境的污染。
4. 自动化与智能化控制：通过引进先进的自动化和智能化控制系统，实现对生产过程的实时监控和优化控制，提高生产稳定性和产品质量。
5. 产业协同创新：加强产业链上下游企业合作，实现技术和信息共享，推动产业整体升级和发展。
三、实施计划步骤1. 对现有有色金属冶炼工艺和设备进行全面评估和分析，找出存在的问题和瓶颈。
2. 研究和开发高效熔炼技术、节能设备和环保处理技术，进行实验室模拟和工业化试验。
3. 与高校、研究机构和企业合作，构建产学研用创新平台，实现技术和产业协同创新。
4. 对自动化与智能化控制系统进行选型和优化，结合实际生产情况，进行系统集成和调试。
5. 对实施过程中的问题和困难进行及时沟通和解决，确保项目顺利进行。
6. 对实施成果进行评估和总结，将成功经验进行推广和应用，并对不足之处进行改进和提升。
四、适用范围本方案适用于各类有色金属冶炼企业，包括铜、铝、锌、铅等有色金属的冶炼。
同时，也可适用于不同规模的企业，包括大型冶炼企业和中小型冶炼企业。
炼钢系统流程优化与成本控制，总结很全面！
炼钢系统流程优化与成本控制，总结很全面！随着冶炼生产技术及控制技术的不断进步，当前炼钢系统是一个集工艺、装备、控制技术、信息技术等于一体的现代化冶炼生产系统。
保证炼钢的物料及能量转化平衡、主要冶炼工序间物流供产平衡及时间平衡是节能降耗的基础，是炼钢系统结构优化和功能优化的目的。
安钢近年来结合自身工艺技术装备水平与产品特色，围绕产品、质量、成本对生产过程管理主要从工艺流、时间流、物质流、信息流四个方面进行了系统优化与不断探索，力求实现炼钢系统的结构优化升级和功能优化升级，最终实现终端产品、质量与成本较佳结合。
1 主要工艺装备主要工艺装备情况见表1。
表1 主要工艺装备情况区域名称单位数量设计能力，万t/a炼钢区脱硫站座 2 360 复吹转炉座 3 550 LF钢包炉座 3 550 VD炉座 1 48 RH炉座 2 300连铸区超宽板坯铸机台 1 120 常规板坯铸机台 2 4102 冶炼工序基本生产流程冶炼工序的基本生产流程见图1。
图1 炼钢连铸工序生产流程由图1可见，冶炼设备较多，在生产组织过程中各工序间交叉作业频繁；同时冶炼钢种主要有碳素结构钢、低合金结构钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、桥梁钢、管线钢、高强度钢、低碳低硅钢、Z向钢、高层建筑钢等，钢种较多，而对应的规格与性能要求又存在较大差异，故工艺流的选择较为复杂，生产组织较困难，时间流与物质流的平衡性、准确性不易控制。
以下主要从工艺流、时间流、物质流、信息流来说明炼钢系统产品制造过程管理。
3 工艺流工艺流主要指产品制造工艺流程及工艺技术集成，厂家不同其所拥有的工艺装备水平不同，所掌握的工艺技术、面对的终端用户均有所差异，在选择产品工艺流程及技术集群时，如何依托现有的工艺装备，充分发挥自身装备优势，并集中优势技术，以较为经济的方式生产出满足用户各种性能需求的产品，是近年来冶金工作者一直致力研究的问题。
安钢近年来围绕用户多样化需求，分钢种、规格对产品工艺流进行了认真梳理与优化，并集中优势技术以稳定产品质量、降低工序能耗，努力实现产品的清洁化生产。
炼钢生产排程信息系统优化的设计与应用
炼钢生产排程信息系统优化的设计与应用摘要：炼钢生产调度对炼钢厂提高生产效率、效益与自身的竞争力是至关重要的。
首钢京唐公司炼钢厂投产初期炼钢调度主要是靠电话下达炉次计划指令，信息相对滞后。
要实现生产计划及实际生产信息无纸化，就必须坚持信息化平台支撑的现代化管理手段，从而更好的为高节奏高效率的生产组织模式服务，加快生产节奏，提高产品合同兑现率。
计划信息与生产信息通过系统集成达到共享，避免信息传达环节过多而导致信息错误。
关键词：计划调度闭环共享中图分类号：tf785 文献标识码：a 文章编号：1007-9416（2013）01-0143-011 背景首钢京唐公司炼钢作业部是世界首个单体达到千万吨钢的生产能力，国内首家采用“全三脱”冶炼工艺的炼钢厂，具有设备大型、工艺先进等优势。
要想驾驭这样大型、先进生产设备，生产出高品质，低成本洁净钢产品，创造出一流的经济效益，对生产排程的管理水平提出了极高的要求。
针对京唐公司目前生产情况，之前开发的由动态调度算法自动排列的炉次计划已无法完全满足生产需求，主要体现在计划兑现率低、显示不直观、信息不共享等弊端。
所以需要在原有的系统之上进行优化。
为此，需建立一套炼钢调度系统，与一体化计划系统进行多系统无缝衔接，形成炼钢一体化计划闭环管理。
炉次计划由现场调度员进行创建和调整，以适应高节奏高效率的生产。
在手动加半自动计划结合的生产组织模式下，逐步摸索出一套适应京唐公司大型炼钢厂及全三脱冶炼模式的生产规律，为实现动态调度全自动生产组织模式奠定良好的基础。
2 设计思路基于京唐公司炼钢厂生产组织现状，完全基于算法规则、无人工干预的全自动炉次计划至少在现阶段是不现实的。
因此应从手工操作加系统支持的半自动炼钢炉次计划来满足当前的业务模式需求。
为满足这一功能，需要对现有炼钢执行系统进行进一步的扩充与修改，新建一套炼钢调度系统，实现数据对接。
针对京唐公司炼钢作业部自身特点，定制开发的炼钢调度系统与公司的一体化计划系统建立接口，并同时与炼钢执行系统建立接口。
钢铁行业LIMS系统的开发与应用
钢铁行业LIMS系统的开发与应用作者：靳三峰来源：《中国科技纵横》2018年第04期摘要：LIMS（Laboratory Information Management System 英文缩写LIMS）即实验室信息管理系统，是将以数据库为核心的信息化技术与实验室管理需求相结合的信息化管理工具。
冶金行业LIMS，根据冶金行业的特点，从入厂原辅材料开始、到炼铁、炼钢过程中的成分控制分析，以及成品性能检测等检测数据的收集、整理和分析，为生产提供检测及分析数据，为生产和用户提供全方位的服务。
关键词：LIMS；分析数据；冶金行业；检测中图分类号：TP311.52 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）04-0034-01实验室信息管理系统作为钢铁企业信息化建设的重要一环，担负着为MES、ERP等系统提供基础数据及实验室内部管理的任务， LIMS系统将为公司建设国家级实验室提供信息化支撑。
LIMS是针对实验室信息化需求的全面解决方案。
它以项目管理、流程控制、质量检测为核心，遵循实验室标准化管理规范，有效整合并管理实验室内包括人员、设备、物料、样品、合同在内的各种信息，并为数据分析、质量检测和监控提供全面的技术支持。
LIMS系统的建设应符合公司的业务需求和信息化发展需求，规范实验室管理，规范检验过程控制、保证检验数据的准确性，并实现与MES系统的数据传输，实现数据共享。
1 系统目标LIMS智能实验室数据分析系统项目建设旨在以信息化的方式将影响质量的诸要素进行管理和控制，最大程度地减少人为因素的干扰，确保分析数据的真实可靠；降低分析复杂度，减少分析人员工作量，提高工作效率，降低分析检验成本，为企业带来间接经济效益。
通过的检化验系统设计，完善唐钢质量检测平台，达到检化验数据的统一管理和快捷使用的目的。
系统设计将完全满足唐钢各实验室业务的管理需求，并完全满足现场作业需求。
2 实施范围本次检化验系统的开发需求，主要任务是将全厂的各检验数据输入点通过计算机网络连接起来，完成各相关检验分析数据的收集、整理、分析、储存，为产供销系统提供质检及分析数据，为生产和用户提供全方位的服务。
中国钢铁工业协会中国金属学会冶金科学技术奖获奖项目表(项)
2011090
唐钢清洁生产技术集成与应用
王义芳、于 勇、王兰玉、王新东、李向民、宋嗣海、金永龙、赵连生、董文进、刘远生、曹 原、程 晨、苏福源、刘铁力、武士勇
唐山钢铁集团有限责任公司
河北钢铁股份有限公司
壹等
2011038
露天转地下相互协调安全高效开采关键技术研究
蔡美峰、郝树华、齐宝军、甘德清、李长洪、陈 何、谢谟文、孙建珍、谭卓英、张云鹏、任奋华、刘建东、李 远、张文东、苗胜军
大型高品质钢管步进梁式热处理炉技术研究及应用
程淑明、王小宝、杨薇萍、朱世忠、李华伟、刘春旭、朱伟素、周勇德、李东科、钱惠江
重庆赛迪工业炉有限公司
宝山钢铁股份有限公司
贰等
2011081
大截面热轧H型钢关键生产技术研究与创新
曲为壮、臧 勇、康永林、王培文、逄晓男、冯 伟、朱国明、秦 勤、王俊生、吴迪平
莱芜钢铁集团有限公司
郭嘉宏
天津钢管集团股份有限公司
贰等
2011234
基于料面综合判断方法的高炉节能技术
储 滨
宝山钢铁股份有限公司
贰等
2011114
攀枝花钛铁矿高效回收工艺及装备产业化集成技术研究
戴向东、周建国、郑善奎、邓清华、赵移风
攀钢集团有限公司
叁等
2011229
高效粗粒湿式磁力预选设备研制与应用
孙炳泉、王宗林、孙彦庆、李传文、常前发
2011年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖获奖工程表(79项)
编号
工程名称
主要完成人
主要完成单位
获奖
等级
2011001
特薄带钢高速酸轧工艺与成套装备研究开发
徐乐江、吴生富、陈守群、智西巍、戴竞舸、宋世民、王康健、李山青、刘代德、羌菊兴、王东红、蒋金水、顾廷权、何汝迎、刘永丰、诸旭东、张志光、王育华、赵随生、王 欣、叶学卫、汪顺兴、王瑞庭、张晓伟、张景胜、郭 巨、周光升