冬季水稳施工专项交底
水稳施工安全技术交底
水泥稳定碎石基层施工安全技术交底一、施工准备1。
对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净,并整型压实,表面要求平整、坚实,符合规定的高程、宽度、横坡度,不能有松散材料和软弱点,并报请监理对基面验收。
2.开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）.3。
对将要进行的水泥稳定碎石段落进行支护（培路肩或支模板），做到平整、顺直、坚实。
4.对拌合站和施工机械作好维修保养工作,确保完好。
5.对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责.6。
混合料采用拌合站集中拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求.7。
在拌和之前,做好原材料取样检测和各种配合比设计，试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度. 8。
对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。
9.合理规划交通，避免交通事故发生。
二、测量控制1.为精准控制施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。
2。
在施工路段两侧离铺设宽外30cm～40cm处，直线段每10米(曲线段每5米）设一钢钎抄平挂线.定桩时要特别注意，提前计算好尺寸，采用大钢尺三角形定桩的方式，确保定桩准确,高程控制准确。
3.标高误差控制在-2mm、+5mm间。
钢钎必须埋设牢固,在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝,发现异常时立即恢复.测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高.4。
摊铺机施工选用Φ2～3mm的钢丝作为基线。
张拉长度100~200m为佳，且须在两端用紧线机同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN.三、混合料拌和1. 拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。
在拌料前进行配合比的调试并进行试拌,确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求.2。
混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。
若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1～2％,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。
水稳施工技术交底
（1）施工期的日最低气温应在5℃以上。
（2）必须保证施工段落所有便道畅通，以保证基层施工的施工进度。
（3）运输混合料车辆要覆盖苫布、以保证出料混合料含水量的损失不大。
（4）拌和必须均匀，添加水量合理。
（5）级配必须符合规范要求，强度满足设计要求，抗裂性最优，且便于施工。
（6）延迟时间不超过1.5H。
（5）在摊铺过程中必须及时回收料斗，避免料斗两侧堆积混合料。
（6）检查摊铺平整度者每4m检查一个断面，横、纵均检查。
（7）技术员在摊铺机后面，负责清除粗细集料离析现象，特别是应铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料填补。
4、碾压、整平
（1）清除完粗细集料离析现象后，用轻型两轮压路机或关闭振动的振动压路机跟在摊铺机后及时进行稳压，采用1.5-1.7km/h的速度碾压2遍。
（2）卸料前检查混合料的出场时间、拌和均匀情况。
（3）卸料时如发生洒料现象，要及时对摊铺机履带处的混合料进行清理。
（4）核对出料时间，再由指挥卸车者指挥倒车，确保料车摆正，并在装载机前10－15cm处停位；料车车厢升到何种高度，何时落斗均由指挥卸车者依据具体情况用手势指挥司机进行，以避免洒料与离析现象发生。
究其原因，其一是温度裂缝，即基层施工完毕后，随着温度的降低，水稳基层会产生收缩应力，当水稳基层的抗拉强度不足以抵抗收缩应力时，即发生拉裂现象。其二是湿度裂缝，即基层施工完毕后，随着水分的蒸发，基层的湿度将明显降低，就会产生干缩应力，从而导致干缩裂缝。
防治措施。控制水稳基层的水泥剂量，一般控制在4％～6％之间，因为水泥剂量偏大时，水泥的水化热会使基层内外产生温差，从而导致开裂现象。严格选择水泥品种及水泥强度等级，一般选用普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥，水泥强度等级一般为42．5 MPa，因为水泥活性成分过多或强度等级过高，会产生大量的水化热，从而导致开裂现象。加强基层的养护，使基层的养护期不少于7 d，在养护期内，一定要保证水稳基层表面始终处于湿润状态，切忌或干或湿，从而避免干缩裂缝的产生。
水稳底基层施工技术交底
时间
地点
交底人
项目场水稳摊铺辅助人员
主要内容：
一、施工工艺流程
下承层工作面准备—测量放线—混合料的拌和—混合料运输和摊铺—混合料碾压—混合料的检测—水泥稳定碎石养生—开放交通
二、具体施工要点
1)工作面准备
混合料施工前对下承层进行外观检查，对下承层表面出现的松软、起皮应及时清除，表面应平整、坚实、无浮土。同时对干燥路面进行洒水湿润，以路面无积水为主。辅助工人清扫时应对松软、起皮出进行挖出清理，处理面积较大时辅助平地机、装载机等机械进行清除工作，清除完成后施工鼓风机对表面浮土进行清理。
2)测量放线
测量组对路面进行中桩复测，以中桩及路面宽度放出边桩。放样断面每１０米一个断面点，辅助工人对断面点之间进行白灰洒线。同时砸设钢钎，钢钎距中线边线点外侧50cm为宜，钢钎砸设应牢固、垂直。测量人员根据松浦高度（松浦系数暂定1.25）放出摊铺高程，辅助工人根据测量人员提示调整钢钎支杆高度，调整到测量人员提示高度为准。对调好的钢钎进行挂线，并用紧线器将钢丝拉直、紧绷。（严禁人员碰线）
铺机前10-30cm处停下，空挡等候，由摊铺机推进卸料。在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业，前后相距5-10米进行摊铺，一次铺筑成型。两台摊铺机施工时应把夯锤频率调整一致，两台摊铺机外侧仪器走钢丝，内侧搭接时后机走滑靴仪器、前机走铝合金导杆（铝合金导杆高程应根据两侧钢丝绳高度拉线放样）。施工摊铺过程中根据摊铺速度、厚度摊铺机摊铺速度控制在1—3m/min，使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘及处理粗细集料离析现象，对边线根据放样线形进行修整，同时铲除局部粗集料“窝”，再用新混合料将其填补整平，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。摊铺长度到20-30米时应立即碾压。用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压力机第一遍采用先静后振的原则进行1-2遍的碾压，然后再进行强振3-4遍碾压，最后轮胎压路机1-2遍的收光碾压。碾压遵循“由边到中、由低至高、由慢至快、由轻至重”的原则，碾压速度1.5-2.5km/h。碾压时重叠1/2轮宽碾压，相邻两侧轮迹应成阶梯型。碾压完成后，试验检测人员紧跟进行压实度检测，检测结果及时反映到碾压组，根据压实度微调碾压方式。碾压时根据天气温度情况适当调整含水量，以达到符合规定压实度要求。
水稳施工技术交底
水稳施工路基处理完毕后，进行水稳施工，采用摊铺机进行摊铺，机械碾压密实，及时养生。
1、准备下承层:水泥稳定级配碎石的下承层表面平整、密实,具有规定的路拱和强度,其平整度和压实度应符合有关规范及图纸的要求。
如发现基底弹软,应将其挖除采取换填处理。
2、施工放样:水泥稳定级配碎石在施工前全面恢复中线，每隔10m设一桩。
3、运输:运送水稳混合料的汽车采取覆盖措施,以防水份蒸发。
在运输、卸料过程中特别注意不得碰撞钢钎和钢丝绳,以免影响正常的摊铺厚度。
为防止离析现象的发生,卸料时需注意将汽车料斗缓缓扬起,并注意卸料的速度,需与摊铺速度相协调。
汽车后轮严禁碰撞摊铺机,利用摊铺机前进的动力将卸料的汽车向前推动。
4、摊铺:摊铺水泥稳定碎石利用摊铺机进行摊铺,摊铺时采用的速度结合现场料车情况,如料车较多，摊铺速度可适当的加快，如料车较少，摊铺速度适当的放慢，尽量减少摊铺机待料的时间。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,对局部粗集料窝,用新拌和的混合料填换。
如果发现局部混合料含水量低,及时派人用喷壶局部喷水,增加混合料的含水量,以使其在碾压时达到最佳含水量，并随时检测摊铺高程和宽度。
5、碾压:成型之后的水泥稳定碎石应在全宽范围之内碾压。
碾压时先用YZ18压路机跟在摊铺机后面及时静压,然后用YZ18振动压路机、三轮压路机继续碾压密实,并保证当天摊铺混合料当天碾压完成。
碾压过程中水稳碎石表面需保持湿润,如果出现弹软、松散等现象,及时处理,直到达到质量标准为止。
碾压完成的水泥稳定碎石达到表面平整密实,边线整齐,无松散、坑洼、软弹现象。
6、养生:严禁各种车辆在已完成的或正在进行碾压的路段上调头和急刹车,如果必须在其上调头,应采取相应的措施,以保证水稳混合料表面不受损。
碾压成型的水稳混料需及时采取养生措施。
水稳施工技术交底(可编辑修改word版)
水泥稳定级配碎石基层、底基层施工技术交底一、摊铺1、摊铺前应对下承层适量洒水并检查各施工机械运转是否正常，机械正常运转后通知拌合站发料。
2、摊铺机自动找平时，边侧采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，两台摊铺机同时作业时中间采用支撑量引导的高程控制方式。
一般路段基准线立柱每20m 设置一个，弯道段落 10m 设置一个。
摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数及松铺厚度进行控制。
测量人员应随时复测摊铺混合料的摊铺标高。
3、摊铺机开机前，等候卸料的运料车不宜少于 5 辆，摊铺级配碎石的过程中，始终保持摊铺机的送料器内具有 2/3 的混合料，这样可以有效的防止混合料的离析。
摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度。
摊铺速度控制在 2-4m/min。
4、采用 2 台ABG-8820 摊铺机施工时，前后错开 5m-10m 成梯队方式同步摊铺，两幅见应有 30mm-50mm 左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带。
上、下层面的搭接位置宜错开 1m 以上。
5、当混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。
平整度采用 6 米铝合金直尺检测。
每台摊铺机后至少有 2-4 名工作人员专门负责消除摊铺过后粗细集料离析的现象。
二、碾压一般摊铺 30m 即可碾压，做到铺一段，压一段。
现场试验人员在摊铺完成后及时对含水量进行检测，如含水量明显偏低，可采用雾喷法适量补水，并通知拌合站适当调整拌合掺水量，以保证填料在最佳含水量状态下成型。
碾压遵循“先轻后重，先底后高，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成（一般从填料出场到完成碾压不超过 2 小时）。
碾压采用双钢轮振动压路机进行，稳压次数 1-2 遍，碾压速度控制在 1.5-2Km/h；然后采用振动压路机强震3～4 遍，最后采用胶轮压路机静压 2 遍，碾压速度控制在 2.5-3Km/h。
相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为 1/2 后轮宽。
碾压的顺序由横坡低的一侧向高的一侧进行，先压路边两三遍后逐渐移向中心。
水稳施工安全技术交底
水稳施工安全技术交底概述本文档旨在向水稳施工人员介绍水稳施工的安全技术要点和操作规程。
通过遵守本文档中的指导，可以最大限度地减少施工过程中的安全风险，保障人员的生命安全和施工质量。
施工前的准备与安全措施工地环境检查在水稳施工前，必须对工地环境进行检查，确保施工区域内不存在以下危险因素：•高压线、电缆、管线等地下设施；•不稳定的地面，如湿滑、松软等；•潜在易燃物、毒物等危险物质。
若发现上述危险因素，应及时采取相应措施，清除或隔离危险物质，在确保安全的前提下进行施工。
人员安全教育与培训在施工前，所有参与水稳施工的人员必须进行相关的安全教育与培训，包括但不限于以下内容：•作业规程和施工标准的熟悉；•施工现场的安全知识和操作方法；•紧急情况下的应急措施和自救方法。
通过教育培训，提高水稳施工人员的安全意识和应对能力，降低工伤事故的发生率。
安全设施的设置在施工现场，必须设置相应的安全设施，以确保施工人员的安全。
具体包括：•施工区域的围挡与标志牌设置；•通行道路的划定；•安全防护设备的配备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；•紧急救援设备和消防设备的摆放。
这些安全设施的设置不仅要符合规范，还要定期检查和维护，确保其可用性。
水稳施工过程中的安全要点和规程确保场地平稳和稳定在施工前，必须对施工场地进行平整和稳定处理，以确保施工过程中的安全。
具体操作如下：1.清理施工场地上的杂物和障碍物；2.检查场地是否平整，有无起伏或陷坑；3.补充填平地面，消除不平衡。
使用适当的防护用具和装备在水稳施工过程中，必须使用适当的防护用具和装备，以保护施工人员的安全。
以下是常用的防护用具和装备：•安全帽：用于保护头部，防止坠落物或碰撞造成伤害；•防护手套和靴子：防止手部和脚部受到损伤；•防护眼镜：防止眼部受到颗粒物或化学物的伤害；•呼吸防护装置：在可能产生有害气体或粉尘的情况下使用，保护呼吸道。
使用这些防护用具和装备时，必须正确佩戴和使用，定期检查其状态和有效性。
水稳基层施工安全技术交底
水稳基层施工安全技术交底一、前言水稳基层是公路、桥梁和其他交通设施的重要组成部分，对于确保道路的平整度、强度和耐久性具有关键作用。
然而，在进行水稳基层施工时，必须重视施工安全，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
本文将介绍水稳基层施工安全技术的关键要点。
二、施工前的准备工作1. 安全培训和交底：施工前，必须对所有工作人员进行安全培训和技术交底。
培训内容包括工作场所安全规章制度、施工现场的安全要求、紧急情况处理等内容。
2. 工程准备：在施工开始之前，必须对施工现场进行全面检查和清理，确保没有杂物、坑洼或其他危险源。
同时，还应准备好必要的工具和设备，并确保其正常运行。
三、施工现场的安全措施1. 施工区域划定：在施工现场周围设置明显的标志，指明施工区域，并控制非施工人员的进入。
对可能导致人员伤害的区域，应设置临时栏杆或警示标志。
2. 安全通道设置：在施工现场内设置明确的安全通道，确保工作人员可以安全进出施工区域，并清晰标示。
3. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。
对于特殊作业环境，还要佩戴相应的防护服装。
4. 施工设备安全：确保施工设备的正常运行和维护。
施工设备的操作人员必须具备专业技能，并按照操作规程进行操作，防止发生设备故障导致意外事故。
四、施工过程中的安全要点1. 注意交通安全：在施工现场的交通区域，要设置明显的交通指示标志，确保施工车辆和行人的安全。
对于需要进入交通路段的工作人员，必须佩戴明显的安全背心，并按照交通指示人员的指示行动。
2. 避免坍塌和事故：在进行水稳基层施工时，必须注意避免坍塌和其他事故的发生。
特别是在挖掘和回填操作中，要严格按照施工要求进行，避免土方坍塌导致人员伤亡。
3. 烟火管理：在施工现场禁止吸烟和使用明火。
施工区域内应设置专门的烟火管理区域，并配备灭火设备，以防止火灾事故的发生。
4. 安全信号：在施工现场内，应建立明确的安全信号体系，以便工作人员之间的沟通和指挥。
水稳施工安全交底
水稳施工安全交底
尊敬的施工人员：
在进行水稳施工之前，我想向大家进行一次关于安全方面的重要交底。
请大家认真听取并遵守以下安全事项，确保施工过程的安全顺利进行。
1. 戴好安全防护装备：施工人员在进入工地前必须戴好安全帽、安全鞋等相关防护装备，确保自身的安全。
2. 强化施工现场巡检：每天开工前和下班时，施工负责人要对施工现场进行巡查，及时清理施工区域内的杂物、障碍物等，确保施工现场整洁、安全。
3. 使用安全工具：在进行施工过程中，要正确使用安全工具，避免使用损坏或不合格的工具。
4. 防止滑倒事故：施工人员在施工现场内应注意地面的湿滑情况，避免在湿滑表面行走，必要时可以使用防滑鞋垫或加设防滑设施。
5. 禁止吸烟和明火：施工现场禁止吸烟，不得携带火源、明火等易燃物品进入施工现场。
6. 注意电气安全：施工人员在接触电气设备或电缆时，必须确保断电情况下进行操作，切勿带电施工，以免发生电击事故。
7. 防止高处坠落：在进行高处施工时，必须佩戴好安全带，并正确使用安全网、脚手架等辅助设备，确保工作安全。
8. 吊装作业安全：进行吊装作业时，要严格遵守相关操作规范，并确保吊装设备的安全有效运行。
9. 报告事故和隐患：如发生事故、事故隐患或工作中发现安全隐患，应立即上报，并采取紧急措施予以解决。
以上是本次水稳施工安全交底的内容，请大家务必严格遵守要求，切实承担起个人的安全责任。
只有确保工作场所的安全，我们才能顺利、高效地完成工作任务。
谢谢大家的配合！
施工负责人。
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低温季节水稳施工专项交底
一、组织措施及拌合站准备
1、调度及时收听10天以上天气预报，指导工程施工的安排，以尽量避免低温、雨雪、霜冻、寒流等对施工中造成的危害，根据天气情况，合理安排施工进度和有效的作业时间。
施工期的日最低气温应在5℃以上。
2、低温季节施工过程中，宜对即将使用的原材料加盖防雨雪覆盖物，防止水分进入内部，结成冰块。
为保证施工质量，在冬季施工之前对拌合站供水设备进行防冻处理，以满足低温情况下供水的要求。
3、生产过程中应保证拌合站料仓下料顺畅，及时关注料仓下料情况，一旦出现下料间断应立即停机处理，防止造成料仓供料不准影响混合料级配和含水率。
4、对各类人员进行低温季节施工的技术交底，并加强过程的检查考核。
二、施工机械设备冬期施工保证措施
1、施工机械在入冬前要进行保养，按要求更换冬期机油，更换或添加防冻液，未加注防冻液的要根据天气状况及时防水。
2、每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。
施工机械、车辆采用低标号柴油。
在雨、雪、冰冻天气作业的车辆应采取防滑措施。
3、雨、雪过后，对搅拌机料仓、输料皮带、送料皮带、成品料斗内的雨雪、冰块进行清理，空转一定时间后再进行拌料。
4、运输车料在雨、雪后，车斗内的雨雪、冰块要清除干净。
5、现场摊铺机在雨、雪后，摊铺机收料斗、输送带上的雨雪、冰块要清除干净，并空转一定时间后再进行摊铺作业。
三、原材料及施工用水控制
1、及时掌握原材料的含水率，根据当天原材料的含水率情况调整当天配比的用水量。
同时需注意早、中、晚温差的变化，适当的进行施工用水的调整。
2、试验人员要根据材料含水情况根据生产任务指导装载机司机如何取料。
3、注意因降雨、受水淋引起砂、石料等含水率的变化，适当的调整混合料用水量。
4、当雨后，料场内有积水的地方，要及时进行排除。
当生产原材料要
使用时，铲料应尽量避开有积水的地方铲料，铲料时应尽量铲料堆中部及以上的材料，对于石屑优先使用雨棚内的材料，保证用料含水率的稳定。
5、下雨、雪天气应停止进砂、石料，避免因下雨引起的含泥量过大的砂、石料进入搅拌站内。
6、确保入拌前集料不积水、不带有冰雪及冻结块。
如有结块料采取捡拾等措施，以免影响拌合料的温度。
水泥禁止使用受潮结块的水泥。
7、对集料加强管理，雨、雪后，及时组织人员对集料上的积雪、冰块进行清除。
四、水稳的拌合与运输
1、拌合过程中随时注意前场反馈过来的信息，及时在试验人员的指导下进行施工用水量的调整。
2、混合料装车后及时进行覆盖，混合料运至现场后在即将要卸料时再把覆盖物揭开，不要提前揭开等待，既防止水分蒸发也对水稳有一定的保温作用。
3、在运输途中，尽量缩短运输时间，如遇其他特殊情况，要在最短时间内解决，保证混合料能尽快运抵现场摊铺。
4、施工现场的道路要保持畅通，在雨、雪、冰冻天气，运输车辆及行驶道路应增加必要的防滑措施。
五、现场摊铺、碾压
1、铺筑水泥稳定碎石基层前，将底基层上的浮土、积水、积雪、冰块等杂物全部清除，保持表面整洁。
2、在摊铺上基层时，下基层洒水泥浆段落应通过对摊铺速度以及现场是否有待卸的混合料等待等综合考量，但不宜过长，以免气温较低，撒布的范围不能及时的进行摊铺，对水泥浆应有的作用有影响。
3、摊铺过后应及时进行碾压，压实度合格后及时覆盖。
六、养护
1、碾压完成及压实度检测合格后及时进行覆盖，早、晚洒水量要进行控制，覆盖的材料要保证水稳基层表面无裸漏，水稳边缘地带覆盖完全、不宜被吹开，覆盖在气温0℃以上必须完成。
当气温低于10℃时视天气情况洒水要控制；保温养护时保温覆盖物要满足要求。
如遇寒流，白日最高气温低于0℃，应停止施工。
2、养护期要在7天的基础上适当的延长，保证水稳基层能很好的成型，严禁随意减少养护时间。
3、为了防止低温施工的结构层被扰动，内部刚刚形成的强度被破坏，从而失去气温回升后强度再增长的可能性。
在整体段落施工完毕后，应对整体段落进行封路，完全禁止通行，直至混合料同条件抗压试件强度、天气条件等因素能够达到通车条件为止。
七、其它注意事项
冬期施工中应注意以下事项：
1、配料仓内的材料当天生产结束完毕后应清空。
2、连续施工，做好低温季节或冬季施工的计划安排，抓紧各道工序的衔接。
3、水泥稳定碎石一般应组织在夏季和春末进行施工，施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰（-3℃~-5℃）到来之前的30—45d 完成。
所以在组织水稳施工时需要密切关注天气变化情况，气温较低时应停止施工。
对已施工的水稳采取措施进行养护，防止受冻。
交底人：技术负责人：质量员：
现场施工负责人：接受班组：接受人：
交底日期：。