水稳施工技术交底..
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底近年来，随着道路建设的不断推进，水稳施工已经成为了路面铺装的重要方式之一。
相比于其他路面铺装方式，水稳路面具有使用寿命长、强度高、施工简单、维护方便等优点，同时还能够减少环境污染。
为了确保水稳路面的质量和寿命，正确的施工技术交底显得尤为重要。
本文将对水稳施工技术进行详细介绍和讲解，以便广大施工人员在现场工作时有所借鉴。
一、施工准备1.1 现场检查在开始施工之前，应该对路面进行充分的检查，以便发现并排除一切可能对施工造成影响的障碍。
需要检查的地方包括：1.路面表面是否平坦，有无龟裂、坑洼等现象；2.路面是否经过充分垫实、进行了充分渗漏水处理；3.周边环境是否干净，避免环境杂质影响施工质量。
1.2 人员培训施工之前应对参与施工的人员进行相关培训，以便确保他们掌握了正确的水稳路面施工流程和要点。
应进行的人员培训内容包括：1.施工作业流程和流程间的关联性；2.工作中的危险预判和控制方法；3.常见问题的分析和解决方法。
二、材料准备2.1 检查材料质量在使用水稳材料之前，要仔细检查其质量和状态，确保其符合相关质量标准，并能够满足施工需要。
主要需要检查的材料包括：1.水泥：应达到国家标准规定的标准，不能有任何明显变质现象；2.碎矿：要保持破碎有均匀大小和棱角鲜利，没有泥块和太多无用碎料现象；3.沥青：要保持黏度稳定，无泡沫和杂质现象。
2.2 现场存储材料为了确保水稳材料在存放过程中的质量，应该对其进行妥善的保管。
主要需要注意的方面包括：1.保质期：在保质期内使用，超时的应当淘汰。
2.贮存条件：应放在防潮、防晒和通风良好的地方，避免受到高温和阳光直射。
3.记录情况：在每一批材料进场和使用时，要详细记录材料名称、批号、规格、数量、库存时间等完整情况。
三、施工流程3.1 初期处理1.清扫路面：清除路面上的杂物，用抹布进行擦拭，以保证路面无尘土、泥块等影响施工质量的现象。
2.喷淋草酸：充分喷淋草酸，以便去除路面上的腐败物、油污及其他废物。
水稳摊铺施工安全技术交底模板
一、施工前安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、劳保鞋等。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志，如施工区域、危险区域、禁止通行等。
3. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，确保施工通道畅通。
4. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全带等。
5. 施工前应对施工人员进行安全教育和技术培训，确保其了解并掌握水稳摊铺施工的安全操作规程。
二、施工过程中安全操作规程1. 混合料拌合（1）拌合站操作人员应严格按照拌合工艺要求进行操作，确保混合料质量。
（2）拌合站内禁止吸烟、用火，禁止无关人员进入。
2. 混合料运输（1）运输车辆应保持良好的车况，确保行车安全。
（2）运输过程中，车辆应保持安全距离，严禁超速行驶。
（3）车辆在施工现场应听从指挥，不得随意停放。
3. 摊铺作业（1）摊铺前，施工人员应检查摊铺机具是否完好，确保其安全运行。
（2）摊铺过程中，施工人员应保持安全距离，严禁站在摊铺机具附近。
（3）摊铺过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待排除安全隐患后方可继续施工。
4. 碾压作业（1）碾压前，施工人员应检查碾压设备是否完好，确保其安全运行。
（2）碾压过程中，施工人员应保持安全距离，严禁站在碾压设备附近。
（3）碾压过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待排除安全隐患后方可继续施工。
5. 辅助作业（1）施工现场的辅助作业人员应遵守相关安全操作规程，确保其作业安全。
（2）辅助作业人员应随时注意周围环境，防止发生意外事故。
三、施工后安全注意事项1. 施工完成后，施工人员应清理现场，确保施工现场整洁。
2. 施工现场的安全防护设施应保持完好，不得随意拆除。
3. 施工现场的安全警示标志应保持清晰，不得随意遮挡。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、应急处置1. 施工现场发生安全事故时，应立即停止施工，迅速采取应急处置措施。
2. 施工单位应组织相关人员对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
水稳施工技术交底
水稳施工路基处理完毕后，进行水稳施工，采用摊铺机进行摊铺，机械碾压密实，及时养生。
1、准备下承层:水泥稳定级配碎石的下承层表面平整、密实,具有规定的路拱和强度,其平整度和压实度应符合有关规范及图纸的要求。
如发现基底弹软,应将其挖除采取换填处理。
2、施工放样:水泥稳定级配碎石在施工前全面恢复中线，每隔10m设一桩。
3、运输:运送水稳混合料的汽车采取覆盖措施,以防水份蒸发。
在运输、卸料过程中特别注意不得碰撞钢钎和钢丝绳,以免影响正常的摊铺厚度。
为防止离析现象的发生,卸料时需注意将汽车料斗缓缓扬起,并注意卸料的速度,需与摊铺速度相协调。
汽车后轮严禁碰撞摊铺机,利用摊铺机前进的动力将卸料的汽车向前推动。
4、摊铺:摊铺水泥稳定碎石利用摊铺机进行摊铺,摊铺时采用的速度结合现场料车情况,如料车较多，摊铺速度可适当的加快，如料车较少，摊铺速度适当的放慢，尽量减少摊铺机待料的时间。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,对局部粗集料窝,用新拌和的混合料填换。
如果发现局部混合料含水量低,及时派人用喷壶局部喷水,增加混合料的含水量,以使其在碾压时达到最佳含水量，并随时检测摊铺高程和宽度。
5、碾压:成型之后的水泥稳定碎石应在全宽范围之内碾压。
碾压时先用YZ18压路机跟在摊铺机后面及时静压,然后用YZ18振动压路机、三轮压路机继续碾压密实,并保证当天摊铺混合料当天碾压完成。
碾压过程中水稳碎石表面需保持湿润,如果出现弹软、松散等现象,及时处理,直到达到质量标准为止。
碾压完成的水泥稳定碎石达到表面平整密实,边线整齐,无松散、坑洼、软弹现象。
6、养生:严禁各种车辆在已完成的或正在进行碾压的路段上调头和急刹车,如果必须在其上调头,应采取相应的措施,以保证水稳混合料表面不受损。
碾压成型的水稳混料需及时采取养生措施。
水稳层铺设安全技术交底模板
一、交底目的为确保水稳层铺设施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行水稳层铺设安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，正确使用个人防护用品。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
（4）施工机械操作人员应熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
2. 水稳层材料及设备安全使用（1）材料运输过程中，应确保材料堆放整齐，防止倾倒。
（2）材料堆放区域应设置排水设施，防止材料受潮、发霉。
（3）施工过程中，应严格按照材料配比进行配料，避免材料浪费。
（4）施工设备操作人员应熟悉设备性能，确保设备运行正常。
3. 施工工艺及操作安全（1）水稳层铺设前，应先对基层进行清理，确保基层平整、干净。
（2）铺设过程中，应严格控制摊铺厚度，确保水稳层均匀。
（3）碾压过程中，应按照碾压遍数和速度进行操作，确保水稳层密实。
（4）施工过程中，应避免水稳层出现裂缝、蜂窝等质量问题。
4. 应急处理（1）施工现场发生安全事故，应立即停止施工，及时上报。
（2）对受伤人员进行紧急救治，同时拨打急救电话。
（3）事故原因调查和处理，应严格按照相关规定进行。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工项目负责人应加强对施工现场的安全管理，定期进行安全检查。
4. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日____时____分。
五、交底人交底人：____（姓名）六、被交底人被交底人：____（姓名）七、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应结合实际工程特点，制定详细的安全技术交底内容。
水稳施工安全技术交底
水稳施工安全技术交底概述本文档旨在向水稳施工人员介绍水稳施工的安全技术要点和操作规程。
通过遵守本文档中的指导，可以最大限度地减少施工过程中的安全风险，保障人员的生命安全和施工质量。
施工前的准备与安全措施工地环境检查在水稳施工前，必须对工地环境进行检查，确保施工区域内不存在以下危险因素：•高压线、电缆、管线等地下设施；•不稳定的地面，如湿滑、松软等；•潜在易燃物、毒物等危险物质。
若发现上述危险因素，应及时采取相应措施，清除或隔离危险物质，在确保安全的前提下进行施工。
人员安全教育与培训在施工前，所有参与水稳施工的人员必须进行相关的安全教育与培训，包括但不限于以下内容：•作业规程和施工标准的熟悉；•施工现场的安全知识和操作方法；•紧急情况下的应急措施和自救方法。
通过教育培训，提高水稳施工人员的安全意识和应对能力，降低工伤事故的发生率。
安全设施的设置在施工现场，必须设置相应的安全设施，以确保施工人员的安全。
具体包括：•施工区域的围挡与标志牌设置；•通行道路的划定；•安全防护设备的配备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；•紧急救援设备和消防设备的摆放。
这些安全设施的设置不仅要符合规范，还要定期检查和维护，确保其可用性。
水稳施工过程中的安全要点和规程确保场地平稳和稳定在施工前，必须对施工场地进行平整和稳定处理，以确保施工过程中的安全。
具体操作如下：1.清理施工场地上的杂物和障碍物；2.检查场地是否平整，有无起伏或陷坑；3.补充填平地面，消除不平衡。
使用适当的防护用具和装备在水稳施工过程中，必须使用适当的防护用具和装备，以保护施工人员的安全。
以下是常用的防护用具和装备：•安全帽：用于保护头部，防止坠落物或碰撞造成伤害；•防护手套和靴子：防止手部和脚部受到损伤；•防护眼镜：防止眼部受到颗粒物或化学物的伤害；•呼吸防护装置：在可能产生有害气体或粉尘的情况下使用，保护呼吸道。
使用这些防护用具和装备时，必须正确佩戴和使用，定期检查其状态和有效性。
水稳层施工技术交底
4、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝处理，要尽量减少接缝。
5、废弃料不准抛洒在边坡、路肩及中央分隔带内。
6、配料应准确，尤其是水泥剂量更应严格控制。
7、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。
8、处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。
9、根据工程实际情况，需要采用人工摊铺的部分，应根据机械摊铺速度，合理配置人力、材料及机械，确保人工摊铺与机械摊铺同步进行施工。
6、接缝处理
（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。
（2）横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：
1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
（3）开始摊铺3～6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。
（4）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0～3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
6、控制好碾压机械和方法，保证压实度、平整度；最上层需要注意平整度。稳定层表面应平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
（4）养生期不应少于7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受破坏。
水稳基层施工安全技术交底
水稳基层施工安全技术交底一、前言水稳基层是公路、桥梁和其他交通设施的重要组成部分，对于确保道路的平整度、强度和耐久性具有关键作用。
然而，在进行水稳基层施工时，必须重视施工安全，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
本文将介绍水稳基层施工安全技术的关键要点。
二、施工前的准备工作1. 安全培训和交底：施工前，必须对所有工作人员进行安全培训和技术交底。
培训内容包括工作场所安全规章制度、施工现场的安全要求、紧急情况处理等内容。
2. 工程准备：在施工开始之前，必须对施工现场进行全面检查和清理，确保没有杂物、坑洼或其他危险源。
同时，还应准备好必要的工具和设备，并确保其正常运行。
三、施工现场的安全措施1. 施工区域划定：在施工现场周围设置明显的标志，指明施工区域，并控制非施工人员的进入。
对可能导致人员伤害的区域，应设置临时栏杆或警示标志。
2. 安全通道设置：在施工现场内设置明确的安全通道，确保工作人员可以安全进出施工区域，并清晰标示。
3. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。
对于特殊作业环境，还要佩戴相应的防护服装。
4. 施工设备安全：确保施工设备的正常运行和维护。
施工设备的操作人员必须具备专业技能，并按照操作规程进行操作，防止发生设备故障导致意外事故。
四、施工过程中的安全要点1. 注意交通安全：在施工现场的交通区域，要设置明显的交通指示标志，确保施工车辆和行人的安全。
对于需要进入交通路段的工作人员，必须佩戴明显的安全背心，并按照交通指示人员的指示行动。
2. 避免坍塌和事故：在进行水稳基层施工时，必须注意避免坍塌和其他事故的发生。
特别是在挖掘和回填操作中，要严格按照施工要求进行，避免土方坍塌导致人员伤亡。
3. 烟火管理：在施工现场禁止吸烟和使用明火。
施工区域内应设置专门的烟火管理区域，并配备灭火设备，以防止火灾事故的发生。
4. 安全信号：在施工现场内，应建立明确的安全信号体系，以便工作人员之间的沟通和指挥。
水稳站安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 项目部：____________________4. 施工地点：____________________5. 施工内容：____________________6. 施工工期：____________________二、安全技术交底目的为确保水稳站施工过程中的安全生产，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
（2）施工前应检查现场设备、工具是否完好，电源开关是否安全可靠。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
（4）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响施工和人员通行。
2. 机械设备操作安全（1）机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）操作前应检查设备各部件是否正常，确认安全保护装置齐全有效。
（3）启动设备前，应先进行空运转，检查设备运转情况，确认正常后方可进行正式生产。
（4）作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器，发现异常情况应立即停止生产。
3. 原材料及辅助材料安全（1）原材料和辅助材料应按照规定存放，不得混放。
（2）易燃易爆、有毒有害等危险品应严格按照国家有关规定进行存放和使用。
（3）施工过程中，不得随意堆放、倾倒、撒落原材料和辅助材料。
4. 环境保护及文明施工（1）施工过程中，应采取措施减少粉尘、噪音、废水等对环境的影响。
（2）施工现场应保持整洁，垃圾应分类收集，不得随意丢弃。
（3）施工人员应遵守文明施工规定，不得在施工现场吸烟、喝酒。
四、安全责任1. 施工单位应负责组织安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 项目部应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
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河北省高速公路京石改扩建工程第JS6合同段水泥稳定碎石施工技术交底编制：王成伟审核：张国强批准：李元猛编制：王成伟审核：王树峰批准：李元猛中交一公局第六工程有限公司京石改扩建工程JS6项目部二〇一四年六月目录一、编制依据 (1)二、工程简介 (1)1、工程概况 (1)2、主要技术标准 (1)三、施工准备 (1)1、材料要求 (1)2、混合料设计 (3)四、施工部署 (4)1、人员投入情况 (4)2、机械投入情况 (4)五、施工方案 (5)1、下承层准备 (5)2、测量放样 (6)3、混合料拌和 (6)4、混合料运输 (6)5、混合料摊铺 (7)6、混合料碾压 (8)7、养生 (10)8、接缝处理 (10)六、实体质量要求 (10)1、一般要求 (10)2、实测项目 (11)七、重点、难点注意事项及保障措施 (11)八、安全环保、文明施工 (14)京石改扩建工程JS6项目水泥稳定碎石技术交底一、编制依据1.河北省涿州（京冀界）至石家庄改扩建工程JS6合同文件2.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）3.《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-20004.《河北省高速公路京石改扩建工程两阶段施工图》5.《河北省高速公路京石改扩建工程路面施工标准化实施细则》二、工程简介1、工程概况京石改扩建JS6项目部起点桩号K114+000，终点桩号K130+602，路线全长16.602公里，合同工期36个月。
主线拼宽路面基层28cm，底基层28cm，本次试验段选择：K119+899.552-K120+411段右幅作为28cm水稳底基层试验段，长度511.448m。
2、主要技术标准本项目为京石高速公路改扩建工程，将原有双向四车道高速公路扩建为双向八车道高速公路，主要技术标准如下：(1)、整体式路基宽度42米，设计速度120公里/小时。
(2)、路面设计荷载为公路-I级/汽车-超20级、挂车-120。
(3)、平曲线一般最小半径1000米，极限最小半径650米。
(4)、最大纵坡3%，停车视距210米，最短坡长300米。
(5)、设计洪水频率：路基及大、中、小桥1/100，特大桥1/300。
三、施工准备1、材料要求1）严把原材料准入关，坚决杜绝不合格原材料进场。
原材料进场需严格按照规定的频率进行质量检验。
材料堆放场地应平整无杂物，场地严格按照标准化要求硬化处理，排水系统完善。
2）各种集料分级堆放，料墙坚固，符合场地标准化建设要求，料墙高度满足集料堆码要求，严防窜料现象发生。
3）集料严格堆放成梯形断面，上顶面应平整，并进行覆盖。
4）根据水泥稳定碎石配合比设计指导书要求，水泥稳定碎石用集料分为4个粒级，0-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-19mm、19-31.5mm，进场集料要规格，并检测合格。
5）粗集料的技术要求指标层位技术要求压碎值基层≤25%底基层≤30%针片状含量基层≤22% 底基层0.075mm以下粉尘含量基层≤2% 底基层软石含量基层5% 底基层6）细集料选用级配良好的石屑，细集料中小于0.075mm的颗粒含量应不大于20％，并且集料的亚甲蓝值不大3。
7）水泥选用强度等级为P.S.A 32.5矿渣水泥，初凝时间应大于3.5小时，终凝时间应不小于6小时。
不准使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
8）路面基层与底基层用水，一般采用人畜能饮用的水，尽量使用井水，不得使用浑浊水和污水。
如遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
2、混合料设计1）矿料级配水泥稳定碎石的组成设计包括原材料质量检验，矿质混合料级配组成设计，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量等。
水泥稳定碎石级配见下表。
拌合厂开始生产前，应根据现场集料进行设计配合比复验，复验合格的配合比作为标准配合比控制生产。
2）混合料设计①混合料采用振动成型法进行配合比设计。
②水泥稳定碎石的7d浸水抗压强度应符合《公路路面基层施工技术规范》相关要求，抗压强度代表值如下：改扩建段：底基层：3.5Mpa≥R0.95≥2.5 Mpa；基层：4.5Mpa≥R0.95≥3.5Mpa。
③为减少底基层、基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。
④对不同水泥应分别试验其延迟时间，以确定混合料最晚碾压时间。
3）配合比水泥：太行和益P.S.A 32.5矿渣水泥，碎石：徐水县孟村采石场碎石，水：采用地下饮用水。
底基层外委试验的理论配比以及其他指标如下：水泥掺量（%）碎石掺配比例最大干密度（g/cm3）最佳含水量（%）偏差系数（%）平均强度（MPa）3.50-4.75mm:4.75-9.5mm:9.5-19mm:16-31.5mm=33%：25%：30%：12%2.488 4.4 7.83.64）底基层、基层的生产配合比调试当拌合设备调试完毕、材料组成设计完成后，应进行施工配合比调试。
按设定的施工参数，进行第一阶段试生产，在该过程中不加水泥和水、在皮带上取料筛分，验证级配是否符合设计要求，必要时调整生产参数并做好相关的记录。
在完成第一阶段试生产后，进行第二阶段的试生产。
先按设计配合比掺加水泥和水，然后按标准剂量的±1%调整剂量掺加水泥和水。
分别取样进行含水量测定、水泥剂量测定、标准密度及无侧限抗压强度试验确定施工配合比指导施工。
四、施工部署1、人员投入情况根据实际情况，合理安排管理、技术人员以及相关操作人员，计划投入人员如下表：序号姓名职务（工种）人数备注1 李元猛项目经理 1 负责全面管理工作2 陶耀华生产副经理 1 负责施工生产3 王树峰技术负责人 1 负责全面技术工作4 武玉波施工负责人 1 负责现场施工5 陶育炎路面工程师 1 负责质量监督工作6 王雷鸣质检员 1 负责质检工作7 罗长顺安质部长 1 负责现场安全工作8 赵佳一试验主管 1 负责试验工作9 曹晓亮测量主管 1 负责测量工作10 杨永健测量员 1 负责现场测量工作11 高建庆安全员 1 负责现场安全工作11 机械操作手2112 杂工102、机械投入情况目前施工机械全部进场，进场机械名称、数量如下表：序号名称单位（台）状况备注1 水稳拌和楼800型 1 良好2 运输车20 良好3 装载机 5 良好4 中大DT1800摊铺机 1 良好5 36T振动压路机 1 良好6 37T胶轮压路机 1 良好7 17T双钢轮压路机 1 良好8 洒水车 2 良好9 铁三轮压路机 1五、施工方案施工工艺流程：1、下承层准备1）水泥稳定碎石基层施工前必须对其下承层进行检查验收，下承层必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。
2）根据（底）基层的设计宽度，先培好路肩，路肩高度应与基层同厚，路肩用小型机械进行夯实并达到规定的密实度，路肩土与水稳之间采用塑料薄膜隔离，保证混合料不被污染。
3）水泥稳定碎石施工前，必须对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，在施工过程当中，保持下承层表面湿润，以保证上下层之间的结合。
为保证水稳层与旧路的衔接质量，搭接处及竖直面按照1:1比例采用专用设备喷洒水泥净浆。
2、测量放样1）在下承层上恢复中线，埋设控制桩，每10米设一桩，同时放出对应断面的边桩。
2）在两侧打钢钎设基准线，以此来严格控制高程，基准线高程为设计高程加20cm，基准线设立时，直线段每10米一个钢钎，曲线段5米一个钢钎，钢丝绳要拉紧，保证基准线水平。
3、混合料拌和1）水泥稳定碎石混合料采用800T/H的稳定土拌合设备进行拌合，拌合前，对拌合设备进行反复检验调整，使拌合设备计量准确，并经质量技术监督所检定合格。
2）每台拌合设备采用50型装载机给料斗上料，开工前对机手进行培训，铲料符合要求，减少上料时的离析现象的发生，供料均匀，不宜过满，避免串料现象发生。
上料时应在同一时间段内，上含水量相近的原材料，避免含水量变化频繁，影响混合料的含水量。
3）开始正式拌合前，做白料筛分试验，检验碎石混合料级配是否满足要求，如有问题及时调整，严格控制19mm、9.5mm、4.75mm关键筛孔的通过率。
当集料的颗粒级配发生变化时，应重新调整配合比，保证混合料级配符合设计要求。
4）混合料拌合要均匀，不准有离析现象，根据天气情况，控制含水率稍大于最佳含水率，一般控制在大于最佳含水率0.5%-1.0%左右，使混合料运至现场摊铺时的含水率不小于最佳含水率。
5）上料仓口安装剔除超粒径石料的筛子，各个料仓口加挡板防止混料。
6）拌合站现场设两名试验员，监测拌合时混合料的水泥剂量、含水率、和各种集料的配合比，并做好记录，发现异常时及时调整或停止生产。
7）各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人工帮助下料，保证不出现卡堵现象，否则应及时停止生产，细集料料斗装配振动装置。
4、混合料运输1）根据拌合能力、运输距离及摊铺速度，采用20辆自卸汽车将混合料运至现场，运输过程中采用篷布覆盖，避免水份损失，影响压实及成型效果，同时控制好车速（不大于40Km/h）避免二次离析。
2）自卸车在拌和站装料时，每卸一斗要挪动一下位置，使其前、后、中依次装料，以避免混合料在装车时离析。
3）运输车辆出场时，过磅、开具出场单，标明吨位、出场时间、车数编号一式三份，存根磅房留存，混合料到现场后，施工人员查看出场单及粗看混合料的质量，对于时间过长的混合料予以废除，摊铺后签收出场单，并写明摊铺时间。
4）运输车由专人进行负责指挥，装有联络通讯工具，及简单的维修工具，车辆出现问题能够及时沟通处理，保证车辆出现故障后，能够及时抢修，能在最短的时间内恢复运转。
5）运输车卸料时，设专人指挥，使运输车在摊铺机前方30cm左右停车，挂空挡，摊铺机前进碰到运输车，由工人敲开运输车后挡门栓，运输车料斗升起，让混合料自然卸到摊铺机料斗中，然后运输车司机与摊铺机操作手密切配合，边前进边卸料，卸料速度与摊铺速度相协调，避免运输车撞击摊铺机以及将混合料卸在摊铺机外面，分三次起斗。
5、混合料摊铺1）采用1台中大DT1800摊铺机全幅摊铺，摊铺机摊铺参数必须按照试验段得出的结果进行设置，保证摊铺速度、夯锤频率、仰角符合要求。
采用两台摊铺机时，2）摊铺机就位。
具体做法如下：在摊铺起点，将摊铺机熨平板升起，按照虚铺厚度将已加工好的枕木放在下面，放置平衡，满足虚铺厚度要求，然后落下熨平板，检查螺旋送料器的运转情况和传感器的灵敏度，保证机械能够正常运转。
3）在摊铺机前始终保证有2~3辆运输车在等候卸料，以保证连续、均匀地摊铺。
卸料时运输车起斗角度应尽量大些，使混合料整体塌落，以避免卸料时产生离析。
摊铺时，速度要均匀，控制在1.5m/min左右，中途不得变速，摊铺不停顿、间断，运料车倒车、卸料尽量连续，不能造成摊铺停机待料；要保持储料室内料位稳定，并使摊铺机的螺旋布料器均衡向两侧供料，螺旋布料器的料位略高于螺旋布料器，满埋螺旋低速输料，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。