第二章 切削过程及其控制
第二章第1节-金属切削过程及切屑类型分析
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切屑与前刀面的摩擦
第一节 金属切削过程及切屑类型
积屑瘤
在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢
料或其它塑性材料时，常常在前刀面处粘着一块剖面呈三角
状的硬块,称为积屑瘤。
它的硬度很高，通常是
工件材料的2—3倍，在
切屑
处于比较稳定的状态时，
能够代替刀刃进行切削。
积屑瘤
刀具
积屑瘤
切屑的种类
名称
带状切屑
切屑类型及形成条件
挤裂切屑
单元切屑
崩碎切屑
简图
形态 变形
形成 条件
影响
带状，底面光滑 ，背面呈毛茸状
剪切滑移尚未达 到断裂程度
加工塑性材料， 切削速度较高， 进给量较小， 刀具前角较大
切削过程平稳， 表面粗糙度小， 妨碍切削工作， 应设法断屑
节状，底面光滑有裂 纹，背面呈锯齿状
变形程度表示方法
变形系数
切削层经塑性变形后，厚度增加，长度缩小，宽度基本 不变。可用其表示切削层的变形程度。
◆ 厚度变形系数
h
hch hD
◆ 长度变形系数
L
LD Lch
Lch LD
切屑与切削层尺寸
第一节 金属切削过程及切屑类型
根据体积不变原理，则
h
lc lch
hch hDOMຫໍສະໝຸດ sin(90 OM sin
第二章 金属切削基本理论及应用
第一节 金属切削过程及切屑类型
金属切削过程是指在刀具和切削力的作用下形成切屑的过 程，在这一过程中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切 削的矛盾，产生许多物理现象，如切削力、切削热、积屑瘤、刀 具磨损和加工硬化等。
最新模块二切削过程及控制
（一）刀具角度参考系——主剖面参考系 主剖面:通过主切削刃上 选定点并与主切削刃在基 面的投影相垂直的平面。
二、刀具角度
（二）车刀几何角度的定义
➢ 车刀有六个主要角度：前角γ0、后角α0、主偏角 kr、副偏角krˊ、刃倾角λs、副后角α0ˊ。
➢ 车刀几何角度是刀具图样上标注的角度，也是制造、 刃磨时控制的角度。
后角α0：在主剖面内测量，是后刀面与切削平面之间的夹 角。
后角表示后刀面 相对于切削平面 的倾斜程度，影 响着后刀面与加 工表面之间的摩 擦、刃口的锋利 程度和刃口强度 等。
主偏角kr：在基面内测量，是主切削刃在基面的投影与刀具 进给运动方向的夹角。
主偏角表示主切削 刃对进给方向的倾 斜程度。其大小影 响着刀头的强度、 单位长度刀刃上的 负荷和受力情况。
✓ 进给剖面Pf：通过切削刃上选 定点，既垂直于基面，又平行于 假定进给运动方向的平面。
✓ 切深剖面Pp：通过切削刃上选 定点，既垂直于基面，又垂直于 进给剖面的平面。
在进给剖面中测量的刀具前、
后角称为进给前角rf、进给后角
αfoeo tantanf sinr
oeo
f
v arctan
f
vc
（二）车刀几何角度的定义
前角γ0：在主剖面内测量，是前刀面与基面之间的夹角。
前角表示前刀 面相对基面的 倾斜程度，影 响主切削刃的 锋利程度和刃 口的强度。
刀具角度的正负
前角γ0
前角γ0的正负是相对基面而言的。
在主剖面中，前刀面与基面平行时 前角为零度；前刀面在基面下方时， 前角为正；前刀面在基面上方时， 前角为负。
成形车削或车螺纹、 车锥面时，刀尖和工 件的中心线一定要精 确等高，以保证加工 表面的形状。 切槽和切断时，也 必须精确等高，以保 证切削加工顺利进行。
第一篇-第二章 金属切削过程15页
第及一后变刀形面区的磨损有很大的影响。
第二变形区
第三变形区
剪切角Φ ：剪切面与切削速 度方向间的夹角称为剪切角。 当 切 削 速 度 增 大 时 ， OA 与 OM会慢慢靠近， Φ减小。
三、切削的变形及影响因素
1. 变形系数：
厚度变形系数：
h
h ch hD
长度变形系数：
3. 剪切角Ф ：
0
4
4
0
2. 影响切削变形的因素：
① 工件材料：
工件塑性↗
② 刀具角度：
γ O↗
Ф↗
③ 切削速度：
vc ↗
④ 摩擦系数：
μ↗
β↗
延伸率δ ↗
ξ↗
ξ↙
ξ↙
Φ↙
ξ↗
四、切屑的类型 切屑的形成
1. 带状切屑：
产形形特成生状点原条：因件：：
切连切速削绵高塑不过，性断 程切材呈 变削料带 形层、未状 小及切，充削切 速小屑呈分切破削工变面坏度、毛底力表形上值高前茸面小面即的，、 角 状很 且粗变应因切 大 。光 稳糙为力此削 。滑 定度切还只厚屑未有而 ；低，达塑度背 已。剪到性较面 加对 滑生移产而安无全断有裂危；害前角。大，
3. 对切削过程的影响：
① 积屑瘤代替刀刃进行切削，保护
12了. 特产刀点生刃，：条增件大：了前角。
② 积屑瘤使切削厚度增大。
③①积硬切屑削度瘤塑形是状性工不材件规料则材。，料频繁的生长脱 故②：落粗2刀和切，加~具界影削工3.响时5切面区倍尺可削状的寸人，。况温精为可符度度控以合、和制表代在压积面屑刀力替质瘤量的。生
机械制造技术基础(高教版,吉卫喜主编)复习题
第2章金属切削过程及其控制一、选择题1．车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，后角。
…………………………………………………………………（）（A）增大（B）减小（C）不变2．纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（）（A）进给力（B）背向力（C）主切削力（D）总切削力4．在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力。
…………………………………………………………………（）（A）主偏角（B）副偏角（C）后角5．在车削加工铸铁工件外圆时，应选用的硬质合金刀具材料种类为……………（）（A）YT类（B）YT或YG类（C）YG类6．刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为……………（）（A）流向已加工面（B）流向待加工面（C）沿切削刃的法线方向流出7．粗加工时，前角应取（）；加工材料塑性越大，前角应取（）的值。
（A）相对较大（B）相对较小（C）任意取8．车45钢调质工件外圆时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积、塑性变形和等因素引起的。
…………………………………………………（）（A）切屑崩碎（B）鳞刺（C）积屑瘤9．刀具磨损到一定的限度就不能再继续使用，这个磨损限度称为（）。
（A）磨钝标准（B）磨损极限（C）耐用度（D）刀具寿命10．在基面内测量的角度有（）（A）前角和后角（B）主偏角和副偏角（C）刃倾角11．前刀面与基面间的夹角是( )。
12．切削用量中对切削力影响最大的是（）。
（A）切削速度Vc （B）进给量f （C）切削深度a p（D）三者一样13．在切削平面内测量的角度有（）。
（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃倾角14．下列哪种刀具不适宜进行沟槽的铣削（）。
(A) 立铣刀(B)圆柱形铣刀(C)锯片铣刀(D)三面刃铣刀15．YT 类硬质合金适用于加工钢材，其中（）适合于精加工。
（A）YT1 （B）YT5 （C）YT15 （D）YT3016．（）切削液主要起冷却作用。
第二章-金属切削过程及其控制
2.3 金属切削用的刀具
－磨料与磨具
系列
氧化物系
碳化物系
磨料名 称
棕刚玉
代号
A
白刚玉
WA
黑碳化硅 C
绿碳化硅 GC
高硬磨料系 人造金刚石 D
立方氮化硼 CBN
显微硬度 特性
刀具与工件之间的相对运动，即表面成形运动，分为 主运动和进给运动。
主运动： 使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。
主运动速度最高，消耗功率最大，且只有一个 。 进给运动：
不断把被切削层材料投入到切削过程中，以便形成全 部已加工表面的运动。
2.2 金属切削加工的基本概念
加工表面：
2.2 金属切削加工的基本概念
J
强度最高，型面保持性好，磨耗少， 自锐性差
适用于金刚石砂轮
2.3 金属切削用的刀具
－磨料与磨具
硬度 磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
软中硬
大级名称 超软
软
中软
中
中硬
硬
超硬
小级名称 超软
123 1 2 1 2 123 1 2
超硬
代号 D E F G H J K L M N P Q R S T
副切削刃
前刀面
刀体
刀头 副后刀面
刀尖
主切削刃 主后刀面
2.3 金属切削用的刀具
－确定刀具角度的参考平面
正交平面参考系： 基面 切削平面 正交平面
基面
切削平面 正交平面
2.3 金属切削用的刀具
－刀具标注角度
切削过程及控制
第三节切削过程及控制在金属切削过程(cutting process)中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生一系列物理现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等。
一、切屑的形成过程及切屑类型1、切屑的形成过程实验表明，切屑(chips)的形成过程是被切削层金属受到刀具前面的挤压作用，迫使其产生弹性变形，当剪切应力达到金属材料屈服强度时，产生塑性变形。
随着刀具前刀面相对工件的继续推挤，与切削刃接触的材料发生断裂而使切削层材料变为切屑。
切屑的变形和形成过程实际上经历了弹性变形、塑性变形、挤裂、切离四个阶段。
变形系数ξ➢切屑厚度hch与切削层的厚度hD之比称为厚度变形系数，用ξh 表示，ξh = ach/ac ；➢而切削层长度lc与切屑长度lch之比称为长度变形系数，用ξl表示，ξl=lc/lch 。
➢变形系数越大,切屑越厚越短,切削变形越大。
2、切屑的类型➢带状切屑外形特征：它的内表面是光滑的，外表面是毛茸茸的。
形成条件：用大前角的刀具、较高的切削速度和较小的进给量切削塑性材料优点：切削过程平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。
缺点：切屑连续不断，不太安全或可能擦伤已加工表面，因此要采取断屑措施。
➢挤裂(节状)切屑外形特征：刀屑接触面有裂纹，外表面是锯齿形。
形成条件：采用较低的切削速度和较大的进给量，刀具前角较小,粗加工中等硬度的钢材料特点：切削力波动较大，工件表面较粗糙➢崩碎切屑：➢在切削铸铁和黄铜等脆性材料时，切削层金属发生弹性变形以后，一般不经过塑性变形就突然崩落，形成不规则的碎块状屑片，即为崩碎切屑。
➢当刀具前角小、进给量大时易产生这种切屑，➢产生崩碎切屑时，切削热和切削力都集中在主切削刃和刀尖附近，刀具易崩刃、刀尖易磨损，并容易产生振动，影响表面质量。
3、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响1）什么是积屑瘤在一定速度范围下，切削塑性金属材料形成带状切屑时, 常在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘结一些工件材料, 形成一块硬度很高的楔块，称之为积屑瘤(the built-up edge)，或称刀瘤。
机械制造工程之切削过程及其控制复习题(doc 10页)
机械制造工程之切削过程及其控制复习题(doc 10页)机械制造工程学复习题第二章切削过程及其控制2-1 什么是切削用两三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。
2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。
为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？2-7 什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的2-19 试述前角的功用及选择原则。
2-20试述后角的功用及选择原则。
2-21在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件毛坯直径为mm 70φ，加工长度为400mm ；加工后工件尺寸为mm 01.060-φ，表面粗糙度为Ra3.2m μ；工件材料为40Cr （MPa b 700=σ）；采用焊接式硬质合金外圆车刀（牌号为YT15），刀杆截面尺寸为16mm ⨯25mm,刀具切削部分几何参数为：mm b mm r k k s r r a 2.0,10,5.0,0,10,45,6,10101'0=-=======γεγλαγ 。
市委该工序确定切削用量（CA6140型车床纵向进给机构允许的最大作用力为3500N ）。
2-22 试论述切削用量的选择原则。
2-23 什么是砂轮硬度？如何正确选择砂轮硬度？2-24 磨削外圆时磨削力的三个分力中以Fp 为最大，车外圆时切削力的三个分力中以Fc 为最大，为什么？2-25 试用单颗磨粒的最大切削厚度公式，分析磨削工艺参数对磨削过程的影响。
第三章 机械制造中的加工方法及装备3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？试简述其形成原理。
3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。
切削过程及其控制
(3) M类(相当于我国YW类)硬质合金，是在WC、TiC、 Co的基础上再加入TaC(或NbC)而成。
常用牌号：YW1和YW2等。
性能：
加入TaC(或NbC)后，改善了硬质合金的综合性能。 这类硬质合金既可以加工铸铁和有色金属，又可以加工钢 料，还可以加工高温合金和不锈钢等难加工材料，有通用 硬质合金之称。
高速钢的应用：适于制造各类刀具，尤其适于制造钻 头、拉刀、成形刀具、齿轮刀具等形状复杂的刀具。
高速钢的分类：
按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢
按制造工艺方法可分为熔炼高速钢和粉木冶金高速钢。
（1）普通高速钢
是加入较多的钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒 （V）等合金元素的高合金工具钢。
典型牌号： W18Cr4V(简称W18)和W6Mo5Cr4V2(M2)。
前角的作用：
a.γo↑→变形↓→切削力↓。 b. γo↑↑→切削刃强度↓。 c. γo↑↑→散热体积↓。 所以应有合理前角。
(2)后角αo 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角，一 般为正值。
后角的作用：
a. α o ↑→摩擦↓→切削力↓。 b. α o↑↑→切削刃强度↓。 c. α o↑↑→散热体积↓。 所以后角也应有合理值。
表2-2列出了几种常用的硬质合金的牌号、性能及其 使用范围。
(三)其他刀具材料
1．陶瓷
用于制作刀具的陶瓷材料主要有两类：氧化铝(Al2O3) 基陶瓷和氮化硅(Si3N4)基陶瓷。
A12O3基陶瓷硬度高达91～95HBA，耐磨性好、耐热 性好、化学稳定性高、抗粘结能力强，但抗弯强度和韧性 差；这种陶瓷用于精加工和半精加工冷硬铸铁、淬硬钢很 有效。
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第二章切削过程及其控制一、填空题1. 靠前刀面处的变形区域称为变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
2．在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为变形区。
3. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、、和四种类型。
4. 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch 通常都要工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常切削层长度Lc。
5. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。
6. 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大，再加上几百度的高温，使切屑底面与前刀面发生现象。
7. 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的。
8. 根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，和滑动区。
9. 由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用计算切削力的大小。
10. 目前比较成熟的测量切削温度的方法有和法。
11. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的。
12. 刀具正常磨损的主要表现形式为磨损、磨损和磨损。
13. 刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式：和。
14. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为。
15. 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有磨损，又有磨损，磨损、磨损。
16. 刀具寿命是指刀具从开始切削直到达到为止所使用的切削时间，用T表示。
二、单项选择1. 在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。
A. 刀具前角；B. 刀具后角；C. 刀具主偏角；D. 刀具副偏角。
2. 垂直于过渡表面度量的切削层称为（）。
A. 切削深度；B. 切削长度；C. 切削厚度；D. 切削宽度。
3. 通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。
（）A. 切削平面；B. 进给平面；C. 基面；D. 主剖面。
4. 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为（）。
A. 前角；B. 后角；C. 主偏角；D. 刃倾角。
5. 刃倾角在切削平面内测量的主切削刃于（）之间的夹角。
A. 切削平面；B. 基面；C. 主运动方向；D. 进给方向。
6. 车削加工时，车刀的工件前角（）车刀标注前角。
A. 大于；B. 等于；C. 小于；D. 有时大于，有时小于。
7. 用硬质合金刀具队碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（）。
A. YT30；B. YT5；C. YG3；D. YG8。
8. 影响切削层公称厚度的主要因素是（）。
A. 切削速度和进给量；B. 背吃刀量和主偏角；C. 进给量和主偏角。
9. 确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是（）。
A. 切削平面、已加工平面和待加工平面；B. 前刀面、主后刀面和副后刀面；C. 基面、切削平面和正交平面。
10. 通过切削刃选定点的基面是（）。
A. 垂直于该点切削速度方向的平面；B. 与切削速度相平行的平面；C. 与过渡表面相切的表面。
11. 刀具的主偏角是（）。
A. 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角；B. 主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；C. 主切削刃与刀杆。
12. 在切削平面内测量的角度有（）。
A. 前角和后角；B. 主偏角和副偏角；C. 刃倾角。
13. 在正交平面内测量的角度有（）。
A. 前角和后角；B. 主偏角和副偏角；C. 刃倾角。
14. 安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会（）。
A. 前角不变，后角减小；B. 前角变大，后角变小；C. 前角变小，后角变大；D. 前、后角均不变。
15. 下列刀具材料中，强度和韧性最好的材料是（）。
A. 高速钢；B. P类（相当于钨钛钴类）硬质合金；C. K类（相当于钨钴类）硬质合金；D. 合金工具钢。
16. 下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的机动工具的材料是（）。
A. 碳素工具钢；B. 合金工具钢；C. 高速钢；D. 硬质合金。
17. 影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是（）。
A. 主偏角；B. 前角；C. 副偏角；D. 刃倾角；E. 后角。
18. 影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散若情况的刀具角度是（）。
A. 主偏角；B. 前角；C. 副偏角；D. 刃倾角；E. 后角。
19. 影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是（）。
A. 主偏角；B. 前角；C. 副偏角；D. 刃倾角；E. 后角。
20. 影响切削层参数、切削分力的分配及刀尖强度的刀具角度是（）。
A. 主偏角；B. 前角；C. 副偏角；D. 刃倾角；E. 后角。
21. 影响刀尖强度和切削流动方向的刀具角度是（）。
A. 主偏角；B. 前角；C. 副偏角；D. 刃倾角；E. 后角。
22. 刀具上能使主切削刃的工作长度增大的几何要素是（）。
A. 增大前角；B. 减小后角；C. 减小主偏角；D. 增大刃倾角；E. 减小副偏角。
23. 刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值的几何要素是（）。
A. 增大前角；B. 减小后角；C. 减小主偏角；D. 增大刃倾角；E. 减小副偏角。
24. 车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是（）。
A. 刃倾角大于0°；B. 刃倾角小于0°；C. 前角大于0°；D. 前角小于0°。
25. 车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（）。
A. 刀具；B. 工件；C. 切屑；D. 空气介质。
26. 钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（）。
A. 刀具；B. 工件；C. 切屑；D. 空气介质。
27. 当工件的强度、硬度、塑性较大时，刀具耐用度（）。
A. 不变；B. 有时长有时短；C. 愈长；D. 愈短。
28. 刀具磨钝的标准是规定控制（）。
A. 刀尖磨损量；B. 后刀面磨损高度V B；C. 前刀面月牙洼的深度；D. 后刀面磨损的厚度（即深度）。
29. 切削铸铁工件时，刀具的磨损部件主要发生在（）。
A. 前刀面；B. 后刀面；C. 前、后刀面。
30. 粗车碳钢工件时，刀具的磨损部件主要发生在（）。
A. 前刀面；B. 后刀面；C. 前、后刀面。
31. 加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和（）等因素引起的。
A. 塑性变形；B. 塑性变形和积屑瘤；C. 积屑瘤；D. 切屑崩碎。
三、判断题1. 正交平面式垂直于主切削刃的平面。
（）2. 切削层公称横截面积是在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积。
（）3. 切削层公称宽度是在给定瞬间，作用主切削刃截形上两个极限点间的距离，在切削层尺寸平面中测量。
（）4. 刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。
（）5. 刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角（即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角）。
（）6. 高速钢并不是现代最好的刀具材料，虽然它的韧性比硬质合金高。
（）7. 硬质合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形状比较简单的切削刀具。
（）8. 磨具粒度的选择主要取决于工件的精度、表面粗糙度和生产率等。
（）9. 磨具的组织表示磨具中材料、结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系。
（）10. 磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。
（）11. 加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。
（）12. 工艺系统刚度较差时（如切削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。
（）13. 高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。
（）14. 当用较低的切削速度时，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂切屑。
（）15. 带状切屑容易刮伤工件表面，所以不是理想的加工状态，精车时应避免产生带状切屑，而希望产生挤裂切屑。
（）16. 粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故采用中等速度粗加工；精加工时避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。
（）17. 切削三要素对切削力的影响程度是不同的，背吃刀量影响最大，进给量次之，切削速度最小。
（）18. 在刀具角度中，对切削力影响最大的是前角和后角。
（）19. 在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。
（）20. 在刀具角度中，对切削温度有较大影响的是前角和主偏角。
（）21. 在生产率不变的情况下，适当降低切削速度，而加大切削层公称截面面积，可以提高刀具耐用度。
（）22. 在刀具磨损的形式中，前刀面磨损对表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。
（）23. 切削脆性材料时，最容易出现后刀面磨损。
（）24. 切削用量、刀具材料、刀具几何角度和工件材料等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最大。
（）25. 磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦得综合作用过程。
（）四、简答题1. 切削加工由哪些运动组成？各成形运动的功用是什么？2. 试比较高速钢和硬质合金性能的主要区别及它们的使用范围？3. 影响砂轮特性的因素有哪些？4. 什么叫刀具耐用度和刀具寿命？刀具耐用度和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具耐用度是否就确定了？为什么？5. 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？6. 三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？7. 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？8. 刀具破损的主要形式有哪些？9．什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？10．影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。
11．影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。
12．试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？五、作图题1．什么是刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
并将各角度标注在图上。