锅炉基础方案
燃气锅炉房基础施工方案
燃气锅炉房基础施工方案
在进行燃气锅炉房基础施工之前，首先需要进行详细的规划和设计。
一个合理
的基础施工方案可以确保燃气锅炉房的安全运行和长久稳定。
本文将针对燃气锅炉房基础施工进行详细介绍。
1. 地基处理
在进行燃气锅炉房基础施工之前，首先需要对地基进行处理。
地基处理包括强夯、灌浆、振捣等工艺，以确保地基的承载能力和稳定性。
2. 基础结构
2.1 地基基础
在地基处理完成后，可以进行地下基础的施工。
地下基础通常采用混凝土桩基、钢筋混凝土桩基等形式，以确保整个建筑物的承载能力。
2.2 地上基础
地上基础是指建筑物地面以上的主体结构，通常采用钢筋混凝土梁柱结构，以
确保建筑物的稳定性和承载能力。
2.3 钢结构
在燃气锅炉房的建筑中，钢结构是不可或缺的一部分。
钢结构可以提高建筑物
的强度和稳定性，同时可以减少建筑物的自重，降低建筑成本。
3. 施工工艺
在进行燃气锅炉房基础施工时，需要遵循一定的工艺流程。
通常的施工流程包
括地基处理、地下基础施工、地上基础施工、钢结构安装等步骤，每个步骤都需要严格按照设计要求进行施工。
4. 施工质量控制
在进行燃气锅炉房基础施工时，施工质量的控制十分重要。
为了确保工程质量，需要加强对施工现场的监督管理，及时处理施工中出现的问题，保证施工过程的顺利进行。
结语
通过以上对燃气锅炉房基础施工方案的介绍，可以看出一个合理的施工方案对于燃气锅炉房的建设至关重要。
只有严格按照规范进行施工，保质保量完成建设任务，才能确保燃气锅炉房的安全运行和长期稳定。
锅炉设备基础施工方案
锅炉设备基础施工方案一、项目介绍：锅炉是一种特种设备，用来产生高温高压蒸汽或高温热水，以满足工业、商业和家庭的热水和热能需求。
锅炉设备基础施工是指在新建锅炉房或改扩建锅炉设备时，进行锅炉设备基础的建设工作，为锅炉设备提供稳固的基础支撑和工作环境。
二、施工准备：1.施工前的准备工作包括：-完成施工方案和施工图纸的制定和审核；-确定施工进度和计划，并分配施工人员和资源；-采购必要的建筑材料和设备；-将施工区域清理干净，确保施工现场安全整洁。
2.施工人员要求：-具备相应的建筑和机电设备施工资质和经验；-掌握施工工艺和操作规程，并接受相关培训；-遵守施工安全操作规范和环保要求。
三、施工步骤：1.地基处理：-按照设计要求，清理地面碎石、杂草等杂物；-按照设计要求，进行地基开挖，控制基底平整、坚实，确保地基承载力满足要求；-按照设计要求，进行地基加固，采用混凝土浇筑、碎石填充等方式，提高地基承载力和稳定性。
2.基础施工：-按照设计要求，进行基础标高控制和测量，并标注出基础尺寸；-按照设计要求，进行基础模板的搭设和固定，确保模板的垂直度和水平度；-按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，要求浇筑均匀、密实，控制浇筑厚度和质量；-在混凝土浇筑后，保持基础湿润，进行养护，确保混凝土强度的提高。
3.设备安装：-根据设计要求，进行锅炉设备的就位安装，包括锅炉本体、附件设备、管道等；-确保设备安装位置准确、稳固，并采取必要的支撑和固定措施；-进行设备的连接、调试和检测，确保设备能正常运行和使用。
4.环境整治：-清理施工现场的杂物和垃圾，保持现场的整洁和安全；-进行相关的环境治理，如处理废水、废气等，确保环境保护要求的达标。
四、施工安全：1.施工现场应设置相关警示标志和安全防护设施，明确安全通道和紧急逃生通道；2.对于高空作业、电气作业等危险作业，要进行严格的安全操作管理，配备必要的个人防护装备；3.严禁违章操作、乱堆乱放、无证上岗等行为，对严重违章行为要追究责任；4.定期检查施工设备和工具的安全状况，确保其正常工作和使用。
锅炉房桩基础工程施工方案
锅炉房桩基础工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工队伍组建：根据工程需求，组建施工队伍，明确施工负责人、技术员、工人等岗位，并进行培训；2.施工机械准备：根据工程要求，准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等；3.材料准备：准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石等，并进行仓库管理，确保材料的质量和数量。
三、工程施工流程1.地基平整：清除地表杂物，对施工现场进行清理，保持施工区域整洁；2.桩孔标定：根据设计要求，在地基上标定桩孔位置，确保桩基的位置准确；3.桩孔挖掘：使用挖掘机进行桩孔的挖掘工作，根据设计要求进行桩孔的尺寸和深度控制；4.钢筋支撑安装：根据桩基设计图纸，按照要求在桩孔内安装钢筋支撑，确保支撑的牢固稳定；5.混凝土浇筑：在桩基孔内按照设计要求进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和浇筑厚度；6.桩帽制作：根据设计要求，在桩基顶部制作桩帽，包括混凝土浇筑和钢筋焊接等工作；7.养护与验收：对桩基础施工完成后进行养护，并进行验收工作，确保桩基础的质量和稳定性。
四、施工安全措施1.工人必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护鞋等；2.施工现场必须设置警示标志，提醒周边人员注意；3.施工机械必须经过检修和操作培训后方可使用；4.施工现场必须配备灭火器和急救设备，做好应急准备工作；5.对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
五、质量控制1.混凝土材料必须符合相关标准，严格把控水灰比，确保混凝土的质量；2.桩孔尺寸和深度必须严格按照设计要求进行控制；3.钢筋支撑必须牢固稳定，焊接质量必须符合相关标准；4.桩帽制作必须按照设计要求进行施工，桩帽尺寸和形状必须符合要求；5.桩基施工完成后必须进行养护，并按照相关标准进行验收。
六、环境保护1.施工现场必须进行围挡封闭，确保施工区域对周边环境的影响最小化；2.施工过程中产生的废弃物必须分类收集并妥善处理，保护环境。
七、工程进度计划根据工程实际情况制定详细的工程进度计划，并按照计划进行施工，确保工程的按时完成。
锅炉基础施工方案[1](DOC)
](https://img.taocdn.com/s3/m/3db0e15b54270722192e453610661ed9ac515550.png)
锅炉基础施工方案一、引言在工业生产中，锅炉是一个重要的设备，它承担着加热和产生蒸汽的任务。
而锅炉基础施工则是确保锅炉安全运行的重要环节。
本文将介绍锅炉基础施工的关键步骤和注意事项。
二、施工准备在开始锅炉基础施工之前，首先要进行周密的准备工作。
包括选址测量、地基处理、原材料准备等方面。
2.1 选址测量选址测量是决定锅炉放置位置的重要步骤。
需要考虑到安全、运行维护方便等因素，确保选址的合理性。
2.2 地基处理地基处理是为了保证锅炉基础的稳固性和承载能力。
需要根据地质条件选择合适的地基处理方案，如加固处理、填埋处理等。
2.3 原材料准备在施工前需要准备好所需的原材料，包括水泥、石料、钢筋等。
确保所选原材料符合相关标准，以保证工程质量。
三、施工步骤锅炉基础施工主要包括基础浇筑、支撑架安装等步骤。
3.1 基础浇筑基础浇筑是锅炉基础施工的核心环节。
在浇筑过程中，需注意控制浇筑质量、确保混凝土均匀性、及时进行养护等。
3.2 支撑架安装在基础浇筑完成后，需要安装支撑架来支撑锅炉设备。
确保支撑架的稳固性和承载能力是该步骤的关键。
四、施工注意事项在进行锅炉基础施工时，需要注意以下几个方面。
•确保施工现场安全，避免发生事故。
•严格按照设计规范要求施工，确保施工质量。
•在施工过程中，注意与其他施工工程协调，避免相互影响。
•施工过程中要认真做好记录，便于后期检查和维护。
五、结论锅炉基础施工是确保锅炉正常运行的重要环节。
只有在施工过程中严格遵守规范要求，注重质量和安全，才能确保锅炉设备的可靠性和使用寿命。
参考文献•[1] 论文参考文献•[2] 参考资料附录：2022年5月10日作者：XXX。
锅炉基础工程施工方案
目录一、工程概况二、编制依据三、开工条件及进度计划四、施工技术措施五、工程建设强制性条文六、安全保证措施七、质量保证措施八、文明施工措施九、环境管理措施十、附表及附图一、工程概况本工程为中电投协鑫滨海2×1000MW机组锅炉基础工程，由华东电力设计院设计。
锅炉基础±0.00m相当于绝对标高4.80m，承台底标高为-4.50m；设计使用年限50年；结构安全等级一级；地震基本烈度7度，抗震构造措施为8度；地基基础设计等级甲级。
混凝土强度等级：基础C40；垫层：C20素混凝土，抗渗等级S8垫层混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，应掺入抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，外加剂的使用应对混凝土无不利影响，对钢筋不得有腐蚀作用。
混凝土掺入外加剂时，其掺量、使用量、使用方法和耐腐蚀性能应按相应产品的使用产品的使用说明并验证后确定，并满足相应的规范规程要求。
其中CTj-12承台混凝土按照设计要求添加YP-SEA多功能耐腐抗裂防渗剂或其他等效产品。
钢筋保护层厚度基础底部100mm，其他50mm。
桩顶锚入承台100mm。
锅炉基础轴线：由B0-B71.6，轴线距离71.60米，BE-BM轴线距离79.4米。
BE距主厂房D轴7.0米；其中锅炉中性线B35.8与主厂房5轴线重叠。
二、编制依据2.1图纸2.1.1《锅炉基础》F219001S-T52022.2技术规范引用标准2.2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建部分）（DL/T5210.1-2012）2.2.2《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）(DL5009.3-2013)2.2.3《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)2.2.4《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)2.2.5《施工组织设计》2.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)2.2.7《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)2.2.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）2.2.9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1) 2.2.10《电力建设施工验收技术规范建筑工程篇》（SDJ69-87）2.2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2.2.12《抗震设计规范》(GB/50011-2010)2.2.13《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）2.2.14 11G101-3图集2.2.15《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、开工条件及进度计划3.1开工条件3.1.1图纸会审已完成。
锅炉基础模板工程施工方案
锅炉基础模板工程施工方案一、施工准备1. 资料准备在进行锅炉基础模板工程施工前，需要准备以下资料： - 工程设计图纸 - 施工计划书 - 设备清单 - 施工人员名单 - 工程材料清单2. 施工前检查在正式开工前，需对施工现场进行全面检查，包括： - 确认施工区域边界 - 检查土地平整度 - 检查施工设备和工具是否完好二、基础模板施工步骤1. 地基处理1.1 开挖基坑根据设计要求，在施工区域开挖适当深度的基坑，确保基坑底部平整。
1.2 基坑处理清理基坑底部杂物，铺设一层厚度符合设计要求的砂石垫层，用振捣机进行夯实。
2. 浇筑基础模板2.1 支模施工根据设计图纸安装好支模结构，确保支模结构符合设计要求且稳固。
2.2 钢筋绑扎在支模内部铺设并绑扎好设计要求的钢筋，注意钢筋位置和数量的准确性。
2.3 混凝土浇筑准备好混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，同时使用振捣器进行夯实。
3. 后续工程完成基础模板的浇筑后，需要等待混凝土充分凝固。
在混凝土凝固后，可以进行后续工程，如设备安装等。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需要进行质量控制，保证工程质量。
具体措施包括： - 定期检查施工现场 - 严格按照设计要求执行 - 做好施工记录和报告四、施工安全在施工过程中，施工安全至关重要。
施工人员需要严格遵守安全规定，佩戴好安全帽、手套等安全防护用具，确保施工安全。
五、施工结束施工完成后，需对工程进行全面验收，确保符合设计要求和相关标准。
如有问题需要及时整改，最终完成交付工程。
六、总结在锅炉基础模板工程施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行施工，保证施工质量和安全。
只有这样，才能保证工程的顺利进行和顺利完成。
以上是锅炉基础模板工程施工方案的具体内容，希望能为相关工程施工提供一定的指导和参考。
锅炉安装施工方案(4)
锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。
2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。
3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。
2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。
第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。
2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。
3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。
第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。
2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。
第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。
2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。
结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。
锅炉基础工程施工方案
锅炉基础工程施工方案前言目前，我国燃煤火力发电厂的锅炉钢架本体是由许多大型的H型钢柱和工字型钢梁或组合槽钢梁用高强度螺栓连接组合而成的。
H型钢柱的柱脚是靠锅炉砼基础中预埋的地脚螺栓来连接固定的。
因而，对于安装锅炉钢架的安装公司来说，炉架本体各构件用螺栓连接时，螺栓穿孔率的高低，炉架本体的组装速度和安装质量，都取决于锅炉砼基础中预埋的地脚螺栓的定位精度和施工质量，这也历来都是炉架安装公司所担心，关心和重视的焦点。
一、工程概况：本工程为中南电力设计院设计的两台2×600MW燃煤发电机机组容量的华能阳逻电厂三期扩建工程的锅炉基础工程。
本工程中包括了两台锅炉房基础、两台电梯井基础、集控楼基础和两台炉前平台基础。
每台锅炉基础占地2591㎡, 3.7m高的地脚螺栓定位架29榀，每个定位架上有四根直埋地脚螺栓，分别为3米长的92根φ100和2.2米长的24根φ60的螺栓。
由于预埋的地脚螺栓规格比较大、数量较多，分布间距较远，而且其定位精度要求很高，且两台基础同时施工要求的工期紧，因而如何准确快速地对螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的主要技术问题。
整个锅炉基础采用对拉大模板工艺，分基础承台和基础柱段两次施工。
锅炉基础承台在螺栓安装定位后进行钢筋、模板、砼的施工。
此次承台外形尺寸最大为12.8m×6.6m×3m, 最小为4.2m×4.2m×2m，还有部分多边形的承台基础。
都属于大体积混凝土工程，在钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑过程中都增大了施工难度。
柱段有1.9m×1.9m、1.6m×1.6m 、1.3m×1.3m和1.0m×1.0m四种规格，因标高都在-1.05m，故采用对拉大模板工艺施工。
集控楼基础为钢筋混凝土框架结构。
因承台为4.0m×1.6m×1.5m和1.6m×1.6m×1.5m两种规格，决定4.0m×1.6m×1.5m规格承台采用对拉大模板工艺，1.6m×1.6m×1.5m规格承台和柱段施工采用无对拉大模板工艺。
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中国华能集团沁北电厂一期主厂房工程锅炉基础施工方案河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂项目部二00二年八月八日1、工程概况1.1概述主厂房锅炉基础为独立台阶形基础，地梁连接，垫层底标高为—7.10m，垫层为100厚C10砼。
基础砼标号：第二阶以下C30，第二阶以上C40；基础砼保护层50mm，柱、抗震板墙、连系梁保护层35mm。
各基础细部尺寸见下表。
1.2主要实物工程量C10砼垫层，274.22m3C40砼带形基础，59.48m3C30砼独立基础，3883.43m3C40砼独立基础，634.78m3C40砼BQ墙，373.08m3C30砼基础梁，68.24m3脚手架工程，1134.1 m22、施工准备2.1、技术准备图纸会审后，技术人员编制详细的施工方案，并逐级进行技术交底、安全交底。
2.2、现场准备锅炉基础已定位放线，砼垫层已浇筑完毕，并已弹出锅炉基础边线及中心线。
2.3、物资准备主要施工机械设备已部署，工程材料已采购，周转工具已进场。
2.4、劳动力准备施工队伍已进场。
3、施工方法3.1、模板工程3.1.1、模板材料模板：胶合板内粘PVC板；背楞材料：50×100方木；承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。
其它辅助材料：海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
3.1.2、模板加工使用的材料应符合质量要求，方木背楞应无影响受力的结构缺陷。
加工后的模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。
加工完毕后，必须经质检员检查合格后方能使用。
砼阳角处贴木线条，倒圆角，见下图，基础模板支好后安装木线条，然后沿木线条方向通长粘贴胶带纸，使之与模板结合良好以防漏浆，粘贴胶带纸时必须小心谨慎，严防起皱。
柱角木线条预先用螺丝钉固定在模板上，木线条与模板接触处用5mm厚20mm宽海绵条粘贴，防止漏浆。
3.1.3、模板安装模板安装时，首先由测量人员放出模板边线保证其位置正确；安装完毕后，测量人员要校正其垂直度并抄结构标高。
PVC板与模板之间粘贴材料选用鱼珠胶。
鱼珠胶应用稀料稀释后使用，一般掺兑比例为胶3稀料1，注意稀料掺兑量不要过大，否则不但影响粘结力，还易溶解PVC板。
模板组合好后，将模板表面清理干净，满涂稀释后的鱼珠胶，待基础柱模板加固：为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板采用槽钢加固法，槽钢规格、间距及背楞材料应通过力学计算来确定。
经计算，柱模板用[18a 槽钢加固，间距500mm，槽钢间用Ф14对拉螺栓加固(如下图)。
在砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
3.1.5、模板拆除基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
连系梁底模待砼强度达到70%后方可拆除。
拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下后应及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐，个别损坏的应进行维修。
3.1.6模板质量标准和检验方法3.2、钢筋工程3.2.1、钢筋工艺流程钢筋进场→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检科验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理验收后签发砼浇筑许可证→浇筑砼。
3.2.2、钢筋加工、运输、堆放钢筋加工操作人员要进行培训，施焊人员应有上岗证。
钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。
成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。
成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，并有专人进行发料。
3.2.3、钢筋连接、绑扎钢筋连接采用闪光对焊连接。
钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。
绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。
钢筋网片绑扎前先在垫层上用粉笔标出钢筋位置，网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，钢筋有对焊接头的相互错开，同一截面接头面积不超过50%。
柱子钢筋的绑扎：柱筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成45度角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍筋接口位置要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用绑扎丝绑扎牢固。
柱子主筋间距的控制：在方木上按钢筋直径间距开槽（或在Ф20钢筋上按柱筋直径间距焊短钢筋棍卡槽），安装在基础表面200高处，其上部再绑扎两道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。
地梁钢筋绑扎：在梁底模板支好后进行绑扎，梁主筋若有接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个或两个以上接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。
焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处，箍筋口在梁顶面交错放置。
保护层垫块按绑扎的规划位置与主筋绑扎牢固，紧贴模板，垫块的厚度和强度必须符合要求。
3.2.4钢筋质量标准和检验方法3.3、砼工程3.3.1、砼工程材料水泥：采用普通硅酸盐水泥；碎石、砂：碎石5—20mm，砂子中砂；砼搅拌用水：水质应符合标准规定；砼配合比：首先进行试配，施工一个阶段后由试验室进行配合比调整。
3.3.2、砼的运输、浇筑砼浇筑前质检员要检查钢筋、模板支撑、施工缝等是否符合要求，模板内是否已清理完毕等，合格后签发砼浇灌许可证准备浇灌砼。
砼在搅拌站进行搅拌，砼运输车运输，由输送泵送至浇灌地点。
锅炉基础砼浇筑分三次完成：第一次浇筑炉—J—10、炉—J—13、炉—J—15共5个独立基础。
第二次浇筑炉—J—1、炉—J—4、炉—J—6、炉—J—9、炉—J —11、炉—J—12、炉—J—14共12个基础及及基础间系梁，在炉—J —2、炉—J—5、炉—J—7外侧系梁1/3处留设施工逢。
第三次浇筑炉—J—2、炉—J—3、炉—J—5、炉—J—7炉—J—8及基础间抗震板墙，板墙在基础台阶上平面处留水平施工逢。
本次浇筑采用两台砼输送泵，从2/3轴炉—J—7开始，沿板墙向两个方向同时进行，最后会合于1/6轴炉—J—2。
基础分台阶浇筑，地梁随基础向前推进，从1/2轴炉—J—1开始，沿1/2轴→K5轴→1/7轴方向进行，至1/7轴炉—J—1结束。
柱段部分砼待支架螺栓检查验收后，一次浇至—1.07m处。
砼振捣采用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不少振、漏振，不得触及钢筋、模板，严禁通过振动钢筋来使砼密实。
振捣砼要以表面呈现浮浆、不冒气泡且砼不再沉落为准，浇至阶面时，将上层浮浆清除干净，再浇捣表层砼至模板上平，将上阶模板的下角用砼抹实后开始浇上阶砼，直至浇筑完，模板下角砼在初凝前清除干净，表面压光，具体做法见下图。
砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，并复核结构标高，砼初凝后再次进行抹压，以防止出现收缩裂缝。
3.3.3、砼养护砼终凝后，基础顶面覆盖7cm厚的海绵条保温养护，同时在基础四周抹挡水沿，进行蓄水养护，蓄水深度5cm。
养护时间不得少于14天；同时确保砼表面温度与内部温度差低于25℃时结束。
3.3.4、砼测温锅炉基础为大体积砼，砼浇筑前，除炉—J—15外每个基础设测温孔两个，一个深20cm，另一个深度超过基础中心，测温孔采用Ф48钢管制成，底端封口。
砼温度测试采用便携式建筑电子测温仪JDC-2，将测温仪电极留在测温孔内，根据测试要求时间由专人管理记录。
测温从砼终凝后开始，第1～3天每4小时测一次，从第4天开始每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至砼表面温度与砼内部温度差、砼表面温度与大气温度差均小于25℃为止。
3.3.5、砼施工缝的处理施工缝要进行凿毛处理，冲洗干净，从而形成干净粗糙的表面，使新旧砼具有良好的粘接。
3.3.6砼质量标准和检验方法4、成品保护4.1、闪光对焊焊接后要稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时，必须平稳，以免接头弯折。
4.2、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以防钢筋污染和锈蚀。
4.3、模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。
4.4、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋位置正确。
4.5、已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。
4.6、拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。
5、常见质量通病预防措施5.1钢筋加工5.1.1箍筋不规方a、现象矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。
b、原因分析没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
c、预防措施当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
5.1.2成型尺寸不准a、现象钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
b、原因分析下料不准确，角度控制没有采取保证措施。
c、预防措施加强钢筋配料管理工作；为保证弯曲角度，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
5.2砼表面损伤5.2.1麻面a、现象砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
b、原因分析（1）模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。
（2）板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。
（3）振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
c、预防措施（1）模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂。
（2）模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。
（3）砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。
5.2.2露筋a、现象钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。
b、原因分析（1）钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
（3）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。
（4）拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。
c、预防措施（1）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注意固定好垫块，每隔一米在钢筋上绑一个垫块。
（2）合理确定配合比，并认真堵好缝隙。
（3）严禁振动棒撞击钢筋。
（4）拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模；拆摸时要注意成品保护。
5.2.3蜂窝a、现象砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
b、原因分析（1）砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
（3）砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
（4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。