保温油漆说明
ZS-1耐高温隔热保温涂料
温隔热保温涂料。
3、根据需要达到的绝热效果选择使用厚度，第一层的施工厚度为0.3mm
左右。以后每层的厚度可在0.5mm以上，但不得大于1mm，多涂层施工时
必须等前一层干燥后方可进行后续施工，逐层施工直至需要的厚度。
4、如果客户有要求，涂层可涂覆在客户指定的无机底漆上，不能直接涂在
物质及其他有害聚合物、分解物和副产物。
5、稳定性：化学性能稳定，不与任何物质发生化学反应，不受酸、碱、腐
蚀性物质的影响。
6、耐磨性：涂料陶瓷颗粒紧密堆积，溶剂经过复合强化，耐磨性
好，耐磨强度是普通钢铁的3-4倍。
7、优良韧性：能够有效防止在使用中因抗击而造成的断裂。
耐高温隔热保温涂料参数：
屏蔽热量率：
性、抗冲击性。
7、涂料的绝缘系数很高，有很好的高温下绝缘效果。
8ห้องสมุดไป่ตู้涂料在常温、高温下无任何异味，不变形，不分解。
9、涂料作为防火涂料使用，根据不同防火要求，涂刷不同厚度，可以365
天在火中烧烤，不变形，能很好的保护物体不受损坏。
产品特点：高温隔热保温涂料有防水、防裂、防火、隔音、阻燃、绝缘、
耐磨、抗酸碱、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点。
把1000℃以下的涂料根据不同的涂刷厚度固化1-7天后再涂刷1000℃以上
的涂料。
90%
导热系数：
0.03W/m.K
千伏下导电率：
0.082S/m
硬度：
6H
延展性：
5%以上
附着性：
坚固
pH值：
8
防火等级：
A级
高温纹裂：
无
耐酸性(500h) ：
保温油漆施工方案
保温油漆施工方案1. 背景介绍保温油漆是一种特殊的涂料，具有较好的保温效果，能够有效地节约能源和提高建筑物的保温性能。
本文档将详细介绍保温油漆施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料和工具的选择、施工步骤以及验收标准等内容。
2. 施工前的准备工作在进行保温油漆施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1.清洁表面：清洁表面是保证油漆附着力的重要步骤，应先清除表面的尘土、油污、老旧油漆等。
2.补充基层：如有基层开裂、凹凸不平等情况，应先进行修补，以保证基层的平整性和稳定性。
3.处理潮湿表面：对于潮湿表面，需要先进行干燥处理，以避免涂料的起泡或剥落。
4.防护周边：施工现场周边的墙角、门窗等部位需要进行遮挡，避免油漆溅到其他地方。
3. 施工材料和工具的选择选择合适的施工材料和工具对于保温油漆施工的质量和效果起着重要作用。
以下是常用的施工材料和工具：1.保温油漆：选用具有较好的保温性能、耐候性和附着力的保温油漆产品。
2.涂刷工具：选择适合保温油漆施工的涂刷工具，如刷子、滚筒等。
3.防护工具：施工人员需要佩戴防护手套、口罩、护目镜等防护工具，保证施工安全。
4.配套材料：根据具体的施工需求，选择合适的配套材料，如填缝剂、胶带等。
4. 施工步骤在进行保温油漆施工时，需要按照一定的步骤进行，以确保施工质量和效果。
以下是常用的施工步骤：1.预处理：在开始施工前，对基层进行预处理，如清洁、修补、干燥等。
2.涂刷底漆：首先需要施工底漆，以增强油漆层的附着力和平整度。
3.涂刷保温油漆：根据施工需求，选择适当的涂刷工具，将保温油漆均匀地涂刷在基层上。
4.涂刷面漆：在保温油漆干燥后，根据需要涂刷一至两遍的面漆，以增加油漆的光滑度和美观度。
5.完成涂刷：涂刷完成后，需要等待油漆充分干燥后进行验收。
5. 验收标准为保证保温油漆施工的质量，需要进行严格的验收。
以下是常用的保温油漆施工的验收标准：1.涂刷厚度：保温油漆的涂刷厚度应达到设计要求，一般不低于指定数值。
保温油漆热力清册说明
卷册检索号10—F083IIIS—J****国电电力**第二发电厂三期扩建工程施工图设计热机部分第27卷第1册热机部分保温油漆清册**********电力工程有限公司2008年8月北京准: 核: 核: 计:目录--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 23 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 33------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 34 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35(一)主保温材料一、概述(一)设计范围1. 本工程热机专业设计范围内两台660MW 超临界、一次中间再热、直接空冷凝汽式汽轮发电机组和两台2150t/h 直流燃煤锅炉的汽水系统的保温油漆； 2. 本工程热机专业设计范围内的锅炉烟、风、煤粉管道的保温油漆； 3. 锅炉燃（点火）油系统的保温油漆；4. 本工程热机专业设计范围内的机炉附属设备的保温油漆；5. 本工程热机专业设计范围内的压缩空气管道的油漆；6. 本工程热机专业设计范围内的平台扶梯的油漆；7. 本工程热机专业设计范围内的管道支吊架的油漆；8. 锅炉本体供货范围内的保温设计由锅炉厂提供，但不供货；汽轮机及小汽机本体供货范围内的保温油漆由厂家设计；保温材料用量见厂家资料； 9. 空预器、引风机、送风机及一次风机等保温材料用量见厂家资料；10. 空冷岛供货范围内的保温油漆由厂家设计，但不供货，保温油漆材料用量见厂家资料； 11. 电除尘器的保温设计由电除尘器厂家设计，但不供货，保温材料用量见厂家资料； 12. 本卷册不包括其他专业的保温油漆设计。
保温油漆施工技术方案
保温油漆施工技术方案一、施工对象和范围：本方案适用于各类建筑物的外墙、屋面、地面及管道等部位的保温施工。
二、施工材料1.外墙保温：聚苯板、聚氨酯板、聚氨酯喷涂料、纤维玻璃棉、岩棉板等隔热保温材料。
2.屋面保温：聚氨酯板、聚氨酯喷涂料、聚氨酯发泡保温板等隔热保温材料。
3.地面保温：聚苯板、聚氨酯板、挤塑板、泡沫混凝土等隔热保温材料。
4.管道保温：聚脂玻璃棉、泡沫塑料保温套管、硅酸铝棉、硅酸铝毡等隔热保温材料。
三、施工工艺1.外墙保温施工工艺：（1）表面处理：清理外墙表面的灰尘、油污等杂质，确保施工表面的干燥、平整。
（2）粘贴保温材料：采用聚氨酯喷涂料或黏贴聚苯板等保温材料，确保粘贴牢固。
（3）装饰面层施工：在保温层上进行装饰面层的施工，如涂料、瓷砖、石材等。
2.屋面保温施工工艺：（1）清理屋面表面：清除屋面表面的灰尘、油污等杂质，确保基层干燥、洁净。
（2）涂布防水涂料：在屋面表面涂布一层防水涂料，增加屋面的防水性能。
（3）粘贴保温材料：采用聚氨酯板或喷涂聚氨酯等保温材料，确保粘贴牢固。
（4）铺装屋面材料：在保温层上进行铺装屋面材料，如瓦片、涂料等。
3.地面保温施工工艺：（1）清理地面：清除地面表面的灰尘、油污等杂质，确保基层干燥、洁净。
（2）铺设保温材料：采用聚苯板、聚氨酯板等保温材料，铺设在地面上。
（3）浇筑保温层：在保温材料上浇筑保温层，如泡沫混凝土等。
（4）铺装地面材料：在保温层上进行铺装地面材料，如地板砖、地板涂料等。
1.施工材料（1）墙面油漆：乳胶漆、油漆刷等。
（2）木器油漆：木器涂料、油漆刷、油漆钢丝球等。
（3）金属表面油漆：金属涂料、刷子、油漆钢丝球等。
2.施工工艺（1）表面处理：清理施工表面的尘土、油污等杂质，确保表面干燥、平整。
（2）底漆涂刷：涂刷一至两遍底漆，增加涂层附着力和防潮性能。
（3）中涂涂刷：涂刷一至两遍中涂，增加涂层的柔韧性和耐久性。
（4）面漆涂刷：涂刷两至三遍面漆，提高涂层的光泽和装饰效果。
外墙保温涂料施工工艺及流程
外墙保温涂料施工工艺及流程一、施工准备：1.安全措施：施工前要对现场进行安全检查，确保施工环境的安全。
同时，施工人员必须穿着安全防护装备。
2.施工材料准备：按照设计要求，准备好所需的保温涂料、辅材和工程设备。
3.施工工具准备：准备好刷子、滚筒、喷涂机等施工工具。
二、基层处理：1.清洁基层：将外墙表面的油漆、灰尘等污染物清除干净，保证基层的干净无尘。
2.打磨基层：如果基层有凹凸不平的情况，需要进行打磨处理，以保证基层的平整度。
3.填补裂缝：使用填缝剂填补外墙表面的裂缝，确保基层的密封性。
三、保温涂料施工：1.底漆涂刷：将底漆涂刷于基层上，以增强基层与保温涂料的附着力。
根据材料的要求，进行适当的干燥时间后，进入下一步施工。
2.外墙保温涂料施工：根据设计要求，将保温涂料均匀地刷涂于外墙表面。
根据涂料的类型，可以选择刷涂、滚涂或喷涂等施工方式。
3.纤维增强布铺贴：在保温涂料未干时，将纤维增强布铺贴于涂料表面，并用刮板等工具进行压实和修整。
4.涂料二次涂刷：经过纤维增强布的固定后，再次涂刷一层保温涂料，以增强保温层的厚度和牢固度。
四、后续维护：1.干燥养护：保温涂料施工完成后，要根据材料的要求进行充分的干燥养护，以保证涂料的稳定性。
2.检查维修：定期对保温涂料进行检查，及时发现并修补损坏和老化的部分，以延长保温涂料的使用寿命。
3.清洁维护：保持外墙保温涂料的清洁，定期清除污垢和灰尘，以确保其外观效果和保温功能。
以上就是外墙保温涂料施工工艺及流程的详细介绍。
通过合理的施工准备、基层处理和保温涂料施工，可以有效地提高建筑物的保温性能，节能减排，延长建筑寿命。
在施工后的维护过程中，定期检查和清洁维护也是十分重要的，以确保保温涂料的使用效果和寿命。
热电公司保温油漆设计规程
热电公司保温油漆设计规程1下列情况必须按不同要求进行外部油漆：1.1不保温的设备、管道及其附件；1.2介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件；1.3支吊架、平台扶梯等（现场制作部分）。
2不保温的设备和管道应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定：2.1室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1-2度油性调合漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。
2.2油管道和设备外壁，宜先涂刷1-2度醇酸底漆，再涂刷1-2度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1-2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。
2.3管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。
2.4循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷2度环氧富锌底漆。
2.5排汽管道应涂刷1~2度耐高温防锈漆。
2.6制造厂供应的设备（如水泵、风机、容器等）和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷1度颜色相同的油漆。
2.7设备和管道的油漆颜色可按表2规定漆色。
3保温的设备和管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定：3.1当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应涂刷2度防锈漆。
3.2除氧器水箱、疏水箱、扩容器、低位水箱、生产回水箱等设备内壁宜涂刷2度耐高温的油漆，其他设备和容器内壁的防腐方式应根据工艺要求决定。
4现场制作的支吊架，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1-2度银灰色调合漆。
室内的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1-2度银灰色调合漆；室外的钢制平台失梯，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。
5为便于识别，管道的色环、介质名称及介质流向箭头应符合下列规定：5.1管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，必须涂刷色环、介质名称及介质流向箭头。
聚氨酯保温(隔热)涂料(凉凉隔热胶)
组 成
由改性聚氨酯树脂、隔热空心微珠、着色颜料、防腐颜料、热反射功能粉体、助剂等制成的的隔热保温涂料。
主要特性
具有优良的耐热、耐候性能；
具有优良的保光、保色性能；
漆膜具有优良的机械性能；
漆膜光亮；附着力好；干燥快；
具有良好热反射功能,可使罐体内外湿度相差10度！
用 途
适用于各类石油化工的储油罐、液化气罐、氨气罐等，还可用于仓库、工业厂房、集装箱、船舶、建筑等行业。
基本参数
底胶色
光泽
低光
无光
有光
固体份含量
70％
79％
55％
干膜厚度
80μm
70μm
40μm
理论用量
185g/m2
170g/m2
158g/m2
闪点
27℃
29℃
25℃
干燥时间（25℃）
表干≤3h
表干≤3h
表干≤0.5h
实干≤24h
实干≤24h
实干≤24h
包装及贮存
按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好,避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。
包装规格
20KG。
注意事项
室外施工底材温度高于35℃时，不宜施工。
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
声 明
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
保温油漆施工方案
保温油漆施工方案一、工程概况保温油漆是通过在建筑物表面喷涂特殊的保温材料来起到保温效果的一种工艺，可以有效提高建筑物的保温性能。
本施工方案适用于建筑物的外墙保温工程，具体施工范围为XX建筑物的外墙面积1000平方米。
二、施工准备1.施工前要进行详细的施工设计和方案制定，确保施工质量。
2.购买和准备好所需的保温油漆和施工工具，如喷枪、刷子、搅拌桶等。
3.准备好相关施工人员，包括工程师、技术人员、施工人员等，确保施工进度。
4.清理施工现场，确保施工安全和准备施工。
三、施工步骤1.表面处理：将建筑物外墙表面进行清理，包括去除灰尘、油污等物质，并确保表面平整干净。
2.底涂处理：使用底涂剂对外墙表面进行涂刷，以提高保温层的附着力和耐候性。
3.保温材料施工：将保温材料喷涂或刷涂在外墙表面，保持一定的厚度和均匀性，并确保密实牢固。
4.中涂处理：保温材料干燥后，涂刷中涂料进行封闭处理，以增强保温效果。
5.面涂处理：中涂干燥后，进行面涂处理，使用保温油漆进行喷涂或刷涂，根据需求可以进行多层涂刷。
6.涂层处理：面涂干燥后，进行涂层处理，使用特殊涂层进行保护和装饰，以提高建筑物的耐候性和美观性。
7.清理工作：施工完成后，清理施工现场，保持整洁，处理好废弃物和材料。
四、安全注意事项1.施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、手套等个人防护装备。
2.施工现场要设置警示标识，保持良好的通风，避免有害气体的堆积和吸入。
3.严禁吸烟、明火等火源靠近施工现场，防止发生火灾事故。
4.施工人员要遵循施工规范和操作规程，严禁违规操作，确保施工质量和安全性。
5.如遇特殊情况或意外事件，及时报告上级，采取相应的应急措施。
五、施工质量控制1.严格按照施工方案和操作规程进行施工，确保施工质量。
2.检查保温材料的质量，确保其符合相关标准和规范。
3.在施工过程中进行质量把关，发现质量问题及时处理和整改。
4.完成施工后，进行检查验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
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保温油漆说明
1 概述
本设计按照《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T 5072-1997)进行设计。
1.1 保温油漆的设计范围
1.1.1 机务专业的设备、汽、水、烟、风、煤、压缩空气及燃油等管道及其附件的保温、油漆设计。
1.1.2 上述范围内设备、管道的维护平台、扶梯、支吊架的油漆设计。
1.1.3 汽机本体保温由汽轮机厂负责设计，保温材料由甲方采购；汽轮机化妆板、保护罩、汽机本体保温用的保
温钩、支架等附件均由汽机厂供货。
本清册只列出汽机本体保温所需保温材料量（见附表按一台机组统计），施工时以汽机厂N50-8.83-3型凝汽式汽轮机保温说明说书（D50D.000.102SM）为准。
1.1.4 锅炉本体部分的保温由锅炉厂负责设计，保温材料全部由甲方自行购买,保温用护板及金属构件、锅炉本体
部分油漆由锅炉厂供货,保温材料量见附图（锅炉厂提供22_1291_193，5291_695图纸，按一台锅炉统计），施工时以锅炉厂图纸为准。
1.1.5 除尘器本体部分的保温由除尘器厂设计，保温用彩色压型板和连接及固定用金属件均由除尘器厂提供，保温
材料由甲方采购，材料量开列在本清册中,施工时以除尘器厂图纸为准。
1.1.6 厂区工业抽汽及热网有关管道（F264S-J0526）由于现场管线变动，管道材料量不确定，其保温油漆未包括
在本卷册设计中，保温油漆材料量在厂区工业抽汽及热网有关管道（F264S-J0526）A版中给出。
1.1.7保温材料和辅助材料损耗附加量及施工余量如下：
岩棉 5％
硅酸铝 5％
硅酸铝纤维绳 5％
硅酸铝纤维 5％
镀锌铁皮 25％
镀锌铁丝、自攻螺钉 5％
这些余量均已计入保温油漆材料汇总表
1.2 保温的设计原则
1.2.1 外表面温度高于等于50℃且需要减少散热损失的设备和管道。
1.2.2 要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道。
1.2.3 工艺上不需要保温的设备及管道,但其外表面温度高于60℃管道，为防止烫伤在管道距地面或平台的高度小
于2100mm、靠操作平台水平距离小于750mm的范围内设置防烫伤保温。
1.3 油漆的设计原则
1.3.1 对于不保温的设备、管道及附件。
1.3.2 现场制作的支吊架、平台扶梯。
1.3.3 介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件。
1.3.4 在不保温管道的外表面或保温管道的保温结构外表面，涂刷表明介质的色环、介质名称、介质流向箭头，以
便于识别; 设备保温结构外表面,只考虑涂刷设备名称,不予大面积刷漆。
2 保温结构及其材料性能
主保温材料分为四种：硅酸铝毡、岩棉管壳、岩棉板或毡、硅酸铝纤维绳。
选用原则如下：凡介质温度在350℃以上、且管径ф38mm以上的管道及设备采用硅酸铝毡+岩棉管壳(岩棉毡)复合材料进行保温，硅酸铝毡用于内层保温；凡介质温度在350℃及以下且管径ф38mm以上的管道及设备采用岩棉管壳或岩棉毡材料进行保温；管径小于等于ф38mm的管道采用硅酸铝纤维绳材料进行保温.
2.1 保温结构
岩棉毡+镀锌铁皮
硅酸铝毡+岩棉管壳(岩棉毡)+镀锌铁皮
岩棉管壳+镀锌铁皮
硅酸铝纤维绳+镀锌铁皮
阀门保温壳+镀锌铁皮
2.2 主保温材料的性能
2.2.1 硅酸铝毡
容重：150Kg/m3
导热系数方程：0.035+1.65x10-4t m1+1.242x10-7t2m1 w/(m.k)
最高使用温度：650℃
2.2.2岩棉管壳：
容重：150Kg/m3
导热系数方程：0.037+8.25x10-5t m2+2.035x10-7t2m2 w/(m.k)
最高使用温度：350℃
2.2.3岩棉毡：
容重：100Kg/m3
导热系数方程：0.039+7.09x10-5t m+3.123x10-7t2m w/(m.k)
最高使用温度：350℃
2.2.4硅酸铝纤维绳
容重：150Kg/m3
导热系数方程 0.035+1.65x10-4t m1+1.242x10-7 t2m1w/(m.k)
最高使用温度：650℃
2.3 保护层材料及规格
2.3.1 镀锌铁皮δ=0.5mm(用于管径大于等于φ219mm的管道及设备)
镀锌铁皮δ=0.35mm(用于管径小于φ219mm的管道)
3 保温施工说明
3.1.1 在保温施工之前，对将要保温的设备、管道予以清扫，做到干净、干燥、无锈蚀、无油脂，需要进行严密性水压试验的管道应先进行严密性水压试验，合格后再进行保温。
3.1.2 在施工过程中，保温材料对接要紧密平滑，•保温层厚度必须满足设计要求，软质材料的安装密度按生产密度的1.2倍考虑，•材料增加量已列于总量中，明细表中所列厚度为最终保温厚度。
3.1.3 施工过程中，保温层厚度必须满足设计要求。
保温层厚度大于80mm时，•保温层应分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，•层间和缝间不得有空穴，以减少散热损失。
3.1.4 需经常检修的部位：如法兰、阀门、•补偿器、流量测量装置应做成独立的保温结构，以便于拆卸。
3.1.5 保温结构的固定件设计应符合下列要求：
a.管径大于Φ377的管道、烟道、风道及所有设备的保温，应在保温壁上焊接Φ6mm的圆钢制做的保温钉，保温钉长度不得大于保温层厚度，数量视具体情况而定，振动部位应增大保温钉的数量。
b.立式设备和管道水平夹角大于45度的斜管和卧式设备的底部，•其保温层应设支承件，对有加固肋的烟风道和设备，•应利用其加固肋作为支承件，支承件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管来说，•支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸；当设备、•管道件的介质温度小于450℃时，可采用焊接承重环，当温度大于等于450℃时，应采用紧箍承重环；支承件的间距：设备或平壁为2m，高温管道2.5ｍ，中低温管道4m。
c.保温层采用镀锌铁丝（Φ1.5）双股捆扎，间距为400mm。
保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的地方应适当加强。
d.采用硅酸铝纤维绳保温结构的管道，应在编绳外用Φ1.5的镀锌铁丝反向缠绕后，再用镀锌铁皮作保护层。
3.1.6 保护层施工说明：
a. 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面。
水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，••垂直管道的环向接茬应上
搭下茬；••室内布置或潮湿环境中的设备或管道应采用嵌填密封剂严缝。
3.1.7 地沟内管道和处在潮湿环境中的低温设备和管道，在保温层外应增设防潮层，防潮层由两层沥青胶或防水冷
胶中间夹一层低碱粗格玻璃布组成，防潮层外不得再设镀锌铁丝或钢带等硬质捆扎件。
3.1.8 防腐采用沥青底漆－－沥青4层夹玻璃布3层的防腐结构。
4 油漆说明
4.1 在油漆之前，应仔细将被油漆物件表面的污垢清除干净。
4.2 涂刷油漆时，不宜在灰尘多或潮湿的地方进行，以免灰尘附着漆面，物件油漆完不宜人工干燥，应自然风干，以免影响油漆性能。
4.3 漆面要求平整光滑，无斑点脱漏，漆膜不宜过厚，以免影响质量，二度油漆要待一度干燥以后进行。
4.4 介质温度小于120℃的管道和设备的外壁应刷涂二度红丹防锈漆，无保温的管道和设备外表面应先刷涂二度红丹防锈漆，再刷涂二度面漆。
4.5管道密集处应在管道外壁上刷涂油漆（色环）以示区别，管道的色环，介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图所示，图中的尺寸见表I。
刷涂位置视现场情况而定。
材料已列入汇总表。
1 —介质流向箭头
2 —色环
3 —介质名称表I 管道色环、介质名称、介质流向箭头尺寸表 mm
表 II 油漆颜色表
4.1.6 对于有蠕胀测点和要求监视焊缝的管道，要在其相应位置刷涂浅蓝色色环。
材料已列入汇总表。
5 其他：管道弯头、弯管及零部件已折合在管长中，故不再开列保温所用材料。
本设计室内环境温度按25℃。
6 订货注意事项:
6.1.1 该工程所有保温及保护层材料均须选用不燃类材料（Ａ级）。
6.1.2 到货保温材料应具有物理化学性能的检验报告，该报告必须是由国家、部指定的检测机构按国家标准检验而提供的原始文件。
保温材料的主要物理、化学性能除应符合国家现行有关产品标准及本说明2.2条的要求，还应符合其优选
规定:保温材料球含量(粒径大于0.25mm)应小于12%,有机物含量小于3%。
6.1.4 阀门用保温壳在定货时应根据设备管道保温明细表中的有关数据进行定货，厂家应根据阀门类型，长度等进行设计制造。