仓储盘点实训指导书6 盘点
仓库盘点作业指导书
6.6盘点内容
6.6.1存货数量是否账实相符；
6.10帐目处理：仓库依照已有财务及相关审核人签名的《原材料盘点报表》或《成品盘点报表》及时调整帐目。
7.0相关文件（无）
8.0质量记录表单
8.1《原料仓盘点报表》
8.2《成品仓盘点报表》
8.3《备品盘点报表》
6.7.1.2每月盘点：月末在财务配合与监督下对库存所有原材料进行全面盘点，盘点前仓库须提前进行初盘并贴上盘点标签，三方对盘点结果确认无误后在盘点报表上签名，如发现有问题三方有义务第一时间同时进行检查分析处理。盘点结束后分析差异原因并进行月结工作；
6.7.2成品盘点要求
6.7.2.1每日盘点：当天仓管员下班前需对当天所有库存产品进行全面盘点，并把实盘结果记录在“盘点区位表”上，同时按批次进行汇总合计，将盘点记录与账面数进行核对，核对无误后在盘点表上签名并交仓库主管审核（即日清）。如发现问题，须立即查找原因并向上一级汇报情况。
6.8盘点归档：仓库必须对所有盘点记录和表单进行统一归档保存，不得遗失。月末盘点表还需向财务交一份备案。
6.9盘点差异分析之处理
6.9.1初盘时发现差异，应及时找出差异原因，并及时处理；复盘数量有修改时，应当场重新盘点一次并由初盘人、复盘人于盘点表上修改处签名确认，以新盘数为准。
6.9.2财务部复盘发现差异，应会同仓库分析差异原因，追查相关人员责任，提供解决办法。
6.6.2原材料是否按规划分区、分类存放、叠放是否规范、整齐、安全；
物流部盘点作业指导书
物流部盘点作业指导书一、背景介绍物流部盘点作业是指为了确保公司库存数据的准确性和完整性，对仓库中的货物进行定期盘点的工作。
通过盘点作业，可以及时发现并纠正库存数据的错误，提高库存管理的效率和准确性，确保公司的物流运作顺畅。
二、盘点作业的目的1. 确保库存数据的准确性：通过盘点作业，及时发现并纠正库存数据的错误，避免因数据错误导致的物料缺货或者过剩。
2. 提高库存管理的效率：通过盘点作业，可以对库存进行清点和整理，减少物料堆积和混乱，提高仓库的管理效率。
3. 保证物流运作的顺畅：准确的库存数据可以匡助物流部门更好地进行物料调配和安排，确保物流运作的顺畅和及时性。
三、盘点作业的流程1. 盘点前准备（1）制定盘点计划：根据公司的盘点周期和要求，制定盘点计划，明确盘点的时间、范围和目标。
（2）准备盘点工具：准备必要的盘点工具，如计数器、标签、扫描枪等。
（3）培训盘点人员：对参预盘点的人员进行培训，使其熟悉盘点流程和使用盘点工具。
2. 盘点操作（1）开始盘点：按照盘点计划，开始对仓库中的货物进行盘点。
盘点人员可以根据盘点范围逐个货位进行盘点，或者采用随机抽样的方式进行盘点。
（2）记录盘点数据：盘点人员使用盘点工具记录每一个货位的盘点结果，包括物料名称、数量、批次等信息。
（3）核对盘点数据：盘点结束后，对盘点数据进行核对，确保数据的准确性和完整性。
如发现数据错误，及时进行纠正。
3. 盘点结果处理（1）生成盘点报告：根据盘点数据，生成盘点报告，包括盘点结果、差异分析、库存调整建议等信息。
（2）库存调整：根据盘点结果，及时进行库存调整，包括补充缺货物料、清理过期物料等。
（3）数据更新：将盘点结果及时更新到公司的库存管理系统中，确保库存数据的准确性。
四、注意事项1. 盘点人员应严格按照盘点作业流程进行操作，确保数据的准确性和完整性。
2. 盘点过程中应注意货物的安全和防护，避免货物丢失、损坏或者污染。
3. 盘点结束后，应及时清理和整理仓库，保持货物的有序和整洁。
物流部盘点作业指导书
物流部盘点作业指导书一、背景介绍为了保证物流部门的库存准确性和运作效率，物流部定期进行盘点作业。
盘点作业是指对物流部门的货物、设备、工具等进行全面清点、核对和记录的过程。
本指导书旨在提供详细的盘点作业流程和操作规范，以确保盘点作业的准确性和高效性。
二、盘点作业流程1. 盘点准备阶段在盘点作业开始之前，物流部应做好以下准备工作：- 制定盘点计划：明确盘点的时间、地点、范围和目标。
- 分配盘点人员：根据盘点范围和任务量，合理分配盘点人员。
- 准备盘点工具：包括计数器、标签、笔、纸等。
- 通知相关部门：提前通知相关部门，确保盘点过程中的协调和合作。
2. 盘点操作阶段盘点操作阶段是整个盘点作业的核心环节，主要包括以下步骤：- 核对物料信息：盘点人员按照盘点计划，逐一核对物料的名称、规格、数量等信息。
- 记录盘点结果：将盘点结果准确记录在盘点表格或者系统中，包括实际数量、系统数量、差异等。
- 处理盘点差异：如发现盘点差异，及时与相关部门沟通，核实差异原因，并记录在盘点差异报告中。
- 标记盘点完成：对已盘点的物料进行标记，以避免重复盘点。
3. 盘点总结阶段盘点总结阶段是对盘点作业的整体评估和总结，包括以下内容：- 盘点数据分析：对盘点结果进行统计和分析，查找常见的盘点差异原因，并提出改进措施。
- 编制盘点报告：根据盘点数据和分析结果，编制盘点报告，包括盘点情况、差异分析、改进建议等。
- 提出改进建议：根据盘点过程中发现的问题和差异原因，提出相应的改进措施，以提升盘点作业的准确性和效率。
三、操作规范1. 盘点人员要熟悉盘点作业流程和操作规范，确保操作的准确性和一致性。
2. 盘点人员应认真核对物料的名称、规格、数量等信息，确保记录的准确性。
3. 如发现物料损坏、过期或者其他异常情况，应及时与相关部门沟通，记录并处理。
4. 盘点过程中要注意保护物料的完整性和安全性，避免造成二次损坏或者安全事故。
5. 盘点结果应及时记录并提交相关部门，确保盘点数据的准确性和可靠性。
物流部盘点作业指导书
物流部盘点作业指导书标题：物流部盘点作业指导书引言概述：物流部盘点作业是企业重要的日常工作之一，准确无误的盘点工作能够保证库存数据的准确性，为企业的运营提供重要支持。
本文将从盘点作业的准备工作、实施步骤、注意事项、数据处理和盘点结果分析五个方面进行详细介绍，帮助物流部门提高盘点工作的效率和准确性。
一、准备工作1.1 确定盘点范围：明确盘点的仓库、库区、货架等范围，确保不遗漏任何存货。
1.2 制定盘点计划：根据盘点范围和库存量制定盘点计划，包括盘点日期、时间、人员安排等。
1.3 准备盘点工具：准备好盘点所需的工具，如盘点表格、计数器、标签等，确保盘点过程顺利进行。
二、实施步骤2.1 分组盘点：根据盘点计划将工作人员分组进行盘点，分工明确，提高工作效率。
2.2 记录数据：在盘点过程中及时记录每个货物的数量、位置等信息，确保数据的准确性。
2.3 核对盘点结果：盘点结束后，对盘点结果进行核对，确保盘点数据与实际库存数据一致。
三、注意事项3.1 保证安全：在盘点过程中要注意安全，避免发生意外事故。
3.2 防止错漏：盘点时要仔细核对每一项货物，避免漏盘或错盘。
3.3 及时处理异常：发现异常情况如库存不符等问题，要及时报告并处理，确保数据准确性。
四、数据处理4.1 数据录入：将盘点结果录入系统，更新库存数据，确保系统数据与实际库存一致。
4.2 数据分析：对盘点结果进行数据分析，找出异常情况和问题，及时处理。
4.3 生成报告：根据盘点结果生成盘点报告，包括盘点情况、异常情况、改进建议等内容。
五、盘点结果分析5.1 盘点准确率：分析盘点结果的准确率，找出盘点过程中存在的问题并提出改进意见。
5.2 库存管理建议：根据盘点结果分析，提出库存管理方面的建议，帮助企业改进管理方式。
5.3 绩效评估：根据盘点结果对物流部门进行绩效评估，为下一次盘点作业提供参考。
通过以上准备工作、实施步骤、注意事项、数据处理和盘点结果分析五个方面的详细介绍，希望可以帮助物流部门更好地进行盘点作业，提高工作效率和准确性。
物流部盘点作业指导书
物流部盘点作业指导书一、背景介绍物流部盘点作业是指定期对仓库存货进行清点和核对，以确保库存数据的准确性和完整性。
盘点工作对于企业的物流管理至关重要，能够及时发现库存差异、防止盗窃和损耗，并为后续的采购和销售决策提供准确的数据支持。
本指导书将详细介绍物流部盘点作业的流程和注意事项，以匡助员工正确进行盘点工作。
二、盘点前准备1. 盘点计划制定在盘点之前，物流部应制定详细的盘点计划，包括盘点时间、盘点范围、盘点人员、盘点工具等内容。
计划要事先与相关部门沟通，确保盘点过程不会影响到正常的业务运作。
2. 盘点工具准备准备好必要的盘点工具，如计数器、计量器、标签、尺子等。
确保这些工具的正常运作和准确度，以保证盘点结果的准确性。
3. 盘点区域准备清理和整理盘点区域，确保货物摆放整齐、标签清晰可读。
清除可能影响盘点准确性的障碍物，如灰尘、杂物等。
三、盘点流程1. 盘点开始按照盘点计划，组织盘点人员进入指定的盘点区域。
盘点人员应佩戴好工作证，并确保盘点工具的正常运作。
2. 盘点分类按照物品的种类或者存放位置进行分类盘点，以提高盘点效率。
可以根据实际情况采用ABC分类法、按货架号盘点等方式进行分类。
3. 盘点记录在盘点过程中，盘点人员应记录每一个物品的名称、数量和位置等信息。
可以使用电子表格或者纸质表格进行记录，确保记录的准确性和完整性。
4. 盘点核对盘点结束后，对盘点结果进行核对。
与系统库存数据进行比对，发现差异的物品进行进一步的调查和处理。
差异可能是由于库存损耗、盗窃、错误记录等原因造成的。
5. 盘点差异处理对于盘点差异，需要进行进一步的调查和处理。
可以通过查找原始记录、与相关部门沟通等方式找出差异的原因，并及时进行调整和纠正。
6. 盘点报告盘点结束后，物流部应编制盘点报告，包括盘点结果、差异分析、差异处理情况等内容。
报告要及时提交给相关部门，以便后续的决策和调整。
四、注意事项1. 盘点过程中要保持仓库的安全和秩序，严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
物流部盘点作业指导书
物流部盘点作业指导书一、背景介绍物流部盘点作业是指对仓库中的货物进行清点、核对和记录的过程。
通过盘点作业，可以确保仓库中的库存数据准确无误，为后续的供应链管理提供可靠的基础数据。
本指导书旨在帮助物流部门的员工正确进行盘点作业，确保作业的高效性和准确性。
二、盘点前准备工作1. 盘点计划制定根据盘点的周期和要求，制定详细的盘点计划。
计划中应包括盘点日期、时间、地点、参与人员等信息，并确保计划得到相关部门的批准。
2. 盘点物资准备确保盘点所需的物资充足，包括盘点表格、计算器、标签、扫描枪等。
3. 盘点区域准备清理盘点区域，确保货物摆放整齐、易于盘点。
标记盘点区域，方便盘点人员进行作业。
4. 盘点人员培训对参与盘点的人员进行培训，包括盘点作业流程、使用盘点工具和设备的方法等。
确保每个人员都清楚自己的职责和作业要求。
三、盘点作业流程1. 盘点前（1）核对盘点计划，确保所有准备工作已完成。
（2）将盘点表格按照货物分类、货架位置等进行排列，方便盘点作业的进行。
（3）准备好计算器、扫描枪等盘点工具。
2. 盘点中（1）按照盘点计划，逐一扫描货物上的条形码或RFID标签，将货物信息录入盘点表格中。
（2）对于无法扫描的货物，使用人工方式进行记录，并尽量补充完整的货物信息。
（3）对于有异常情况的货物，如破损、丢失等，及时记录并报告相关部门。
（4）在盘点过程中，保持沟通和协作，确保作业的高效进行。
3. 盘点后（1）核对盘点表格中的数据，确保录入的信息准确无误。
（2）对盘点过程中发现的问题进行整理和分析，提出改进措施。
（3）及时向相关部门汇报盘点结果，并提供准确的库存数据。
四、盘点作业注意事项1. 严格按照盘点计划进行作业，不得随意更改盘点日期和时间。
2. 盘点过程中，保持专注和耐心，确保每个货物都被准确扫描或记录。
3. 盘点人员应遵守仓库的安全规定，确保盘点作业过程中的安全性。
4. 盘点结束后，及时整理和归档盘点表格，确保数据的可追溯性和保密性。
仓库存货盘点作业指导书
目的为了更好地规范仓库日常盘点作业行为，将盘点作业纳进仓库管理的范围中，对盘点工作形成一种文件化、制度化的管理，以确保仓存实物数据的准确性。
适用范围本作业书适用于本公司仓库盘点作业。
程序3.1 盘点前期准备每年度仓库应定期制订出本年度的盘点工作计划,同时分发给财务中心。
盘点工作应按年度盘点工作计划的安排有序的展开和进行,执行主管负责监督,仓管统计核查实物和帐目一致性的分工安排进行。
盘点展开前,首先应对仓库实物再次进行整理归类入仓,同一物料料号的实物应按就近原则地摆放.不同类型的物料严格分开存放。
所有的实物在盘点工作进行前,应做好物料的标识工作,物料标签一律朝外地放置,便于盘点人查看物料的数量等信息。
盘点进行前,所有系统进出单据都要处理完毕.处理完毕后方可从ERP系统中导出正确的帐存数据。
盘点工作进行前,应打印准备好＜＜存货盘点表＞＞，将系统导出的信息粘附在存货盘点表上面。
3.2 盘点操作盘点作业执行分仓位到人的制度,各仓库工作人员专门负责某一仓位的物料实物统计。
盘点中,盘点人按物料编号将实物数量登记在<<存货盘点表>>上。
数据登记中,同一料号有几个栈板上放置的物料其数量在登记中可以在后面用加号累计。
盘点作业中,每个区域的所有物料必需都登记在盘点表上,不可遗漏.倘苦盘点表上没有的物料编号或新料,须用手写物料编号和数量在盘点表上。
按物料种类执行区域划片盘点完毕后,将盘点原始记录表统一交到各分仓仓管处,由仓管统计数据并核对帐目。
各仓管应在盘点工作日结束后三个工作日内完成盘点表，并向财务中心提供<<存货盘点表>>。
仓库负责人应对盘点结果进行审核,对盘点数据盈亏差额较大的物料，跟进调查帐目处理、实物统计分析,以作出准确的结论,同时对发生错误的原因同仓管一起分析,以改善日常作业行为.财务部将在盘点日到仓库进行物料的抽盘、监盘及数据统计工作。
3.3 盘点方式仓库总体上执行年度盘点计划,每月有针对性地进行物料盘点工作!仓库内部同时执行每周主管、仓管员轮换互查的抽检盘点制度,每周进行二至四次抽检盘点。
仓库盘点培训资料
引言：概述：
正文内容：
一、设立盘点目标
1.了解企业盘点目的
2.确立盘点目标和指标
3.与其他部门协商设定盘点目标
二、准备盘点工具
1.了解各种常用盘点工具及其用途
2.技术设备的选购与维护
3.盘点工具的保养与管理
三、制定盘点计划
1.了解盘点周期与频率
2.抽样盘点与全面盘点的比较
3.设定盘点计划的时间表与资源安排
4.计划盘点范围和内容
四、实施盘点过程
1.组织盘点团队
2.确定盘点的工作流程
3.盘点前的准备工作
4.盘点的执行与监督
5.盘点时遇到异常情况的处理
五、盘点数据的分析
1.数据采集与整理
2.盘点数据的分析指标
3.异常数据的识别与处理
4.盘点结果的报告与反馈
5.盘点数据的维护与更新
结论：
通过本次仓库盘点培训资料的学习，员工将能够全面掌握仓库盘点的技巧和方法，提高工作效率和准确性。
同时，合理制定盘点目标、准备盘点工具、制定盘点计划、实施盘点过程和盘点数据的分析，将有助于保证仓库盘点工作的顺利进行和数据的有效利用。
通过培训，员工将成为仓库盘点工作的专家，为企业的运营和发展提供有力支持。
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实训项目6 盘点
一、实训目的:
盘点的目的主要有以下三种：
（1）为了确定现存量，并修正帐物不符产生的误差。
通常物料在一段时间不断接收与发放后，容易产生误差，这些误差的形成主因有：
① 库存资料记录不确实，如多记、误记、漏记等。
②库存数量有误，如损坏、遗失、验收与出货清点有误。
③盘点方法选择不恰当，如误盘、重盘、漏盘等。
这些差异只有在盘点后才会察觉错误的起因，并予以更正。
（2）为了计算企业的损益。
企业的损益与总库存金额有相当密切的关系，而库存金额又与库存量及其单价成正比。
因此为了能准确地计算出企业实际的损益，就必需针对现有数量加以盘点。
一旦发觉库存太多，即表示企业的经营受到压力。
（3）为了审核货品管理的绩效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。
如呆、废品的处理状况，存货周转率、物料的保养维修，均可通过盘点发觉问题，寻求改善的策略。
二、实训内容与流程
1、盘点作业的内容：
（1）查数量：通过点数统计查明商品在库的实际数量，核对库存账面资料与实际库存数量是否一致。
（2）查质量：检查在库商品质量有无变化，有无超过有效期和保质期，有无长期积压等现象，必要时还必须对商品进行技术检验。
（3）查保管条件：检查保管条件是否与各种商品的保管要求相符合。
如堆码是否合理稳固，库内温湿度是否符合要求，各类计量器具是否准确等。
（4）查安全：检查各种安全措施和消防设备、器材是否符合安全要求，建筑物和设备是否处于安全状态。
2、盘点作业流程
一般盘点必须依循下列作业逐步实施：
三、实训方法与步骤：
1、盘点方法：
(1) 账面盘点法
账面盘点的方法系将每一种货品分别设帐，然后将每一种货品的入库与出库情况详加记载，不必实地盘点即能随时从计算机或账册上查悉货品的存量。
通常量少而单价高的货品较适合采用此方法。
（2）现货盘点（实地盘点）法
现货盘点依其盘点时间频度的不同又分为“期末盘点”及“循环盘点”。
期末盘点是指在期末一起清点所有货品数量的方法，而循环盘点则是在每天、每周即作少种少量的盘点，到了月末或期末则每项货品至少完成一次盘点的方法。
①期末盘点法
由于期末盘点是将所有品项货品一次盘完，因而必需全体员工一同出动，采取分组的方式进行盘点，一般来说，每组盘点人员至少要三人，以便能互相核对减少错误，同时也能彼此牵制避免作弊。
其盘点方法程序如下：
2、步骤：
步骤1：将参加盘点人员分组。
步骤2：由一人先清点所负责区域的货品，将清点结果填入各货品的盘存单的上半部。
步骤3：由第二人复点，填入盘存单的下半部。
步骤4：由第三人核对，检查前二人之记录是否相同且正确。
步骤5：将盘存单交给会计部门，合计货品库存总量。
步骤6：等所有盘点结束后，再与计算机或帐册资料进行对照。
② 循环盘点法
循环盘点既是将每天或每周当作一周期来盘点，其目的除了减少过多的损失外，对于不同货品进行不同的管理也是主要原因，就如同前述商品按ABC分类管理的作法，价格越高或越重要的货品，盘点次数越多，价格越低越不重要的货品，就尽量减少盘点次数。
循环盘点因一次只进行少量盘点，因而只需专门人员负责即可，不需动用全体人员。
循环盘点法最常用的单据为“现品卡”，其使用方式为：每次出入库一面查看出入库传票，一面把出入库年月、出入库数量、传票编号、库存量登记在现品卡上，主要目的在于：
1、使作业者对出入库数量及库存量有具体的数字认知。
2、可协调进行出入库的分配管理，并在错误发生时能立即调查。
3、随时掌握库存品的流动性及库存量控制的情况。
若不采用现品卡，只以单纯点数核对的方式进行循环盘点，其步骤如下：
步骤 1：决定当天欲盘的货品。
步骤 2：由专门人员负责，利用空档时间到现场清点这些货品的实际库存数。
步骤 3：核对盘点货品的计算机库存数。
步骤 4：对照结果，如发现两库存数没有差异，则维持原状，若发现有差异，则调查原因，并马上作修正。
而若使用现品卡，除了在每一次货品出入库都要予以记载外，对于在盘点时的点数核对工作亦较详细，虽然作法上较麻烦，但对于盘点差异原因的追溯却较为快速、正确。
以下为使用现品卡的循环盘点方式：
设：R：实际库存量
r：现品卡上的库存量
K：上月底的计算机库存量
k：上月底的现品卡库存量
步骤 5：检查现品卡的出入库及库存数的记录中是否有计算错误：
(Ⅰ)若有错误，则修改。
(Ⅱ)若无错误，再次计算实际库存R。
步骤 6：计算上月底的计算机库存量K与同为上月底的现品卡库存数k间的差(K－k)：
当K－k＝0→步骤 8
K－k≠0→步骤 7
步骤 7：调查上月底现品的出库是否转入次月，假如是，以F表示其数量。
步骤 8：利用以上步骤对照下式：
(Ⅰ)(R－r)－(K－k)－F＝0
→盘点无误差
(Ⅱ)(R－r)－(K－k)－F≠0
→盘点有误差，应实施误差原因再调查
步骤 9：作修正记录
公司以本身情况选择较适用的盘点方式,但大体而言，循环盘点较能针对各货品须要作适时管理，且易收盘点成效。
事实上，有些公司是将两种盘点同时并用，平时针对重要货品作循环盘点，而至期末再将所有货品作一期末大盘点，如此不仅循环盘点的误差能渐渐减少，就算是期末的大盘点，其误差率也因循环盘点的配合进行而有所大幅降低，同时期末盘点的所时间也会因平时循环盘点的整理与管理改善而缩短许多。
四、实训结果报告
盘点的结果分析
进行盘点的目的主要就是希望能够通过盘点来检查货品的出入库及保管状况，借助盘点来了解问题的所在，如：
在这次盘点中，实存量与账面存量的差异是多少？
这些差异是发生在那些货品？
平均每一差异量对公司损益造成多大影响？
每次循环盘点中，有几次确实存在误差？
平均每品项货品发生误差的次数又为何？
对于这些问题，可由以下六项指标来进行评价：
当「盘点数量误差率」高，但「盘点品项误差率」低时，表示虽发生误差的货品品项减少，但每一发生误差品项之数量却有提高的趋势。
此时应检讨负责此些品项的人员有无尽责？以及这些货品的置放区域是否得当？有无必要加强管理？相反的，若当盘点数量误差率」低，但「盘点品项误差率」高时，表示虽然整个盘点误差量有下降趋势，但发生误差的货品种类却增多。
误差品项太多将使後续的更新修改工作更为麻烦，且避可能影响出货速度，因此亦对此现象加强管制。
平均每件盘差品金额＝盘差误差金额/盘差误差量
若一旦此指标高，表示高位产品的误差发生率较大，可能是公司未实施物品重点管理的结果，对公司营运将造成很不利影响。
因此最好的改善方式是确实施行商品别ABC分类管理。
盘差次数比率＝盘点误差次数/盘点执行次数
当此比率逐渐降低，表示不论是货品出入库的精确度或平时存货管理的方式都有很大的进步。
平均每品项盘差次数率＝盘差次数/盘差品项数
若此比率高，表示盘点发生误差的情况大多集中在相同的品项，此时对这些品项必要提高警觉，且确实深入寻找导致原因。
五、考核标准。