5S管理制度
5s管理制度15篇
5s管理制度15篇5s管理制度1第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物。
8。
外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2.抽屉：同卡座区规范；3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4.垃圾篓：置于桌后；5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7.外衣手袋：同卡座区规范文件、资料管理整顿：1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
5S管理制度
5S管理制度
一 整理：
将要和不要的东西加以区别，将不要的东西去掉，腾出空间。
空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
二 整顿：
将需要的东西放在规定的位置，并能立即取出使用，工作场所一目了然。
减少寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
三 清扫：
每天将办公区、工作责任区清扫干净，创造一个无垃圾、无灰尘的工作环境。
稳定品质，净化工作环境。
四 清洁：
保持和完善整理、整顿、清扫的成果，维持上面3S的成果。
五 修身：
遵守公司的规章制度并养成习惯，培
养好的习惯，遵守规则，营造团队精神。
5S管理规范。
5S管理制度
5S管理制度
一、总则
为加强、规范工作环境管理，提高工作效率和质量，结合实际情况，
特制定本制度。
二、管理规定
（一）整理（Sort）
1.每个工作区域都要经常整理、清理，保持整洁有序。
不需要的材料、设备和工具应及时清理出去。
2.为每个物品分配固定的存放位置，并标明名称和用途，方便使用和
归还。
（二）整顿（Set in Order）
1.对工作区域进行布局规划，合理划定区域和路径，减少行走和查找
时间。
2.制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个人都按照统一的标准
进行工作。
（三）清扫（Shine）
1.定期进行清洁工作，包括清除灰尘、脏污和杂物。
2.保持设备和工具的清洁和良好状态，减少故障和损坏的可能性。
（四）标准化（Standardize）
1.制定标准化的工作标准和操作规程，明确各项工作的要求和流程。
2.提供培训和指导，确保每个员工都理解和能够按照标准执行工作。
（五）纪律（Sustain）
1.落实各项管理制度和规范，确保长期有效。
2.定期进行检查和评估，及时发现问题并采取措施解决。
三、安全管理
1.工作场所必须保持干净整洁，防止摔倒、滑倒和其他事故的发生。
2.设备和工具必须经过检修和维护，确保安全可靠。
3.加强员工的安全意识培养，提供必要的安全培训和防护用品。
四、附则
本制度由管理部门负责解释和监督执行。
以上内容仅作参考，在实际制订管理制度时，应根据具体情况进行调整和补充。
5S管理制度
5S管理制度在现代化的企业管理中，提高工作效率和提升产品质量是每个企业所追求的目标。
在这个过程中，5S管理制度成为了一种被广泛采用的管理方法。
本文将重点介绍5S管理制度的概念、原则和实施步骤，以及其在企业中的应用和效果。
一、概念和原则1. 概念：5S管理制度是一种通过整理（整理不必要的物品）、整顿（整顿工作场地）、清扫（定期清洁工作场地）、清洁（保持工作场地的整洁）和素养（保持良好的工作态度）等五个步骤来提高工作效率和提升产品质量的管理方法。
2. 原则：（1）整理：清理工作场地上的杂物和废弃物，只保留必要的工具和材料。
（2）整顿：有序地安排工作场地，让所需物品易于取用，减少浪费时间的行动。
（3）清扫：定期清扫工作场地，保持整洁环境。
（4）清洁：保持工作场地的整洁，工作时不产生垃圾和污渍。
（5）素养：培养良好的工作习惯和态度，遵守规章制度，保持团队合作精神。
二、实施步骤1. 整理为了实施整理步骤，首先需要对工作场地进行全面的审查。
一旦发现不需要的物品，应及时清除。
只保留工作所需的物品，并对其进行有序的摆放。
2. 整顿整顿步骤的重点是为工作场地划定规范。
可以使用标识符号、标识牌等工具，确保每个物品都有自己的位置，并且易于取用。
同时，可以制定一些操作规程，以确保工作的有序进行。
3. 清扫清洁工作场地对于提高工作效率和确保产品质量至关重要。
制定一个清扫计划，并确保每个人都参与其中。
定期清扫工作区域，保持整洁的环境。
4. 清洁保持工作场地的整洁不仅仅是定期清扫，还需要保持工作环境没有杂物和垃圾。
每个人都应该做到保持自己的工作区域干净整洁。
5. 素养素养是5S管理制度的核心。
除了整理、整顿、清扫和清洁，还要培养良好的工作习惯和态度。
尊重规章制度，遵守工作纪律，并促进团队合作精神。
三、应用和效果1. 应用范围5S管理制度可以应用于各种类型的企业，无论是生产型企业还是服务型企业。
无论是生产车间、办公室还是仓库，都可以通过5S管理制度来提高效率和提升产品质量。
5s管理制度
5s管理制度1. 什么是5s管理制度5s管理制度是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法。
它由5个日语单词的首字母组成，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤。
通过实施这些步骤，组织可以改善工作场所的组织、卫生和效率，提高员工的工作态度和素养。
2. 第一个步骤：整理（Seiri）整理是指识别和分类工作场所中的所有物品，将其分为必需和非必需的物品。
必需的物品应该保留在工作场所，而非必需的物品应该被清除。
这样可以减少杂乱和冗余，提高工作效率。
3. 第二个步骤：整顿（Seiton）整顿是指将保留下来的物品有序地摆放在工作场所中。
每个物品都应该有一个固定的位置，并且应该被明确地标记，以便员工可以轻松地找到和使用它们。
这样可以减少寻找物品的时间，提高生产效率。
4. 第三个步骤：清扫（Seiso）清扫是指定期清理和维护工作场所，包括地板、设备、工具和其他物品。
通过保持工作场所的清洁和整洁，可以提高工作环境的安全性和舒适性，减少事故和健康问题的发生。
5. 第四个步骤：清洁（Seiketsu）清洁是指确保整个组织都按照5s的标准进行管理和维护。
这包括培训员工遵守5s的规则和标准，并确保每个人都参与到保持工作场所清洁的工作中。
通过持续的努力和监督，可以确保5s成为一个持续的工作习惯。
6. 第五个步骤：素养（Shitsuke）素养是指保持对5s的持续改进和维护。
这需要建立一种文化和价值观，使每个员工都认识到5s的重要性，并积极参与到实施和改进中。
通过持续的培训和激励，可以确保5s管理制度成为组织的一部分，并持续发挥作用。
总结：5s管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤来改善工作环境和工作效率的管理方法。
它可以帮助组织减少杂乱和冗余，提高工作效率，提高工作环境的安全性和舒适性。
实施5s管理制度需要持续的培训和激励，以确保每个员工都认识到其重要性，并积极参与到实施和改进中。
5S管理实施制度-办法
5S管理实施制度-办法5S管理实施制度-办法现如今，接触到制度的地方越来越多，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编为大家收集的5S管理实施制度-办法，希望对大家有所帮助。
5S管理实施制度-办法1一、整理车间整理：1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。
应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
5s管理制度。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
5S管理制度及其实施
5S管理制度及其实施1. 引言5S管理制度起源于日本，是一种现场管理方法，旨在通过五个日语词汇的缩写（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke）来改善工作环境，提高工作效率和员工满意度。
本文档将详细介绍5S管理制度及其在组织中的实施步骤。
2. 5S管理制度概述2.1 Seiri（整理）- 目的：清除工作场所中的不必要的物品，确保只保留必要的物品。
- 实施步骤：1. 对工作场所进行彻底的清理。
2. 分类物品，将必要的物品与不必要的物品分开。
3. 移除不必要的物品，并对其进行适当的处理。
2.2 Seiton（整顿）- 目的：将必要的物品按照一定的顺序和标准进行摆放，以便快速取用。
- 实施步骤：1. 对必要的物品进行分类。
2. 根据物品的使用频率和重要性确定摆放位置。
3. 确保物品的摆放整齐有序，易于识别和取用。
2.3 Seiso（清洁）- 目的：保持工作场所的清洁和卫生，提供良好的工作环境。
- 实施步骤：1. 制定清洁计划，明确清洁责任和周期。
2. 定期进行清洁工作，包括地面、设备和工作台等。
3. 及时处理垃圾和废物，保持工作场所的整洁。
2.4 Seiketsu（清洁检查）- 目的：通过定期检查，确保5S管理的持续有效实施。
- 实施步骤：1. 制定清洁检查标准和流程。
2. 定期进行清洁检查，记录检查结果。
3. 对检查中发现的问题进行及时整改和改进。
2.5 Shitsuke（习惯培养）- 目的：培养员工遵守5S管理制度的良好习惯，形成自觉遵守的氛围。
- 实施步骤：1. 开展5S培训，提高员工的5S意识和技能。
2. 制定奖惩机制，鼓励员工积极参与5S管理。
3. 持续监督和指导，帮助员工养成良好的工作习惯。
3. 5S管理制度的实施3.1 制定5S管理制度- 制定全面的5S管理制度，明确5S管理的范围、目标和要求。
- 制定详细的实施计划，包括时间节点、责任人和具体措施。
3.2 组织培训和宣传- 对全体员工进行5S培训，提高员工的5S意识和技能。
5s管理制度（通用4篇）
5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
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1 目的
A 提供一个舒适的工作环境；
B 提供一个安全的作业场所；
C 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
D 稳定产品的质量水平；
E 提高工作效率降低消耗；
2 适用范围
适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。
3 术语和定义
5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE）
4 职责
各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。
管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。
5 程序
整理（SEIRI）
定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。
整理的实施方法
深刻领会开展的目的，建立共同认识：
A 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费
B 向全体员工宣讲，取得共识
C 下发整理的措施
D 规定整理要求
对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。
制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。
员工根据标
准实施“大扫除”。
不需品的处理
实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
整顿（SEITON）
定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
目的：定置存放，实现随时方便取用
整顿的实施方法
整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”
在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。
所以要想消除“选择”
和“寻
找”带来的时间浪费必须做到以下几点：
落实整顿工作，根据“整理”的重点进行
决定放置场所
A 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；
B 依使用频率，来决定放置场所和位置；
C 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；
D 不许堵塞通道；
E 限定高度堆高；
F 不合格品隔离工作现场；
G 不明物品撤离工作现场；
H 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
I 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
J 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由、时间。
3 决定放置方法
A 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；
B 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
C 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；
D 同类物品集中放置；
E 框架、箱柜内部要明显易见；
F 设定标识注明物品“管理者”、“每日点检表”；
G 清扫器具以悬挂方式放置。
定位的方法
一般定位方式、使用：
A 标志漆（宽7-10cm）；
B 定位胶带（宽7-10cm）。
定位颜色区分：
不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。
黄色：工作区域，置放待加工料件
绿色：工作区域，置放加工完成品件
红色：不合格品区域
蓝色：待判定、回收、暂放区
定位形状，一般有下列三种：
A 全格法：依物体形状，用线条框起来
B 直角法：只定出物体关键角落
C 影绘法：依物体外形，实际满者
清扫（SEISO）
定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；
对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
目的：
A 保持工作环境的整洁干净；
B 保持整理、整顿成果；
C 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
D 防止环境污染。
清扫的推行方法
例行扫除、清理污秽
A 规定例行扫除时间与时段，如：每日5min；每周30min5S；每月60min5S；
B 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；
C 管理者要亲自参与清扫，以身作则；
D 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
调查脏污的来源，彻底根除。
3 废弃物放置的区规划、定位
在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。
废弃物的处置
不需要之物品作废品处理清除掉。
建立清扫准则共同执行
A 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；
B 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
清洁（SEIKETSU）
定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
目的：；
A 养成持久有效的清洁习惯
B 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
清洁的实施方法
整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。
落实前3S执行情况。
设法养成“整洁”的习惯。
建立视觉化的管理方式。
设定“责任者”，加强管理
“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责
任区最明显易见的地方。
配合每日清扫做设备清洁点检表
主管随时巡查纠正，巩固成果。
有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
修养（SHITSUDE）
定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成
良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步
对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质
目的：
A 养成良好习惯；
·加强审美观的培训；
·遵守厂纪厂规；
·提高个人修养；
·培训良好兴趣、爱好。
B 塑造守纪律的工作场所；
井然有序
C 营造团队精神。
注重集体的力量、智慧
修养实施方法
继续推动前4S活动
A 前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工
在无形当中养成一种保持整洁的习惯；
B 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的
感受从而养成爱整洁的习惯；
C 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；
D 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。
建立共同遵守的规章制度
A 共同遵守的规章制度；
·厂规厂纪
·各项现场作业准则
操作规程、岗位责任
·生产过程工序控制要点和重点
工艺参数
·安全卫生守则
安全、文明生产
·服装仪容规定
仪表、仪态、举止、交谈、公司形象
B 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件
·对公司或管理有帮助
·员工乐于接受
3 将各种规章制度目视化。
实施各种教育培训
A 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；
B 对老员工进行新订规章的讲解；
C 各部门利用小组会议时间进行5S教育；
D 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识；
E 公司办利用排定的教育训练表进行理论培训及实战演习。
违犯规章制度的要及时给与纠正
A 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没
有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；
B 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；
C 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。
受批评指责者立即改正
A 要求被纠正者，立即改正或限时改正；
B 杜绝任何借口，例如：“现在作业中，所以无法……”等之类说词；
C 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。
推动各种精神向上的活动
A 小组会议、晨会、例会；
B 推动方针政策和目标管理；
C 推行礼貌活动；
D 实施适全本公司员工自主改善活动。
6相关/支持性文件
无。
7 质量记录
整理和整顿效果检查表
清扫、清洁效果检查表
修养效果检查表
现场5S检查
8附件
无。
9实施
本办法经呈总经理批准后实施，修改时亦同。