支吊架制作安装技术交底
给排水管道支吊架技术交底
给排水管道支吊架技术交底一、引言给排水管道支吊架是建筑物中非常重要的组成部分，它的作用在于为给排水管道提供支撑和固定，确保管道的安全运行。
正确的安装和使用支吊架能够有效避免管道松动、脱落以及破裂等问题的发生。
本文将对给排水管道支吊架的技术要求、安装注意事项、常见问题及其解决方法进行详细介绍。
二、给排水管道支吊架的技术要求1. 材料要求：给排水管道支吊架的材料应符合国家标准，并具备良好的耐腐蚀性能。
一般情况下，采用镀锌钢制支吊架是常见的选择。
2. 架构设计：支吊架的设计应遵循力学原理，保证管道的稳定性和安全性。
设计时应考虑管道的重量、工作介质及运行环境等因素，合理选择支吊架的数量和间距。
3. 承重能力：支吊架的承重能力要满足实际工程需求，并能够承受正常工作情况下的管道重量及其他荷载。
承重能力应根据管道的直径、材质、长度以及所处位置等因素进行计算。
4. 安装方式：支吊架的安装应牢固可靠，不得出现松动或脱落的情况。
安装时需注意支吊架与管道之间的连接方式，通常采用螺栓连接或焊接，确保其稳定性和可靠性。
三、给排水管道支吊架的安装注意事项1. 安装前准备：在安装支吊架之前，需要进行详细的勘察和规划。
根据实际工程情况，确定支吊架的位置、数量和间距，并制定详细的安装方案。
2. 安装位置选择：支吊架的选择要根据管道的布置情况和运行要求来确定。
在确定支吊架位置时要考虑管道的坡度、伸缩量、转角和转弯等因素，确保支吊架布置合理。
3. 安装间距控制：支吊架之间的间距应根据管道的直径和材质等因素进行计算，以保证管道的稳定性。
通常情况下，大直径管道的支吊架间距应小于小直径管道。
4. 安装固定方法：支吊架的固定方法根据实际情况选择螺栓连接或焊接。
螺栓连接时，应确保螺栓的紧固力适当，并采用垫片或填料等措施以防止管道的变形或振动。
四、给排水管道支吊架常见问题及解决方法1. 支吊架松动：当支吊架出现松动时，应及时检查并加以修复。
可以通过重新紧固螺栓、加固连接件或更换支吊架等方式来解决。
综合支架安装技术交底
XX市轨道交通6号线工程承包单位：中铁建股份有限公司合同号：JS6-TJ-05-2016-003 监理单位:江西中昌工程咨询监理有限公司（联合）厦门兴海湾工程管理有限公司编号：技术交底记录A3.12工程名称XX市轨道交通6号线工程土建施工总承包第3标段机电工区交底部位壶井站工序名称综合支架安装交底提要：综合支架安装流程：交底内容：一、综合概述系统由锚固锚栓、底托、U型槽钢、连接件、管卡、可调式弹簧螺母及支托系统等通过螺栓机械连接的方式组成，如下图1所示。
图1 综合支吊架横梁可根据现场实际情况进行标高或位置灵活调节。
与原有混凝土采用锚栓连接，与原有钢结构采用夹具免焊连接。
锚栓均固定C30的混凝土顶板上或梁、柱上，不可固定在非承重墙上。
二、安装施工图2 综合支吊架安装流程图1、槽钢下料根据图纸选择合适的槽钢型材，用切割机具进行现场切割成适合现场的实际情况的长度，应修去毛刺。
根据图纸选择需要的配件：螺母、连接件、弹簧螺母、锚栓、固定底座等。
2、安装顶板固定底座定位：确定顶板固定底座的安装位置，并画出锚栓安装位置。
钻孔并清洁：在锚栓安装位置用电钻按照锚栓安装钻孔要求进行钻孔，并在钻孔完成后，将内部清洁干净。
放入锚栓：将锚栓按照安装要求装入安装位置。
固定底座：将底座固定在锚栓上并拧紧螺母。
3、安装竖向槽钢放入弹簧螺母：将弹簧螺母放入槽钢内安装位置。
旋转并定位弹簧螺母：在槽钢内旋转弹簧螺母并定位。
连接槽钢和顶板固定底座：将槽钢连带弹簧母放到顶板固定底座的对应位置，使连接件的安装孔与弹簧螺母的孔对应。
固定竖向槽钢和顶板固定底座：将固定螺栓和垫片拧入安装孔和螺母，并拧紧（扭紧力矩：M12 50Nm，M10 30Nm）。
4、安装槽钢横支架定位：根据管路标高确定槽钢横梁位置，并在竖向槽钢上画线。
槽钢横支架和连接件的安装：将弹簧螺母放入槽钢内安装位置；在槽钢内旋转弹簧螺母并定位；将连接件连接在槽钢和弹簧螺母的对应位置，使连接件的安装孔与弹簧螺母的孔对应；将固定螺栓、垫片和螺母拧入安装孔并拧紧。
电缆桥架及支吊架安装技术交底
工程名称交底部位
工程编号日期
定支架，中间应有防晃支架。
4.8 连接片安装
4.8.1连接板每端不应少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
螺母应位于梯架、托盘和槽盒外侧。
4.8.2 桥架与支架间及与连接板的固定螺栓应紧固无遗漏，螺母应位于外侧。
4.8.3 金属桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
4.9 跨接线连接：
4.9.1 保护地线应根据设计图要求敷设在桥架同一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫圈，用螺母压接牢固。
4.9.2 非镀锌桥架本体之间连接板的两端跨接铜芯软导线或编织铜线，跨接线截面应≥4mm2；且应跨接在连接处两端专用跨接的螺栓孔上。
4.9.3 电缆桥架及其支吊架处引入或引出电缆金属导管需进行保护接地。
4.10 防火封堵：
4.10.1 电缆桥架在穿越楼板或防火分区隔墙处，应采用防火隔板及防火堵料封堵。
同时穿越楼板时周围应加防水台保护，高度不小于50mm。
5 质量标准
5.1 保证项目：
5.1.1 金属桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
检查方法：观察检查，测量检查。
5.2 基本项目：
5.2.1 桥架敷设：
桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。
管道支吊架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道支吊架安装过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与管道支吊架安装的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）所有施工人员必须经过专业培训，了解管道支吊架的安装工艺和安全要求。
（2）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）施工过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态进行施工。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工图纸进行仔细阅读，了解管道支吊架的布置、型号、尺寸等信息。
（2）根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和安全措施。
（3）施工所需工具、设备必须齐全，并确保其安全性能良好。
3. 安装工艺（1）支架与螺帽间加设垫片，螺帽下端丝杆外露2-3丝。
（2）支架与桥架间用圆头螺栓固定。
小于等于200mm中间一个，大于200mm在1/4处各设置1个。
（3）与预埋铁件采用固定时，焊缝应饱满，采用固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。
（4）支吊架螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。
（5）支架切割断面的毛刺应打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。
（6）支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的2.5倍。
（7）槽钢吊架下料采用45角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90。
槽钢吊架45角满焊焊接，焊缝饱满平直。
（8）采用煨弯，光滑无毛刺。
（9）吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。
（10）支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。
（11）槽钢应居中，钢板方正、满焊。
（12）螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。
（13）钢板及角钢组合、朝向合理，明装立管单个支架高度以 1.5~1.8米为宜。
（14）所有支架尖锐突出部位应倒角处理。
（15）立管卡子应固定牢固，尽量采用成品U型卡，增加接触摩擦力。
抗震支吊架的安全技术交底模板
一、交底目的为确保抗震支吊架安装施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
请所有参与施工的人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与抗震支吊架安装的施工人员必须经过专业培训，具备一定的抗震支吊架安装知识和技能。
- 作业前应充分了解施工图纸，熟悉抗震支吊架的设计要求、规格型号和安装方法。
- 作业时必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 材料及设备要求- 抗震支吊架所采用的各种成品零部件必须符合国家相关规定的要求，不得使用不合格产品。
- 施工过程中使用的切割机、冲击钻、扳手、水平尺、手锤等设备必须经过检验合格，确保安全可靠。
3. 施工准备- 现场机电管线全部安装完毕，并经检查符合设计要求，办理报验手续。
- 现场电工接灯，相关设备经试验运行正常。
- 现场技术人员根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。
4. 施工工艺及技术要求- 工艺流程：测量、锚栓定位、切料、主吊部分的安装、侧向/纵向支撑的安装、加劲装置的安装。
- 作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。
5. 安全注意事项- 施工过程中应严格遵守操作规程，确保施工安全。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
- 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
- 高空作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护设施。
- 作业过程中，应随时检查设备运行情况，发现异常立即停止作业，排除故障后方可继续施工。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
三、交底人及时间- 交底人：[姓名]- 交底时间：[日期]四、注意事项- 本安全技术交底适用于抗震支吊架安装施工全过程。
- 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，并采取相应的安全措施。
- 施工人员应认真遵守本安全技术交底，确保施工安全。
请所有参与施工的人员认真学习并严格执行以上安全技术交底内容，共同营造安全、和谐的施工环境。
支吊架制作安装技术交底
支吊架制作安装技术交底支吊架是一种用于给水管道、风管、电缆等物体提供支撑和固定的装置。
它在建筑和工业领域中广泛应用，安装方法也有很多种。
下面将详细介绍支吊架的制作和安装技术。
首先，支吊架的制作步骤如下：1.材料准备：支吊架通常由金属材料制成，如角钢、方钢、扁钢等。
根据需要，选择合适的材料，并确保其质量合格。
2. 制作尺寸：根据具体的管道或风管的尺寸和重量，确定支吊架的尺寸。
一般情况下，支吊架的高度约为400mm至600mm，宽度则根据具体情况确定。
3.制作支架：根据尺寸要求，将角钢或方钢切割成合适的长度，并使用电焊机将其焊接成支架的形状。
支架的形状可以根据具体情况来决定，可以是L形、U形、Z形等。
4.制作吊杆：根据支架的高度，选择合适长短的扁钢作为吊杆，并使用焊接工艺将其与支架固定在一起。
5.表面处理：为了保护支吊架不受腐蚀和氧化的影响，需要对支吊架进行表面处理。
可以使用喷涂或者热镀锌等方法进行表面处理。
接下来，是支吊架的安装技术：1.安装前准备：在安装之前，需要对支吊架的位置进行测量和确定。
根据管道或风管的位置和尺寸，确定支吊架的数量和位置，并将其标记出来。
2.固定支吊架：根据事先确定的位置，使用膨胀螺栓将支吊架固定在墙壁或天花板上。
确保螺栓安装的牢固和支吊架的水平度。
3.安装吊杆：根据具体要求，选择合适长度的吊杆，并将其插入支架上已经预留好的孔洞中。
通过扭转吊杆顶端的螺母，将吊杆固定在支吊架上。
4.安装管道或风管：根据支架的位置和数量，将管道或风管放置在支吊架上。
根据具体情况，可以使用卡箍、夹具等固定管道或风管。
5.调整位置：在安装过程中，可能会出现位置不准确的情况。
通过扭转吊杆上的螺母，可以调整支架的高度和水平度，以确保管道或风管的平稳和水平。
6.检查和测试：在安装完成后，需要对支吊架的安装质量进行检查和测试。
检查支吊架的固定度、水平度和平稳度等，并对管道或风管进行压力测试，确保安装的质量和效果。
管廊内管道支吊架安装施工技术交底
入廊给水、再生水管道支吊架安装安全技术交底编号：管道滑动托架示意图 Ss8双臂三角架Lh2导向支架底板 Gz1管夹支座DN300管道滑动托架各部尺寸表（单位：mm）Ss8双臂三角架悬臂距离l槽钢1 槽钢2 角钢3L5钢板4型号长度L1型号长度L2型号长度L3A B δ400 14a 660 10 538 75*7 330 354 520 350 10Lh2导向支架底板B L A H δ182 250 200 40 10Gz1管夹支座H B A L δ扁钢卡箍螺栓365 180 260 470 10 -50*5 M16 DN400管道滑动托架各部尺寸表（单位：mm）Ss8双臂三角架悬臂距离l槽钢1 槽钢2 角钢3L5钢板4型号长度L1型号长度L2型号长度L3A B δ400 18a 720 14a 557 75*7 410 364 640 400 12Lh2导向支架底板B L A H δ242 320 250 46 12Gz1管夹支座H B A L δ扁钢卡箍螺栓434 240 320 600 10 -50*5 M16 说明：①DN300、DN400管道托架Ss8双臂三角架无钢板5。
②所有型钢、螺栓、螺母、管夹、支座材质均为Q235。
②管道固定托架。
管道固定托架示意图 Ss8双臂三角架Gz1管夹支座D**00管道固定托架各部尺寸表（单位：mm）Ss8双臂三角架悬臂距槽钢1 槽钢2 角钢3 L5 钢板4。
GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装
7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。
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行加强，加强措施见下图并选用与横担同型号的槽钢。
表1.1 需加加强肋板的横担尺寸表
槽钢规格≤[8 [10 [12 [14 ＞[14
横担宽度L（m） 1.8 2.0 2.4 2.8 3.0
20、支吊架的型式严格按照技术交底要求进行预制、安装。
所有形式的支吊架必须先制作一个样品，报项目部验收合格后，方可大量制作。
在施工过程中，如存在异议，施工队长应及时与项目部相关人员沟通、确认，不得私做决定，随意安装。
二、水平横管支吊架安装
1、单管横管支架选型及制作形式如下：
图2.1单管T型支架
图2.2 单管横管支架图图2.3角铁支架根部大样图
图2.4 槽钢根部大样图
表2.1 单管横管支吊架选型尺寸表
尺寸表（mm）
公称直径DN ≤65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L 110 130 140 160 170 200 240 270 300 330 360
表2.2 单管横管支吊架选型材料表
序
号公称管径DN
锚栓支架型钢型钢（横担）圆钢管卡钢板厚度规格数量规格规格规格d 规格
1 ≤40
保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ―
不保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ―2 50
保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ―
不保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ―3 65
保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ―
不保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ―4 80
保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ―
不保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ―5 100
保温M8 4 L50*5 L50*5 10 ―
不保温M8 4 L50*5 L50*5 10 ―6 125
保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ―
不保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ―7 150
保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ―
不保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ―8 200
保温M10 4 L63*6 L63*6 12
不保温M10 4 L63*6 L63*6 12
9 250
保温M12 4 L75*7 L75*7 16
不保温M12 4 L75*7 L75*7 16 ―10 300
保温M12 8 [8 [8 16 10
不保温M12 8 [8 [8 16 10
图2.5 双管横管支架图
表2.3 双管横管支吊架选型尺寸表
尺寸表（mm）
公称直径DN ≤65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L1 110 130 140 160 170 200 240 270 300 330 360 L2 190 210 240 260 300 350 410 460 520 570 630
表2.4 双管横管支吊架选型材料表
图2.6 三管横管角钢支架图
图2.7 三管横管槽钢支架图
图2.8 根部大样图
表2.5 三管横管支吊架选型尺寸表
尺寸表
公称直径
DN
≤40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L1 100 100 110 130 140 160 170 200 240 270 300 330 360 L2 150 170 190 210 240 260 300 350 410 460 520 570 630
表2.6 三管横管支吊架选型材料表
序号公称直径
DN
型钢
（横担）
锚栓支架角钢圆钢管卡钢板厚度规格规格数量规格规格d 规格
1 ≤50
保温L50*5 M10 4 L50*5 8 ―
不保温L50*5 M10 4 L50*5 8 ―2 65 保温L50*5 M10 4 L50*5 10 ―
图2.9 四管横管角钢支架图
图2.10 四管横管槽钢支架图
图2.11 根部大样图
表2.7 四管横管支吊架选型尺寸表
尺寸表
公称直径
DN
≤40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L1 100 100 110 130 140 160 170 200 240 270 300 330 360 L2 150 170 190 210 240 260 300 350 410 460 520 570 630
表2.8 四管横管支吊架选型材料表
序号公称直径
DN
型钢（横担）锚栓支架角钢圆钢管卡钢板厚度规格规格数量规格规格d 规格
1 ≤50
保温L63*6 M10 4 L63*6 8 ―
不保温L63*6 M10 4 L63*6 8 ―2 65
保温L63*6 M10 4 L63*6 10 ―
不保温L63*6 M10 4 L63*6 10 ―
图3.1 管道（木托）支架安装图一
图3.2 管道（木托）支架安装图二
四、滑动支架形式：
DN25～DN100 DN125～DN300
图4.1 管道滑动支架大样图
图4.2 根部大样图
表4.1 管道安装尺寸表
管道安装尺寸表
公称直径DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 保温管安装 A 180 180 200 200 220 220 240 240 260 300 340 360
尺寸（mm） B 70 70 80 80 100 100 120 140 160 180 220 240
H 117 121 124 130 158 165 174 187 230 260 287 313
支架规格
L40*
4 L40
*4
L40*
4
L50
*5
L50*
5
L63
*6
L63
*6
L75
*7
L75
*7
L75
*7
[8 [10
立柱规格
L40*
4 L40
*4
L40*
4
L50
*5
L50*
5
L63
*6
L63
*6
L75
*7
L75
*7
L75
*7
[8 [10
定位角钢规格
L40*
4 L40
*4
L40*
4
L40
*4
L40*
4
L40
*4
L40
*4
L40
*4
L40
*4
L40
*4
L40*4 L40*4
生根型钢规格
L40*
4 L40
*4
L40*
4
L50
*5
L50*
5
L63
*6
L63
*6
L75
*7
L75
*7
L75
*7
10mm
钢板
10mm
钢板图4.3 HD3-a型滑动支架图
六、立管管道支吊架安装（型钢选型及生根大样图参见第二节）
图6.2 双立管支架图图6.3 三立管支架图
图6.4 四立管支架图
七、立管穿楼板处支架安装
图7.1 立管穿楼板处支架选型示意图
图7.2 立管穿楼板处支架安装示意图
图7.3 立管穿楼板处支架部件大样图
图7.4 三维效果图一（钢板生根详见大样图）
图7.5 三维效果图二（钢板生根详见大样图）
表7.1 材料明细表
公称直径DN ≤100 125 150 200 250 300
槽钢①规格[10 [10 [10 [14 [14 [14 长度390 430 450 480 550 580 件数 2 2 2 2 2 2
槽钢②规格[10 [10 [10 [14 [14 [14 长度114 140 165 219 273 325 件数 2 2 2 2 2 2
钢板③
规格―――100*60*6 100*60*6 100*60*6
件数――― 4 4 4 钢板④
规格―――124*50*6 124*50*6 124*50*6
件数――― 4 4 4 螺栓
规格M10 M12 M12 M12 M16 M16
个数 4 4 4 4 4 4 螺母
规格M10 M12 M12 M12 M16 M16
个数 4 4 4 4 4 4 垫圈
规格10.5 12.5 12.5 12.5 16.5 16.5
个数 4 4 4 4 4 4
表7.2 尺寸表
序号DN D D1 A B d L L1 a Ф
图8.1 倾斜楼板面下管道支吊架安装图一
图8.2 倾斜楼板面下管道支吊架安装图二九、风管吊架做法
分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理（项目总工）对技术交底进行审核，再由项目总工程师负责批准。
当地方主管部门对技术交底表格另有规定时，按地方规定执行。