技术交底-模板、支架制作与安装
模板施工安全技术交底模板
一、施工前准备1. 模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求，能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。
2. 模板与支架宜采用标准件，需加工时，宜由有资质的企业集中生产制作，具有合格证。
3. 施工前应对模板进行施工设计，确保模板及其支架的安装、拆除和运输过程中的安全。
二、模板及支架安装1. 支模使用的大锤应坚固、安装应牢固，锤顶平整、无飞刺。
钢钎应直顺，顶部平整、无飞刺。
2. 打锤时，扶钎人应在打锤人侧面，采用长柄夹具扶钎；打锤范围内不得有其他人员；模板、支架必须置于坚实的基础上。
3. 支设、组装较大模板时，操作人员必须站位安全，且相互呼应；支撑系统安装完成前，必须采取临时支撑措施，保持稳定。
4. 模板、支撑连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上；模板、支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料。
5. 现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐；废料、余料应及时清理，集中堆放，妥善处置。
三、模板及支架拆除1. 拆除模板及支架前，应检查模板、支架的连接件是否牢固，如有松动，应立即紧固。
2. 拆除模板及支架时，应从上往下逐层进行，严禁先拆下层模板及支架。
3. 拆除模板及支架时，应使用专用工具，严禁用锤击、撬棍等工具强行拆除。
4. 拆除模板及支架过程中，应注意高空坠落，防止发生安全事故。
四、安全注意事项1. 高处安装模板必须设安全梯或斜道，上下高处或沟槽必须设攀登设施，严禁攀登模板和支架上下。
2. 吊运组装模板时，吊点应合理布置，吊点构造应经计算确定；起吊时，吊装模板下方严禁有人。
3. 装卸、搬运模板应轻抬轻放，严禁抛掷；模板支设、安装应稳固，符合施工设计要求。
4. 施工过程中，应加强对模板、支架的巡查，发现问题及时处理。
5. 严格执行施工方案，确保施工安全。
五、应急预案1. 如遇模板、支架松动、变形等异常情况，应立即停止施工，进行加固或更换。
2. 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时送往医院救治。
支架焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架焊接作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与支架焊接作业的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、交底内容1. 作业前准备（1）熟悉支架焊接作业的相关安全技术规范和操作规程。
（2）检查焊接设备、工具和材料，确保其符合要求。
（3）对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 作业过程中注意事项（1）焊接作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等。
（2）作业现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（3）焊接作业前，确保焊接设备接地良好，防止触电事故。
（4）焊接作业时，严禁将易燃、易爆物品放置在焊接现场附近。
（5）焊接作业过程中，注意观察焊接接头质量，发现问题及时处理。
（6）焊接作业结束后，及时清理现场，确保无火灾隐患。
3. 焊接设备操作（1）严格按照焊接设备操作规程进行操作。
（2）焊接过程中，注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）操作人员不得擅自改变焊接设备参数，如电流、电压等。
4. 焊接作业现场管理（1）焊接作业现场应保持整洁，不得堆放杂物。
（2）焊接作业区域应设置隔离带，防止非作业人员进入。
（3）焊接作业时，注意周围环境，防止焊接火花飞溅。
5. 应急处理（1）发生触电事故时，立即切断电源，并采取急救措施。
（2）发生火灾时，立即报警，并使用灭火器进行灭火。
（3）发生意外伤害时，立即采取急救措施，并联系医疗机构。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为培训内容，对施工人员进行交底。
2. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，并严格遵守各项规定。
3. 施工单位应定期组织安全检查，确保支架焊接作业安全。
4. 施工人员应自觉遵守安全操作规程，发现问题及时报告。
五、附件1. 焊接设备操作规程2. 焊接作业安全检查表3. 焊接作业现场安全警示标志本安全技术交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，应及时修订。
焊接支架安全技术交底模板
一、交底项目：焊接支架施工二、交底对象：所有参与焊接支架施工的作业人员三、交底时间：[具体日期]四、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工前必须进行安全技术交底，确保所有作业人员充分了解焊接支架施工过程中的安全注意事项。
（2）施工前应对焊接支架的施工图纸进行仔细阅读，了解焊接支架的结构、尺寸、材料要求等。
（3）对焊接支架的施工人员进行专业培训，确保其具备焊接支架施工的基本技能和安全意识。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）焊接支架施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
（2）焊接作业人员必须穿戴合格的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等。
（3）焊接作业人员应严格按照焊接操作规程进行施工，确保焊接质量。
（4）焊接作业时，应保持良好的通风，避免有害气体对人体造成伤害。
（5）焊接作业区域应设置警示标志，防止非焊接作业人员进入。
（6）焊接作业人员应保持焊接设备、工具的完好，如有损坏，应及时更换。
3. 焊接支架施工过程中的具体安全要求（1）焊接支架施工前，应对焊接支架的支撑点进行检查，确保其稳固可靠。
（2）焊接支架施工过程中，应严格按照施工图纸要求进行焊接，不得随意更改焊接顺序。
（3）焊接支架施工过程中，应保持焊接区域的整洁，避免焊接飞溅物对周围环境造成污染。
（4）焊接支架施工过程中，应密切关注焊接支架的变形情况，发现异常及时处理。
（5）焊接支架施工完成后，应对焊接部位进行检验，确保焊接质量符合要求。
4. 焊接支架施工过程中的应急处理措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。
（3）发生高处坠落事故时，立即采取措施固定事故现场，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。
五、交底结束请所有参与焊接支架施工的作业人员认真阅读以上安全技术交底内容，确保在施工过程中严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。
高大模板支架安全技术交底
高大模板支架安全技术交底施工单位：泸州市江南建筑工程有限公司工程名称××××××工程工程部位转换层模板支架搭设作业人员模板工高大模板工程安全技术交底一、一般要求：1、进入现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空处滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应待干燥不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
模板及配件应随拆装随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
拆模时必须一次拆清，不得留有无撑模板。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模工程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉落伤人。
13、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬鞋底及高跟鞋作业。
14、封柱子模板时，不准从顶部往下套。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
模板工程安全技术交底
4.6、放线作业时，杜绝工器具伤人和仪器的损坏；
4.7、安全职业健康与环境措施
4.7.1、建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响；
4.7.2、施工弃渣垃圾，应集中管理（存放与处理），不得随意丢弃,造成环境污染；
e、预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或混凝土浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。砌体拉结筋按设计要求留置，宜采用预埋方式。
（5）模板拆除
a．梁板底模板的拆除，应满足如下条件：门窗过梁模板拆除时（≤8m），混凝土强度要达到75%；主框架梁模板拆除时（≥8m），混凝土强度要达到100%。屋面板模板拆除时（≥8m），混凝土强度要达到100%。悬臂构件混凝土强度应达到100%方可拆除，应以同条件养护试件的试验结果为依据。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全问题时，应停止拆除，并报技术负责人处理。
c.支撑系统采用钢管排架，应按模板在施工阶段的变形量控制要求及有关规定设置，做到既要保证其强度刚度和稳定性，又要考虑构造简单、安拆方便，支撑系统及模板系统应经过计算。模板的竖向支架、支柱底部支承在地基土层时，基土必须坚实，并铺设垫板。
d．支撑体系的纵横水平拉杆的设置：高支模立杆在距地面200mm处设置一道纵横扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1. 6米分别加设一道纵横水平拉杆。
f、隐蔽工程的控制。隐蔽工程施工前及时通知监理单位施工的时间和工序，施工期间请监理单位采取旁站或抽查的方式对隐蔽工程进行检查。施工期间作好施工记录。隐蔽工程施工完成后，通知建设单位、监理单位对隐蔽工程进行验收并签字。
j、保证主要施工机械和工器具的状态良好,对使用的主要机械要定期维修,保养,保证顺利进行。
高支模浇筑安全技术交底模板
一、安全警示1. 高支模浇筑施工是一项高风险作业，为确保施工人员生命财产安全，必须严格执行本安全技术交底。
2. 施工人员必须充分认识到高支模浇筑施工的危险性，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报项目经理部。
二、施工前准备1. 施工前，应对施工现场进行彻底检查，确保场地平整、排水畅通，并做好防滑、防坠措施。
2. 模板支撑系统应符合设计要求，保证其强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的冲击力、侧压力和施工中产生的各项荷载。
3. 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，明确施工流程和操作要求。
4. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
三、施工操作规程1. 模板安装（1）模板安装前，应检查模板及其支架的强度、刚度和稳定性，确保符合设计要求。
（2）模板安装过程中，严禁超载、超范围使用模板。
（3）模板与支架连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。
2. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查运输道路和工具，确认安全。
（2）使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须专人指挥。
（3）混凝土浇筑过程中，应设专人指挥，分工明确。
（4）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
3. 施工注意事项（1）施工人员应按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自更改。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护设施。
（4）施工现场严禁吸烟、高空抛物。
四、安全防护措施1. 高处作业安全防护（1）高处作业人员必须系好安全带，并佩戴安全帽。
（2）高处作业区域应设置安全防护栏杆，并定期检查维护。
（3）严禁同一垂直线上下同时操作。
2. 模板支撑系统安全防护（1）模板支撑系统应定期检查，发现异常及时加固或更换。
（2）模板支撑系统不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
（3）模板未固定前，不得进行下一道工序。
管廊模板支架施工技术交底
1
2.4×3.2m
k0+047～k0+086
350
450
450
/
二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求
2.1 施工准备
（1）熟悉施工图,明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸,确定每个段落的材料组织。
（2）熟悉专项施工方案,不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求，模板支架系统的材料选择要求，以及支架搭设的质量和安全措施。
（3）按照设计和方案做好材料准备，严禁违规使用材料,材料进场时按规定进行抽样检测，合格后方可投入使用,材料进场除满足施工质量安全要求外，满足施工进度要求。
(4)按照工期计划安排及时组织人员进场，特种作业人员必须持证上岗，架子工、模板工和混凝土工等专业技术水平必须满足施工需要，并在施工作业前落实施工安全技术交底和“三级”教育，并形成书面交底记录，存于项目部。
当管廊纵坡大于等于3％时,必须设置钢管防滑的稳定性措施.采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入钢管内10cm。当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
(2）侧墙模板支架:
侧墙采用组合钢模板600*1200mm,版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，横梁采用双排φ48＊3。5mm钢管，间距50cm，对拉螺栓为M14@500*500,侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
采用木模板时：模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板,模板采用1。5cm5层覆面竹胶合板,次梁为5＊10cmTC13A方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48＊3.5mm钢管,纵距b=0.6m，横距l=0.9m，步距h=0.90m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。
施工脚手架及模板支架监理安全技术交底
施工脚手架及模板支架监理安全技术交底【交底内容】为了确保脚手架及模板施工安全，于2009年9月14日,监理工程师与甲方代表,根据建设工程相关的法律、法规、规范、造价人才网标准及强制性条文的相关规定,特做如下监理技术交底，望施工单位在施工过程中严格遵照执行：一、前言：建筑施工过程中涉及脚手架及模板支架的生产安全事故时有发生，造成了重大人员伤亡和巨大财产损失，而作为此类事故,往往造成群死群伤。
施工企业在施工过程中,必须坚持“以人为本、安全第一”的思想,严格控制脚手架及模板支架的施工质量,确保安全施工。
本文所述脚手架是指以杆件支监理工程师论坛搭形式而成的落地组装式脚手架，如：钢管扣件式、碗扣式等。
本文所指模板支架是指用于支撑现浇混凝土模板体系的支撑系统，包括：立杆、横杆、斜杆、联墙件、底托、顶托等。
二、编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号文《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告》三、模板工程的相关要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.2、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理.(方案中要有发生异常情况时的处理措施)4、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支撑；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板.5、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
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1、模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。
2、高分子合成材料面板，应与边肋及加强肋连接牢固。
3、支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。
支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。
4、支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。
5、安装拱架前，应对立柱支承面标高进行检查和调整，确认合格后方可安装。
在风力较大的地区，应设置风缆。
6、安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。
采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上。
7、支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。
8、安装模板应符合下列规定：
①支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板。
②安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装。
③安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定。
④模扳在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
9、浇筑混凝土前，应对摸板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。
10、模板、支架和拱架拆除应符合下列规定：
①非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝强土强度宜为
2.5MPa及以上。
②钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架的拆除，应符合设计要求。
当设计无规定时，应符合下表规定。
11、模板、支架和拱架拆除应按设计要求的程序和措施进行，遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。
支架和拱架，应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大，每一循环中，在横向应同时卸落，在纵向应对称均衡卸落。
12、顶应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。
13、拆除模板、支架和拱架时不得猛烈敲打、强拉和抛扔。
模板、支架和拱架拆除后，应维护整理，分类妥善存放。
14、检验标准：
①模板、支架与拱架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。
②模板制作允许偏差应符合下表的规定。
③模板、支架和拱架安装允许偏差应符合下表的规定。
④固定在模板上的预埋件、预留孔内模不得遗漏，且应安装牢固。