离心压缩机油膜振荡原因分析及结构改进
离心式压缩机振动故障解析
离心式压缩机振动故障解析化工企业中经常应用到离心式压缩机设备，化工企业施工过程中，一旦离心式压缩机出现问题，将可能引起整个工程的故障，造成巨大的经济损失。
排除化工企业运行中的安全隐患，需要对离心式压缩机的质量进行提升，通过科学的方式改进离心式压缩机现存的质量问题，离心式压缩机在使用中常出现的问题是震动问题，震动问题的出现容易对设备元件造成损坏，降低设备的使用寿命。
引起离心式压缩机震动的因素有诸多方面，全文对此进行了详细的分析，并提出了改进建议。
1 离心式压缩机结构介绍1.1 离心式压缩机概念离心式压缩机也被称为透平式压缩机，其主要作用是将气体压缩，由转子与定子两个结构形成。
离心式压缩机的工作过程是，叶轮高速旋转使周围气体随之转动，通过离心作用将气体推送到扩压器中，在叶轮周围形成真空环境，这样外界的新鲜气体便会进入到叶轮内。
经过叶轮的不断转动使气体形成反复的吸入排除，保证了施工环境内的空气流通。
发展初期离心式压缩机只适用于中亚力大流量的地方，所以并未受到重视，后期化工业的发展需求，才使离心式压缩机受到了重视。
随着气体动力学的发展，促使了离心式压缩机性能的提升。
1.2 离心式压缩机特性离心式压缩机之所以在多种重工业中得到重用，必有其独特的性能，离心式压缩机的优势是：（1）离心式压缩机形成的气体量较大，组成结构相对简单紧凑，所以重量较轻、体积较小，在工程使用中不会占据过多的位置；（2）运行平稳，实际应用可靠性较高，因其设备的结构较少，所以为维护工作降低了难度；（3）离心式压缩机在化工实施过程中，可达到无油压缩；（4）离心式压缩机属于回转运动的设备，相对适合于工业气轮机的直接使用，促进了热能的综合使用。
但同时离心式压缩机也存在其自有的问题，在下文中会做出分析。
2 离心式压缩机震动故障分析2.1 转子不稳定在对离心式压缩机的制造过程中，受到材料及技术等多方面的制约，使离心式压缩机的转子结构的质量分布无法实现理想中的中心线轴对称，所以无法达到转子的绝对平衡，使之在结构中旋转线中心线与转子质量中心线存在偏差。
离心式压缩机组振动原因分析及改进措施
作 者简 介 ： 尹 光耀 ， 男． 肃 文县人 ． ２ ０ ０ ６年毕 业 于 中 国 石 油 叶轮 小 齿轮 大学（ 华东） 食业 管理 专 业 ． 硕 Ｉ ： ， 现从事炼化 设备管理工作 ， 高级＿ ｒ 程师。
每 根转 轴 Ｌ的两 个 １ １ － ｆ 。 轮各 以该 轴 的小 齿轮 为巾心
埘 称分 布 。 以 克服机组 运行 中的轴 ｒ ｕ Ｊ 力； 整个 机组
又以 电机一 大 齿 轮 轴 为 中 心对 称 分 布 。机 组 结 构
如『 冬 １ １所 示 。
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统 々、 人 同努 力 。 较好 地解 决 了这一 问题 。
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检 维修 技 术
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离心压缩机振动分析及处理
离心压缩机振动分析及处理离心压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于空调、制冷、石油化工、电力等行业。
然而，离心压缩机在运行过程中会产生振动问题，这可能会导致设备损坏、性能下降甚至故障。
因此，对离心压缩机的振动进行分析和处理是非常重要的。
定性分析主要是根据振动信号的谐波频率和幅值，判断出振动的类型。
常见的振动类型包括：圆周振动、轴向振动、径向振动和轴向径向振动等。
通过分析振动的类型，可以初步判断出振动的原因，然后针对性地采取处理措施。
在确定了离心压缩机振动的原因后，就可以采取相应的处理措施。
根据振动类型的不同，可能的处理方法包括：1.圆周振动的处理：调整压缩机的平衡，确保旋转部件的质量分布均匀，并进行轮盘的磁粉探伤，发现质量偏差的旋转部件及时进行修复或更换。
2.轴向振动的处理：检查轴承和密封件的状况，及时更换磨损严重或损坏的轴承和密封件，调整轴承的预紧力，确保轴向间隙符合要求。
3.径向振动的处理：检查离心压缩机的叶轮是否平衡，发现不平衡时需进行平衡加工；检查轴承是否磨损，及时更换磨损的轴承；检查轴承座固定螺栓是否松动，如有松动应及时进行紧固。
4.轴向径向振动的处理：综合考虑轴承、叶轮、密封件等部分的情况，逐一进行处理。
此外，为了减少离心压缩机的振动问题1.定期检查和维护离心压缩机，确保各部件运转正常。
2.定期进行动平衡校正，确保离心压缩机的旋转部件平衡。
3.选择合适的润滑剂和适当的润滑方式，保证轴承工作正常。
4.保证离心压缩机的安装牢固，避免设备共振和机械松动。
5.随时关注离心压缩机的振动情况，发现异常及时处理。
总之，离心压缩机振动的分析和处理是确保设备正常运行的重要环节。
通过合理的振动分析和针对性的处理措施，可以降低振动对设备的影响，提高设备的可靠性和性能。
此外，定期的预防措施也是减少振动问题的有效手段，能够延长离心压缩机的使用寿命。
离心式压缩机机械故障分析与解决
离心式压缩机机械故障分析与解决在引进的大型化肥、乙烯生产装置和国内的大型炼油厂中，离心式压缩机已是生产中的关键设备。
它不仅在动力消耗和投资上占的比例很大，而且设备的故障对正常生产的威胁也较大。
典型的压缩机机械事故有离心式压缩机叶片断裂、机组振动等。
压缩机零部件的损坏同样可酿成破坏性事故，有时还会毁坏整个压缩机站、厂房和建筑物，甚至造成人员伤亡。
1、离心式压缩机转子磨损与损坏这里重点介绍离心式压缩机、风机转子与静止元件磨损、损坏甚至轴断裂事故的主要原因与预防措施。
主要原因：（1）因设计、装配、操作等原因致使转子在气缸内的轴向位置不正确，转子对中不好引起转子轴向窜动超差或产生较大的振动；（2）因高压缸内缸与外缸套高压侧的O形环和背环被冲掉，高压气体窜入低压缸，使轴向推力大大增加，引起止推轴承磨损或烧坏，使转子轴向窜动，轴向位移失去控制；（3）缸内级间气封及叶轮口环气封的密封齿空腔内存在很多油污或催化物质（如触媒粉），级间气封严重损坏，气封齿在圆周方向成锯齿状，因气封间隙增大，级间泄漏量随之增大，造成轴向力大大超过设计值而使止推轴承烧坏；（4）因转子的热膨胀、机组倒转或操作时塔回流量加大，致使各级压力上升而造成转子瞬时窜动或轴向位移；（5）泵联轴节橡胶块被切断，致使离心式压缩机流量突然下降，吸人温度超高，引起转子与止推轴承损坏；（6）因轴承质量低劣，发现问题未及时停车，致使前轴承盖、轴、叶轮、密封圈等受到不同程度的损坏；（7）因转子强烈振动，致使转子与密封部位接触而造成磨损。
（8）在变工况运行中，产生旋涡、旋转失速等不稳定气流或发生喘振，致使转子运行不稳定而发生磨损、损坏。
（9）转子有裂纹等制造缺陷，抗扭能力降低，致使转子在运行中断裂；（10）气体中的某些成分与存在的催化物在一定温度下形成固体或沉淀，致使中间级迷宫密封和平衡活塞的间隙堵塞，引起末端推力不能平衡，推力轴承、轴严重磨损或损坏；（11）管路堵塞或压缩机内吸入异物，致使转子等部件磨损；（12）探头间隙和接近器输出电压不成线性关系，接近器劣化失效，致使误动作，产生较大的轴向位移；（13）转子各密封部位的间隙安装不良及部件松动。
离心压缩机组振动故障机理、辨识和应对措施
离心式压缩 机 是 石 化、电 力 等 工 业 领 域 中 应 用极为广泛的压 缩 机 类 型,在 生 产 中 往 往 处 于 核 心地位,其运转可 靠 性 直 接 影 响 到 企 业 的 经 济 效 益.以乙烯裂解 装 置 为 例,乙 烯 三 机 的 非 计 划 停 车往往会造成每天数百万元甚至上千万元的经济 损失.如何设计 和 使 用 好 离 心 压 缩 机,出 现 故 障 时 如 何 能 够 迅 速 辨 识 并 采 取 防 范 措 施 ,使 其 安 全 、 稳定、长 周 期 运 行,成 为 制 造 厂、工 程 公 司 以 及 生 产用户非常 关 心 的 课 题 . 【１Ｇ３】 离 心 式 压 缩 机 在 使 用中会出现各种 类 型 的 故 障,但 最 普 遍 且 容 易 带 来严重后果的是机组振动.振动产生的原因比较 多,机组使用者最 希 望 的 是 在 出 现 振 动 故 障 时 能 够根据故障的表 面 特 征 迅 速 辨 识 故 障 原 因,从 而 及时采取对策 . 【４Ｇ７】 １ 转 子 不 平 衡 １．１ 机 理
对于原始不平 衡,除 应 在 压 缩 机 设 计 中 避 免
不合理的结构设 计、采 用 先 进 的 加 工 工 艺 来 降 低
制造过程的误差 之 外,还 应 采 取 合 适 的 动 平 衡 措
施并达到足够的精度.API６１７中对石油化 工 用
离心压缩机组的动平衡做出了比较详细的规
定【８】,例如:在转子 装 配 前,叶 轮、平 衡 鼓、轴 等 主
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离心式压缩机振动故障的诊断及解决措施
７转子对中不良
由于转子对中不良，也可能引起机组较大的振动。造成对中不良可能的原因有：①由于装配中对中没找 好；②由于运动中热膨胀等原因。使对中情况受到较大的破坏；③由于机组管道应力过大或基础不均匀下沉 等原因，也将导致对中被破坏。 从频谱特征上看，由于转子不对中引起的振动。主要是转速频率成分及二倍频、三倍频等高频成分，情 况比较复杂。如果由于不对中而造成转子强迫弯曲，将主要使转速频率成分增大，对于平行不对中情况。则 将主要造成二倍频等高频成分。
２．２消除油膜振荡的措施
油膜自激涡动与转子及轴承都有关系。要提高稳定性．防止油膜自激振动的发生，应从提高转子刚度和 改变轴承运行状态两方面着手。如：①增加转子系统的刚度。转子固有频率越高．产生油膜振荡的失稳转速 也越高；②增大轴承承载系数；③选择合适的轴承形式和轴承参数。可倾瓦轴承抗振性最好，多油楔、三油 楔、椭圆轴承次之，圆柱轴承最查；④改变进油温度或换油（即改变润滑油的黏度）；⑤增加外阻尼；⑥改 变轴承间隙；⑦改变进油压力。
５不平衡振动
不平衡振动通常是由于转子材料不均匀、结构不对称、加工和装配误差等原因而产生的质量偏心引起 的。此外．与热不平衡、转子初始弯曲、联轴器误差、轴系对中不良等因素也有关。
５．１不平衡振动特性
不平衡振动特性包括：①对于刚性转子或转子在比第一阶临界转速低很多的转速下运行时，由于不平衡 产生的离心力与转速的平方成正比，轴承座的振动随转速增高而加大，但不一定与转速的平方成正比，这是 因为轴承、支撑座刚度也是转速的函数；②振动频率与转速频率相同，涡动方向与转向相同；③振动波形为 比较光滑、比较规则的正弦波；④在某些情况下。不平衡离心力还可能激起高次谐波共振荡。其频谱图特点 是，除了占主要地位的转速频率成分以外，还有比较明显的二倍频、四倍频等高频成分，形成“圣诞树” 型频谱图；⑤热不平衡的一个重要特点是：刚启动时．机组振动不大，振动随着机组温度的升高而逐渐加 剧。
离心压缩机常见问题分析及解决措施
离心压缩机常见问题分析及解决措施离心式压缩机是化工生产中常用的一种高速旋转的动设备，其通过高速的旋转，产生离心力，使得介质气体在压缩机的叶轮中扩压流动，从叶轮流出的气体流速、压力都得到了相应的提升，进而实现压缩介质气。
在离心式压缩机使用的过程中，往往会产生一些故障，影响其工作效果，影响化工生产，故对离心式压缩机产生产生故障的原因进行归整、分析，然后对其采取有效的措施进行故障处理，提升离心式压缩机的工作效果。
一、压缩机出现振动和异响1、压缩机不对中，卸下联轴器，使原动机和压缩机分别单独旋转，若原动机和压缩机在盘车时，卡涉则内部剐蹭或者有异物，没有异常则故障可能由机组不对中引起，参照安装说明书检查对中情况，机组对中影响驱动端振动较大些。
2、压缩机转子不平衡，拆卸压缩机检查转子，是否有污垢或叶轮、密封损坏所引起，从而进行修复或更换，必要时在线进行频谱监测，测量是否转子不平衡，对转子重新进行动平衡。
3、轴承不正常工作产生的原因，检查支撑轴承瓦块是否磨损、相关的数据是否不在设计范围内（轴瓦的间隙、轴瓦过盈）调整轴瓦间隙、轴瓦的接触面、瓦体与机组压盖间的接触面，进行修复或更换等处理方法。
4、联轴器故障或不平衡，重新检测联轴节平衡情况，检查联轴器螺栓、螺母是否损坏或者安装错误。
5、喘振现象检查压缩机运行时工作点是否远离喘振区，防喘裕度是否正确，防喘装置是否工作正常。
6、气体管路的应力传递给机壳，由此引起不对中。
气管路应做好固定支撑，防止有较大的应力作用在压缩机缸体上，管路应有足够的弹性补偿，以应付热膨胀量，做到无应力安装，要求压缩机本体法兰与立管法兰之间的间隙为 3mm ，两片法兰的平行度要控制在 0.1mm 范围之内，管道与机组连接对压缩机组产生的应力影响压缩机组的同心度必须小于0.02mm。
二、轴承故障分析原因及解决措施1、推力瓦温度升高的原因及措施⑴结构设计不合理，推力瓦承载面积太小，单位面积承受负荷超标。
离心压缩机振动原因及分析方法
离心压缩机振动原因及分析方法摘要：离心压缩机作为一种现代化生产的重要机械设备，由于其具有体积小、质量轻、稳定性高等特点，因而被广泛应用于各大生产领域，并且在生产产值提高上发挥了很大的作用。
随着离心压缩机应用的不断深入，其自身的一些弊端也逐渐显现了出来，比如机械振动故障就是比较突出的问题之一。
在此，文章在阐述离心式压缩机相关概况基础上，就离心式压缩机出现振动的原因展开了介绍，并从传统振动分析以及基于某案例背景的振动分析两方面进行了探讨。
关键词：离心压缩机；振动原因；分析方法前言：离心式压缩机是一种具备高功率、高转速以及高性能的动力机械性生产设备，同时在能源动力方面也有着较高的社会效益以及经济效益，在企业当中的应用具备较高的经济性和环保性。
但是，因为离心式压缩机不稳定而导致的振动故障，其将会直接影响压缩机本身的使用寿命，甚至是影响生产效率。
对此，必须对离心式压缩机振动故障的发生因素进行检测和分析，以便采取行之有效的控制措施提高离心式压缩机的可靠性，从而保障离心式压缩机的使用经济性与社会效益。
1离心式压缩机概述离心式压缩机简单而言就是一个较为复杂的发动机，其结构部门主要有两个大结构，一个是转子另外一个是定子，转子主要包含平衡盘、叶轮以及转轴等部件，电动机以及汽轮机带动空压机转动并由主轴进行旋转，旋转过程中可以形成一定的离心力，在离心力的影响之下，大量的气体将会被带动到扩压器当中，并由后续的气体加工流程通过失去空气之后的压缩机内空间实现增压效果，同时还可以提高压缩机本身的压力，气体便可以以更快的速度远离叶轮。
在扩压器这一方面，通过能量的转换，能够实现在扩压器当中的速度减缓，并借助气体的转动动能转换为压缩机本身静止性压缩能。
就当前而言，离心式压缩机在许多场所当中都有所应用，相对来讲，离心式压缩机的优势有很多，最为突出的是其体积更小，重量轻，拆卸和搬运较为快捷；另外，离心式压缩机工作的稳定程度和效率相对较高，对部件的磨损程度也较低，维护保养方面也显得更为经济实用；离心式压缩机在压缩工作中不需要使用任何油类资源，所以在运行成本以及环境保护等方面存在显著应用前景；离心式压缩机能够直接由燃气轮机或工业汽轮机进行拖动，因此，在一些企业中存在着显著的应用意义。