成型机操作指导书1
成型机操作及保养指引
生效日期文件编号WI-TD-0031.0目的为了安全操作设备，保护人员、模具及机器，预防出现安全事故，并使作业方法标准规范化，特制定本指引。
2.0范围适用于本公司所有成型机的操作及保养。
3.0职责3.1作业员：设备操作及日常保养。
3.2技术员：设备调试、维修及执行定期保养。
4.0操作方法及程序4.1作业前先将机器的电源开关打开，然后依次将机器电热温度打开，马达开关打开，并将机器调为半自动状态。
4.2检查机器油压、电热、温度是否正常，液压系统之冷却水是否流畅，声音是否异常，惹有异常应及时通知技术员维修。
4.3检查料斗胶料是否跟当天生产的产 4.4检查生产所使用的模具与产品要求是否品胶料一样，若不是，应更换胶料。
相符，若不符，应领取与产品相匹配的模具。
油压表电热区冷却器冷却水料斗模具生产不同产品匹配使用不同型号的模具生 效 日 期文 件 编 号WI-TD-0034.5检查所领取的模具无误后， 4.6将产品放入模具的下模内，注意操作 时一定要将线摆好，不可有放线不到位、压线等不良现象。
4.7将上模合上并检查模具是否盖好，检 4.8检查无误后用手按下机器下方的绿 查无误后推进模具碰到机器上的固定模板 色自动开始开关启动机器。
4.9待机器停机回升后，拉出模具， 4.10检查产品外观是否良好，若良好继续 将上模打开取出已成型好的产品。
生产，若有不良现象，应及时向技术反应，对机器进行调试后方可继续作业。
5.0注意事项5.1除操作人员外，任何人员不得操作此机器。
5.2生产不同产品匹配领取不同型号模具使用。
5.3操作机器时要注意“三轻”：即“轻开模”、“轻盖模”、“轻推模”。
下模上模已成型好的产品固定模板1固定模板2 绿色自动开始开关上模下模注意观察产品是否有缺料，冲胶、缩水等成型不良现象操作时注意摆线方法，不可有放线不到位、压线等不良现象生 效 日 期文 件 编 号WI-TD-0035.4操作大模具时，要用双手控制机器，以保证操作安全。
成型机操作规程
成型机操作规程一、引言成型机是一种用于加工材料的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保成型机的安全操作和高效生产，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用并维护成型机。
二、操作前准备1. 检查成型机的外观，确保各个部件完好无损。
2. 检查成型机的电源线是否接地良好，电压是否稳定。
3. 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足。
4. 检查成型机的控制面板，确保各个按钮和开关正常工作。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开成型机的电源开关，并按照操作面板上的指示进行操作。
2. 调整成型机的参数，包括温度、压力、速度等，根据具体材料和产品要求进行设置。
3. 将待加工的材料放入成型机的进料口，并确保材料的位置正确。
4. 启动成型机，观察材料的加工情况，确保成型过程顺利进行。
5. 在成型过程中，及时调整参数，以保证产品的质量和生产效率。
6. 当成型完成后，停止成型机的运行，并关闭电源开关。
7. 清理成型机的残留物，包括废料、灰尘等，保持成型机的清洁。
四、安全注意事项1. 在操作成型机时，严禁戴手套，以免被卷入成型机的部件中。
2. 不得将手指或其他物体伸入成型机的运动部件中。
3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或玩弄手机等电子设备。
4. 不得擅自更改成型机的参数，必须经过授权人员才能进行调整。
5. 发现成型机有异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
6. 在操作成型机时，应注意周围环境的安全，确保没有其他人员靠近操作区域。
五、日常维护1. 定期对成型机进行检查和维护，包括清洁润滑、紧固螺丝、更换磨损部件等。
2. 对成型机的电气系统进行定期检查，确保电源线、开关等设备正常工作。
3. 对成型机的润滑系统进行定期维护，包括更换润滑油、清洗油路等。
4. 对成型机的控制系统进行定期校准，确保参数的准确性和稳定性。
六、故障排除1. 当成型机出现故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
载带成型机操作作业指导书
c-手动（Manual）：手动控制，强制（force）收料马达运转。
8.复归开关（Reset）：重置机台，各模组回归原点。
9.成型吹气时间（BlowingTimer）：控制成型模吹气时间长短。
10.生产批量计数器（TransportationCounter）：设定每料盘之生产批量。
（2）成型单元：利用成型模具，及高压空气，使已经加热软化之料带吹气成型为我们所需要之形状。
（3）冲孔单元：利用冲孔模具，冲剪出料带两边及中心这孔。
（4）拉带单元：拉动料带，使料带能准确的移动一固定距离。
（5）切刀单元：当卷带作业，卷取至所设定之长度时，便自动切断料带，以利下一卷料带之卷取。
（6）进料单元：自动供给生产时所需之料带。
16.开机前先将各温控器关闭，等待加热器温度降低后再关机，以保护气压缸。
二、Heater加热成型面板功能
1.启动开关（Start）：切到on处，机台开始运转。
2.电源开关（power）：机台总电源。
3.自动停机（Auto stop）：当生产批量到达设定值时，加热器（Heart）电源切断并停机。
制定
制定日期：
（7）卷料单元：料带成型中，成型后，自动卷取成品。
（8）预热单元：当生产特殊料带时，预热用。
（9）冷却单元：利用水冷却来控制成型所需之温度。
（10）骨架单元：支撑整个机台重量及结构。
（11）成型压带单元：成型带较深时使用，可使料带成型后厚度较为平均。Heater加热成型机械操作程序。
2.气源开关（39）打开，并调整至适当气压压力。
气源压力
6-8bar
适用料带尺寸
12-88mm
精密度
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程1. 操作规程1.1 准备工作1.1.1 检查成型机的工作状态，确保设备正常运行。
1.1.2 确保成型机的周围环境整洁，没有杂物。
1.1.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.1.4 确认成型机上的紧急停机按钮和其他安全装置正常工作。
1.2 操作步骤1.2.1 打开成型机的电源开关，并等待设备预热。
1.2.2 根据产品要求，调整成型机的温度、压力和速度等参数。
1.2.3 将原料放入成型机的进料口，并确保进料口的密封性良好。
1.2.4 启动成型机，观察设备的运行情况，确保操作正常。
1.2.5 在成型机运行过程中，及时调整参数，确保产品质量。
1.2.6 定期检查成型机的润滑情况，确保设备的正常运转。
1.2.7 当成型机浮现异常情况时，即将停机，并通知维修人员进行检修。
2. 安全操作规程2.1 操作人员安全2.1.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉成型机的操作流程和安全注意事项。
2.1.2 操作人员在操作成型机时，必须集中注意力，不得分心或者疲劳操作。
2.1.3 操作人员在操作成型机时，不得戴长发、宽松衣物或者饰品，以免发生危（wei）险。
2.1.4 操作人员在操作成型机时，不得将手指、手臂或者其他身体部位伸入机器内部，以免发生意外伤害。
2.2 设备安全2.2.1 操作人员在操作成型机前，必须检查设备的电源和电线是否正常，防止电击事故。
2.2.2 操作人员在操作成型机时，必须确保设备周围没有杂物，以免影响操作或者导致意外。
2.2.3 操作人员在操作成型机时，必须确保设备的安全装置完好，并随时保持紧急停机按钮的可用性。
2.2.4 操作人员在操作成型机时，必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运转。
2.3 原料安全2.3.1 操作人员在放入原料前，必须确保原料符合产品要求，并检查原料的质量和数量。
2.3.2 操作人员在操作成型机时，必须遵循正确的原料投放方式，防止原料溅出或者烫伤。
CNC成型机操作指导书
1、目的：为CN贽板工序建立一套标准，以指导操作员作业。
2、适用范围：本指引适用于XXX有限公司所有成型机作业所用3、职责：3.1、生产部：负责设备的使用和日常维护。
3.2、工程：负责锣带的制作并为流程中出现的问题提供技术支援。
3.3、QA负责品质的监控及产品质量的检验。
4、工艺流程：来料一生产前检查一OKf 生产一QCf 包装出货问题板一知会客户一分开生产退回客户5、操作步骤：5.1、启动5.1.1、、打开总电源。
5.1.2、、检查进气压力是否在6.8 bar以上。
5.1.3、、再打开锣机电源开关，据机器屏幕提示，按回零开关使机器X、Y、Z轴归零。
5.1.4、检查主轴是否夹有刀，用手转动主轴应顺畅。
5.1.5、设定主轴转速S=15千转/分钟进行热机。
5.1.6、热机10分钟后，检查各主轴温度不能上升。
5.1.7、增加主轴转速依次为24千转/分钟.检查各主轴温度应为冰凉。
5.2、操作程序：5.2.1、确认工程部所提供的资料（制作指示、MI、磁盘）与待生产板型号版本号是否一致。
5.2.2、根据资料领用所需之物料（锣刀、钻咀、销钉）等，作好产前准备。
5.2.3、把磁盘插入驱动器内，选取所需之程序资料，读入CNC程式。
5.2.4、对照参数表设置参数（转速S、下刀速F、收刀速B、行速F ”程序内设置）5.2.5、调好偏移值并作好编程记录，作下次复投单再用。
（注：检查重孔或超出机台作业范围）5.2.6、按照锣刀大小，板材厚度，设定Z轴钻孔深度（即定位孔），钻好孔。
5.2.7、钻定位孔后，把钻定位孔之程序删除，查看锣板资料，模拟显示之图形，查看与客户样板或成型机构图是否符合，有无明显错误.5.2.8、从待锣板区取板，核对流程单数量及料号。
OK后拿至机台。
5.2.9、上销钉，一般采用三角定位法。
（注意检查，不可漏销钉，敲钉时锤子要垂直敲打钉）5.2.10、产前检查，全面检查每个轴所上的销钉，有无漏上，有无销钉过高，测量刀具，有无错误或放错刀座等现象。
成型机操作规程
成型机操作规程
《成型机操作规程》
一、设备准备
1. 测量并校准成型机的工作参数，包括压力、温度和速度等。
2. 检查模具及成型机设备是否处于良好状态，如有异常情况应及时通知维修人员处理。
3. 确认原材料的质量和数量，保证其符合生产要求。
二、操作步骤
1. 将原材料装入成型机的料斗中，注意不要过量或过少。
2. 启动成型机，按照操作手册设置好成型工艺参数。
3. 观察成型机的运行状态，及时调整参数确保生产过程顺利进行。
4. 定期清理成型机内部和模具，保持设备的清洁卫生。
5. 结束生产后，及时关闭成型机并清理生产现场。
三、注意事项
1. 在操作成型机时，必须戴上相关的防护用具，确保人身安全。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整成型机的工艺参数。
3. 定期对成型机进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
4. 在生产过程中如遇到异常情况，应立即停机并通知相关人员进行处理。
5. 严格控制原材料的质量，确保生产出的产品符合质量要求。
以上就是关于成型机操作规程的相关内容，希望所有操作人员都能严格遵守规程，确保生产工作的顺利进行。
成型机操作SOP
1.参照生产订单/产品图纸选取相对应的模具. 2.首先对机器进行检查,电源开关是否有效,机器是否有发出异常声音,紧急开关是否灵敏,再检查各个 部位开关是否灵敏,是否能够正常升温等等. 3.检查模具:是否完整无损ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模条/网尾是否符合.
開模/關模
作 业 步 骤 / 方 法
4.清洗模具:用碎布/洗机水(酒精)清洗油污,然后用气枪吹干. 5.开机:打开成型机电源,/电热/马达启动开关,将选择开关打至手动位置. 6.架模:等温度达到设定的参数后,将模具放入机器中间,模具进料嘴与成型机射出料嘴对准(注意对偏 会造成射出压力不均匀). 7.锁模:料嘴对准后按调模开关把模具合紧用螺丝,夹板锁住模具上下模(注意锁模具时要锁紧,对角锁 模,锁模螺丝不可压到模条); 8.高压调试,先用手动关模把模具关紧将高压锁模滑块往高压锁模感应器方向移动,刚好使高压感应器 指示灯亮时将滑块锁紧. 9.低压调试,低压锁模滑块要在高压锁模滑块上1CM左右(注意在合模时速度不要太快避免模具碰撞坏.) 10.一般温度设定: PVC料:170±20℃ PP料:200±20℃ PE料:120±20℃ ABS料:220±20℃
座昇/座降轉
馬達啟動
馬達停
成型机操作作业指导书
客户料号 制/修订日期 20110308 成型机操作 发行日期 20110315 制订部门 工程课 A01 制订 模具/锁模马仔/螺丝/六角扳手审 核 成型机 核准
客户 11.烤箱温度: PVC料:40-60℃ PP料:60-80℃ PE料:30-50℃ ABS料:70-90℃ 产品图号 12.压力设定: 总压一般设定为:70-100 低压一般设定为0-5 制程名称 一压一般设定为:PVC料20-50 PE料20-40 二压一般设定为:PVC料5-25 PE料0-15 文件编号 13.料量设定:根据所做插头胶体用量大小来设定参数(注意不可有缺胶/冲胶/缩水/毛边大等不良现象). 文件版本 14.操作时五金/线材一定要按指定的方法/位置推到位,模条不可放错位置. 工/夹治具 15.成型出来的插头要对外观进行目视(不可有缺胶/冲线/冲胶/变形/缩水/伤插头/水纹/花胶/压线/毛边 制程设备
成型机操作规程
成型机操作规程引言概述：成型机是一种用于加工原材料，将其转化为特定形状或尺寸的机械设备。
为了确保操作人员的安全以及产品的质量和效率，制定成型机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍成型机操作规程的四个主要部分。
一、操作前准备1.1 清洁和检查成型机在每次操作前，操作人员应仔细清洁成型机的各个部件，确保没有杂质或残留物。
同时，检查机器是否有损坏或松动的零件，并及时进行修理或更换。
1.2 准备原材料根据产品要求，准备好所需的原材料，并确保其质量符合标准。
操作人员应根据生产计划准确计量原材料，并将其储存于指定的位置，以便于操作时的快速取用。
1.3 调整机器参数根据产品要求，操作人员需要调整成型机的参数，如温度、压力、速度等。
确保这些参数的准确性和稳定性，以确保产品的一致性和质量。
二、操作过程2.1 启动成型机在进行操作前，操作人员需要按照机器的启动顺序和步骤启动成型机。
确保机器的各项功能正常运行，并在启动过程中注意观察有无异常情况。
2.2 加工原材料将预先准备好的原材料放入成型机的进料口，并根据产品要求调整机器的工作参数。
操作人员需要密切观察加工过程中的温度、压力和速度等关键指标，确保产品的加工质量。
2.3 监控和调整在操作过程中，操作人员需要持续监控成型机的工作状态，并根据需要及时调整机器的参数。
如发现异常情况，应立即停机检查，并采取相应的措施进行修复或调整。
三、操作后处理3.1 停机和清理在完成操作后，操作人员需要按照机器的停机顺序和步骤停止成型机的运行。
然后，对成型机进行彻底的清洁，清除残留物和杂质，以确保下次操作的安全和卫生。
3.2 记录和报告操作人员需要准确记录每次操作的相关信息，如生产数量、产品质量、机器参数等。
并及时向上级主管或相关部门报告，以便于生产过程的追溯和问题的解决。
3.3 维护和保养定期维护和保养成型机是确保其长期稳定运行的重要步骤。
操作人员需要按照机器的维护计划进行定期检查和保养，并及时修复或更换损坏的零件。
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文件编号日期名 称塑件规 格数 量名 称规 格备注作 业 指 导 书
工序名称
移印机机 型MODEL SPD2050 作 业 步 骤1、经操作人员调整好仪器，启动仪器，进行操作。
1、气压管每日必须排水。
定员1
制定部门影响着图文成形。
所以在胶头、承印物、墨流等调节到位的前提下再操4、印刷完毕及时清理交
作。
5、检查刮刀是否锋利或有缺口2、油墨一次不要加太多
2、在移印作业时，胶头的下落与抬起，某种程度上决定了油墨的转移下
3、用完钢板应洗净并上7、除了对几台予以清洁
4、作业完后要把电源关掉。
8、下半时应将电源关闭3、根据承印量一次性配好油墨溶剂，一般选择油墨与溶剂的配比是否有磨损等。
为1：2(冬春秋季)—2：5(夏季)。
6、要经过确认后才能大
设备
工具
恒顺移印机物料
名称
安全
事项
1.操作完后要关闭机器电源
变更记录
编 写确 认核 准
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书
HQ 2010-11-27注意事项管每日必须排水。
清理交库
刮刀是否锋利或有缺口，油墨是否过稀，胶头、钢版
加太多。
净并上油交库。
以清洁之使用工具及辅料等清除干净。
源关闭。
才能大量生产。