ROHS管理程序
ROHS管理程序
ROHS管理程序ROHS管理程序一、引言ROHS指令，全称是Restriction of Hazardous Substances Directive，即“有害物质限制指令”，是由欧洲联盟制定的一项法规，旨在限制和监管电子和电气设备中的有害物质使用。
ROHS管理程序旨在确保组织能够遵守ROHS指令，以保护环境和人类健康。
二、ROHS管理责任分工在组织内实施ROHS管理时，需要明确各部门的责任和分工。
以下是相关部门的责任细化：2.1 采购部门- 负责核查和审查供应商的ROHS符合性声明，确保采购的物料和零部件符合ROHS指令。
- 定期更新供应商的ROHS符合性文件，并确保其有效性。
- 建立和维护与供应商的ROHS符合性信息的沟通渠道。
2.2 研发部门- 在产品设计和开发过程中，确保所选择的材料和有关零部件符合ROHS要求。
- 协调与供应商的合作，获取ROHS符合性文件和信息。
- 对设计变更进行评估，以确保ROHS符合性的持续性。
2.3 生产部门- 确保生产过程中使用的材料和零部件符合ROHS指令。
- 建立和执行ROHS符合性的检验和测试方法。
- 建立ROHS符合性的记录和档案。
2.4质量部门- 监督和审核ROHS管理程序的实施情况。
- 确保ROHS符合性的验证和监测活动得到有效开展。
- 及时处理ROHS符合性问题和投诉，并采取纠正措施。
三、ROHS符合性管理流程3.1 供应商筛选和审核流程- 制定供应商筛选和审核的标准和程序。
- 对新供应商进行ROHS符合性审核，并记录供应商的验证结果。
- 对供应商的ROHS符合性进行定期监督和复审。
3.2 采购管理流程- 检查和审查供应商提供的ROHS符合性声明。
- 确保所采购的物料和零部件符合ROHS指令要求。
- 建立并维护物料和零部件的ROHS符合性记录。
3.3 设计和开发管理流程- 确保所选择的材料和零部件符合ROHS指令要求。
- 对设计变更进行评估，以确保符合ROHS指令的要求。
ROHS管理方案计划程序
ROHS管理方案计划程序1.确定ROHS管理团队：-任命一位ROHS项目经理，负责整个ROHS管理方案的实施。
-组建一个跨职能的ROHS管理团队，包括研发、采购、品质、生产等部门的代表。
-确定各团队成员的职责和任务。
2.了解ROHS指令的要求：-ROHS项目经理与ROHS管理团队成员一起学习ROHS指令，了解其具体要求和相关标准。
-分析ROHS指令对公司产品和供应链的影响，确定需要进行ROHS管理的范围。
3.制定ROHS策略：-根据公司产品的特点和ROHS指令的要求，制定ROHS策略，确定公司的ROHS管理目标和路线图。
-确定ROHS指令的合规时间表，规划具体的实施计划。
4.产品设计和开发阶段的ROHS管理：-在产品设计和开发阶段，要考虑ROHS指令的限制，并与研发团队一起确定产品的ROHS设计准则。
-确保在产品设计中排除使用ROHS禁用物质的材料和工艺。
-开展ROHS风险评估，确保产品在ROHS指令实施后仍然可以达到要求。
5.供应链管理和供应商考核：-需要与供应商建立开放和透明的沟通渠道，共同推动ROHS合规工作。
-进行供应商的ROHS能力评估，根据其ROHS管理能力和合规水平，对供应商进行分类管理。
-对于供应链中存在的潜在风险，制定应对措施，并与供应商合作解决问题。
6.生产过程和品质控制：-在生产过程中，确保ROHS禁用物质的使用受到控制，并建立相应的品质控制体系。
-制定ROHS检测和验证的方法和标准，对产品进行ROHS合规性检测。
-建立ROHS管理档案，定期对ROHS合规性进行审查和评估。
7.培训和宣传：-对ROHS管理方案的相关知识进行培训，提高员工的ROHS意识和合规能力。
-定期组织ROHS管理方面的宣传活动，加强ROHS管理的重要性和意识。
8.持续改进和监控：-建立ROHS管理的绩效指标和评估体系，定期对ROHS管理的效果进行评估和改进。
-进行内部和外部的ROHS审核，确保ROHS管理的有效实施。
ROHS产品安全控制程序文件
ROHS产品安全控制程序文件背景ROHS指令（Restriction of the use of certain Hazardous Substances, 某些有害物质使用限制指令）要求所有进入欧盟市场的电子电器产品，以及在欧盟境内制造的电子电器产品，必须符合它所规定的限制条件。
本文件的编写旨在确保公司产品ROHS合规，保护环境和人类健康，遵守法律法规。
目的本程序文件的主要目的是制定ROHS产品安全控制程序，以确保公司的产品能够符合ROHS指令要求，达到合规标准，并防止ROHS有害物质在产品生产和使用过程中因失控而引起的污染和健康问题。
内容ROHS产品安全控制程序分为以下几个步骤：1. 在设计和开发阶段，优先考虑使用ROHS指令所允许使用的低风险、环保的替代品。
2. 严格控制产品制造流程，确保ROHS禁止使用的危险化学物质未进入产品。
3. 规范性检测。
对使用的材料和说是进行检测，确保符合ROHS指令的要求。
4. 对产品及其相关文档进行质量检查和记录。
其中包括详细记录和跟踪ROHS危险化学物质的使用情况，以防止ROHS有害物质在产品中的使用。
5. 对产品进行安全评估和测试。
确保ROHS有害物质含量不超过规定标准，符合ROHS指令的要求，并制定产品标签，以便产品的源头和流向都能够得到追踪和确认。
注意事项1. 所有参与ROHS产品安全控制程序的员工都应接受培训，并了解ROHS指令的详细内容和检测、评估测试方法。
2. 管理层应确保ROHS产品安全控制程序的有效性和可持续性，并且及时处理程序中出现的问题或改进的建议。
结论制定ROHS产品安全控制程序是确保公司产品ROHS合规的有效工具，也是环境保护和人类健康的重要保障。
因此，所有员工都必须认真执行ROHS产品安全控制程序，并不断加强意识和能力，以确保ROHS指令的一贯符合性和公司的可持续发展。
rohs控制管理程序
RoHS控制管理程序（QC080000-2012）1.0目的1.1定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供应商评审、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。
1.2本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依《有害物质管理基准》标准执行。
2.0范围适用于公司所有的原材料及直接用于产品加工之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供应商评审、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程。
3.0定义WEEE:废弃电子电器设备指令RoHS:欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉(Cd)为100ppm、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm，本公司依此建立公司内部标准即为《有害物质管理基准》以要求所有配合供应商遵守之。
4.0职责4.1总经理/副总经理：负责环境相关物质的管理领导工作，过程重大事项的裁决。
4.2管理者代表：环境相关物质的管理相关文件的拟定，环境相关物质的法令法规了解及纳入，环境相关物质异常处理及回馈，负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开，并负责产品环保教育训练的推动。
4.3业务部：接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新机种/新产品)或品质部(旧机种已交货之产品新增要求)4.4工程部:4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供应商提供相关产品环保证明数据。
4.4.2依客户环保要求在工程BOM中注明产品环保管制要求等进行管制。
4.5品质部:4.5.1稽核及评估供应商的危害物质管制标准及能力，对供应商进行产品环保要求等相关知识培训。
4.5.2督导供应商进行产品环保管制，并与供应商签订环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施符合环保要求。
ROHS管理程序
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核准
发行日期
版本
A0
程序文件
文件编号
页 数
受控状态
ROHS管理程序
RBA-QP-B01
4/4
6.4.6.1生产线和机器，且记录必须有ROHS标识；
6.4.6.2返修位的工具等，在符合ROHS要求的产品返工时，操作员需确认返工区域无非ROHS的产品遗留，且返工的工具上不含有不符合ROHS要求的材料残留；
<500ppm
PBDE 多溴二苯醚
<500ppm
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A0
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ROHS管理程序
RBA-QP-B01
2/4
5 职责
部门
职责和权限
总经理
1.有关ROHS管理的最终决策人
2.Hale Waihona Puke 命代表负责人ROHS负责人
1.ROHS管理的监视
2.出现异常时，紧急情况的处理
3.追究不良发生的㽸，防止不良再发生
6.6变更管理程序
6.6.1当符合ROHS材料或供应商、客户的要求产生变更时应由提出部门填写《变更通知单》；
6.6.2《变更通知单》应填写申请人、日期、变更原因、变更内容等，并得到总经理的批准，同时复印、传真或邮件给客户，得到客户的明确回复后才可依变更后内容执行；
6.6.3变更或得到批准后，需要通知各个相关的部门或人员、岗位；
2.3符合ROHS要求的材料与非符合ROHS要求的材料两者的需严格弗恩，有明显的标识；
2.4符合ROHS要求的材料控制需在以下位置来控制；
rohs认证管理制度
rohs认证管理制度一、制度目的为了规范ROHS认证管理，提高公司产品的环保性能，保障产品质量和安全，同时推动公司可持续发展，特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有涉及ROHS认证的产品生产和销售环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、成品检验和销售等环节。
三、管理责任1.公司领导层应重视ROHS认证管理工作，在公司全员营造环境保护和产品质量，安全意识。
2.ROHS认证管理工作由环保部门和质检部门共同负责，确保公司产品符合ROHS认证相关标准和监管要求。
3.各部门主管应对本部门ROHS认证管理工作进行全面落实，并指派具体责任人，确保制度执行到位。
四、ROHS认证流程1.ROHS认证申请：产品部门负责向环保部门提交ROHS认证申请，包括产品的材质、组成、原料供应商等相关信息。
2.材料检测：环保部门对提交的材料进行检测，保证所用材料符合ROHS认证标准。
3.生产过程控制：生产部门在生产过程中要严格按照ROHS认证的要求进行控制，确保产品生产过程中不会出现污染环境的因素。
4.成品检验：质检部门对成品进行ROHS认证的检验，确保成品符合ROHS认证标准。
5.申请认证：产品部门向相关机构提交ROHS认证申请，并提交相关材料和文件。
同时，环保部门和质检部门协助监督和配合认证机构的认证过程。
五、ROHS认证管理要求1.环保材料采购：公司在采购原材料时，应优先选择符合ROHS认证要求的环保材料。
2.生产过程控制：生产部门应严格按照ROHS认证要求进行生产加工，防止使用不符合要求的材料或工艺。
3.成品检验：质检部门应对成品进行ROHS认证的检验，并对不符合要求的产品进行返工或淘汰处理。
4.严格执行相关标准：公司应建立与ROHS认证相关的标准文件，严格执行相关标准和规定。
5.员工培训：公司应对相关员工进行ROHS认证的培训，提高员工对ROHS认证的认识和重视程度。
六、违规处理1.环保材料采购违规：对于在材料采购环节使用不符合ROHS认证要求的材料，公司应立即停止使用该材料，并向供应商提出整改要求，同时对相关责任人进行严肃处理。
ROHS管理流程图
12．品 管 部 OQC 检 验 合 格 入 库
9．生 产 部 将有 HSF 标记料放到现场指定的 有 HSF 标识的物料区域，
11．生 产 部 将组装好产品放在有 HSF 标识的 产品堆放区域， 填写入库报检单并 注明 HSF 字样
10．生 产 部 在有 HSF 标识的生产区域进行组 装，此区域应尽量远离类似产品 线，现场的所有物料容器均应有 HSF 标识。
若 产 品 包 装 上 无 法 明 显 区 分 ， 此 四 项 尤 其 应 从 严
14．仓 库 根据业务部有 HSF 字样的出货单发货
7．仓 库 根据 HSF 制令单配有 HSF 标记料
13．仓 库 将产品放入有明显 HSF 标识 的指定区域
8．生 产 部 根据 HSF 制令单 核领有 HSF 标记物料
业 务 部 收集客户对产品方面的 RoHS 及特殊要求 技术部/业务部包装组？1 通过图纸、 BOM 表等文件转 化成产品要求和零部件要求
NO
采购部将要求以合 同方式通知供应商 供应商整改 是否有效
NO
OK
供 应 商 整改是否有效
供应商 供 应 商 进行整改
NO
品管部对供应商 体系、产品和有 效报告进行评价
OK
采购部下单采购，通知供应商 在产品上作好相应 HSF 标识
OK
供 应 商 进行整改
品管部 IQC 对零部件检验
NO
生 产 部 进 行 生 产
品 管 部 对产品进行常规 及原因分析采取 整 改 措 施
OK
相 关 部 门 进行原因分析采取 整 改 措 施 客 户 对产品进行检验
NO
OK
结 束
RoHS 管理流程图
RoHS 标识管理流程图
做好rohs禁用物质管理的十个步骤
做好ROHS禁用物质管理的十个步骤在当今的产品制造和供应链管理中，ROHS（Restricitons of Hazardous Substances）指令对于确保产品符合环保要求至关重要。
ROHS指令限制了电子产品中的有害物质，如铅、汞、镉等元素的使用。
因此，对于进行产品设计、制造和销售的公司来说，ROHS禁用物质管理至关重要。
下面将介绍做好ROHS禁用物质管理的十个步骤：1.明确ROHS指令要求：首先，了解ROHS指令中对禁用物质的具体规定，包括限制的元素种类、含量限制等内容。
2.建立供应商管理制度：与供应商保持密切合作，确保他们提供的原材料和零部件符合ROHS指令的规定。
3.开展物质分析：对产品中使用的原材料和零部件进行物质分析，确保不含有ROHS禁用物质。
4.建立管理流程：制定ROHS禁用物质管理的标准流程和程序，包括审查、审批、监控和记录等环节。
5.员工培训：对相关员工进行ROHS指令和禁用物质管理的培训，提高他们的意识和能力。
6.建立合规检测体系：建立相应的检测和监测机制，确保产品符合ROHS指令的规定。
7.产品测试和认证：对已生产的产品进行ROHS指令相关的测试，并获得合格的认证。
8.持续改进：定期评估ROHS禁用物质管理制度的执行情况，及时调整和改进。
9.应急预案：制定ROHS相关问题的应急预案，保障产品合规性和公司声誉。
10.公共关系管理：建立与政府、机构和消费者的沟通机制，及时回应和处理相关问题，保障合规和企业形象。
总之，做好ROHS禁用物质管理是企业履行社会责任的重要一环，也是提升产品品质和市场竞争力的关键。
通过以上十个步骤的执行，公司可以有效遵守ROHS 指令要求，确保产品环保安全，赢得消费者的信任和认可。
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1.0目的
为确保本公司产品的原材料、成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。
2.0范围
2.1适用于所有需要符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求；
2.2适用于ROHS材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代；
3.0
4.0
4.2.1
做出贡献。
4.3RoHS要求与客户要求
4.3.1RoHS要求
*Cd镉
*Pb铅之和＜80PPM
*Hg汞
*Cr6+铬/六价铬
*PBB多溴联苯＜500PPM
*PBDE多溴二苯醚＜500PPM
4.3.2客户要求
4.3.2.1客户有规定的按客户要求执行
4.3.2.2未规定的客户对环境管理物质的限定值与欧盟要求一致
职责：
7.0程序
7.1符合RoHS的供应商及材料的管制
7.1.1ROHS产品的管制
7.1.1.1所有的ROHS材料必须符合RoHS要求，
7.1.1.2供应部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS申明和第三方测试报告。
7.2新物料的RoHS管制程序
7.2.1业务部在接到新的定单时应按对客户定单进行评审，评审内容应包括RoHS要求。
7.2.2生产部开发产品时需要用到新的材料，要确认是否符合客户要求、确认是否为RoHS
材料。
7.2.3当供应商提交了符合RoHS要求的资料，技术部工程师方可对样品的其它项目进行
评估。
评估合格，则需在样品确认报告上做好“RoHS”标识，并将“RoHS”物料的样品确认报告与非“RoHS”物料的区分保存。
反之，则该物料不合格，技术部工程师不对该物料进行评估；
7.2.5如果新图号的材料确认已通过，供应部需向供应商下订单，采购需确认，并要求供。
BOM清单，
类，然后
先对其
且不被非
料也均需贴上相对应的标签；
7.3.3对于可以自行检测的有害物质，应对供应商提供符合RoHS的材料每周进行一次
RoHS测试；如果需要委外检测的有害物质则半年送经国家认可的检测机构进行检
测，内部负责检测人员应得到培训并持证上岗。
检测后的纪录品质部应予保存；
7.3.4对于有害物质检测不合格的供应商，暂时取消其RoHS供应商资格，要恢复合格供
应商资格依7.2执行；
7.3.5物料检验合格后，仓库须对符合RoHS要求以及不符合RoHS要求的物料贴上相对应
的标签，分开放置并有明显的区分；
7.3.6在发料时，需在领料单上作“RoHS”标识，所有有“RoHS”标识的领料单须与非
“RoHS”的领料单分开保存；
7.4过程控制管理程序
7.4.1所有参与符合RoHS要求产品的生产人员，都要参加“RoHS”培训和考核。
考核合
格后方可参与符合RoHS要求产品的生产，考核成绩与记录需有RoHS标识；
7.4.2符合RoHS要求的产品的生产，各工序负责人先确认流程单是否有“RoHS”标识，
并且遵循流程单的要求生产；
RoHS要
7.4.6.1
7.4.6.2的产品
7.5.6.3
7.5.6.4
7.5.6.5
格品处理单》交由RoHS紧急事故应对小组进行处理；
7.5.6.6生产流水线在生产前要检查是否有不符合RoHS的物质、工具存在，注意一切可能存在禁用
物质混入的地方；
7.5仓储管理程序
7.5.1所有完成符合RoHS要求的产品，在包装时注意符合RoHS要求区域是否有非RoHS产品存
在，没有时操作人员才能按相应作业指导书操作，并且按作业指导书要求在包装
上贴RoHS标识，同时不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的产品也应按相
关作业指导书的要求在其包装上贴上相应的标识；
7.5.2符合RoHS要求的产品、材料贮存
7.5.2.1材料库需要按是否符合RoHS要求分为：符合RoHS要求、不符合RoHS要求、待确认
是否符合RoHS要求区域，材料需分类分区域放置且有明显的区域标识。
材
料的进出记录需按不同的分类做不同的标识，如符合RoHS要求的需有RoHS
标识，且所有的记录需按是否符合RoHS要求分类分开保存；
7.5.2.2生产线上所有材料放置区域及料架上都需要按是否符合RoHS要求类分区域放置并
有明显的区域标识；
RoHS
RoHS要
7.7
所有符合
7.8纠正预防措施管理程序
所有需要符合RoHS要求的产品、材料如不符合RoHS要求或产品要求，导致被判为不合格，需开改进措施报告进行纠正预防时，相关责任人按《纠正预防措施管理程序》执行。
7.9产品追溯性管理程序
为使符合RoHS要求的产品、材料便于追溯，各工序需要有相关的标识，具体按《产品标示与可追溯性管理程序》执行。
7.10客户退货管理程序
若是符合RoHS要求的产品，退货记录上需有RoHS标识，退到仓库时需放置在符合RoHS要求标识的区
域，如果需要做选别、报废时需按照RoHS要求作业。
7.11生产控制管理程序
所有符合RoHS要求产品生产时，其《生产工序单》上需有RoHS标识，返修与返工时《随工单》上需有RoHS标识。
生产中需做补料申请时，补料申请单上也需有RoHS标识。
其他所有不符合RoHS 要求、待确认是否符合RoHS要求的流程单、补料申请单、返修与返工流程单上都需要有RoHS 标识。
7.12记录、报告、文件管理程序
8.0
9.0
物料标签标识牌印章工序流转样牌
10．10．10．10．10．10．10．10．10．。