二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础蓝色1
二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础
焊缝质量的检查和评估
外观检查：观察 焊缝的表面是否 平整、无气孔、 无夹渣等缺陷。
焊接变形：检查 焊缝是否发生弯 曲或扭曲变形， 是否符合工艺要 求。
无损检测：采用 X射线、超声波 等方法检测焊缝 内部是否存在缺 陷，如气孔、夹 渣等。
力学性能测试： 对焊缝进行拉伸、 弯曲、冲击等试 验，检测其力学 性能是否符合要 求。
焊接过程
引弧：通过电弧 产生热量，使焊 丝与母材熔化
熔滴过渡：熔化 的金属颗粒通过 电弧的吹力过渡 到熔池中
熔池形成：熔化 的焊丝与母材形 成熔池，填充坡 口或间隙
焊缝冷却：焊接 完成后，焊缝冷 却凝固形成连接
保护气体的作用
防止焊接区域氧化
保护焊接熔池
控制焊接过程中的热 输入
提高焊接接头的质量
焊接电流和电压的选择
焊道的控制和调节
焊枪角度：保持 与焊缝垂直，控 制熔池形状和焊 缝宽度
焊接速度：保持 稳定，避免过快 或过慢，影响焊 缝质量
送丝速度：与焊 接速度匹配，保 持稳定，避免送 丝不均匀
焊道搭接：掌握 合适的搭接量， 保证焊道连接平 滑
焊接变形的控制
焊接顺序：按照合理的焊接顺序进行，避免局部过热和应力集中 焊接参数：选择合适的焊接电流、电压和焊接速度，控制热输入量 反变形法：在焊接前对工件进行预变形处理，以抵消焊接后产生的变形 刚性固定法：采用夹具或支撑对工件进行固定，增加工件的刚性，减少变形
焊接电流和电压
焊接电流：电流的大小直接影响 焊接质量和焊接效率，应根据焊 件厚度、焊接位置等因素进行选 择。
焊接电压：电压是焊接能量 输入的重要参数，直接关系 到焊接效果和焊缝质量，应 根据焊丝直径、焊接电流等 因素：控制焊接过程中的气体流量，以确保焊接质量 压力：维持焊接区域内的气体压力，防止外界空气进入焊接区域 流量和压力对焊接质量的影响：合适的流量和压力可以提高焊接质量和效率 如何选择合适的流量和压力：根据焊接材料、厚度和焊接速度等因素进行选择
二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础
焊接设备
CO2气体保护焊设备如图所 示包括四个部分：
1. 焊接电源 2. 送丝系统 3. 供气系统 4. 焊枪 （一）.焊接电源
CO2气体保护焊电流密度大， •U 气体对电弧的冷却作用，使 电弧静特性呈上升趋势，
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•d1.0mm •d1.2mm
•d1.6mm
•CO2电弧
静特性
•I
二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础
2. 焊缝成型美观；
3. 可采用大电流进行全位置焊。
二 .药芯焊丝的缺点： 1. 制造工艺复杂； 2. 成本高； 3. 焊接时烟尘较大，对劳动保护要求更高。
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二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础
药芯焊丝的种类：
3.1按焊丝钢管的接缝可分为有缝和无缝两种
3.2按焊丝钢管断面形式可分为O型和梅花形、T型、E型、中 间填丝形等，如图：
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二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础
紫外线危害
强烈的紫外线照射皮肤后可引起皮炎，出现红疹和小水泡。紫外线会引起电光 型 眼炎，造成眼红，流泪，刺痛。
红外线的危害
红外线主要是对组织的热作用，眼睛受强烈的红外线辐射时感到强烈的灼伤和灼 痛，甚至灼伤视网膜，引起青光眼
可见光危害
比正常光强一万倍，被电弧光近距离照射后看不见周围的东西，产生“晃眼”
二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础
•药 芯 焊 丝
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药芯焊丝的应用分类
• 低碳钢
•高强度强
•CO2保护
•耐热钢
•药粉型
•不锈钢 •低温钢
•表面堆焊
•金属粉型
•Ar+CO2保护
•CO2保护
•低碳钢 •高强度钢
7.2半自动二氧化碳气体保护焊工艺与实训(一)
射过度爆破过度
接触过度渣壁过度
）焊接电源：半自动CO2焊，一般采用动特性良好的直流电源，反极性接法。
用平、缓升或缓降特性电源，采用自调节作用来保持弧长的稳定。
粗丝焊，用下降外特性电源，采用弧压反馈调节来保持弧长的稳定。
）控制系统：主要是控制焊丝的自动送进、提前送气、滞后停气、引弧、电流通断、
2）送丝系统中核心部分是送丝机构，通常是由动力部分、传动部分和执行部等组成。
于采用的传动方式和执行机构不同，目前有三种送丝机构：平面式送丝机构、三滚
平面式送丝机构示意三滚轮行星式送丝机构示意
）焊枪：作用是向熔池和电弧区输送保护性气体和向焊丝供电，并将焊丝准确地送入熔池。
）焊枪根据送丝方式:分为推丝式、拉丝式和推拉式三种。
鹅颈式手枪式
推丝式焊枪结构简单，轻巧灵活，是目前应用比较普遍的一种焊枪。
但对送丝软管的要求比较高，而且软管不宜过长。
只适用于在固定场地焊接小工件和不规则的焊缝。
②拉丝式焊枪：焊枪结构复杂，比较笨重。
通常只适用于直径≤0.8mm的细丝焊接。
）气路系统：除了一般气体保护焊气路系统中必须有的气瓶、减压器流量计、软管及气阀以外，还需安装预热器、干燥器。
防止二氧化碳中的水分在钢瓶出气口处或减压阀中结冰而堵塞气路。
二氧化碳气体保护焊的基本知识和技术要求，希望大家有所用！
二氧化碳气体保护焊的基本知识和技术要求，希望大家有所用！二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊是一种熔化极气保焊，它是利用二氧化碳作为保护气体，依靠焊丝和焊件之间产生电弧来熔化金属，实现焊接的加工方法。
二氧化碳气体价格低廉，而焊接过程中电流密度大，电弧热量利用率高。
焊後不用清渣，焊件变形小，抗裂性能好，易于控制，操作灵便，易于实现自动化和机械化生产。
但由于二氧化碳气体在高温下会分解，电弧气氛具有强烈的氧化性，导致合金元素过烧，所以不能焊接有色金属和高合金材料。
按照焊丝直径的不同，二氧化碳焊接可分为细丝和粗丝两种。
焊丝适用范围表：焊接时使用成盘的焊丝，焊丝由送丝机构经软管和焊枪的导电嘴送出。
电源的输出两端分别接在焊枪与焊件上，焊丝与焊件接触后形成电弧，在电弧的高温作用下，金属局部形成熔池，而焊丝端部也不断熔化形成熔滴，过渡到熔池中去，同时气瓶中送出的二氧化碳气体也以一定的压力和流量从焊枪的喷嘴喷出，形成一股保护气流，使熔池和电弧与空气隔离。
随着焊枪的移动熔池中的金属凝固成焊缝。
二氧化碳气体保护焊熔滴过渡二氧化碳保护焊是一种熔化极焊接方法，焊丝除了作为电极外，其端部不断熔化，并陆续过渡到熔池中去。
熔滴过渡形式大致分为两种：短路过渡和大滴过渡。
短路过渡：采用细焊丝，小电流，低电弧电压焊接时出现的。
短路过度时，短路频率可达每秒几十次到上百次。
每次短路完成一次熔滴过渡。
所以焊接非常稳定，飞溅小，成型美观。
是二氧化碳保护焊的主要过渡形式。
大滴过渡：采用焊接电流和电弧电压高于短路过渡时发生的。
由于电弧长度增加，焊丝熔化较快，以至熔滴体积不断增大，并在熔滴自身重力作用下向熔池过渡。
过渡频率低，每秒只有几滴到几十滴。
二氧化碳保护焊飞溅的产生原因1由于二氧化碳气体具有强烈的氧化性能，在高温作用下，体积急剧膨胀，从而产生大量的细粒飞溅。
2电弧极性选用不当引起的飞溅。
当用正极性焊接时，正离子飞向焊丝末端的熔池，机械冲击力大，因此造成大颗粒的飞溅。
焊接工艺培训之CO2气体保护焊工艺知识
焊接工艺培训之CO2气体保护焊工艺知识一、工艺原理CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体，通过电弧加热将焊接材料熔化并形成焊缝的一种焊接工艺。
在焊接过程中，CO2气体能够有效地阻挡空气对焊缝的侵入，保护熔融金属，防止氧化和氮化，从而获得良好的焊接质量。
同时，CO2气体还能够提供稳定的焊接电弧，促进熔融金属的沉积，使焊缝形成均匀、美观。
因此，CO2气体保护焊在焊接工艺中具有重要的地位。
二、设备要求进行CO2气体保护焊需要一定的设备支持，主要包括焊接机、保护气体瓶、焊枪和焊丝等。
其中，焊接机是CO2气体保护焊的核心设备，它能够提供所需的电能和焊接电流，控制焊接过程中的电弧稳定性。
保护气体瓶是用于存储CO2气体的容器，需要通过气管与焊接机连接。
焊枪则是将焊丝送入焊接区域并形成电弧的工具，它需要能够与焊接机进行连接，并能够调节电流、电压等参数。
此外，焊接操作台、电源线、接地线等设备也是进行CO2气体保护焊所必备的。
三、操作规程进行CO2气体保护焊需要按照一定的操作规程来进行，以确保焊接质量和人员安全。
首先，需要对设备进行检查和准备工作，确保设备正常运行。
然后，安装焊接枪和调节焊接电流、电压等参数，选择合适的焊接电流和速度，根据焊接材料的特性和焊接要求来确定。
接下来，进行工件表面的处理，去除油污、氧化物等杂质，保持焊接区域的清洁。
在进行焊接前，需要进行试焊和调试，确定焊接机和焊枪的工作状态。
在进行焊接时，需要注意保持恒定的工作姿势和焊接速度，保证焊接质量。
焊接后，需要进行焊渣清理和焊缝检查，确保焊缝的质量符合要求。
最后，需要对设备进行清洁和维护，关闭气体瓶和断开电源，确保人员的安全。
四、常见问题及解决方法在进行CO2气体保护焊的过程中，可能会遇到一些常见问题，例如焊接缺陷、气体外泄、设备故障等。
对于这些问题，需要及时发现并采取相应的解决方法。
比如，焊接缺陷可以采取适当的工艺参数调整、焊接技术改进等方法来解决；气体外泄可以通过检查气体管路、密封件等来排除故障；设备故障需要及时维修和更换零部件。
CO2气体保护半自动焊施工工艺规范(1-1)
CO2气体保护半自动焊施工工艺规范前言本规范为公司新编制企业标准。
是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。
1 范围本规范规定了CO2气体保护半自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于一般强度结构钢和高强度结构钢所组成的各类船体结构及工业性产品中的全位置及各种厚度的对接接头及角接接头。
2 规范性引用文件GB6052—85 工业液体二氧化碳Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备3.1 焊接材料3.1.1 焊丝：CO2焊丝可采用直径为（1.0~1.6）mm的实芯焊丝或药芯焊丝，并须经船级社认可。
并有规则地盘绕在焊丝盘或焊丝筒内。
3.1.2 CO2气体：使用的液体二氧化碳其质量应符合国家标准GB6052-85《工业液体二氧化碳》中规定的Ⅰ类或Ⅱ类一级标准。
3.2 焊接设备3.2.1 CO2气体保护焊焊接设备应采用设备制造厂生产的专用设备，并应定期进行严格的检测与维修。
3.2.2 CO2焊接电源必须具备必要的电流容量及适合于焊接的电气特性。
3.2.3 送丝机构的控制装置，必须具备与焊接电源输出特性相应的控制机能，必须能均匀地调节焊接电流或电弧电压。
3.2.4 焊枪必须具备必要的电流容量及耐用性能，而且还要有良好的操作性能，必须能稳定地送丝，焊枪的外壳必须有良好的绝缘性能。
3.2.5 气体加热器必须充分考虑其安全性。
3.3 坡口形式坡口形式一般受接头的形式、板厚、焊接方法、焊接位置、生产场地的限制，原则上可按表1选择。
3.4 定位焊由于定位焊容易产生焊接缺陷，定位焊缝不宜过短，一般强度钢为（30~40）mm，高强度钢为50mm，焊缝厚为（3~4）mm。
4 人员CO2保护焊的焊工必须经过专门培训和考试，并按船级社合格证所规定之类别从事产品焊接。
5 工艺要求CO2气体保护焊推荐的焊接条件如下：表2为对接接头的焊接规范。
表3为水平角焊的焊接规范。
CO2气体保护焊工艺标准
CO2气体保护焊工艺标准1.说明1.1.本标准适用于一般低碳钢，普通低合金结构钢的CO2气体保护焊加工。
1.2.在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本标准的规定。
1.3.焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事相应的焊接工作。
2.准备工作标准及工艺纪律2.1准备工作标准2.1.1 焊工应分为高级、中级、初级。
不同级别的焊工可从事不同产品的焊接，高级焊工可从事中级和初级焊工所从事的工作，中级焊工可从事初级焊工所从事的工作，低级的焊工不可从事高一级焊工的工作。
各级焊工所从事的工作范围见表1。
表12.1.2 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作训练，对设备应设专人操作，设备的维护落实到操作者本人。
2.1.3 认真熟悉焊件的有关图样，清楚有关的焊接工艺指导卡，清楚焊接位置和技术要求，穿戴好劳动保护用品。
2.1.4 检查有关的焊接设备。
a)检查电源线有无破损。
b)检查地线接地是否可靠。
c)检查导电嘴是否良好。
d)检查送丝机构是否可靠。
e)检查二氧化碳气瓶送气系统（气瓶压力表、气带、预热器、气阀）是否安全可靠。
f)检查干燥剂是否应该更换。
2.1.5 按当日生产任务量准备好足够焊丝，焊丝装入焊丝盘轴之前，必须将焊丝上的油污、锈迹清除干净。
将焊丝插入焊丝插口处，用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。
焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧紧喷嘴。
2.1.6 焊件在翻转和搬运过程要避免将装饰面碰伤，不能在钢件的非焊缝区引弧，焊接时要将施焊工件放稳，做到安全可靠，最好处于水平船型位置施焊。
2.1.7 认真检查焊缝坡口及装配间隙是否合乎图样要求。
认真检查焊件外装饰面是否有磕碰、划伤的地方，将情况及时反馈给质检员。
得到明确的指示后方可进行焊接。
2.1.8 检查焊口两边10～20mm范围内，是否有不允许存在的气割渣、铁锈、油污、定位焊处是否开焊。
2.1.9 单层焊接一般采用反极性（工件接负，焊枪接正），堆焊与补焊可采用正极性。
CO2气体保护焊的基本操作技术
CO2气体保护焊的基本操作技术1.焊接设备的准备：在进行CO2气体保护焊之前，需要准备好焊接设备。
焊接设备包括焊接机、气瓶、流量计、焊接枪等。
首先，检查焊接机是否正常工作，确保电源和接地线连接良好；然后检查气瓶是否装满CO2气体，安装好流量计；最后，连接好焊接枪和工作线缆。
2.焊接工件的准备：在进行CO2气体保护焊之前，需要对焊接工件进行准备。
首先，确保焊接工件表面干净，无油污、灰尘等杂质，可采用清洗、抛光等方法清洁焊接工件表面；然后，对工件进行加工，确保接头的平整度和几何尺寸满足要求。
3.焊接电流和电压的设置：在进行CO2气体保护焊之前，需要设置焊接电流和电压。
焊接电流和电压的设置根据焊接材料的种类和厚度、焊接位置等因素确定。
一般来说，焊接电流和电压较大适用于焊接厚材料，反之适用于焊接薄材料。
4.CO2气体的流量设置：CO2气体的流量设置直接影响焊接质量。
一般来说，焊接厚材料时CO2气体的流量较大，焊接薄材料时CO2气体的流量较小。
CO2气体的流量可通过流量计进行调节。
通常，CO2气体的流量设置在10-25升/分钟之间。
5.焊接位置和焊接角度的选择：焊接位置和焊接角度直接影响焊接质量。
在进行CO2气体保护焊时，应选择合适的焊接位置和焊接角度。
一般来说，水平焊接位置和上方焊接角度较易操作。
对于垂直和下方焊接位置，需要加强焊接技巧和控制焊接参数。
6.焊接速度的控制：焊接速度的控制对焊接质量至关重要。
焊接速度过快会导致焊缝质量差，焊接速度过慢会造成过多热输入，使焊接工件变形。
一般来说，焊接速度以焊接金属熔池的稳定为准，保持适当的焊接速度，能够保证焊缝质量，并减少焊接工件变形。
7.焊接技巧的掌握：掌握好正确的焊接技巧对于焊接质量来说至关重要。
在进行CO2气体保护焊时，焊枪的位置、角度和运动轨迹等方面的掌握都会影响焊缝的质量。
一般来说，焊枪应与焊缝保持一定的角度，焊枪的运动轨迹应呈“8”字型，焊缝的前端不应露出焊枪。
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单位：广州造船厂技工学校作者：马秀侠电话：81679508二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础本章重点：1.CO2电弧的原理、特点与应用；2.焊接材料；3.实芯焊丝CO2设备与焊工艺参数；4.陶制衬垫药芯焊丝CO2焊；5.CO2焊安全知识；6.常见的焊接缺陷；本章难点：1.对CO2焊特点的把握；2.陶制衬垫药芯焊丝CO2焊；学习方法建议：1.必须充分理解和掌握CO2电弧的原理并与其它焊接方法对比，这是能够准确把握CO2焊的前提和关键；2.药芯焊丝CO2焊是CO2焊发展的重要方向之一，特别要注意陶制衬垫药芯焊丝CO2焊的工艺；第一节：CO焊的特点及应用2一、CO焊的实质2▪定义：二氧化碳气体保护焊是利用作为焊接保护气的一种熔化极气CO2体保护的电弧焊方法；▪二氧化碳气体保护焊属于MAG（熔化极活性气体保护焊）的一种，所以它的代号也是135。
▪为何要用CO2作为焊接保护气？焊接示意图①焊条药皮造气剂的造气结果就是CO2，工业生产中产生大量廉价的CO2；②与焊条电弧焊相比，熔化极气体保护焊效率高。
二、CO2焊的特点1、优点：⑴焊接生产率高：比SMAW高2～4倍⑵焊接成本低：是SMAW或SAW的40～50%⑶焊接变形小：HAZ小，尤适于薄板焊接⑷焊接质量高：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低⑸适用范围广：全位置焊接能力好，打底/填充/盖面、厚/薄板均宜⑹操作简便：比SMAW易操作、无熔渣或少量熔渣，明弧操作，有利于实现全位置焊2、“缺点”：⑴飞溅较大⑵焊接设备较复杂⑶抗风能力差（所有气体保护焊的共同缺憾，但药芯焊丝CO2焊无此问题）⑷不能焊接有色金属（铝、钛和镁及其合金）二氧化碳气体保护的应用：从被焊的材料来看：碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢。
焊补铸铁的焊接性较差的金属从功能和用途来看：焊接、金属表面堆焊、磨损零件和铸钢缺陷的修复从工件厚度：薄板、中厚板从焊接位置：全位置焊从结构上看：车辆、船舶、机械、容器等第三节CO2焊的冶金特性和焊接材料一、合金元素的氧化与脱氧作为焊接保护气体，CO2表现出很强的氧化性CO 2→CO + O+ +M=MO+CO↑ M=MO结果：①合金元素烧损；②可能造成气孔、飞溅和夹渣。
解决之道：冶金脱氧，对脱氧剂的要求（能脱氧但不能带来如夹渣、气孔等副作用）Mn-Si联合脱氧CO 2焊专用焊丝08Mn2Si&H08Mn2SiA(GB8110-87)脱氧剩下的Mn、Si用于补充碳和合金元素的损失二、关于CO 2焊的气孔问题正常焊接条件下，CO2焊并不容易产生气孔。
相反，由于CO2气氛的氧化性，其抗氢气孔能力较强。
三、CO2焊的飞溅及防止1、飞溅产生的原因具体包括以下几个方面：（1）气体爆破引起（c+o=co，高温下膨胀，带动液体溶滴爆破）（2）电弧斑点压力引起（如图：直流正接，直流反接）（3）焊接参数不当引起（4）短路过渡引起2、防止飞溅的措施（1）正确的选择焊丝（C<0.11%,Mn\Si焊丝）（2）无论正接还是反接都存在斑点压力，直流反接压力小，飞溅小（3）选择合适焊接工艺参数（4）短路过渡时串联合适的电感值电源_+焊件溶滴电弧飞溅正离子点击播放动画电源+-焊件溶滴电弧飞溅e 点击播放动画四、CO2焊的气体及焊丝（一）CO2气体1、气体的性质：无色、无味，比空气重，铝白色，标准钢瓶装（40L/25kg），指针下降即应换气！使用气瓶时应遵守有关的安全规程。
主要杂质：水，纯度要求》99.5%，含水，氮不超过0.05%，去除水分的办法：①倒置排水②正置后使用前再预排气③使用干燥器④瓶内气压低至1.0MPa即停止使用（二）焊丝1、焊丝牌号和化学成分根据最新的国家标准，焊丝用型号表示，已不再用牌号表示！⑴实芯焊丝(solid wire)GB/T8110-1987《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》采用的是牌号表示法，如H08Mn2SiA。
GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》采用的是型号表示法，如ER50-6。
实芯焊丝抗气孔的性能较好，焊缝的力学性能达到国际标准的要求，由于实芯焊丝熔渣少，一些重型机械厂在厚板多层焊或窄间隙焊中得到较好的应用。
焊丝的直径系列有0.8、1.0、1.2、（1.4）、1.6、2.0、2.5、（3.0）、3.2mm，表面通常镀铜以防生锈（最新的技术使焊丝已取消镀铜，改为涂层，效果更好）。
2、药芯焊丝(flux-cored wire)也称为粉芯焊丝或管状焊丝，其特点是在CO2气体保护焊时增加了渣保护，必要时还可以通过药粉成分调整焊缝成分和性能的目的。
一. 药芯焊丝的优点：1.飞溅少：由于焊丝加入稳弧剂，电弧燃烧稳定。
溶滴均匀过度，所以飞溅少；2.焊缝成型美观；3.可采用大电流进行全位置焊。
二.药芯焊丝的缺点：1.制造工艺复杂；2.成本高；3.焊接时烟尘较大，对劳动保护要求更高。
药芯焊丝的种类：3.1按焊丝钢管的接缝可分为有缝和无缝两种3.2按焊丝钢管断面形式可分为O型和梅花形、T型、E型、中间填丝形等，如图：3.3按照焊丝的药粉渣系可分为：钛型（酸性渣），钙钛型（中性渣），钙型（碱性渣）常用的的药芯焊丝规格有：1.2 1.4 1.6 2.0 2.4等药芯焊丝的应用：药芯焊丝焊接工艺性能好，焊接质量好，对材料的适应性强，熔敷效率高，广泛应用于各种类型的钢结构上，如图药芯焊丝的应用分类：药芯焊丝的应用分类不锈钢：低碳钢、500mpa 级钢药芯焊丝低碳钢高强度强药粉型金属粉型耐热钢低温钢表面堆焊CO2保护Ar+CO2保护低碳钢高强度钢低温钢CO2保护Ar+CO2保护低碳钢低温钢第四节：焊接设备CO2气体保护焊设备如图所示包括四个部分：1.焊接电源2.送丝系统3.供气系统4.焊枪（一）.焊接电源CO2气体保护焊电流密度大，气体对电弧的冷却作用，使电弧静特性呈上升趋势，d1.0mmUICO2电弧静特性d1.2mmd1.6mm采用不同的外特性（陡降、缓降或平外特性）电源时，电弧的自身调节效果不一样，如图结论：有图可以看出：当电弧从L1降至L2时，静特性与三种外特性分别交与a 、b 、c 三点，此时焊接电流变化量不一样（△Ia> △Ib> △Ic ）平的外特性其电弧的自身调节最灵敏，因此，要求电源外特性为平或缓降的电压电流电弧静特性△I b△I cL1L2abc缓降外特性陡降外特性△I a平外特性（二）送丝系统送丝方式的变化主要在于细丝/平特性（等速送丝）焊机上，以适应不同场合的要求。
⑴推丝式——焊枪简单、轻巧，以鹅颈式焊枪多见，实际应用较多；送丝距离有限（通常≤5M），送细丝效果欠佳（2）拉丝式——焊枪结构复杂，重量重适用于远距离送（细、软）丝，（三）供气系统由气瓶（铝白色）、预热器、减压／流量计、气管和电磁气阀组成，必要时可加装干燥器。
通常将预热器、减压器、流量计做为一体，叫CO2减压流量计（通常属于焊机的标准随机配备）。
四）焊枪根据送丝方式可分为手枪式和鹅颈式两种，如图所示，较常用的是鹅颈式 按冷却方式可分为空冷式和水冷式，较常用的是空冷式流量计气压表减压及预热装置开关CO2减压流量计第四节CO2气体保护焊焊接工艺参数熔滴的过渡形式与特点熔滴有三种过渡方式：短路过渡、滴状过渡、射流过渡滴状过渡短路过渡射流过渡过渡方式定义：焊丝端部的熔滴与熔池表面接触，在过热与电池收缩力的作用下，熔滴爆断直接向熔池过度低电压、小电流、细焊丝采用段路过渡，特点：熔深较小，余高较大，焊接变形小，焊缝成型美观，适用于薄板以及全位置焊定义：熔滴以滴状的形式向熔池自由飞落的过程高电压、大电流、粗焊丝一般采用细滴过渡方式特点：焊接过程不稳定，飞溅严重，焊缝成型差，生产上一般不采用采用大电流和高电压，熔滴以细颗粒状脱离焊丝端部沿轴线方向喷射向熔池过渡特点：飞溅较少，焊接过程稳定，熔深较大，成型好，多用于粗丝一、（细丝）短路过渡CO2焊工艺参数★实际生产中应用最多的是细丝（≤1.6 mm ）/短路过渡CO2焊，其工艺要点一.工艺参数：焊接电流I 、焊接电压U 、焊丝直径Φ、（焊接速度v ）、气体流量L/min 、（焊丝伸出长度）L,电源极性，电感值1.一般考虑板厚、层数、位置等因素确定焊丝直径，再确定合适的焊接电流，然后匹配以最佳的焊接电压。
焊接电压与焊接电流的最佳匹配范围较窄，通常只有约±1V 。
匹配示意图如下：焊接电流/A 10电弧电压/V203040500200100300400500焊丝、电弧电压与焊接电流的范围示意图2.焊丝的伸出长度：焊丝伸出长度是指从导电嘴到焊丝末端的这段焊丝，他是影响焊接过程稳定性的因素，过长，电弧不稳，飞溅较大，焊缝成型恶化，易导致气孔的产生，过短，喷嘴容易被飞溅物堵住，容易烧坏到导电嘴，因此，L≈10Φ，3.气体流量气体流量直接影响电弧区和熔池区的保护效果，气体流量应该根据具体情况而定，一般细焊丝8-15L/Min，粗焊丝15-25L/Min，气体流量并非越大越好，过大，反而容易卷入电弧区空气，其次对电弧冷却，影响电弧的稳定性，也浪费气体4.电源极性CO2焊采用直流反接，电弧稳定，飞溅少，但是在堆焊与焊补时选用直流正接，熔深浅，焊接变形小，抗裂性好。
5.电感值在焊接电源输出回路上串联一个可调节的电感值，用以调节短路电流的增长速度，以稳定电弧和减少飞溅。
二. 焊接工艺参数对焊缝成型的影响电流、电压、速度对焊接的形状影响最大1.焊缝形状与尺寸（如图）熔宽：C熔深：S余高：h2.焊接参数对焊缝尺寸的影响如下左表Csδbh焊缝尺寸焊接参数熔宽（C）熔深（S）余高（h）电流I 增加减小增加增加电压U 增加增加减小减小速度V 增加减小减小减小细丝短路过渡CO2焊工艺参数的确定也可参考下列的图表。
焊接电流与送丝速度的关系焊接速度与焊缝成形的关系1—焊缝厚度2—熔深3—焊缝宽度细丝短路过渡CO2焊工艺参数的确定也可参考下列的图表焊接电压与焊缝成形的关系1—焊缝厚度2—熔深3—焊缝宽度焊接电流与焊缝成形的关系1—焊缝厚度2—熔深3—焊缝宽度第五节陶质衬垫CO2气体保护单面焊CO2陶质衬垫单面焊定义：是借助于陶质衬垫衬在接缝背面，利用衬垫的耐高温性作背面焊缝成型的依托，实现单面焊双面成型的一种焊接工艺。
其示意图如图1，焊接原理见图2。
应用：CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接。
可用于焊接（8～50）mm 厚度的船用A 、B 、D 级钢及AH32、AH36、DH32、DH36和EH32、EH36高强度钢的平、立、横位置对接接头和部分角接接头焊缝。
衬垫焊丝母材图1陶制衬垫的特点与构成：1.具有耐高温的特点2.是非金属材料，焊后不会与焊缝金属粘连。
3.陶制衬垫比较轻巧，拆装方便4.是一次使用品，不能重复使用5.陶制衬垫对拼缝的坡口间隙变化适应性强，装配方便陶制衬垫的构成：有三部分组成，长度500-600mm，如图所示1.陶制衬垫块2. 粘性铝箔3. 防粘纸陶质衬垫单面焊工艺1.坡口型式与尺寸平、立位置的对接接缝与角接接头坡口型式，见图。