一起因真空包引发的机组故障的分析
茶叶真空包装机的常见故障与维修
真空包装机；灌装机；收缩机茶叶真空包装机的常见故障与维修真空包装机将茶叶装入包装袋，抽出包装袋内的空气，真空充气包装达到预定真空度后，再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。
茶叶真空包装机的适用范围：产品适合于对各种食品、肉制品、海产品、果蔬、酱菜、冷却肉、医药产品、五金元件、医疗器械等进行抽真空、充气、贴体的包装机。
常见故障与维修：一、真空度低故障原因：泵油污染、过少或稀释；抽气时间太短；抽气过滤器堵塞处理方法：清洗真空泵，更换真空泵油；延长抽气时间；清洗或更换排气过滤器二、噪音大故障原因：真空泵联轴器磨损或破裂；排气过滤器阻塞或安装位置不正；有漏气处处理方法：更换真空泵；清洗或更改排气过滤器并安装正确；检查电磁阀是否有漏气并排除三、真空泵喷油故障原因：吸气阀0型圈脱落；旋片磨损处理方法：拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可；换旋片四、真空泵漏油故障原因：回油阀堵塞；油窗松动处理方法：卸下回油阀，清洗；放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜五、真空泵油烟大故障原因：抽气过滤器堵塞或污染；泵油污染；回油阀堵塞处理方法：清洗或更换排气过滤器；更换新油；清洗回油阀六、不加热故障原因：加热条烧断；加热时间继电器烧坏；加热线烧断，加热变压器坏处理方法：更换加热器；跟换加热线，并安装牢固；更换加热变压器七、不放气故障原因：冷却时间继电器坏；放气阀线路短路；放气阀黏住或烧坏处理方法：更换时间继电器；查找并接好；拆下清洗或更换八、泡袋故障原因：加压阀坏或堵塞；加压气路同期不畅处理方法：更换或清洗加压阀；理顺疏通加压路。
10kV 真空断路器常见故障分析及处理
10kV 真空断路器常见故障分析及处理摘要：真空断路器目前在变电站、工矿企业、配电网络等多个行业中都有着广泛的应用，原因在于它能够利用真空作绝缘和灭弧介质，应用于配电网时能获得良好的绝缘灭弧性。
比起其他形式的断路器，该类断路器的使用寿命更长，且方便维修，能尽量少的占据空间面积，对配电网中的电器设备进行良好的保护。
但这种断路器并不完全是有利无害的，实际应用于工矿企业或变电站时，仍然会存在诸多问题，比如运行故障等。
下面对 10KV 真空断路器在应用中的常见故障以及故障处理措施作详细分析。
关键词：10KV；真空断路器；故障；原因；处理对策一、真空断路器的主要工作原理真空包内的屏敞保护层在真空包内有一层用紫铜片制成的屏敞层，主要作用是防止触头在燃弧过程中生产的大量金属蒸汽和液滴喷溅，污染绝缘外壳的内壁，造成管内绝缘强度下降，其次，可以改善管内电场分布，也可吸收电弧能量，冷凝电弧生成物，提高真空弧室开断电流能力。
真空灭弧室工作原理真空包内的真空灭弧室是利用高真空工作绝缘灭弧介质，靠密封在真空中的一对触头来实现电力电路的通断功能的一种电真空器件。
当其断开一定数值的电流时，动静触头在分离的瞬间，电流收缩到触头刚分离的一点上，出现电极间电阻剧烈增大和温度迅速提高，直至发生电极金属的蒸发，同时形成极高的电场强度，导致极强烈的发射和间隙击穿，产生真空电弧，当工频电流接近零时，同时也是触头开距的增大，真空电弧的等离子体很快向四周扩散，电弧电流过零后，触头间隙的介质迅速由导电体变为绝缘体，于是电流被分断。
由于灭弧室的静态压力极低，约 10-2 ～ 10-6pa，所以只需很小的触头间隙就可达到很高的电介质强度。
分闸过程中的高温产生了金属蒸气离子和电子组成的电弧等离子体，使电流将持续一段很短的时间。
由于触头上形螺旋槽，电流曲折路径效应形成的磁场作用在电弧上，使电弧以每秒 10~100 米的速度在触头表面旋转运行，直到电弧熄灭。
真空系统的常见故障分析与解决
真空系统的常见故障分析与解决0 前言VD（Vacuum Degassing）精炼法是将转炉、电炉的初炼钢水置于真空室中，同时钢包底部吹氩搅拌的一种真空处理法，其原理利用对真空室进行抽真空，在真空状态下对钢水进行脱碳、脱气、脱硫、去除杂质、合金化和均匀钢水温度、成分等处理。
其主要设备由真空系统、真空罐系统、真空罐盖车等组成。
故障主要发生在真空系统，我炼钢分厂采用的是多级蒸汽喷射真空泵串联。
蒸汽喷射真空泵抽气量大，结构简单，但出现故障时，不易及时排查，引起热停工时间较长，损失较大，本文对VD炉真空系统的常见故障及影响因素进行了分析，以便设备维护人员及时排查解决类似设备故障。
1 蒸汽喷射真空泵的工作原理蒸汽喷射真空泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空。
具有一定压力的水蒸汽通过拉瓦尔喷嘴喉径时达到声速，到喷嘴的扩散部时，静压能全部转化为动能，达到超声速，由压力能转化为速度能，在喷嘴出口处由于高速蒸汽流的引射作用形成低压。
工作蒸汽与被抽气流在混合室进行混合，并进行能量交换，混合气流在扩压管内得到减速增压。
如果将几个喷射泵串联起来使用，泵与泵中间加入冷凝器使蒸汽冷凝，便可得到很高的真空度（67Pa）。
整台蒸汽喷射真空泵由6级泵体与4级冷凝器两大部分组成。
各级泵体均由喷嘴、吸入室及扩压器组成，喷嘴一般采用不锈钢材料，吸入室和扩压器等其它部件一般采用碳钢材料。
2 影响VD炉真空系统真空度的主要因素2.1 工作蒸汽压力、温度及干度蒸汽压力过低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响，因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力，我炼钢分厂工作蒸汽压力为0.8MPa（表压），实际工作中工作蒸汽压力低于0.5MPa，后期真空度就很难降下来，工作蒸汽压力与温度是相关联的，总的来说工作蒸汽压力越高工作蒸汽温度就越高。
另外，要确保供给的蒸汽压力稳定，这样蒸汽压力就不会出现波动，真空泵性能稳定。
蒸汽的干度对真空泵的性能也有较大影响，其中含水会引起真空波动，含水过多甚至会抽不起真空，通常的作法是在汽包前加装汽水分离器以获得干度较高的工作蒸汽，同时对蒸汽管路进行有效保温，还有在操作上蒸汽包注意疏水。
电厂汽机运行真空系统故障探究_1
电厂汽机运行真空系统故障探究发布时间：2021-05-14T12:51:42.283Z 来源：《当代电力文化》2021年第4期作者：谷成丹[导读] 在电厂的机组当中,汽轮机凝汽器的真空是决定机组能否正常安全经济运行的重要环节谷成丹华电新疆发电有限公司乌鲁木齐分公司新疆乌鲁木齐市 830028摘要：在电厂的机组当中,汽轮机凝汽器的真空是决定机组能否正常安全经济运行的重要环节,这就需要电厂机组在运行中进行全面的监督管理,降低凝汽器真空出现故障的几率,将机组调节至最佳的真空状态,因此,本文就电厂汽机运行中的真空问题展开分析与探讨。
在电厂机组运行期间，凝汽器工作时的真空状态对于整个电厂机组运行有着重要的影响，目前国内的电厂运行中，汽轮机组的真空系统还存在着一些运行上的问题，以及容易发生的故障等，这就要求电厂的运行、维护人员在机器设备运行期间加强对循环泵、凝汽器等主设备进行有效的监视和维护保养，以使汽轮机组可以在稳定的真空条件下进行安全经济的运行。
一、电厂汽机真空系统的概述电厂汽机的真空系统有着庞大和复杂的特性，其中包括汽轮机低压缸、抽汽系统、凝汽器、给水泵汽轮机排汽系统、疏水排汽系统、低压旁路系统等。
在机组的运行过程中，真空设备与管道产生负压，而如果出现了泄漏情况，空气的抽出量小于空气的漏入量，就会对凝汽器的真空产生影响，从而引发低压缸排气的温度压力升高等情况，导致汽轮机组的热效率降低，更有甚者对末级叶片会产生损坏，并引起机组振动等生产事故发生。
凝汽器真空的形成主要是汽轮机排汽凝结成液态，比容大幅度的缩小。
同样在4KPa的压力状态下，水的体积比蒸汽要小三万倍之多，所以在排汽凝结成液体后，体积缩小，在凝气侧产生高度的真空状态。
二、真空系统的特点电厂汽机的真空系统具有庞大且繁琐的特点，当中涵盖了汽轮机低压缸、抽汽系统、凝汽装置、给水泵汽轮机排汽系统、疏水排汽系统、低压旁路系统等。
在机组工作期间，真空设备和管道之间出现负压现象时产生泄漏，使得空气的抽出量比漏入量小，进而给凝汽装置的真空造成干扰，使得低压缸排气时的温度压力上升，而降低了汽轮机组的热效应，更严重的还会损坏末级叶片，同时引发机组不正常振动造成生产事故。
真空包装机常见故障及排除方法
真空包装机常见故障及排除方法故障现象(1):真空泵不工作或有严重噪声原因分析:1、电源缺相或熔断器断路2、真空泵反转3、IC主接触点接触不良4、ISJ常闭触点不良措施: 1. 检查电源进线或换熔芯2、电源换相3、调整或换新4、调整或换新故障现象(2):真空泵超时不停ISJ不工作检修或换新达不到规定的极限真空度原因分析:1、真空泵油太少或污染2、真空泵冒烟或漏气3、气路封闭不严密4、2DT铁芯卡死不复位措施: 1、加油或换油2、清洗真空泵,换新排气过滤器,检查止回阀3、检查气路,消除泄漏4、检修或清洗故障现象(3):真空不尽或无真空原因分析:1、包装袋漏气2、真空时热封气室无真空3、1DT铁芯上密封垫或磁罩中密封圈泄漏措施:1、换新包装袋2、1DT不工作,检修排除3、检修或换新故障现象(4):无热封原因分析:1.镍铬皮烧掉2、热封回路线松动,断路3、2C主触点接触不良4、2C不工作:措施: 1、换新2、扭紧,重新连接3、调整或换新4、检查1SJ常开2SJ常闭触点是否良好故障现象(5):封口强度不够原因分析:1、温度时间调节太低太短2、真空时间调节太短3、热封气室破裂措施:1、重新调整2、重新调整使其≤-0.08Mpa; 3、换新故障现象(6):封口平面不平整或熔蚀原因分析:1、温度时间调节太高太长2、2SJ不工作措施: 1、重新调节2、检修或换新(发现热封延时超长,应及时切断电源) 故障现象(7):热封结束后无回气原因分析:1、2SJ常开接触不良2、2DT不工作措施:1、调整或换新2、检修或排除故障工作流程:1、真空:真空室合盖,真空泵工作,真空室开始抽真空,包装袋内同时真空,真空表指针上升,达到额定真空度(由时间继电器ISJ控制)真空泵停止工作,真空停。
在真空工作的同时,二位三通电磁阀IDT工作,热封气室真空,热压架保持原位。
2、热封:IDT断,外界大气通过其上部进气孔进入热封气室,利用真空室内同热封气室之间的压力差,热封气室充气膨胀,使其上热压架下移,压住袋口;同时热封变压器工作,开始封口;在此同时,时间继电器2SJ工作,数秒后动作,热封结束。
汽轮发电设备真空故障之分析与处理
汽轮发电机设备真空故障的分析与处理唐世平凝汽式汽轮发电设备出现真空故障，是安装调试过程中经常遇见，且处理起来比较困难的问题。
如果不能正确分析和把握问题的实质，将使安装调试工作多走许多弯路。
根据相关资料和工程实际，现就安装调试中遇到的此类故障处理谈谈看法。
一、真空系统的故障1．设备的真空系统的构成情况这里所谓的真空系统，是以凝汽器为中心的在机组运行时始终处于负压状态工作的一整套装置。
图1所示为C6—35／5型调节抽汽式汽轮发电机组的真空系统。
系统包括凝汽器、汽轮机负压段、热井、射汽式抽气器及空气管和射汽式抽气器冷凝水排放管网等。
真空系统真空之建立，是由新蒸汽为工质的射汽式抽气器完成的。
当工业抽汽量为0时，真空系统之真空起着保障汽轮机有必备的背压、负压段有正常的工作温度，使得工作循环热效率最高。
真空系统工况之优劣不仅决定机组运行是否安全可靠，而且还直接影响着热电厂的综合经济效益。
对于首次起动的汽轮发电设备，造成真空系统故障的原因可能是多种多样的，但归纳起来不外有二：一是较为常见的系统真空压力达不到标定值；二是系图1 C6-35/6型调节抽汽式汽轮发电机组真空系统统真空压力产生振动。
对于前者，无论是真空压力达到某一值后不能再上升，还是汽轮机前后汽封送汽后以及汽轮机冲转后真空压力有所提高，终究可归属于真空系统泄漏，均可以通过对真空系统进行试漏检查而查出问题的所在，使故障排除。
但后者，情况却是少见而且原因复杂。
3．原始记录及故障现象a．严格遵守热电厂操作运行规程，启动抽气器单独投入工作。
真空压力随时间变化曲线如图2○a。
当真空压力达0.060MPa后，不再上升，以后即维持在这一水平上。
b．启动抽气器与主抽气器一同投入工作。
真空压力随时间变化曲线如图2○b。
当真空压力达0．072MPa后，不再上升，以后即维持在这一水平上。
c．开启启动抽气器，6min时开启主抽气器，8min时关闭启动抽气器。
真空压力随时间变化曲线在前12min内如图2○b，12min以后真空压力随时间变化曲线如图3。
真空系统的常见故障分析与解决
真空系统的常见故障分析与解决0 前言VD（Vacuum Degassing）精炼法是将转炉、电炉的初炼钢水置于真空室中，同时钢包底部吹氩搅拌的一种真空处理法，其原理利用对真空室进行抽真空，在真空状态下对钢水进行脱碳、脱气、脱硫、去除杂质、合金化和均匀钢水温度、成分等处理。
其主要设备由真空系统、真空罐系统、真空罐盖车等组成。
故障主要发生在真空系统，我炼钢分厂采用的是多级蒸汽喷射真空泵串联。
蒸汽喷射真空泵抽气量大，结构简单，但出现故障时，不易及时排查，引起热停工时间较长，损失较大，本文对VD炉真空系统的常见故障及影响因素进行了分析，以便设备维护人员及时排查解决类似设备故障。
1 蒸汽喷射真空泵的工作原理蒸汽喷射真空泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空。
具有一定压力的水蒸汽通过拉瓦尔喷嘴喉径时达到声速，到喷嘴的扩散部时，静压能全部转化为动能，达到超声速，由压力能转化为速度能，在喷嘴出口处由于高速蒸汽流的引射作用形成低压。
工作蒸汽与被抽气流在混合室进行混合，并进行能量交换，混合气流在扩压管内得到减速增压。
如果将几个喷射泵串联起来使用，泵与泵中间加入冷凝器使蒸汽冷凝，便可得到很高的真空度（67Pa）。
整台蒸汽喷射真空泵由6级泵体与4级冷凝器两大部分组成。
各级泵体均由喷嘴、吸入室及扩压器组成，喷嘴一般采用不锈钢材料，吸入室和扩压器等其它部件一般采用碳钢材料。
2 影响VD炉真空系统真空度的主要因素2.1 工作蒸汽压力、温度及干度蒸汽压力过低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响，因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力，我炼钢分厂工作蒸汽压力为0.8MPa（表压），实际工作中工作蒸汽压力低于0.5MPa，后期真空度就很难降下来，工作蒸汽压力与温度是相关联的，总的来说工作蒸汽压力越高工作蒸汽温度就越高。
另外，要确保供给的蒸汽压力稳定，这样蒸汽压力就不会出现波动，真空泵性能稳定。
蒸汽的干度对真空泵的性能也有较大影响，其中含水会引起真空波动，含水过多甚至会抽不起真空，通常的作法是在汽包前加装汽水分离器以获得干度较高的工作蒸汽，同时对蒸汽管路进行有效保温，还有在操作上蒸汽包注意疏水。
机组启动期间真空异常原因分析及解决方案
技术应用
机组启动期间真空异常原因分析及解决方案
张守学，毕华南
（华能邯峰发电厂，河北 邯郸 ０５６００４）
摘 要：真空系统是火电厂汽轮机重要的系统之一，汽轮机真空的变化，对汽轮机的安全与经济运行有极大的影响，大容 量机组一般都设置低真空保护装置。机组启动过程中经常遇到真空异常情况问题，如不及时处理就会严重影响机组启 动和威胁汽轮机组的安全运行。通过对邯峰电厂亚临界 ６６０ＭＷ 汽轮机组在启动阶段真空异常情况分析，找出关键性影 响因素并加以解决。 关键词：真空；启动；循环水流量；燃料量 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．０４．０３２
器真空能抽至 ５ｋＰａ以下（绝对压力），停运 １台真空泵，说明 真空系统无异常。锅炉点火后开启高、低压旁路系统后，因系 统空气量较多，启动备用真空泵，曾发生过真空泵入口逆止阀 卡涩事件，就地敲打、活动后正常。当真空异常启动备用泵或 倒换真空泵真空未见好转，由此可排除汽封系统、真空系统漏 空气和真空泵工作异常导致真空异常原因。
凝汽器合理的真空是保证汽轮机稳定经济高效运行的必 要条件，然而在汽轮机的启动运行等过程中常常会有很多因素 对凝汽器的真空造成影响［２］。 原因分析
抽真空系统配置 ３台 ５０％容量型号为 ２ＢＥ１－４０３－ＯＢＬ４ －Ｚ单级水环式真空泵，抽汽量 ４０．８ｋｇ／ｓ。锅炉点火前，汽机 无热负荷时投运循环水系统，送汽封后启动 ３台真空泵，凝汽
近年来在国家能源政策、环保双重压力下，河北南网电源 结构发生重大变化，清洁能源和外购电比重逐年增加，大容量 火电机组频繁启停调峰。邯峰电厂汽轮机为德国西门子公司 设计制造的 ＨＭＮ系列汽轮机，亚临界、一次中间再热、单轴四 缸四排汽、纯凝汽式反动汽轮机，额定容量 ６６０ＭＷ，采用高、低 压两级串联旁 路 系 统，凝 汽 器 为 双 背 压、单 流 程、表 面 式 凝 汽 器。启动时蒸汽经 高、低 压 旁 路 系 统 直 接 排 至 ＃１凝 汽 器。 低 旁设计压力 ４．７８ＭＰａ（绝对压力），设计温度 ５４６℃，最大蒸汽 流量 １６８ｋｇ／ｓ，出口温度不超过 ６５℃。在机组多次启动过程中 发生＃１凝汽器真空异常情况，如进入低真空保护区域，不及时 采取可靠措施将造成汽机跳闸．
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一起因真空包引发的机组故障的分析
摘要真空包损坏会导致发电机组事故停运，产生很多的无谓损失，不仅浪费了大量的资源，降低了效率，也对发电机的寿命与安全运行带来了较大的影响。
本文从笔者所在单位近2个月时间里，机组在发电工况下多次发生差动保护动作停机现象，经过系统的分析、试验，最后确定为真空包损坏，这起真空包引发的故障持续时间长，分析处理过程曲折，有必要对这一起因的故障进行分析总结。
关键词故障；原因；分析
1 概述
响洪甸抽水蓄能电站5#机定子线圈为F级绝缘，双Y、三段式绕组结构，段间采用变极开关进行切换，以适应机组在水泵工况下双转速运转的需要（原理图见附图）。
定子变极开关由两组共四台真空开关组成，其中在发电工况与低转速水泵工况Ⅱ时投入5-5DL及5-6DL，高转速水泵工况Ⅰ时投入5DL~3DL及5DL~4DL。
自2012年5月10日起机组在发电工况下发生了差动保护动作停机现象，并在陆续近两个月的时间内多次出现此类情况。
经过一连串的分析、试验。
最后确定为5-3DL的A相真空包损坏，导致了差动保护动作。
2 故障过程简介
2012年5月10日8时24分5#机在并网发电27min后差动保护动作停机，保护装置显示为A、B相相间短路。
在做好安全措施后，立即安排人员进入发电机内部对机组定子线圈上下端部、铜环进行了仔细的检查，并对发电机从中性点到换向开关之间的所有差动保护范围内的电气连接部分进行了周密的检查，未发现任何异常情况。
经多方研究决定做开机递升加压试验，直至并网发电带负荷都未见异常。
6月27日5#机开机发电约3h后又发生了差动保护动作停机现象，进行与第一次相同程度的检查并做定子线圈的直流泄漏及耐压试验都未发现异常问题。
在对一次设备进行检查的同时也对保护装置进行了全面的检查，并请来厂方人员对保护的各个环节做了细致的检查试验。
随着开机试验次数的增加，差动保护动作频度最后发展到每次开机差动保护都动作，直至7月15日的开机试验过程中出现两次明显的机组振动，证明机组确已发生了短路，接着进行递升加压试验，布置人员在各处监视，又出现了两次明显振动声响，并随着出口电压的升高，振动明显增强，同时有人看见在5DL~3DL处有闪光发出。
从发生的一切现象分析，确定变极开关内部出现了问题。
逐个拆开5DL~3DL、5DL~4DL的上下口连接母线，重点对5-3DL的A相，5-4DL的C相的真空包进行了交流耐压试验，结果发现5-3DL的A相及C相真空包耐压值严重不合格。
拆除不合格真空包，使上下口悬空，再次做开机试验，故障现象消除。
备品到货后安装了合格的真空包，开机试验正常。
至此，困扰机组多日的缺陷得到彻底解决。
3 原因分析
伴随着相同故障的多次重复出现，一直未停止对故障原因的分析与查找。
差动保护动作所存在的原因大致有两个方面。
一是保护问题。
电流互感器、保护回路及保护装置的故障都可能引起保护装置误动。
二是设备存在短路点，导致了差动保护动作。
出现短路的部位有以下几处可能，一是定子线圈的线棒或端部、铜环发生了相间短路，而短路电流在线圈内部产生的热量一定会造成明显的破坏，从检查结果以及保护显示的短路电流值来看，可以排除定子线圈本身的因素。
第二种可能是变极开关某个真空包发生了短路。
从现象上分析，5DL～3DL的A 相，5DL~4DL的C相真空包都有出现短路可能。
从理论上来讲，当真空包因真空度破坏或触头开距减小引起触头间绝缘击穿时，应出现持续的放电现象，并在以后的相同状态下会必然出现。
实际上在6月27日短路启动了线路保护录波装置的波形分析，短路保护在动作后22ms自行复归，89ms后开关断开，说明在启动保护约一个周波后短路电流已消失，由于在保护复归前已启动了出口继电器，故仍然跳闸。
也就是说开关断开的是负荷电流而不是故障电流。
由次说明，真空包在真空度下降后仍然可以在短路后自动熄弧。
在开机试验时机组振动现象也表明：真空包在升压过程中出现了短暂的拉弧、熄弧过程。
由于是首次使用高压真空开关，对真空包的特性不熟悉，向有关使用真空开关的单位咨询，都未遇到过这种情况，也无法给予合理解释，这样使我们放弃了进一步对变极开关引发短路因素的深究。
第三种可能性是机组出口母线间绝缘子击穿引起了相间短路，短路后可能没有明显痕迹。
鉴于母线相间短路时必然接地，且绝缘子绝缘等级为20KV，高于10KV，也可以排除。
第四个可能是出口开关本身相间短路。
由于出口开关为进口设备全封闭式结构，且电压等级为15KV，我们认为发生故障的可能性很小。
然而，除真空包本身具有的这种自动熄弧且不确定性的特性至今未得到合理解释外，从5-3DL的A相真空包损坏造成的外观现象来看，结果都是合情合理的。
1）5-3DL在电动工况Ⅰ时处于“合”位置，上下口导通，不存在击穿问题，故在电动工况Ⅰ状态时从未发生过保护动作现象；
2）5-3DL在发电工况时处于“分”位置，上下口分别属于A、B相，真空包断口间电压Un。
当真空度下降，触头间隙瞬间击穿，形成A、B相间短路，引起差动保护动作停机。
当试验时保护压板切除后，短路造成机组出口电压降低，励磁装置为维持给定电流不断增加励磁电压，使原本有缺陷的转子绕组对地绝缘击穿，并出现了两点接地；
3）由于短路出现在真空包内部，且真空包为不透明瓷质结构，难以发现故障点，只有在真空包故障恶化到一定程度后，或在交流耐压试验时，才能见到真空包的放电发光现象；
4）真空包真空度破坏，在多次燃弧、熄弧后触头极面及屏蔽罩烧伤使击穿条件存在着不确定性。
4 经验教训总结
从故障发现分析到处理整个过程，走了一些弯路，也给我们留下一些经验教训。
1）故障原因的排查不能仅仅根据理论分析，还要结合表象进行分析判断，因为理论与现实存在着差距；
2）对于不熟悉的设备特性在从外观分析大部分现象都与故障结果相吻合时，要引起注意，不要轻易排除，应尝试采用必要的手段确定排除因素，即使所采取的方法很费时费力；
3）需要加强对相关资料的收集，掌握新设备的特性，以利今后的维护工作；
4）对两台机组的变极开关除正常小修时进行的接触电阻测量外，还必须进行以下真空开关的试验项目：
（1）一个大修间隔或10000次操作后，应测量触头开距，检查触头磨损情况并做适当调整；
（2）在机组小修预防性试验时要拆除开关上下口连接母排，分别做上下口的绝缘电阻及交流耐压试验；
（3）有条件下配置真空开关真空度测试仪，进行真空度测量；
（4）可考虑在地下厂房安装一台故障录波装置，以利对故障现象的分析判断。
参考文献
[1]王新辉.水电站电气设备故障分析与处理[J].科技创新导报，2010(16).。