炼油企业节能技术应用实践
炼油厂常减压装置节能新技术措施分析

炼油厂常减压装置节能新技术措施分析炼油厂常减压装置是常见的管路减压装置之一,其主要作用是在高压管路上降低压力,从而保证设备的安全运行。
为了进一步提高炼油厂的节能效果,新技术措施被引入到常减压装置的设计和应用中。
首先,节能措施实现的第一步是优化常减压装置的结构。
新技术方案可以通过改进常减压装置的结构,将不必要的压力丢失降到最低。
例如,在设计和制造过程中优化了喷嘴和叶片的设计和加工方式,从而减少了水流冲程和风量,降低了能耗和运行噪音,同时还提高了装置的稳定性和可靠性。
其次,新技术可通过利用重力势能实现常减压装置的能量回收。
通过在常减压装置的出口处安装涡轮,以收集燃料的剩余能量,将其转换为可再生能源进行回收,从而实现能量的再循环利用。
变压器也可以帮助降低随机干扰因素的存在,使每个输出恒定,从而提高整个系统的可靠性和稳定性。
第三,我们可以利用现代化的自动控制技术来优化常减压装置的操作和维护,确保能源和成本的最优化。
通过安装传感器和自动化监测器,可以实时监控流量、压力等运行数据,并将此数据传回集中控制系统以进行实时监控。
这可以确保常减压装置的稳定运行,并及时发现任何异常或故障。
同时,通过控制系统中的反馈机制,可以根据实时监测数据自动调整操作参数,优化装置的运行效率。
最后,我们还可以使用新技术来减少对燃料的依赖,从而实现燃料的节约和使用的可持续性。
例如,通过采用尽可能高效的燃烧方式和燃烧后的废气处理,可以最大限度地减少有害气体和颗粒物的排放,减少对自然资源的消耗。
同时,使用可再生能源,如太阳能和风能,也有助于减少燃料消耗和碳足迹。
综上所述,通过使用先进的技术手段,常减压装置节能成为一个可行的可持续方案。
通过减少能源消耗,实现能源回收和再利用,并利用自动化控制技术优化运行效率,可以确保炼油厂的可持续生产和环境可持续性。
炼油储运环节的节能措施

炼油储运环节的节能措施炼油储运环节是整个石油产业链中不可或缺的一环,它涉及到原油的储存、炼制和运输等重要环节。
在这个环节中,能源消耗较大,大量的二氧化碳排放也是一个重要问题。
节能减排成为炼油储运环节面临的重要挑战之一。
为了减少能源消耗和二氧化碳排放,各个国家和企业都在积极探索采取一系列节能措施来促进环境可持续发展。
接下来,我们将结合当前的炼油储运环节实际情况,探讨一些常见的节能措施。
一、炼油节能措施1. 优化设备结构炼油储运环节中的设备种类繁多,设备的制造、安装和运行都需要大量的能源。
优化设备结构是节能的重要手段之一。
通过对设备的结构和工艺流程进行优化,可以降低能源消耗,同时提高产能和产品质量。
采用高效节能的新型分馏塔、蒸馏柱和换热器等设备,减少炼油过程中的能源损耗,实现节能降耗的目的。
2. 推广清洁能源炼油过程消耗大量的化石能源,如燃料油、天然气等。
为了降低二氧化碳排放和减少环境污染,部分企业已经开始推广清洁能源,如天然气、生物质能等。
利用生物质能发电,替代传统的燃煤发电,可以有效减少碳排放,实现节能环保的目的。
3. 循环利用废热炼油储运环节中会产生大量的废热,如果能有效利用这些废热,就可以达到节能的目的。
采用热泵技术将废热转化为可供生产和生活使用的热能。
利用余热发电也是一种常见的废热利用方式,通过热能发电,不仅可以节约能源,还可以降低企业的运行成本。
4. 优化炼油工艺对于炼油过程中的热力系统和蒸馏系统,可以通过技术改造和工艺优化来降低能源消耗。
采用新型的分离蒸馏技术和膜分离技术,能够使炼油过程中的蒸馏效率大幅提高,减少炼油所需的能源消耗。
5. 强化能源管理炼油储运环节的能源管理是实现节能减排的关键。
通过建立健全的能源管理体系和制定科学的能源计量管理制度,可以有效监控和调控能源的使用状况,提高能源利用效率,实现节能减排的目标。
1. 优化储罐结构油品的储存是炼油储运环节中重要的部分,大型的储罐构建和维护都需要大量的能源。
哈尔滨石化分公司节能工作实践及效果分析

本途 径 , 当前 经济 工作 的一 项 紧迫任务 , 是 国家 是 也
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项 重大 的战 略措 施 。 哈尔 滨 石 化 分公 司 ( 下 简 以
称“ 哈石化 ” 一 直坚 持 以“ 建 节 能 节 水 型企 业 、 ) 创 共 建资 源节 约 型 社 会 ” 目标 , 入 开 展 节 能 节 水 工 为 深
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“ 一五 ” 间 , 十 期 哈石 化 将 建 设 投 产连 续 重 整 一 加 氢改质 联 合装 置 和 苯抽 提 装 置 。项 目投 产 后 , 按 照 目前 的能耗 基数 计算 , 油 能耗 将增 加 1 .k E / 炼 5 3 gO
t 左右 。而 按 照 哈石 化 “ 一 五 ” 划 的 目标 , 油 十 规 炼
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能耗 必 须 下 降 到 7 kE /。节 能 工 作 的 压 力 非 常 0gOt
大, 并且 非常 紧迫 。
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过去 , 哈石 化 在节能 上 多从单 个装 置 内部 考 虑 , 局 限性很 大 , 乏 整体规 划 和系统 考虑 , 缺 因此 节 能效 果 不十分 明显 。为从 全 面 、 系统角 度做 好节 能规 划 , 哈石化委 托 了国 内一 家著 名 的 能 量 优 化公 司 ( 称 简 A公 司 ) 编制 完 成 了 《 十一 五 ” 能规 划 纲 要 》 “ 节 。同
郭洪 明
( 国白油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司 , 龙江 中 黑 哈 尔滨 10 5 ) 50 6
[ 要 ] 建 设 资 源 约 型 社 会 正 在 成 为 中 国经 济 社 会 进 入 新 的历 史 阶段 的重 要 目标 , 我 国 经 济 社 会 发 展 和 民族 摘 对 兴 衰 具 有 全 局 性 和 战 略 性 的 重 大 意 义 , 是 解 决 我 国能 源 问题 的 根 本 途 径 。 国有 企 业 肩 负 不 可 推 卸 的 社 会 责 任 , 也 必 须通 过提 高企 业管 理水 平 , 极 探 索 节 能 途 径 。 以 哈 尔 滨 石 化 分 公 司 节 能 工 作 的探 索 实 践 为 例 , 析 企 业 能 耗 积 分 现 状 和 差 距 , 出按 照 集 成 化 、 量 化 、 约化 的节 能 理 念 , 管 理 、 术 和 机 制 3 途 径 实 现 节 能 目标 , 期 对 各 捉 减 简 从 技 个 以
炼油生产过程能量系统优化实施指南

炼油生产过程能量系统优化实施指南一、引言炼油生产是一个高能耗的过程,优化能量系统对于提高能效、降低成本和减少环境影响至关重要。
本指南旨在为炼油企业提供一套全面的能量系统优化方法,帮助企业实现节能减排和可持续发展。
二、优化目标与原则1. 目标:降低炼油生产过程中的能耗,提高能效,减少温室气体排放,实现经济效益和环境效益的双赢。
2. 原则:坚持技术可行、经济合理、环境友好和可持续发展的原则,确保优化方案的科学性和实用性。
三、工艺流程分析1. 对炼油生产工艺流程进行全面分析,找出能量消耗的关键环节和瓶颈。
2. 分析各环节的能耗特点,为后续优化提供依据。
四、能量回收与利用1. 针对各环节的热量输出,采取有效的回收措施,提高能量的利用率。
2. 优化蒸汽系统,减少蒸汽的消耗和损失。
3. 实施余热回收,将余热用于加热、工艺或发电等用途。
五、热能整合与改进1. 对各工艺环节的热能需求进行整合,实现热能共享。
2. 改进换热器等设备,提高传热效率。
3. 优化热力系统,降低不必要的热量损失。
六、节能技术应用1. 采用先进的节能技术和设备,如高效电动机、变频器等。
2. 应用智能控制技术,实现能源的优化调度和精细管理。
3. 实施能源审计和管理体系,强化能源管理意识和能力。
七、系统集成与优化1. 将各工艺环节的能量系统集成起来,进行整体优化。
2. 优化物料平衡和能量平衡,提高系统运行效率。
3. 引入仿真技术,对能量系统进行模拟和优化。
八、实施计划与监控1. 制定详细的实施计划,明确各阶段的任务和目标。
2. 对实施过程进行严格监控,确保优化方案的有效执行。
3. 建立数据监测与采集系统,实时掌握能源消耗和优化效果。
九、经济效益评估1. 对优化方案进行经济效益评估,分析投资回报率等指标。
2. 对比优化前后的能耗数据,计算节能减排的经济效益。
3. 综合评估环境和社会效益,为企业决策提供依据。
十、持续改进与建议1. 对优化过程中遇到的问题进行总结分析,不断改进和完善方案。
炼油厂常减压装置节能新技术措施分析

炼油厂常减压装置节能新技术措施分析1. 引言1.1 炼油厂常减压装置节能新技术措施分析炼油厂常减压装置是炼油生产过程中重要的设备之一,在能源消耗和环境保护方面具有重要意义。
随着科技的不断发展,炼油厂常减压装置节能新技术不断涌现,为我国炼油行业的可持续发展提供了重要的支撑。
本文旨在对炼油厂常减压装置节能新技术措施进行分析和探讨。
首先从节能技术应用方面入手,介绍目前炼油厂常减压装置上常用的节能技术,并对其效果进行评估。
接着,对设备优化改造进行深入探讨,包括对设备结构、材料等方面的优化,从而提高设备运行效率。
本文还将详细介绍过程改进措施的应用,包括在操作过程中的优化和改进措施,以降低能耗。
能耗监测管理和智能化控制系统也是炼油厂常减压装置节能新技术中的重要内容,本文将对这两方面的技术进行详细阐述。
本文将总结炼油厂常减压装置节能新技术的重要性,探讨未来发展趋势,并讨论技术创新与应用的意义,为行业发展提出建议和展望。
2. 正文2.1 节能技术应用节能技术应用在炼油厂常减压装置中的重要性不言而喻。
随着能源需求的不断增长和环境保护要求的日益严格,炼油厂迫切需要采用节能技术来降低能耗、减少碳排放,并提升生产效率。
节能技术应用可以通过优化设备设计和运行参数来实现能耗的降低。
在常减压装置的设计过程中,可以采用高效换热器、节流措施等技术来提高传热效率,减少能源消耗。
还可以通过合理的操作策略和调度管理,避免设备长时间运行在低效率工况下,进一步提高能源利用效率。
节能技术应用还可以通过使用先进的控制系统和智能化设备来实现能耗的实时监测和管理。
通过实时监测设备运行状态和能耗情况,可以及时发现问题并进行调整,避免能源的浪费和低效运行。
节能技术应用在炼油厂常减压装置中具有非常重要的意义,不仅可以降低生产成本,提升企业竞争力,还可以减少对环境的影响,实现可持续发展。
炼油厂应当积极引入和推广节能技术,不断提升企业的节能水平和技术创新能力。
炼化企业节能降耗技术措施探讨

炼化企业节能降耗技术措施探讨摘要:随着全球人口的不断增加和工业生产方式的不断进步,传统的炼化生产方式无论是在技术层面,还是在成本层面都越来越难以适应炼化行业的发展要求。
因此,本文就针对炼化企业的节能降耗进行分析,为炼化企业的良好发展提供保障。
关键词:炼化企业;节能降耗;技术措施一、炼油化工概述炼化企业主要通过对原油进行加工炼制生产汽油、柴油等石油产品获取利润。
通常而言,炼油企业在钻井平台获取原油后,处于石油化工生产的第二阶段。
在炼油化工过程中,炼化企业会以蒸馏的方式对原油进行精炼,将处于极端环境中的原油分离成不同的烃类。
在炼化企业炼制原油,使原油组分分离后,炼化企业可以生产各类石油产品,如汽油、柴油、煤油、润滑剂、沥青等,再将这类石油化工产品售卖至各个行业,可以发挥极大的用途。
以润滑剂为例,在蒸馏过后,润滑剂可以即刻向工厂出售,其他产品也可在精炼后向其余厂家售卖,一家大型炼化企业每日可对数十万桶原油进行加工处理,生产上万吨石油化工产品。
在整个炼化过程中,通常将炼油环节视为“下游”部门,原油产地,即油田则被视为“上游”部门。
同时,“下游”这一术语还与炼油环节在石油化工产品价值链中的作用相关,除了对原油进行精炼之外,炼化企业还要与相关企业、政府部门等石油产品需求者进行沟通。
美国能源情报署(EIA)相关研究表明,截至目前,全球每日约有1亿桶原油经过炼化企业加工,生产汽油、馏分燃料等石油化工产品数百万吨,即便如此,却仍然难以满足全球范围内对石油化工产品的大量需求,炼化企业还需进一步提升其生产效率。
二、“双碳”目标下炼化企业面临的形势(一)市场驱动炼油向化工转型国内成品油市场受“双碳”政策影响,产品结构不断调整。
同时,受节能减排技术不断提高及替代能源快速发展的影响,成品油需求量增速逐渐放缓。
据预测,我国汽油需求将于“十四五”末期达到峰值,煤油需求在2040年前后达到峰值,柴油消费已处于达峰后期。
我国化工产品需求量增长空间巨大,预计2035年后达峰。
炼油储运环节的节能措施

炼油储运环节的节能措施随着能源需求的不断增加,炼油行业也面临着能源消耗和环境污染等问题。
炼油储运环节的能耗较大,如何节能减排成为了行业发展的重要课题。
为此,炼油企业需要采取一系列节能措施,提高能源利用效率,减少能源消耗和环境污染。
一、减少能耗,提高能源利用效率1.优化炼油工艺流程通过对炼油生产流程进行优化,减少能源的消耗,例如通过改进催化剂、提高精炼效率、减少能量损失等方法,提高炼油厂的能源利用效率。
2.采用节能设备炼油企业可以考虑引进先进的节能设备,如高效换热器、节能泵、节能照明等,以降低能耗、提高能效。
3.优化生产计划合理调整生产计划,避免因生产过剩或不足导致的能源浪费。
并且采用先进的计划管理系统,实现生产过程的智能化、自动化。
4.能源回收利用在炼油储运环节中,很多废热、废气可以通过技术手段进行回收利用,用于发电、供暖等,从而减少能源消耗。
5.加强节能管理通过建立科学完善的节能管理体系,对能源使用进行监控、计量以及分析,及时发现并解决能源浪费问题。
二、环保措施1.减少废水排放炼油生产过程中会产生大量的废水,其中含有各种有害物质,对环境造成很大的污染。
炼油企业可以通过建立完善的废水处理系统,将废水进行处理,达到排放标准。
2.降低废气排放合理选择燃烧设备、提高燃烧效率以及采用先进的废气处理技术,减少废气的排放,降低对大气环境的影响。
3.加强环保监测加强对环境污染的监测,及时发现和处理环境污染问题,确保环境的安全和可持续发展。
三、提高工人节能意识1.员工培训加强对员工的节能意识培训,提高员工对能源节约和环保的认识,让员工从自身做起,积极参与节能减排工作。
2.设立节能奖惩制度建立完善的节能奖惩制度,激励员工节约能源、减少浪费行为,推动全员参与节能工作。
四、技术创新1.开展节能技术研究炼油企业应加大对节能技术的研发和应用,引进并运用符合国际标准的新型节能设备和技术,促进技术进步和产业升级。
2.转型升级积极引入互联网、大数据、人工智能等新技术,实现炼油生产全流程的数字化、智能化管理,提高生产效率,减少能源消耗。
炼油化工企业节能降耗技术分析

炼油化工企业节能降耗技术分析炼油化工企业是我国经济中的重要产业,但在生产过程中,能源消耗占据了相当大的比重。
为了实现可持续发展,提高能源利用效率是非常重要的。
节能降耗技术在炼油化工企业中的应用,有助于减少能源消耗、改善生产效率,降低污染排放,提高企业核心竞争力。
1. 废热利用技术炼油化工过程中的废热含量很高,如果能利用这些废热,将能够大幅度减少能源消耗。
目前,常用的废热利用技术包括:余热锅炉、余热回收系统、蒸汽排烟器、热泵等。
废热锅炉是企业中较为常见的废热利用设备,它能够将废热转化为蒸汽、热水等热能,再把它们送回生产过程中重复利用。
2. 节能设备炼油化工生产过程中,大量机械设备需要用电来驱动。
而节能设备的应用能够大幅度降低用电量,达到节能的效果。
例如,智能逆变器、伺服电机等,能够根据设备的负荷情况,调整驱动电力的大小,从而达到省电、减少能源消耗的效果。
此外,选择高效率的设备也是企业实现节能降耗的有效途径。
3. 低温分馏技术传统的分馏技术,大多是采用高温方式将原油或石化产品分离出各种成分。
而低温分馏技术则可以在低温下进行分离,这样能够达到节能降耗的效果。
低温分馏技术包括:冷凝回收技术、凝汽吸收技术、气液膜分离技术等,这些技术能够将重复利用的材料进行分离和回收,减少废料和排放,完成节能降耗目标。
4. 空气压缩节能技术炼油化工企业中广泛使用的空气压缩机消耗较多的电力,同时也会产生大量的热能。
空气压缩节能技术可以在压缩空气的同时,回收并再利用压缩时产生的热能,节约电力消耗。
比如空气动力润滑系统、变频控制技术、精细化压缩技术等,这些技术既能提高空气压缩效率,又可以实现能源的回收利用。
总的来说,炼油化工企业的节能降耗是一项长期、系统性的工程。
企业需要在产品技术上不断创新,完善生产流程,降低能源和资源的消耗,同时加强员工教育,提高对节能降耗的认识,全员参与,共同推进节能降耗工作的开展。
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通过学习先进炼油企业的先进节能技术和经
验,联系实际,举一反三,开拓思路,提高洛阳石化 的节能技术实力,提升企业竞争力,节能增效。
经过调研、论证,将先进技术和经验应用于洛 阳石化的节能管理,通过操作优化、新工艺应用、技 术改造、设备更新和管理创新等,有效降低洛阳石 化的炼油能耗。
作 者 简 介 : 王 培 超 , 工 程 师 ,2004 年 毕 业 于 辽 宁 石 油 化 工 大 学 化 学工程与工艺专业,目前主要从事炼油企业技术管理工作。 E-mail :wangpc.lysh@
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中外能源 SINO-GLOBAL ENERGY
2010年 第 15 卷
装 置 压 力 由 3.2MPa 上 升 至 3.4MPa 以 上 ,2 号 催 化 裂 化 装 置 压 力 由 3.4MPa 上 升 至 3.5MPa 以 上 。
同时,利用蒸汽智能监控系统查找蒸汽系统存 在的问题,为蒸汽系统的优化运行和整改提供理论 依据。 茂名石化采用炼油蒸汽管网智能检测系统评 估,对表面温度高、效果差的保温进行更换,全年共 更 换 蒸 汽 系 统 管 线 保 温 4810m, 其 中 低 压 管 线 4490m,中 压 管 线 320m。 2.4 抓好优化节电项目实施投用
茂 名 石 化 2008 年 共 完 成 优 化 、 节 电 项 目 23 个 ,节 电 功 率 约 1300kW·h/h。 茂 名 石 化 节 电 效 果 较 明 显 的 项 目 有 : ① 新 装 变 频 器 32 台 , 节 电 约 650kW·h/h; ②完 成 投 用 渣 油 加 氢 新 氢 机 增 上 气 量 调 节 技 术 改 造 ,节 电 约 400kW·h/h;③完 成 1500kW 汽轮发电机组出口蒸汽管线改造,改造后出口压力 由 0.34MPa 降 到 0.29MPa,增 加 发 电 约 350kW·h/h; ④利用 2 号焦化压缩机富裕能力,实施常减压蒸馏 初馏塔顶瓦斯去 2 号焦化流程改造。 改造后停用 4 台压缩机, 停用 3 号常减压蒸馏尾气回收装置,节 电 约 300kW·h/h。 3 高桥石化 3.1 实施装置技术改造
通过优化工艺过程, 来减少工艺用汽。 1 号催 化裂化装置通过气压机抽汽器切换,提高汽轮机的 真 空 度 , 减 少 汽 轮 机 蒸 汽 用 量 2t/h; 将 烟 机 轮 盘 温 度 由 348℃提 高 至 370℃、 关 闭 三 旋 后 喷 汽 总 阀 ,减 少 蒸 汽 用 量 0.1t/h;1 号 、3 号 催 化 裂 化 装 置 根 据 柴 油闪点调整汽提蒸汽用量,润滑油加氢和加氢裂化 装置也采取了相应措施, 降低了汽提蒸汽的用量。 因汽提蒸汽用量的减少,高桥石化炼油事业部每小 时 节 约 蒸 汽 约 5t; 制 氢 装 置 通 过 降 低 水 炭 比 ,1 号 、 2 号焦化装置通过减少焦碳塔大吹汽时间和蒸汽 用 量 ,全 年 实 现 节 约 蒸 汽 约 10kt。
3.3 优化装置发汽,增加蒸汽外输 3 号催化裂化装置对外取热器流化风量、 提升
风量、增压风压力、外取热器藏量和再生器藏量等 参数进行优化调节,摸索外取热器发汽量与上述参 数之间的关系, 寻找不同工况下的最佳操作方法, 使发汽量最大化;另外,装置还采取提高汽包给水 温度、降低余热锅炉排烟温度、降低汽包排污率等 措 施 ,提 高 外 取 热 器 发 汽 量 ,平 均 发 汽 50.7t/h、外 输 蒸 汽 单 耗 -0.391t/t 原 料 ;同 比 降 低 装 置 能 耗 7.52kg 标 油/t, 每 月 减 少 事 业 部 外 购 蒸 汽 约 1.1×104t, 减 少 外 购 蒸 汽 费 用 143 万 元 。 由 于 外 取 热 器 发 汽 量 的 大 幅度增加, 使再生器烧焦产生的热量取出能力增 加,提高了再生器烧焦负荷,使装置掺炼渣油能力 上 升 , 装 置 累 计 当 量 掺 渣 比 较 去 年 上 升 2.55 个 百 分点;同时,使装置有足够的蒸汽来推动汽轮机,并 驱 动 气 压 机 运 行 。 因 汽 轮 机 进 汽 量 同 比 增 加 10t/h, 降 低 气 压 机 组 电 机 功 率 600kW, 降 低 装 置 能 耗 0.9 个单位。 1 号催化裂化装置为了提高各汽包蒸汽发 汽量,专门敷设了 1 根除盐水管线,用除盐水替代 部分软化水,既增加了锅炉给水量,又使锅炉给水 和蒸汽质量均得到改善, 以降低锅炉的排污量,增 加发汽量;装置对外取热器实行卡边操作,使其发 汽 量 一 直 保 持 在 30~32t/h 的 水 平 ;加 强 对 余 热 锅 炉 吹灰器的使用和管理,使二再锅炉排烟温度保持在 200℃以 下 ,保 证 了 二 再 锅 炉 的 发 汽 量 ; 装 置 外 输 蒸 汽 同 比 增 加 78%。 4 齐鲁石化 4.1 延迟焦化装置— ——CFB 锅炉低温余热综合利用
齐鲁石化双塔汽提装置原采用向脱硫塔、脱氨 塔内直吹蒸汽的方法来提高脱硫塔、 脱氨塔温度, 达到含硫污水脱硫、脱氨目的。 虽然满足5 ~20t/h, 每 月 净 化 车 间 多 增 加 10000~14000t 污 水 ,给 净 化 车 间 污 水 处 理 带来很大负荷,同时增加电耗等一系列能耗费用。
中外能源
增刊
SINO-GLOBAL ENERGY
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炼油企业节能技术应用实践
王培超,汤杰国
( 中 国 石 化 洛 阳 分 公 司 , 河 南 洛 阳 471012)
摘 要 与 国 外 先 进 水 平 相 比 , 我 国 炼 油 企 业 普 遍 能 耗 较 高 。 截 止 到 2008 年 12 月 , 中 国 石 化 (Sinopec) 炼 油 综 合 能 耗 累 计 为
鉴于此,对中国石化系统内,先进炼油企业节 能技术实践情况进行研究和借鉴。
2 茂名石化 2.1 优化油罐加热维温和管线蒸汽伴热方式
根据实际运行情况及消耗使用计划及时调整, 做到能停伴热的不开伴热,能单线伴热的不双线伴 热,能少用蒸汽的不开大阀门。 根据管线不同特点, 停 伴 热 蒸 汽 点 140 多 个 。 2.2 采用低温热源作伴热及罐区维温,减少蒸汽消耗
改造后,增加脱硫、脱氨塔底重沸器,实现蒸汽
增刊
王培超等. 炼油企业节能技术应用实践
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与含硫污水间接取热。 同时,利用蒸汽冷凝水给塔 101 的 热 进 料 加 热 , 充 分 提 高 含 硫 污 水 的 温 度 , 满 足了双塔含硫污水处理的脱硫塔、脱氨塔汽提所需 温度和各项工艺指标。 在装置满负荷运行时各项工 艺指标均达到工艺指标要求, 出水氨氮含量为 81mg/h, 硫 化 物 含 量 为 10mg/L, 达 到 设 计 指 标 ,满 足 生 产 要 求 。 改 造 后 , 每 小 时 可 回 收 16t 蒸 汽 冷 凝 水 , 给 热 电 车 间 每 月 提 供 12000t 优 质 原 料 水 , 相 应 减 少 12000t 污 水 排 放 ,同 时 为 净 化 车 间 的 污 水 罐 提 供热量,减少了净化车间利用蒸汽加热污油而产生 的蒸汽浪费。 5 结语
齐鲁石化采用在热电车间建立热水站方式,利 用 热 水 为 媒 介 , 集 中 回 收 南 区 140×104t/a 延 迟 焦 化 装 置 低 温 余 热 , 用 作 加 热 去 CFB 锅 炉 除 氧 器 除 盐 水的热源,达到节约蒸汽的目的。 延迟焦化装置年 可 实 现 低 温 热 输 出 2000t 标 油 ,节 能 效 果 显 著 。 4.2 含硫污水双塔汽提装置节水减排
关键词 炼油 节能 能耗 能量利用
1 前言 石油化工行业既是能源生产行业,又是能源消
耗行业,生产过程中大量存在着分离、换热和反应 等工序,节能潜力巨大。 我国提出到“十一五”末单 位 国 内 生 产 总 值 能 耗 比 “十 五 ”末 降 低 20%的 目 标 , 作为耗能大户的石油化工行业节能潜力巨大。 国务 院国资委统计表明,我国三大石油石化公司(中石 化 、 中 石 油 、 中 海 油 )2006 年 全 年 共 节 约 能 耗 350 × 104t 标 煤 ,节 水 1×108m3[1]。 但 与 国 际 先 进 水 平 相 比 , 我国炼油企业普遍能耗较高,节能降耗、降本增效 是当前炼油企业必须面对的问题。 因此,研究企业 合 理 利 用 能 量 、节 能 降 耗 具 有 重 要 意 义[2]。
连续重整装置应用板式换热器的,换热面积比 管 壳 式 换 热 器 增 加 了 26.5% , 冷 端 温 差 几 乎 为 零 。 重整氨冷系统的水冷式改为蒸发式空冷,氨冷后冷 面 积 净 增 4 倍 , 每 小 时 节 约 循 环 水 300t, 对 重 整 四 合一炉进行技术改造, 每台炉子的炉管增加 7 排; 更 换 42 台 高 效 燃 烧 器 , 四 合 一 炉 的 辐 射 室 内 壁 采 用高效防反射涂料喷涂。 3.2 优化工艺过程,减少工艺用汽
63.78kg 标 油 /t , 其 中 燕 山 石 化 降 幅 10.01kg 标 油 /t , 海 南 炼 化 降 幅 7.03kg 标 油 /t , 广 州 石 化 降 幅 5.29kg 标 油 /t , 金 陵 石 化 降 幅 4.49kg 标 油 /t 等 。 洛 阳 石 化 综 合 能 耗 为 67.39kg 标 油 /t , 高 于 中 国 石 化 平 均 水 平 3.61kg 标 油 /t 。 调 查 显 示 , 茂 名石化通过优化油罐加热维温和管线蒸汽伴热方式,采用低温热源作伴热及罐区维温,减少蒸汽消耗、提高中压蒸 汽系统供汽压力,确保中压蒸汽透平机组效率,抓好优化节电项目实施投用;高桥石化通过实施装置技术改造,优 化 工 艺 过 程 、 减 少 工 艺 用 汽 , 优 化 装 置 发 汽 、 增 加 蒸 汽 外 输 ; 齐 鲁 石 化 通 过 延 迟 焦 化 装 置 -CFB 锅 炉 低 温 余 热 综 合 利 用,含硫污水双塔汽提装置节水减排等措施,分别实现了节能增效。 提出通过操作优化、新工艺应用、技术改造、设 备更新和管理创新等,有效降低洛阳石化的炼油能耗。