锻造危险源辨识交流
锻造机械操作的危险因素和多发事故
锻造机械操作的危险因素和多发事故锻造生产是利用外力，通过工具或模具使金属坯料产生变形，从而获得符合一定形状、尺寸和内在质量的毛坯和备用工件的一种加工方法。
一、锻造的危险因素和多发事故锻造的主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。
因为生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘等恶劣工作环境中，常常容易发生烧伤、烫伤、触电及机械损伤，或由机器、工具、工件直接造成的刮伤、碰伤、砸伤、击伤等事故，且事故发生都是较为严重的。
锻造作业多发事故有以下几种情形：(1)锻造车间的加热设备、炽热的锻坯与锻件的热辐射，容易造成人员灼伤;如果对锻坯的加热温度控制不当，导致坯料过烧，锻打时破裂而飞出伤人。
(2)操作者操作不当或锻造过程中模具、工具突然破裂，锻件、料头等飞出，都会造成人员伤害。
(3)工作场所布置混乱，如设备间距离、安放位置，设备附件、锻模、锻件及原材料的堆放，工序间运输方式、车间内各种通道尺寸与畅通情况等选择不当，极易造成砸伤、烫伤、碰伤、摔伤等事故。
(4)锻锤、机械压力机在工作中震动大、噪声大，操作者在高分贝的噪声中工作，容易引起疲劳和耳聋。
二、安全操作要点1.自由锻锤(1)锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂，砧块、锤头、锤杆、斜楔等结合情况及是否有裂纹，发现问题，及时解决，并检查润滑给油情况。
(2)空气锤的操纵手柄应放在空行位置，并将定位销插入，然后才能开动，并要空运转3～5分钟。
蒸汽一空气自由锻锤在开动前应排除汽缸内冷凝水，工作前还要把排气阀全打开，再稍微打开进气阀，让蒸汽通过气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢地打开，并使活塞上下空走几次。
(3)冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热，预热温度为100～150℃。
(4)锻锤开动后，要集中精力，按照掌钳工的指令，按规定的要求操作，并随时注意观察。
如发现不规则噪声或缸盖漏气等不正常现象，应立即停机进行检修。
(5)操作中避免偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料，随时清除下砧上的氧化皮，以免溅出伤人或损坏砧面。
锻工工作环境安全防范要点
锻工工作环境安全防范要点锻工危险源辨识锻工是一种涉及高温、机械和危险操作的职业。
在锻造过程中，存在许多可能对工人和设备造成伤害的风险因素。
本文将帮助你了解锻工危险源辨识的主要内容，以便在工作中提高安全意识，预防事故发生。
1.热锻风险热锻过程中，铁水飞溅、红热以及热物溅落是常见的风险。
这些情况可能导致皮肤烧伤、眼睛灼伤和其他身体损伤。
2.机械伤害锻工中可能遇到的机械伤害包括卷入机器、拉伸伤手等。
这些事故可能发生在操作锻造设备、搬运材料和工具时，严重时可能导致肢体截断。
3.噪音和振动锻造过程中常常产生较大的噪音和振动，如锤子敲击、机器震动等。
这些因素可能导致听力受损、身体疲劳和不适，甚至引发长期的健康问题。
4.高温环境锻工中可能遇到的高温环境包括红热铁水和持续高温。
这些高温环境容易导致工人中暑、烫伤和其他健康问题。
5.燃爆危险锻工中可能遇到的燃爆危险包括氢气和氧气混合、油料泄漏等。
这些情况可能引发火灾和爆炸，对工人和设备造成严重损害。
6.误操作锻工中可能出现的误操作情况包括忘记重要步骤、操作失误等。
这些错误可能导致设备损坏、工受伤以及生产中断。
7.不良工况锻工中出现的不良工况包括工具摆放不当、身体疲劳等。
这些情况可能增加事故风险，影响工作效率和产品质量。
8.安全意识锻工中不可或缺的安全意识包括佩戴安全帽、穿戴适当的工作服等。
具备良好的安全意识，有助于预防意外事故，保护自身和周围人员的安全。
总之，锻工在工作中面临多种危险源，要想避免事故发生，必须提高安全意识，严格遵守安全操作规程，穿戴齐全的劳保用品，并掌握各种应急处理能力。
通过了解和应对这些危险源，锻工可以更好地保护自己和他人的安全，提高工作效率和产品质量。
锻造安全培训知识（二篇）
锻造安全培训知识一、锻造车间受伤性质及产生原因锻造车间人体受伤的性质主要有机械损伤、热损伤和电损伤三种。
属于机械损伤的有：挫伤、轧伤、压伤、割伤、刺伤、擦伤、骨折、扭伤、切断伤等。
属于热损伤的有：热辐射损伤、化学性灼伤、烧伤、烫伤、中暑等。
电损伤主要指由于触电而引起的电伤。
人体受伤主要是由不安全状态和不安全行为所致。
1. 锻造车间可能存在的不安全状态不安全状态是导致物质发生的物质条件，它包括机械、物质与环境诸方面。
1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
如无防护罩、无安全保险装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、电气未接地、绝缘不良等。
2）设备、设施、工具、附件有缺陷。
如设计不当，结构不符合安全要求；制动装置有缺陷；安全间距不够；工件上有锋利毛刺、飞边；机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不符合安全要求；设备超负荷运转；设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵等。
3）个人防护用品用具缺少或有缺陷。
如无个人防护用品、用具；所用防护用品、用具不符合安全要求等。
4）生产现场环境不良。
如照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面打滑等。
2. 锻造车间可能存在的不安全行为不安全行为指造成事故的人为错误，主要有：1）操作错误，忽视安全，忽视警告。
如未经许可开动或关停机器；开动或关停机器未给信号；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号等。
2）造成安全装置失败。
如拆除了安全装置；安全装置失去作等。
3）使用不安全装置。
如使用无安全装置的设备等。
4）手代替工具操作。
如用手清除氧化物；用手代替工具送料等。
5）物体存放不当，如成品半成品、材料、工具、模具等未按指定地点存放。
6）在起吊物下作业、停留。
7）机器运转时进行加油、修理、检查、调整等项工作。
8）注意力不集中。
9）未按规定穿戴防护用品。
10）进入危险场所。
二、锻造车间安全生产的主要对策为防止工伤事故的发生，实现安全生产，按照“安全第一，预防为主”的原则，必须采取三项重要对策，即安全技术、安全教育、安全管理。
锻压工艺危险有害因素辨识与管控清单
冲压生产线防护பைடு நூலகம்栏
开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进入冲模区。
机械伤害
冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。设备维护检修时应使用能量锁定装置。
2.3
冲模调整和设备检修
未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。
机械伤害
冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
锻压工艺危险有害因素辨识与管控清单
序号
风险点
危险有害因素
风险类型
管控措施
1.锻造作业
1.1
锻造机
锤头破裂，或零部件松动，锻打时飞出伤人。
物体打击机械伤害
设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固。锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无裂纹、无破损。
1.2
自动锻压机
离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块意外运动伤人。
机械伤害
应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
1.3
空气/蒸汽锤、模锻的操作
作业前未空转和预热，造成锻模、锤头碎裂飞出伤人。
物体打击机械伤害
空气锤开锤前应空转。锻模、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热。
2.冲压作业
2.1
冲压机械安全装置
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进入冲模区。
机械伤害
应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB27607-2011第5.3.11条和第5.3.12条的规定。
锻压工序的主要危险辨识及防范措施一览表
锻压工序的主要危险辨识及防范措施一览表
行业类别：
企业名称：（盖章）
填报人：（签名）
检查人员：（签名）
日期：
作业条件危险性分析（LEC）说明
本方法适用于具有危险源的生产作业场所，以岗位为单元，对操作人员暴露于危险环境的危险性进行分析，由班长、安全员、技术员、员工等完成。
具有危险源的生产作业场所，操作人员暴露于危险环境的潜在主要危险性有3个：
发生事故的可能性L；
人员暴露于危险环境的几率E；
事故后果的严重性C；
作业条件危险性D，用公式表示：D= L×E×C
1.
2.
3.
企业主要危险因素及防范措施告知卡
1
2。
企业职业危害与预防之锻造
企业职业危害与预防之锻造锻造工艺在现代工业生产中具有广泛的应用，但同时也存在着一定的职业危害。
本文将介绍锻造工艺的危害因素及预防措施，以提高工人的职业安全和健康水平。
一、锻造工艺的危害因素1. 机械伤害：锻造过程中需要使用锤子、压力机等大型机械设备，如果操作不当或设备故障可能导致工人受伤，如手指夹伤、腿部压伤等。
2. 热伤害：锻造过程中需要加热金属材料，高温会使工人暴露在高温环境中，导致热伤害，如中暑、灼伤等。
3. 噪声危害：锻造过程中会产生很大的噪音，超过85dB的噪声会对人体听力造成损害，长期接触噪声还会引发其他健康问题，如失眠、高血压等。
4. 粉尘危害：锻造过程中会产生大量的金属粉尘，如果没有有效的控制措施，工人长期暴露在金属粉尘环境中会导致呼吸系统疾病，如尘肺病、支气管炎等。
5. 化学危害：锻造过程中使用的涂料、溶剂等化学物质可能对工人的健康产生负面影响，如皮肤过敏、呼吸道疾病等。
二、锻造工艺的职业危害预防措施1. 安全设备的使用：工人在进行锻造作业时应佩戴符合标准要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以减少机械伤害和热伤害。
2. 空气净化和通风系统的建设：安装空气净化设备和通风系统，将加热金属过程中产生的有害气体和粉尘及时排出，确保工人的室内空气质量。
3. 工作环境的改善：应加强工作环境的整治和改善，保持工作场所的整洁、清爽、宽敞，提供充足的光线和通风。
4. 编制操作规程和培训工人：制定明确的操作规程，对工人进行岗前培训，加强安全知识和技能的学习，提高工人对危害因素的识别能力和应对能力。
5. 健康监测和保健：定期对从事锻造工艺的工人进行健康检查，及时了解工人身体状况，采取相应措施进行治疗和防护。
6. 锻造工艺的改进和自动化：通过改进锻造工艺和设备，减少对人工的依赖，降低工人的职业危害风险。
7. 社会保障体系的完善：建立健全的职业安全与健康体系，完善工人的职业伤害保险和医疗保障制度，为工人提供必要的保障和救助。
铸造车间岗位危险源辨识及风险点评价表格
岗位危险源辨别与风险评论论表辨别地区（部位、场所）：锻造车间序风险点风险点类型危险源事故种类典型控制举措号风险评论M E S R级别管控等级1 2 3 45 6 7 8 9 1011 12中频炉起重机吊装作业作业人员中频炉加料作业投料作业人员管理管理管理作业人员钢丝绳作业人员轨道前炉操作工一定佩带安全帽、防备眼镜、绝缘防备手套、绝缘防备鞋。
铁水溅出物料湿润引起爆炸搬运物料时其余损害铁水溅出上倒包台会滑倒高处跌落对中频炉操作不娴熟、违章操作作业场所安全标记齐备、醒目未仔细检查炉衬和炉体能否完满、靠谱，未对坩锅内径厚度、操作工具进行检查。
开炉时期，未对水电进行例行检查下方站人或逗留起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂违章操作或未恪守操作规程、违章指挥或指挥信号不明确轨道基础承载力不够灼烫、物体打击灼烫、爆炸爆炸、灼烫灼烫、高处坠落灼烫、爆炸其余火灾、爆炸火灾、触电物体打击物体打击物体打击坍塌为职工装备并穿着合格的劳动防备用品增强现场监察检查严格依据熔炼工操作规程操严格依据熔炼工操作规程操作严格依据熔炼工操作规程操作增强培训，作业人员一定经过岗前培训后持证上岗现场增添缺失的安全警告标记、职业危害见告牌增强开炉前检查，仔细检查炉衬和炉体完满、靠谱，对坩锅内径厚度、操作工具进行检查。
开炉时期，水、电工一定每小时检查一次电路、水道吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留起吊工作前检查所用的全部工具、设备能否优秀。
工作前应认识吊物尺寸、重量和起吊高度，安全采用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。
禁止吊物下边站人或逗留。
指挥、吊机操作人员一定拥有国家颁发的特种作业操作证。
恪守各项安全操作规程，禁止违章操作、指挥；明确指挥信号。
轨道基础严格依据施工设计方案实行，轨道基础有问题时一定歇工维修。
36236四36472三36472三36472三36472三16212五36472三36472三36236四36472三36472三36472三序风险评论管控等风险点风险点类型危险源事故种类典型控制举措号M E S R级级别13电气设备电器设备的电线老化或损坏触电实时检查用电线路，损坏的电线实时用绝缘胶带36472三包扎或改换。
企业职业危害与预防之锻造模版（三篇）
企业职业危害与预防之锻造模版锻造是一种常见的金属加工工艺，在制造业中被广泛应用。
然而，锻造过程中存在着一定的职业危害。
本文将介绍锻造过程中常见的职业危害，并提供预防措施。
一、锻造过程中的职业危害1. 机械伤害：锻造过程中使用的锤头、模具等设备都具有一定的机械伤害风险。
操作人员如果不小心会被机器夹到、被锤头击中等，导致身体受伤。
2. 热辐射：锻造过程中，金属材料被加热至高温状态，会产生大量的热辐射。
操作人员长时间暴露在高温环境中，容易导致热射病等疾病。
3. 高温烫伤：锻造过程中，金属材料经过加热后温度较高，容易导致操作人员的皮肤被烫伤。
4. 金属粉尘：锻造过程中，金属材料在高温下产生氧化反应，会释放出大量的金属粉尘。
这些粉尘会被操作人员吸入，不仅污染环境，还可能引起呼吸道疾病。
5. 噪声：锻造设备在操作过程中会产生较大的噪声，长时间处于高噪声环境中容易引起听力损伤。
6. 振动：锻造设备在操作时会产生振动，长时间接触高强度振动会对人体造成损伤，引起手臂、腰椎等部位的疼痛或损伤。
二、锻造过程中的职业危害预防措施1. 机械伤害预防：（1）操作人员必须熟悉和掌握锻造设备的操作规程和安全操作技术。
（2）操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等。
（3）设备必须定期检查，确保设备的正常运转，并随时随地保持设备的安全保护设施完好。
2. 热辐射预防：（1）在锻造车间内设置带防护罩的隔热设备，减少接触高温金属的机会。
（2）操作人员必须佩戴隔热服、手套、眼镜等个人防护装备。
（3）设备运行时必须保持空气流通，防止高温环境的积聚。
（4）加强操作人员对高温环境的认识和防范意识，定期进行体检。
3. 高温烫伤预防：（1）操作人员必须佩戴符合标准的防烫手套、工作服等个人防护装备。
（2）对加热设备和加热材料进行严格管理，并配置相应的防护措施，防止误触和溅烫。
4. 金属粉尘预防：（1）采取有效的通风设备，保持良好的通风环境，及时排除粉尘。
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⑵、组织工价工作。
②、按照三级安全员履责内容和频次，定期对本单位的危险源进行检查并 作出书面评价。发现重大问题及时向分公司领导小组或安全科进行反 馈。
③、根据检查结果每月对本单位的危险源状况进行分析并将分析情况及时 反馈给安全科。
④、针对设备、环境、产品、工装、人员的动态变化及时梳理完善本单位 的危险源辨识，并采取有效措施规避和控制风险；对超出本单位能力 承受范围的防护措施和硬件投入，及时向分公司领导小组进行反馈， 由分公司领导小组予以协调解决。
③、根据检查结果定期在季度安委会或月安全环境例会上对本单位的危险 源状况进行分析评价。并及时反馈给集团公司安全环保部。
④、严格执行设备、工艺等四新项目的三同时制度，针对动态变化及时梳 理完善本单位的危险源辨识，并采取有效措施从工艺、设备等硬件上 规避和控制风险。
⑤、对分公司各工种的《岗位四清楚卡》进行评审。
3、开展危险源辨识 、风险评价与风险控制工作前期策划——要注重危险 源辨识 、风险评价与风险控制组织工作小组、部门、车间科明确职责 分工，便于辨识危险源、风险评价与风险控制工作责任落实和推动。
⑴、组织领导小组主要职责: ①、组织开展分公司的危险源辨识、风险评价工作。
②、按照成员的各自分工以及三级安全员履责内容和频次，定期对分公司 的B、C类危险源进行检查并作出书面评价。
⑵、组织工作小组的成员——要结合企业各部门与安全生产紧密关联的部 门单位确定成员——部门领导或具有专长技术、设备、管理经验的人 员，如：技术、生产、设备、人事、消防、各车间等，要具备有一定 的组织、协调能力、掌握熟知技术工艺、管理流程和生产作业活动实 际情况。
⑶、部门、车间可设立辨识工作小组，原则由具有掌握设备、技术工艺、 作业流程、岗位技能的班长、员工、工艺员为成员。
⑤、配合企管科定期对本单位的全体员工进行危险源辨识、《岗位四清楚 卡》的培训，要求每年不少于2次，培训率100%、合格率100%，对培 训不合格的员工严禁其上岗作业。
⑥、对本单位的《岗位四清楚卡》进行评审，针对危险源的增减对其内容 进行修订、完善，报分公司领导小组进行审批。
⑷、开展危险源辨识 、风险评价与风险控制工作前期策划——注重部门 、车间辨识危险源、风险评价与风险控制工作的职责分工、工作重点 、相互配合、支持交流；
⑴、策划组织的领导小组——设立开展危险源辨识 、风险评价与风险控 制工作组织领导小组和工作小组要考类结合企业自身实际情况——能 力权限、资源权限、技术工艺、管理流程、组织协调能力等因素，组 织领导小组——由一把手担任组长，副组长的人选由系统主管领导担 任——或与安全生产紧密相关的，组织工作小组领导也可由主管安全 部门担任主持日常工作业务组长。
①、组织开展本单位的危险源辨识、风险评价工作。
②、按照三级安全员履责内容和频次，定期对本单位的危险源进行检查并 作出书面评价。发现重大问题及时向分公司领导小组或安全科进行反 馈。
③、根据检查结果每月对本单位的危险源状况进行分析并将分析情况及时 反馈给安全科。
④、针对设备、环境、产品、工装、人员的动态变化及时梳理完善本单位 的危险源辨识，并采取有效措施规避和控制风险；对超出本单位能力 承受范围的防护措施和硬件投入，及时向分公司领导小组进行反馈， 由分公司领导小组予以协调解决。
⑤、配合企管科定期对本单位的全体员工进行危险源辨识、《岗位四清楚 卡》的培训，要求每年不少于2次，培训率100%、合格率100%，对培 训不合格的员工严禁其上岗作业。
⑥、对本单位的《岗位四清楚卡》进行评审，针对危险源的增减对其内容 进行修订、完善，报分公司领导小组进行审批。
⑶、部门、车间科工作小组主要职责：
危险源辨识 、风险评价与风险控制—安全生产管理的重要核心
作业活动
法规、规章制度
危险源
安全方针、计划
年度目标指标 安措或治理项目
不可容许风险
管理控制
教育培 训
应急演练
危险源辨识 、风险评价与风险控制—持续提升对风险控制的能力
验证评审
危害辨识
检查纠正
持续改进
风险评价
否
管理控制
可承受风险？
是
维持管理
2、开展危险源辨识 、风险评价与风险控制工作前期策划——要注重危险 源辨识 、风险评价与风险控制组织领导小组和组织工作小组的设立、 职责分工、工作布置等
锻造分公司的危险源辨识、风险评价与风险控制工作开展较早，于 2003年进行GB/T24001-2004/ISO14001:2004《环境管理体系—要求及 使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系—规范》 管理体 系贯标认证，至今己有9年历程。
一、组织开展危险源辨识工作的程序和方法
①、结合职能管理部门的职责管理分工重点工作；如：技术部门——侧重 于工艺设计、工艺过程控制的技术工艺安全方面的危险源，设备部门 ——侧重于设备管理维护、修理、保养以及特种设备管理维护过程方 面的危险源，生产部门、人事部门、消防交通部门等部门都应根据职 责管理分工进行。
②、生产车间侧重于生产作业活动方面的危险源进行辨识。如：管理制度 规程、操作设备、工艺执行、人的行为、使用的工位器具、吊具、操 作规程、操作方法、作业环境等。
（一）、开展危险源辨识 、风险评价与风险控制工作前期策划简述 1、明确开展危险源辨识 、风险评价与风险控制工作在企业安全生产管理中
的目的、地位、作用 ⑴、对企业安全生产管理中存在的风险获得清晰评价及管控； ⑵、是企业安全生产管理的重要核心，也是安全生产管理的重要基础； ⑶、可有效促进企业持续提升对风险控制的能力； ⑷、能使企业更好地可持续健康发展； ⑸、能使企业更好地履行法规与义务； ⑹、提升企业整体安全生产管理水平。
开展危险源辨识 、风险评价与风险控制工作汇报
锻造分公司 2011年6月30日
根据一拖安环〔2011〕170号《关于印发《中国一拖集团有限公司 2011年安全生产月活动方案》的通知》安排要求，按照集团公司安全环 保部《关于开展危险源辨识 、风险评价与风险控制》汇报工作安排要求 ，现将锻造分公司开展开展危险源辨识 、风险评价与风险控制工作的程 序和方法 汇报如下：