CFG桩技术交底01360
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、项目背景CFG桩基工程是一种常用于建筑物、桥梁和其他重要工程的基础施工技术。
该技术通过将混凝土灌注桩与钢筋网格结合，形成一种高强度、高刚度的桩基。
本文将详细介绍CFG桩基工程的技术要点、施工步骤以及质量控制要求。
二、技术要点1. CFG桩的定义与特点CFG桩是由混凝土灌注桩和钢筋网格组成的复合桩，具有高强度、高刚度、抗震性能好等特点。
CFG桩的制作采用现场搅拌法，通过混凝土搅拌机将水泥、砂、骨料和外加剂进行搅拌，然后将钢筋网格放入模具中，最后将搅拌好的混凝土灌入模具中，经振捣和养护后形成。
2. 施工前准备工作（1）制定详细的施工方案，包括桩基的布置、尺寸、深度等；（2）准备好所需的材料和设备，包括混凝土搅拌机、模具、钢筋网格等；（3）清理施工现场，确保施工区域干净整洁；（4）组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤（1）桩基布置：根据设计要求，在施工现场进行桩基的布置，确定桩基的位置和尺寸。
（2）制作模具：根据设计要求制作模具，确保模具的尺寸和形状与设计一致。
（3）混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料和外加剂按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度要控制好。
（4）钢筋网格安装：将预先制作好的钢筋网格放入模具中，确保钢筋网格与模具之间的间隙均匀。
（5）灌注混凝土：将搅拌好的混凝土灌入模具中，灌注过程中要注意振捣，确保混凝土充实且无空隙。
（6）养护：灌注完成后，对CFG桩进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
4. 质量控制要求（1）混凝土配合比的控制：根据设计要求，控制好水泥、砂、骨料和外加剂的比例，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）模具的制作：制作模具时要严格按照设计要求进行，确保模具的尺寸和形状准确。
（3）钢筋网格的安装：钢筋网格要放置在模具中，并与模具之间保持一定的间隙，确保CFG桩的整体强度和稳定性。
（4）混凝土灌注和振捣：混凝土灌注时要保证充实且无空隙，振捣要均匀，确保CFG桩的质量。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、任务背景CFG桩基工程是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入一定比例的水泥、粉煤灰和矿渣等混合材料，形成一种具有一定强度和稳定性的桩体，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文旨在对CFG桩基工程的技术交底进行详细说明。
二、工程概况1. 工程名称：CFG桩基工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：共计100根CFG桩4. 工程施工单位：XX建造工程有限公司5. 工程监理单位：XX监理有限公司6. 工程设计单位：XX设计院三、施工流程1. 前期准备工作a. 确定施工图纸和设计要求，准备施工材料和设备。
b. 检查施工现场，确保施工区域无障碍物和危（wei）险源。
c. 制定安全施工方案和施工计划，明确施工工序和时间节点。
2. CFG桩施工a. 施工前准备i. 按照设计要求确定CFG桩的布置位置和间距。
ii. 对施工区域进行标线，确保桩位的准确性。
iii. 准备施工机械设备，包括注浆设备、钻机等。
b. CFG桩钻孔i. 根据设计要求，使用钻机在桩位上钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
ii. 钻孔过程中，应及时排除钻孔灰土和水泥浆，确保钻孔的质量。
c. CFG桩注浆i. 在钻孔完成后，使用注浆设备将CFG桩中注入一定比例的水泥、粉煤灰和矿渣等混合材料。
ii. 注浆过程中，应控制注浆压力和注浆量，确保CFG桩的强度和稳定性。
d. CFG桩成型i. 注浆完成后，等待CFG桩养护一定时间，使其达到设计要求的强度。
ii. 根据设计要求，对CFG桩进行修整和整饰，确保外观美观。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工。
2. 对施工现场进行日常巡检，及时发现和处理施工中的质量问题。
3. 对CFG桩进行质量抽检，确保其强度和稳定性符合设计要求。
4. 对施工过程进行记录和整理，形成施工日志和档案，便于工程验收和后期维护。
五、安全措施1. 全面落实安全生产责任制，明确各岗位的安全职责和操作规程。
cfg桩技术交底
CFG桩技术交底施工单位：编号：一、工程概况二、施工准备1、平整场地：施工前应排水疏于干地表清除表层杂草、树木挖除树根等。
以保证钻机作业时重心稳定，钻杆垂直并顺利移位；挖除地表根植土不小于0.5m，回填土采用细粒土至桩顶设计标高上不少于0.5m压实并整平地面。
桩机施工作业面的承载力满足荷载的要求，以保证施工的正常进行。
2、施工放线：按照设计图纸，从技术要求和施工工艺要求两个角度做好图纸会审前期工作。
测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
按施工平面图放好桩位，测出每个桩位的桩顶标高。
3、管线勘探：施工前向有关部门收集和调查地下设施、地下管线的具体位置，不明确时可采用物探与开挖相结合，以确认地下是否存在管线后方可进行施工。
三、CFG桩施工1、施工工艺长螺旋钻机CFG桩施工工艺流程如图：CFG桩施工工艺流程图2、桩位测量放样根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式，在施工前统一进行测量放线，在桩中心点上打孔30cm深，灌入白灰做标记或其它明显标志明示，并在非加固区域埋设护桩，在施工时随时复核桩位的准确性；桩位偏差小于50mm。
3、钻机就位放好桩位后，移动长螺旋CFG桩机到达指定桩位，对中。
用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于10mm。
确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
在钻机塔身上用红油漆每50cm作一醒目标志，控制CFG桩的深度。
2、钻进成孔CFG桩施打顺序及桩机行走路线：CFG桩施工顺序由靠中线侧向两侧对称施打，采用间隔跳打法施打。
钻孔速度应均匀控制在1~1.5m/min左右。
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致钻孔偏移、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头进入持力层0.5m时停止钻进，记录桩长度并与设计对比若有不符立即上报我公司工程部。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、工程概述CFG桩基工程是一种常用的地基处理技术，通过使用预制混凝土灌注桩来增加地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工步骤、材料要求、质量控制和安全注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备（1）对施工现场进行勘测和测量，确定桩基的位置和布置。
（2）清理施工现场，确保无障碍物和杂物。
（3）搭建施工场地，设置安全警示标志和围挡。
2. CFG桩施工（1）配置混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和外加剂。
（2）按照设计要求进行CFG桩的灌注施工，采用钢模具进行桩身的浇筑。
（3）根据设计要求，设置桩顶标高和桩顶标记。
3. 桩基质量控制（1）对混凝土材料进行质量检验，包括水泥强度、骨料含量和砂粒级配等。
（2）对CFG桩进行质量检验，包括桩身的强度、密实度和垂直度等。
（3）进行桩基的荷载试验，确保桩基的承载力符合设计要求。
4. 安全注意事项（1）施工现场要设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
（2）施工人员要佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
（3）严格控制施工现场的秩序，防止人员和设备交叉作业引起事故。
三、质量控制要求1. 混凝土材料要求（1）水泥强度等级不低于32.5，符合国家标准要求。
（2）骨料应符合国家标准，无明显杂质和裂纹。
（3）砂应符合国家标准，粒径分布合理。
2. CFG桩质量要求（1）桩身的强度应符合设计要求，不得浮现明显的裂缝和空洞。
（2）桩身的密实度应达到设计要求，不得有明显的松散和空隙。
（3）桩身的垂直度应控制在设计范围内，不得超出规定的偏差。
3. 桩基荷载试验要求（1）按照设计要求进行桩基荷载试验，确保桩基的承载力满足设计要求。
（2）试验数据要详细记录，包括荷载-沉降曲线和桩身应力分布等。
四、总结CFG桩基工程是一项重要的地基处理技术，通过合理的施工步骤和质量控制，能够有效提高地基的承载力和稳定性。
在施工过程中，要严格遵守安全注意事项，确保施工人员的安全。
CFG桩施工技术交底
CFG桩施工技术交底一、主要机械设备本工程所需的主要机械设备包括：一台长螺旋钻机、一台砼输送泵、一台铲车和一台小型挖掘机。
一般机具包括：一台电焊机、三级电箱、钢钎、小推车、铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
测量仪器包括：一台全站仪、一台经纬仪、一台水准仪、50m及5m钢卷尺和坡度尺等。
二、施工准备在施工前，需要了解场区的工程及水文地质以及其他情况。
场地要求：在CFG桩施工前，需清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
开工前对施工场地进行打桩场地平整，本次施工场地标高为-3.5m。
施工放线采用全站仪定轴线，轴线定位误差小于5㎜。
并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。
桩位控制根据轴线放出具体桩位，并用筷子作固定标记。
班前施工人员自检桩位，并经现场质检人员复核。
标高控制根据施工现场设置标高控制点，桩顶标高按图纸设计标高扣减建筑防水层构造厚度50mm，并在钻机架子上做出实钻深度标记。
技术员将施工的重点难点向施工人员进行技术交底。
安装钻机，组装设备，并对设备进行检查、调试、维修，保证浇筑过程顺利进行。
三、操作工艺本工程采用跳打法，第一次与第二次跳打的间隔时间不少于一天。
操作工艺：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
1、润滑砼管：钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁，砼料坍落度宜为160～200mm。
2、钻机就位：钻头对中，误差控制在规范要求的-10mm范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。
3、钻进：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于1500mm。
本工程钻孔深度为15~16m。
4、终孔：在钻至设计桩底标高后，先自检后报监理双方复核无误后，可进行下步工序施工。
CFG桩施工技术交底
一、材料要求1、水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4、粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5、外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1、长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数续表三、作业条件1、施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3、按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4、施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
5、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
6、施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
四、操作工艺（一）工艺流程：（二）钻孔施工：1、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
2、桩机就位前进行孔位复核。
钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底标题：CFG桩基工程技术交底引言概述：CFG桩是一种常用的地基处理技术，其施工技术对工程质量起着至关重要的作用。
在进行CFG桩基工程施工前，必须进行技术交底，确保施工人员对工程要求和施工流程有清晰的认识。
本文将详细介绍CFG桩基工程技术交底的内容和要点。
一、工程要求1.1 确认设计要求：施工前需仔细阅读设计图纸和规范要求，了解CFG桩的设计参数和要求。
1.2 确认施工工艺：了解CFG桩的施工工艺流程，包括桩基础的布设、灌浆方式、桩身形成等。
1.3 确认质量要求：明确桩基工程的质量要求，包括桩身的垂直度、水平度、承载力等指标。
二、施工准备2.1 确认施工材料：检查施工材料的质量和数量，确保施工过程中材料供应充足。
2.2 确认施工设备：检查施工设备的完好性和准备情况，确保设备能够正常使用。
2.3 确认施工人员：核实施工人员的资质和培训情况，确保施工人员具备相应的技术能力。
三、施工流程3.1 桩基布设：按照设计要求和标高要求进行桩基的布设，确保桩基位置准确无误。
3.2 灌浆施工：根据施工工艺要求进行灌浆作业，确保灌浆过程中的密实度和均匀性。
3.3 桩身形成：控制好桩身的形成速度和质量，确保桩身的垂直度和水平度符合要求。
四、质量控制4.1 检测监控：在施工过程中进行桩基质量的检测和监控，确保桩基工程的质量符合设计要求。
4.2 质量验收：在施工结束后进行质量验收，对桩基工程进行全面检查和评估。
4.3 质量记录：及时记录施工过程中的关键数据和质量情况，以备后期查阅和分析。
五、安全防护5.1 安全交底：对施工人员进行安全教育和交底，确保施工过程中的安全措施得到落实。
5.2 安全监督：加强现场安全监督和管理，及时发现和处理安全隐患。
5.3 安全记录：及时记录施工过程中的安全情况和事故处理情况，做好安全记录工作。
结语：CFG桩基工程技术交底是保障工程质量和安全的重要环节，只有做好技术交底工作，才能确保施工过程中的顺利进行和质量保障。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、施工准备人员准备：确保各工种人员齐全，技术、质量、安全等岗位配置合理，特种作业人员持证上岗。
机械准备：根据施工组织设计，选择性能可靠、技术先进的施工机械，并确保进场机械状态良好。
材料准备：核对CFG桩基工程所需材料，确保其规格、质量符合设计要求，按规定进行送检。
技术准备：编制施工组织设计，进行技术交底，确保所有参建人员熟悉施工工艺和验收标准。
场地准备：清理施工现场障碍物，确保施工现场“三通一平”。
二、施工方法测量定位：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位精确测量定位。
桩机就位：调整桩机位置，确保其垂直、水平，并满足设计要求的施工条件。
钻孔：钻孔设备按照测量定位的桩位进行钻孔，钻孔过程中要控制好钻孔的垂直度和深度。
混凝土混合与输送：在施工现场设置混凝土搅拌站，将原材料按比例投入搅拌机中进行搅拌，并通过混凝土泵或运输车将混凝土输送到孔口。
振捣与灌桩：在混凝土灌注过程中，采用振动器进行振捣，确保桩身混凝土密实。
移机：每根桩基施工完毕后，移至下一桩位继续施工。
桩基检测：成桩后按规定进行质量检测，确保满足设计要求。
三、质量控制质量目标：确保CFG桩基工程达到设计要求和验收标准。
质量控制措施：严格控制材料质量、施工工艺、检测手段等方面，对关键工序进行监控。
质量验收：施工过程中及施工完成后应进行质量验收，并做好验收记录。
不合格品处理：对不合格的部位进行整改或返工处理，直至达到合格标准。
质量档案管理：建立质量档案管理制度，对各阶段的质量控制活动进行记录和归档。
四、安全措施安全目标：确保施工过程中无安全事故发生。
安全教育培训：定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
安全防护措施：为作业人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护服等。
应急预案：制定应急预案，并定期进行演练，确保在突发情况下能够迅速有效地应对。
五、环境保护环保目标：施工过程中应控制环境污染，做到绿色施工。
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(1)施工前场地要平整压实,若雨期施工,地面较软,地面可铺垫一定厚度的砂卵石、碎石、灰土。
(2)施工前要选好合格的桩管,桩管要双向校正,规范控制垂直度0、5%～1、0%。
(3)放桩位点最好用钎探查找地下物,过深的地下物用补桩或移桩位的方法处理。
(4)桩位偏差应在规范允许范围之内(10～20mm)。
(2)桩机就位调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%,安装桩尖。
(3)启动马达,沉管到预定高度,停机。沉管过程中主要调整桩机的稳定,防止倾斜与错位。
(4)沉管过程中须做好记录。桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制,当未达到设计桩长就“抬脚”时,“抬脚”次数达到5次即可停止沉管,桩顶位置采用标高控制。
搞好现场测量工作,水准控制点及平面控制点应按照规范要求引至现场,以控制桩的调程及位置。对道路中线桩、边线桩、及高程控制桩等进行复核,确认无误。按照CFG桩设计施工图,设计桩位平面位置图,测放CFG桩的点位,在点位内插入50cm长钢钎作标记物,方便查找;对已整平的地面要进行标高测量(特别就是桩位处标高),并做好记录,以确定桩底相对于地面的深度。
(5)停机后立即向管内投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐。混合料严格按照设计配合比经搅拌机加水拌与,搅拌时间不少于1min,当粉煤灰用量较多时,搅拌时间适当加长。加水量由混合料的坍落度控制,一般坍落度控制在3～5cm,以4cm为佳。拌与碎石与砂的杂质含量不大于5%。成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。
2、CFG桩施工时采用长螺旋钻孔管内泵压,其成桩工艺如下:
(1)钻机就位后,应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
(2)混合料搅拌按要求配合比进行配料,计量要求准确。上料顺序:先装碎石,再加水泥、粉煤灰与外加剂,最后加砂。没盘料搅拌时间不少于60s,混合料坍落度控制在16～20cm。
其次操作机手在钻进过程中密切观察桩机的情况,当发现桩机不稳定时立即停止作业,与现场防护员联系;同时现场防护员也要必须密切观察施工中桩机的动向。做到防范于未然及“管生产又要管安全”。
施工期间非施工人员禁止入内。施工人员进入现场必须戴安全帽。
2、施工中应本着安全第一,质量为主的原则,确保人员的安全。
交底单位
6、施工中如因地夹障碍物等原因使钻杆无法钻进时,应及时通知甲方代表、监理及设计人员,以便及时采取补桩措施。
五、施工期间质量控制
1、施工监测
(1)打桩过程中随时观测地面就是否发生隆起,并测量隆起量。
(2)新打桩时对已打但尚未硬结成桩的桩顶进行桩顶位移测量,估算桩径的缩小量。
(3)打新桩时对已打并硬结成桩的桩顶进行桩顶位移测量,判断就是否发生断桩。当桩顶位移超过10mm时,需开挖进行检验。
接收单位
交底人
接收人
2、逐桩静压
对重要工程或施工监测中发生桩顶上升量较大且桩数较多时,对桩进行快速静压,将可能断裂并脱开的桩体重新连接,以保证复合地基中桩能很好的传递垂直荷载。
六、质量检验
1、有关CFG桩的检验,由专门的检测单位进行质量检测。各项检验都在成桩龄期28d后进行。
2、对已成桩的CFG桩的进行低应变检测,检测频率为总桩数的10%。
4、设计桩顶标高距地表距离不大于1、5米时,保护桩长可取30～50cm,上部用土封顶。设计桩顶标高距地表距离较大时,保护桩长可取70～100cm,上部用粒状材料封顶直至地表。
5、施工过程中随时测量施工场地地标高及桩顶标高,根据地面隆起情况或桩顶位移测量判断就是否段桩,如果存在断桩,必须采用必要的补救措施。
全站仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
1%
全站仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm深后,钢尺丈量
4
桩顶标高
0-20mm
水平仪
七、采用振动沉管打桩机施工时防治办法
1、针对缩颈、断桩的防治措施
(1)控制拔管速度,一般1～1、2m/min。用浮标观测(测每米混凝土灌量就是否满足设计灌量)以找出缩颈部位,每拔1、5～2、0m,留振20s左右(根据地质情况掌握留振次数与时间或者不留振)。
CFG桩体混合料试块设计抗压强度不小于15MPa。
4、单桩荷载试验
用于单桩荷载试验桩的数量不低于总桩数的0、3%,且每个施工作业点不少于3根,试验得到的单桩极限承载力特征值不得低于370KN。
5桩间土检验
CFG桩施工完毕后,采用标准贯入、静力触探与钻孔取样等方法对桩间土进行质量检验。
6、复合地基荷载试验
(3)减少在窜孔区域打桩推进排数,尽快离开已打桩,减少对已打桩扰动能量的积累。
(4)必要时采用隔桩、隔排跳打方案。
(5)当提钻灌注混合料到发生窜孔土层时,停止提钻,连续泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升至原位为止。
3、针对钻头阀门打不开的防治措施
(1)采用改进闸门的结构型式或调整桩长令桩端穿过砂土,进入粘性土层的措施,来避免这一情况发生。
(2)出现缩颈或断桩,采取扩颈方法或者加桩处理。
(3)混合料的供应有两种方法:一就是现场搅拌,二就是商品混凝土。但不管就是哪种都要注意做好季节施工,雨期防雨,冬期保温,都要苫盖,并保证灌入温度5℃以上(冬期按规范)
(4)每个工程开前都要做工艺试桩,以确定合理的工艺,并保证设计参数,必要时要做荷载试验桩。
用于复合地基荷载试验桩的数量不低于总桩数的0、3%,且每个施工作业点不少于3根,按比例随机抽取。试验得到复合地基承载力不得低于180KPa。CFG桩施工的允许误差、检验数量及检验方法应符合下表规定:
CFG桩检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
桩位(纵横向)
＜2cm
按成桩总数的0%抽样检验且每检验批不少于5根
(3)钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。一般先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。钻进的深度取决于设计的桩长。
(4)CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进。开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度控制在2～3米/min。成桩过程应连续进行,避免因供料慢而导致停机,灌注成桩完成后,用水泥袋盖好桩头,进行保护,施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
3、抽芯检验
对已经施工完毕的CFG桩进行抽芯检验,用于评价桩身质量,如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。抽芯检验桩的数量按施工规范执行,且每个施工作业点不少于6根,抽芯取样按比例随机抽取,且分布基本均匀。
当单桩质量评价满足设计要求时,采用0、5～1、0MPa压力,从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭。
根据现场情况,施工前必须对场地进行平整,满足机械施工平台要求后方可进行CFG桩施工。
在CFG桩施工前必须进行试桩试验,以确定成桩有关技术参数,待试桩检测合格后后再行施工。
1、CFG桩施工时采用振动沉管打桩机,其成桩工艺如下:
(1)钻机进入场地,根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度与沉管长度,并进行设备组装。
(2)为杜绝桩体空气,必须保证排气阀正常工作,施工时要经常检查排气阀就是否发生堵塞,若发生堵塞必须及时采取措施加以清洗。
九、施工安全要求
1、在施工过程中,严禁在高压线5米范围内作业,以防造成安全事故。每天要求现场防护员加大检查钢丝缆风绳的卡口。当有强降雨或者风力大于5级以上时要求桩机停止施工,桩机钻头钻入地面以下3-5米。
(5)钻杆进入土层预定标高后开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆芯管及输送管充满混合料,介质上连续体后,应及时提钻,保证混合料在一定压力下灌注成桩。
2、针对窜孔的防治措施
(1)对有窜孔可能的被加固地基尽量采取打桩距的设计方案,增大桩距,目的在于减少新打桩对已打桩的剪切扰动,避免不良影响。
(2)改进钻头,提高钻进速度。
在孔口超灌混合料及浮浆尚处于初凝前湿浆状态对其进行“湿挖”,将围裹在孔口松散的钻孔排土中的混合料及时湿挖去除,避免凝结后在桩顶形成形状不规则的蘑菇头,从而降低保护土层清运工作的难度与凿桩头的工作量;避免与减轻钻孔排出的泥浆渗水使场地及其周围桩间土层含水量的增高。避免给钻机的稳定与周边场地的施工带来不利影响,湿挖与钻进过程清除钻土时,杜绝其它大型机械设备进入CFG桩钻孔灌注场地;挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土;不得挖动已经灌注的CFG桩,使桩头破坏。
(9)开槽与桩顶处理要合理选择施工方案,否则应采取补救措施,桩体施工完毕待桩达到一定强度后方可进行开槽。
2、针对灌量不足的防治措施
(1)根据地质报告,预先确定出合理的施工工艺,开工前要先进行试桩。
(2)混合料的供应有两种方法:一就是现场搅拌,二就是商品混凝土。但不管就是哪种都要注意做好季节施工,雨期放雨,冬期保温,都要苫盖,并保证灌入温度5℃以上(冬期按规范)
技术交底记录
工程名称编号:
工程名称
分部工程
路基工程
分项工程名称
CFG桩施工
交底时间
一:施工概况
本段CFG桩起始里程为,其中采用振动沉管打桩机施工,其余段落受建筑与构筑物影响采用长螺旋钻孔内泵压施工。CFG桩长10m,间距1、8m,按等边三角形梅花型排列。桩径500mm,桩身采用C15商品混凝土。振动沉管打桩机施工采用C30预制混凝土做桩头。
(3)季节施工要有防水与保温措施,特别就是未浇灌完的材料,存地面堆放或在混凝土罐车中时间过长,达到了初凝,应重新搅拌或罐车加速回转在用。
(4)克服桩管沉入时进入泥水,应在沉管前灌入一定量的粉煤灰碎石混合料,起到封底作用。
(5)确定实际灌量的充盈系数(必须符合规范规定的1、1～1、3)
(6)用浮标观测检查控制填充材料的灌量,并作好详细记录。