注塑机调机操作技术书
注塑机操作指导书
注塑机操作指导书1000字
注塑机是一种用于制造塑料制品的机器设备。
它通过加热塑料颗粒
将其熔化，并将熔融塑料注入模具中，经过一定时间后冷却并固化，最终制成各种形状的塑料制品。
为了安全、高效地操作注塑机，以
下是一份注塑机操作指导书。
一、注塑机的准备工作
1.检查注塑机设备是否正常工作，并检查注塑机周围是否有安全隐患。
2.检查模具是否干净清洁，模具上是否有损伤或异物，以避免塑料
注入过程中无法顺利流动。
3.准备好需要注入的塑料颗粒和其它工具和材料。
二、注塑机的操作流程
1.将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，根据需要设置料斗的温度和转
动速度，等待颗粒熔化。
2.根据需要设置注塑机的注射速度、压力、温度等参数，启动机器。
3.准备好模具，移动注塑机头部至模具的位置。
4.开始注入熔融塑料到模具中，注入完成后等待塑料冷却和固化。
5.打开模具，取出制成的塑料产品。
6.将注塑机头部移回初始位置，关闭注塑机并清理物料残留。
三、注塑机的安全注意事项
1.在操作注塑机时，应按照相关的设备操作规程和安全操作规程来
进行。
2.因为经常需要和高温的熔融塑料打交道，所以必须戴上防护手套、护目镜等安全防护设备。
3.注塑机的边框和边缘应该要有防护网，以防止意外伤害。
4.在使用注塑机时，一定要注意不要直接伸手或穿插到机器里面，
以避免受伤或危险。
5.在进行注塑机操作前，要必须停机检查至少一次，以确保未发现任何隐患。
操作注塑机需要注意很多方面，但是只要按照上述的流程和注意事项来操作，就能很好地避免发生安全问题和质量问题。
注塑机调机操作技术书
屏转换为开、关模参数设定界面。
1.行程设定：使用
键移至
此框，按数字键输入总行程长度，
最后按Y键确认。
2.开、合模压力设定:0-140KG/CM2
位置设定，为控制开关模起动之 震动程度，压力、速度可调小； 第二段压力、速度使模具快速合 模，缩短合模时间，可调大；低 压设定为减少合模带来的冲击 力，可调小；高压设定为克服高 压力，压力可调高，速度慢之。
礼拜一至礼拜日，其启动时间设定后
3.启始时间:0-23小时/0-59分
结束时间必须大于半小时以上，原料
4.结束时间:0-23小时/0-59分
加热时间一般在20分钟以上，如小于
条件 设定
5.使用选择:0-不使用/1-使用
半小时使用此功能就无意义。
依右图(K),在状态显示界面手动模式 座退模式在半自动与全自动条件下使
(70%-85%)，设定完成后从总长度至 设定值使用的压力速度为第一段对应 的压力速度。 4.第二段终止位置设定:储料总长度 (50%-69%) 5.第三段终止位置设定:储料总长度 (35%-49%) 6.第四段终止位置设定:储料总长度 (20%-34%) 7.第五段终止位置设定:储料总长度 (10%-19%) 8.第二段终止位置设定:储料总长度 (5%-9%) 9.射出时间:一般设定值需比实际使用 时间大。
位作动
4.作动种类:0-停留/1-定次/2-震动 置；作动种类0为顶出后不回位,1为
右图(H)
5.托模次数:1-99/0-不用
定顶出次数顶出,2为顶出时震动,一
6.再次顶出:0-不用/1-使用
般设为1,而托模次数为1次,再次顶出
7.设定完毕后按 顶出,按 回位 一般不用；有特殊模具依状况设定。
注塑机操作指导书
6.3出 现机械故 障,须立 即报告负 责技术人 员.
七.参考 文件 《胶料 成形数表 》
制订 审核 确认
2.3 操 作开模按 键,打开 前安全 门.
2.4 按 键操作顶 针,顶出 产品.
文件编号 版次 页数 第
共1页
三.半自 动操作啤 货
3.1 选 择半自动 方式.
3.2 关 闭安全 门,机器 自动产生 锁模.射 胶.开模. 顶出等一 连串动 作,待顶 针顶出产
品 后,打开 安全门.
四.全自 动方式啤 货.
注塑机操作指导书
一.开机 1.1 检
查料斗是 否有足够 塑料.
1.2 打 开电源. 电热开 关,参照 《胶料成 形参数表 》预设温 度表数 值.
1.3 启 动电源马 达.将射 台移前至 嘴与模具 接角触.
1.4 打 开冷水系 统.
二.手动 操作啤货
2.1 选 择手动方 式.
2.2 关 开前后安 全门,按 键操作锁 模,调校 成型参 数.操作 射胶.
4.1 设 定成形参 数.
4.2 选 择全自动 方式.
4.3 机 器自动完 成一系列 动作.
五.停机 5.1 关
闭料斗门 开关.
5.2 按 键关闭电 热,操作 锁模,按" 停止"关 闭电马 达.
5.3 关注意 事项:
6.1 经 培训合格 者方可操 作注塑 机.
台中注塑机一二三四段调机技术
台中注塑机一二三四段调机技术注塑机一二三四段调机技术注塑机调机方法与技巧:注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（piji），注塑产品叫啤件。
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
一、注塑机一二三四段调机技术注塑机1234段的调机技术一般，一段温度设置在90一100度，二段温度设置150一170多，三段温度设置230一270多，四段的温度设置120一150度。
二、注塑机调机方法与技巧1、注塑机模貝全透明法我们在调机的情况下，经常会想：假如模贝是全透明的就好了！那样就可认清熔胶的所有充型全过程，见到缺点是怎样造成的，也是什么时候造成的。
在我们设计方案出某一射胶加工工艺时，射胶全过程具体是不是依照构想的规定去进行，起始点位置设得对吗这些一系列难题，都期待可以见到。
可是要想直接看获得熔胶充型全过程沒有新科技机器设备是不太可能的，可是间接性的方式却有一个，便是大家将射胶時间一秒一秒提升，每提升一秒啤一啤，随后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起來，那样就可以很清晰地见到熔胶的充型全过程，直至填满凹模截止。
假如在重要的位置想再看得细心一点，就在这一重要位置每一只提升0.一秒。
假如只想看看起级点准不精确就更为简易。
只必须将后边一级的压力和速率所有调至0，你也就能够见到起级点的位置在哪儿，而不用应用一秒一秒提升的方式来渐渐地观察。
在这里要提示留意的是，因为射胶终止以后熔胶还会继续有一点惯性力澎涨全过程，因此具体脱模的件与终止射胶时的那一瞬间的样子会出现一点进出。
具体起级点应当比见到的件要早一些。
2、注塑机精准定位射胶法说白了“精准定位射胶”法，是大家常见的迅速射胶转下属慢速度射胶演化而成的一种调机技巧。
此方法是将后一级的慢速度和压力所有调节为零，促使前一级的迅速射胶到某一设置起级位置时马上终止，让凹模内存储的压力当然释放出来，根据它来作最终丰富凹模和保压。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产中。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的注塑机作业指导书显得尤为重要。
本文将从操作流程、安全注意事项、故障处理、设备维护和环境保护等五个方面介绍注塑机作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 确认注塑机的工作状态：在操作注塑机之前，首先要确认注塑机的各项设备是否处于正常工作状态，包括电源、水源、气源等。
1.2 调整注塑机参数：根据生产要求，调整注塑机的注射速度、压力、温度等参数，确保生产过程中的稳定性和质量。
1.3 开始生产：将原料放入注塑机的料斗中，启动注塑机，进行生产操作，监控生产过程中的各项参数，及时调整。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作注塑机时，应穿戴好防护眼镜、手套、工作服等防护装备，确保人身安全。
2.2 遵守操作规程：严格按照注塑机的操作规程进行操作，避免操作不当导致的事故发生。
2.3 防止注塑机堵塞：定期清理注塑机的料斗、喷嘴等部位，避免原料堵塞导致的故障。
三、故障处理3.1 清理堵塞：当注塑机出现原料堵塞时，应立即停机，清理堵塞物，确保注塑机正常运行。
3.2 更换损坏部件：如果注塑机的部件损坏，应及时更换，避免影响生产进度和产品质量。
3.3 联系维修人员：如果遇到无法解决的故障，应及时联系注塑机的维修人员进行处理，避免造成更大的损失。
四、设备维护4.1 定期保养：定期对注塑机进行保养，清洁注塑机的各个部位，检查设备的运行状态，确保设备的正常运行。
4.2 润滑维护：定期给注塑机的各个部位进行润滑维护，减少设备的磨损和故障率。
4.3 更新升级：根据生产需求和设备状况，及时对注塑机进行更新升级，保证设备的性能和效率。
五、环境保护5.1 合理利用资源：在生产过程中，合理利用原料和能源资源，减少浪费，保护环境。
5.2 废物处理：对生产过程中产生的废料进行分类处理，减少对环境的污染。
注塑机操作与调校技术
注塑机操作与调校技术书号：ISBN 7-5025-6263-X/TH·257定价：32.00元化学工业出版社注塑机操作与调校技术目录1 注塑机操作基础1.1注塑机组成与工作原理------------------------------------------------------------------1 1.1.1 注塑机的组成------------------------------------------------------------------------2 1.1.2 注塑机的工作原理------------------------------------------------------------------3 1.2注塑机的安装------------------------------------------------------------------------------5 1.2.1 注塑机的布局与基础---------------------------------------------------------------6 1.2.2 注塑机的吊装就位和安装调校---------------------------------------------------7 1.2.3 注塑机的电路安装------------------------------------------------------------------7 1.2.4 注塑机冷却水路安装---------------------------------------------------------------8 1.2.5 注塑机液压油的安装---------------------------------------------------------------9 1.2.6 注塑机的润滑油和润滑脂的装入------------------------------------------------9 1.2.7 注塑机的气路安装和氮气瓶更换----------------------------------------------10 1.3注塑机的安全规程与安全装置-------------------------------------------------------12 1.3.1 注塑机的安全操作规程----------------------------------------------------------12 1.3.2 注塑机的安全装置----------------------------------------------------------------12 1.4注塑机操作前的准备-------------------------------------------------------------------14 1.5日钢注塑机的操作准备----------------------------------------------------------------15 1.5.1 试验操作电机----------------------------------------------------------------------16 1.5.2 检查加热器电路-------------------------------------------------------------------19 1.5.3 检查安全装置的功能-------------------------------------------------------------19 1.5.4 检查急停开关的功能-------------------------------------------------------------20 1.5.5 检查安全防护罩的作用----------------------------------------------------------20 1.5.6 储气罐安全检查-------------------------------------------------------------------21 1.6注塑机的操作----------------------------------------------------------------------------21 1.6.1 注塑机调试步骤-------------------------------------------------------------------231.6.2 注塑操作工的操作步骤----------------------------------------------------------242 注塑机的操作技术----------------------------------------------------------------------26 2.1亿利达注塑机的操作和使用----------------------------------------------------------26 2.1.1 操作面板的功能-------------------------------------------------------------------26 2.1.2 机器的操作和参数的预置-------------------------------------------------------28 2.1.3 注塑机故障的查巡----------------------------------------------------------------37 2.2捷霸注塑机的操作和使用-------------------------------------------------------------37 2.2.1 操作面板的使用-------------------------------------------------------------------37 2.2.2 注塑机的操作和参数预置-------------------------------------------------------392.2.3 注塑机的监测与故障警报-------------------------------------------------------56 2.3震雄注塑机的操作和使用-------------------------------------------------------------60 2.3.1 操作面板的使用-------------------------------------------------------------------60 2.3.2 注塑机的操作和注塑参数预置-------------------------------------------------61 2.3.3 注塑机的故障警报及其解除和查巡-------------------------------------------73 2.4继电器控制型注塑机的操作和使用-------------------------------------------------76 2.4.1操作面板及功能--------------------------------------------------------------------76 2.4.2 油压控制及限位开关控制-------------------------------------------------------78 2.4.3 注塑机操作-------------------------------------------------------------------------79 2.5程控器控制型注塑机的操作和使用--------------------------------------------------81 2.5.1 PC系列注塑机的操作面板及控制功能----------------------------------------81 2.5.2 PC-120型注塑机的操作面板及控制功能-------------------------------------84 2.5.3 SZ-100型注塑机的操作面板及控制功能-------------------------------------85 2.5.4 SZ-100型注塑机的操作----------------------------------------------------------88 2.5.5 BYI-320/400型注塑机的操作面板及控制功能------------------------------90 2.5.6 BYI-320/400型注塑机的操作---------------------------------------------------932.6日钢注塑机的操作----------------------------------------------------------------------943 注塑工艺条件及调校------------------------------------------------------------------110 3.1注塑成型常用材料及用途------------------------------------------------------------110 3.2注塑机注塑成型的工艺技术条件---------------------------------------------------130 3.2.1 成型前的原料准备---------------------------------------------------------------1303.2.1.1 常用塑料的温度技术参数------------------------------------------------ 1303.2.1.2 盛开塑料的外观和工艺性能的检验------------------------------------1313.2.1.3 常用塑料的简易鉴别及回收料使用------------------------------------1323.2.1.4 清理料筒的原则及脱模剂的选用---------------------------------------135 3.3注塑成型过程技术要求---------------------------------------------------------------137 3.4注塑机成型操作技术------------------------------------------------------------------1403.5日钢注塑机的调校---------------------------------------------------------------------1614 注塑成型常见故障处理---------------------------------------------------------------189 4.1注塑机成型技术条件的基本设置---------------------------------------------------189 4.2注塑机成型工艺技术条件与注塑成型产品质量的相互关系------------------1954.3注塑成型常见产品缺陷与处理办法------------------------------------------------2035 注塑机保养和维护维修---------------------------------------------------------------209 5.1注塑机的保养---------------------------------------------------------------------------209 5.2常见故障的成因分析及解决方法---------------------------------------------------211 5.3注塑机操作员、维修工的调基本技能---------------------------------------------212 5.4日钢机标准附件的安装---------------------------------------------------------------222 常用术语英汉对照-------------------------------------------------------------------------230。
注塑机标准调机作业程序
1.0 目的：本程序清楚列明在公司注塑机上啤塑条件设定的标准程序。
2.0 范围：所有公司注塑机, 未列明的注塑机也可用来参考。
3.0 程序：3.1准备工作3.1.1 根据TDS材料规定设置炮筒温度,料筒烘干温度及时间.3.1.2 根据锁模力计算公式=产品投影面积X模穴压力X系数计算(模穴压力取决于材料, 流长/肉厚比,肉厚). 在理论计算基础上,其中热流道加10%,滑块加10%-20%, 先设定锁模力至理论1.2倍.3.1.3确定炮筒温度已经达到设定值；3.1.4用“AUTO PURGE”制打空胶，检查溶胶情况和颜色，然后按空白键检查螺杆转动时之压力，如压力太高（超过100kg/cm²）提升炮筒之温度。
3.2压力调校3.2.1.把“shot Size” (实际注塑行程)调校，“Suck Back”（倒索）行程调至2-6毫米，可以用下式计算：啤重（g）x 最大射胶行程（mm）*注塑行程 =比重（g /cm3）X啤机理论射胶量（cm 3 ） **---可参考啤机资料实际注塑行程=注塑行程x注塑行程效率+残量（注塑行程效率：法兰克/住友单色机2.1, 海天双色 1.5,德马格单色1.8 ）3.2.2.把“IP”射胶压力调至(30%-40%),肉厚薄的零件压力提高.3.2.3.把“HP”保压调至0；把“BP”啤塑背压调至10-30%。
3.3分段射胶设定3.3.1根据入水位,肉厚变化,缩水/夹水线,排气来分段调机, 射胶段数一般设定为2-5段, 保压一般设定为2-3段.3.3.2把“HOLD POS”保压切换位置在“SHORT SIZE”之85%(HOLD POS)保压切换位置 =(SHORT SIZE)注塑量x0.85。
以防锁模力设定小导致爆棚.3.4射胶速度设定3.4.1.把“IV”射胶调至20-40%. 肉厚薄的零件速度提高.3.5时间设定3.5.1.把“INJ” (射出时间)和“HOLD” (保压时间)设定至1.5-3.5sec；3.5.2.把“COOLING”冷却时间调至4-10sec。
注塑调机操作方法
注塑调机操作方法
1.准备工作
注塑调机操作前，需要准备好模具和塑料颗粒，将模具放入注塑机的模具槽中，并将制造所需的颜色和种类的塑料颗粒填充进料斗中。
2.注塑调机操作步骤
首先打开电源开关，打开控制面板，在注塑机上输入所需的温度、压力和时间等参数，再按下启动按钮。
3.开始注塑
当温度达到设定值时，开始加热塑料颗粒。
将加热后的塑料颗粒从喂料斗中输送到模腔中，并保持足够高的压力，使塑料颗粒浸润到模具中，并随着时间的推移逐渐冷却，成型并排出。
4.调整参数
如果注塑件出现缺陷，需要调整一些参数。
例如，可以调整温度，速度和压力等，以达到更好的成型效果。
5.清洗注塑机
当所有工作都完成后，关闭注塑机，清洗模具和注塑机。
在淋浴高压水洗涤之前，必须关闭电源。
6.测试产品
最后，通过对成品进行检测和测试，确定整个过程是否成功达到预期效果。
如有必要，再次调整优化参数，以保证产品质量稳定。
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核准核定审核作成
：台湾琮玮机械项
次
步骤操作项目
操作要领
图示
机器总电源开启将开关OFF调至ON位置
右图(A)动力马达开启
在注塑机操作面板上找到马达启动按钮，按下听到启动声音松开。
右图(B)
射出座电热开启
在注塑机操作面板上找到电热启动按钮，观察指示灯亮后松开按钮。
右图(C)
模具电热开启
在温控箱左侧将电源开关OFF调至ON位置，再将各点20A漏电开关OFF调至ON位置。
右图(D)
模具温控箱参数温度设定依右图示(E)，按SET键显示器上出现光
标 实际在（个、十、百）上，再使
用 调整设定温度，设定完成
后按SET键复位。
右图(E)
开、关模参数设定，及
开、关模作动
依右图(F),在手动状态下，按F2键显示
屏转换为开、关模参数设定界面。
1.行程设定：使用 键移至
此框，按数字键输入总行程长度，
最后按Y键确认。
2.开、合模压力设定:0-140KG/CM 2
3.开、合模速度设定:0-99%
4.终止位置:0.0-最大开模行程(MM)
5.关模快速与开模连动不使用
6.手动状态下，按 为开模作动
7.手动状态下，按 为合模作动右图(F)
中子参数设定及进、退作动依右图（G),在状态显示界面手动模式下,按F5键显示屏转换为中子界面。
输入方法同上。
1.功能设定:0(不)/1(中子)/2（绞牙）2.控制设定:0-行程/1-时间3.压力设定:0-140KG/CM 24.速度设定:0-99%
5.动作位置:0-最大开模位置
6.作动时间:0-999.9秒。
7.设定完毕后按 键中子进，按
中子退试作动。
右图(G)
托模参数设定及顶出回位作动依右图（H),在手动状态下,按F4键显示屏转换为托模界面。
输入方法同上。
1.压力设定:0-140KG/CM22.速度设定:0-99%
3.动作行程:0-最大顶针顶出位置(MM)
4.作动种类:0-停留/1-定次/2-震动
5.托模次数:1-99/0-不用
6.再次顶出:0-不用/1-使用
7.设定完毕后按 顶出,按 回位
右图(H)
料管温度设定依右图(J),在状态显示界面手动模式下，按F7键显示屏转换为料管温度参数设定界面。
再按F2为温度设定定时启动界面，其输入方法同上。
1.设定值:1-330℃
2.上下限报警:1-100℃
3.启始时间:0-23小时/0-59分
4.结束时间:0-23小时/0-59分
5.使用选择:0-不使用/1-使用
右图(J)
4
其它设定(射座进退与调模进退条件设定)
依右图(K),在状态显示界面手动模式下，按F7键显示屏转换为料管温度参数设定界面。
输入方法同上。
1.座退模式:不用，其进退设定只需输 入压力速度即可。
2.压力设定:0-140KG/CM2
3.速度设定:0-99%
4.设定完毕后按 射座进,按 射 座退。
5.按 为调模退,按 为调模进,但需此动作,必先按 调模使用键进入调模状态。
右图(K)
5射出条件设定
依右图(L1),在状态显示界面手动模式下,按F3显示屏转换为射出条件设定界面，输入方法同上。
1.压力设定:0-140KG/CM22.速度设定:0-99%
3.第一段终止位置设定:储料总长度 (70%-85%)，设定完成后从总长度至 设定值使用的压力速度为第一段对应 的压力速度。
4.第二段终止位置设定:储料总长度 (50%-69%)
5.第三段终止位置设定:储料总长度 (35%-49%)
6.第四段终止位置设定:储料总长度 (20%-34%)
7.第五段终止位置设定:储料总长度 (10%-19%)
8.第二段终止位置设定:储料总长度 (5%-9%)
9.射出时间:一般设定值需比实际使用 时间大。
右图(L1)
图示
3
62
使用此功能,模具必须确认模具是否有中子,数量几组方可确认ABCD中子设定组数；当模具带有限位开关时，选择0-行程，当选择时间控制时，动作时间秒数的选择取决于油缸到位的
时间。
ABCD中子有作动顺序，此时需考量模具中子结构，是否有模具顶针在中子滑块内侧，如有需先动作中子滑块；设定完后所有中子作动必须在手动模式下。
此动作是为了方便产品成型后从模具内取出而使用此工能,其压力速度设定依产品外观要求决定,压力速度过快会导致产品变形；动作行程设定依模具最大顶出长度取产品拿出最佳位置；作动种类0为顶出后不回位,1为定顶出次数顶出,2为顶出时震动,一般设为1,而托模次数为1次,再次顶出一般不用；有特殊模具依状况设定。
20A漏电开关开启，目视保险丝是否损坏（底座指示灯亮保险丝已坏），
手动指示灯亮方可作动。
座退模式在半自动与全自动条件下使用功能，如需使用此功能要先了解模具浇口溢料情况后，是否对品质有影响方可设定，设定此功能会延长产品生产ST；自动安全门在装有ROBOT时使用；在准备半自动生产时，射座射嘴必须顶住模具入浇口后，再将限位开关调至终止位置，这是为了防止半自动未将射出座进终后造成射嘴与模具入嘴处漏料。
制造二厂
注塑机操作技术手册
开启电源时观察是否在维修设备
启动1
机台厂商实用范围右图(N)
模具件号存取
操作显示屏显示马达启动失败时，观察后安全门是否关闭及联系工务人员处理。
手动指示灯亮方可作动开启时注意是否有异音。
注意事项
：650T、1000T、3000T、 1.合模：第一段压力、速度、终止 位置设定，为控制开关模起动之
震动程度，压力、速度可调小；
第二段压力、速度使模具快速合
模，缩短合模时间，可调大；低
压设定为减少合模带来的冲击
力，可调小；高压设定为克服高 压力，压力可调高，速度慢之。
2.开模: 一慢为克服高压合模压 力，压力速度大于合模压力速 度；一段为快速回们段，可调 大；二段为减轻高速开模带来的 速度，可调小之；二慢为控制开
模位置误差值，调小压力速度。
按SET键不得超过5秒时间。
调整前需认清品质问题,方可调整做
到对症下药。
右图(N)
条件设定
6.6
品
质异常条件设定
射出品质异常条件调整
操作以上序方法操作，具体调整依据右图(N)示操作以上序方法操作，具体调整依据右图(N)示调整前需认清品质问题,方可调整做
到对症下药。
温度设定取决于原料熔点±30℃。
设定完毕后再检查电热是否处于开启状态，依上第一项设备开启之射出座电热开启确认；一般第一段与最后一段设定比中间要底；定时设定启动有为礼拜一至礼拜日，其启动时间设定后结束时间必须大于半小时以上，原料加热时间一般在20分钟以上，如小于半小时使用此功能就无意义。
操作显示屏
操作面板
A .总电源开关
射出座
F1F2F3F4F5F6F7F8
7894561
2
3
*0.
ABC A N Y。
DEL
A A
B C
D B C
D SPAR
SPAR
操作面板
B .马达启动按钮
C .电热启动按钮
E .温控器
SET
D .总电源开关
D .20A 漏电开关
D .保险丝座
E .温控器
F .状态显示界面
F .开关模参数界面
G .中子设定界面
H .托模设定界面
J .料管温度设定界面
K .料管温度设定界面
J .料管温度定时启动设定界面
L1.射出条件设定界面
注：
黑▲增加调整点▼ 减少调整、☆检查修正
黑斑
射出压力▲▲▼▼▼▲▼☆▲▼☆▲射出速度▲▲▼▼▼▲▼
☆
▲
▼
☆▼射出时间▲▲▼▼▼▲☆▲射出剂量▲▲▼▼▼▲☆
▲
二次射出压力▲▲▼▼▼▲二次射出时间▲▲▼▼▼▲料管温度▲▼
▼
▼
▼
▲
▼▼▼▲▲▼▼☆▼射嘴及前段温度▼
▼
▼
▼▼
▼料管后段温度▼
▼▲原料干燥温度▲▲原料干燥时间▲
▲
模具温度▲☆☆▲
▲▲▲▲☆
螺杆转速
▼▼▼
▲▲▼背压
▼▲
▼
▲
▲
▲
▼
▲
螺杆后退距离▲
▼
▼关模压力▲冷却时间☆
▲▲
▼
▼▲▼
顶出速度▼
▼
检查原料☆
☆☆☆☆☆浇口及浇道大小
▲☆▲
▲☆☆☆☆浇口及浇道位置▲
☆
☆
☆☆
☆
☆
☆
☆
模具打光▲▲▲
模具倒角检修
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模具排气孔▲
▲脱模油之使用▲
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清理模具各部☆☆☆☆☆检查料管☆
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检查料斗
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溢料毛头成品黏模浇道黏模表面
不佳塑料
自射
嘴滴流短射螺射不退缩水银纹成品脆弱成品
变形气泡黑纹焦斑流纹结合线N.调整对照表。