钳工常用加工方法PPT课件
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钳工常用加工方法 ppt课件
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项目2錾削、锯削与锉削
1.锉刀的组成与分类 锉刀用高碳工具钢T12,T13, T12A或T13A制成，并经
热处理，其硬度达62一72HRC以上，它由锉身和锉柄两部 分组成，如图3-23所示。钳工常用的锉刀是钳工锉、异形 锉和整形锉三类。 2.锉刀的规格 锉刀的规格有‘尺寸规格和粗细规格两种。钳工锉中圆锉 以其断面直径、方挫以其边长为尺寸规格，其他锉以锉梢端 至锉肩之间的距离为尺寸规格。异形锉和整形锉则以锉刀全 长作为尺寸规格标准。锉刀的粗细规格是以锉刀每10mm轴 向长度内的主锉纹条数来表示，见表3-2所列。
种，如图3-20所示。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条 ，可调节式锯弓则通过调整可以安装几种长度的锯条。 (2)锯条锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有用碳素工具钢 或合金钢制成，并经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
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项目2錾削、锯削与锉削
锯路有交叉形和波浪形等，如图3-22所示，锯条有了锯路 后，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背的厚度。从而 减小了锯削过程中的摩擦、卡锯和锯条折断现象的发生，延 长了锯条的使用寿命。
1.万能分度头的结构 图3-9所示是这种分度头的外形。主要由主轴、底座、鼓
形壳体、分度盘和分度叉等组成。
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项目1划线
2.分度头的分度原理 分度头的分度原理是:当手柄转过一周，分度头主轴便转
动1/40周。如果要求主轴上装夹的工件作Z等分，即每次分 度时主轴应转过1/Z周，则手柄每次分度时应转的转数为 :n=40/Z
槽和分割曲线形板料。 .油槽錾图3-11(c)所示，它的切削刃很短，并呈圆弧
钳 工PPT课件
- 1.1螺距P 攻不通孔中的螺纹时 钻孔的深度=要求的螺孔长度
+ 0.7d 攻螺纹用的丝锥做三支一套。 2.用板牙在圆杆上套螺纹时，圆杆直径=螺纹直径 d
- 0.2螺距P
零件机械加工质量
• 生产任何产品，都必需满足：
• 1) 保证质量; • 2) 提高生产率 • 3) 降低成本。
• 其中，保证质量是最重要的。
一、尺寸精度
•1、尺寸精度：它是由尺寸公差(简称公差)来控制的。
•1)公差：它是尺寸的允许变动量，公差越小，精度越高。
• 例例如如：：有有一一个个外外圆圆
基本尺寸
+ 零线 0 -
上偏差
轴
-0.020 -0.041 下偏差
轴公差=0.021=最大极限尺寸-最小极限尺寸
-0.020 -0.041
20
基本尺寸
4.新型自动化机器的研制也是单件生产，它 的装配和调试需要大量手工劳动。
可见目前的机械化和自动化还离不开手工加工， 还需要各种钳工：
如 普通钳工 装配钳工 机修钳工 模具钳工等等。
几个问题：
1.攻螺纹之前的钻孔直径可从教材63页表5-3中
查出
也可用下面经验公式计算 工件为钢和铜时 钻头直径 d2 =螺纹直径d - 螺距P 工件为铸铁和青铜时 钻头直径 d2 =螺纹直径d
R2
0.10
0.15A
16--00..420900
0.15A 80
0.10B
四、表面粗糙度
• 1、表面粗糙度：它是指已加工过的表面上，在加
工过程中所产生的微小峰谷，这些微小峰谷的高低程 度和间距状况，称为表面粗糙度.表面粗糙度最常用 的评定参数是"轮廓的算术平均偏差Ra ”
+ 0.7d 攻螺纹用的丝锥做三支一套。 2.用板牙在圆杆上套螺纹时，圆杆直径=螺纹直径 d
- 0.2螺距P
零件机械加工质量
• 生产任何产品，都必需满足：
• 1) 保证质量; • 2) 提高生产率 • 3) 降低成本。
• 其中，保证质量是最重要的。
一、尺寸精度
•1、尺寸精度：它是由尺寸公差(简称公差)来控制的。
•1)公差：它是尺寸的允许变动量，公差越小，精度越高。
• 例例如如：：有有一一个个外外圆圆
基本尺寸
+ 零线 0 -
上偏差
轴
-0.020 -0.041 下偏差
轴公差=0.021=最大极限尺寸-最小极限尺寸
-0.020 -0.041
20
基本尺寸
4.新型自动化机器的研制也是单件生产，它 的装配和调试需要大量手工劳动。
可见目前的机械化和自动化还离不开手工加工， 还需要各种钳工：
如 普通钳工 装配钳工 机修钳工 模具钳工等等。
几个问题：
1.攻螺纹之前的钻孔直径可从教材63页表5-3中
查出
也可用下面经验公式计算 工件为钢和铜时 钻头直径 d2 =螺纹直径d - 螺距P 工件为铸铁和青铜时 钻头直径 d2 =螺纹直径d
R2
0.10
0.15A
16--00..420900
0.15A 80
0.10B
四、表面粗糙度
• 1、表面粗糙度：它是指已加工过的表面上，在加
工过程中所产生的微小峰谷，这些微小峰谷的高低程 度和间距状况，称为表面粗糙度.表面粗糙度最常用 的评定参数是"轮廓的算术平均偏差Ra ”
钳工基础知识PPT课件
游标卡- 尺
8
第二节：钳工常用的工器具
角尺-
9
第二节：钳工常用的工器具
高 度- 尺
10
第二节：钳工常用的工器具
外径千分- 尺
11
第三节：钳工常用工具的用途
工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。
台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm 以
下的孔。
遵守
-
12
操作规程
第四节第二：节钳：工钳常工常用用工的器工具器的具 使用
一、钳工工作台
钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种， 一般用木材或钢材做成。
要求平稳、结实，其高度为800～900mm，长和宽 依工作需要而定。
钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上
必须装防护网，其抽屉用来放置工、量用具。
-
18
游标卡尺- 用途
19
第四节：钳工常用工器具的使用
五、内径千分尺：
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的 接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减 少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在
被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面
-
31
2.6、划针盘：
主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划线时， 应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动。底座 要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。
-
32
第五节：钳工操作技能
三、工件划线的步骤：
3.1、划线基准的选定：
用划针盘划各水平线时，应选定某一基准作为依 据，并以此来调节每次划线的高度。
钳工的基本操作 ppt课件
立体划线操作中注意事项
什么叫立体划线： 同时在工件上不同的表面戒线划线叫 立体划线。
立体划线的工具及使用
1、方箱： 用于夹置工件并能翻转位置划出垂直线， 附有夹置装置和V形槽。 2、V形架： 通常在操作中2个形架一起使用，用来安放 圆柱形工件划出中线找出中心等。 3、直角铁： 可将工件夹在直角铁垂直面上进行划线， 装夹时可用C形夹头和压板。
划线操作中的注意事项
3、如果划较长的线时，应用划线盘划多个短 线进行连接，并应划线的终点和划线的始 点用划线盘校对。 4、工件安放在支承上要稳固防止倾倒。 5、调整千斤顶高低时，不可用手直接调节， 以防工件掉下砸伤手。
钳工的操作錾削
錾削： 是主要用在机器不便加工的零件和材料。 如去除毛坯的椭圆和毛刺，分除材料钻削 平面和及油槽等。
钳工锉削基本操作
2、平面锉削的姿势：锉削的姿势如否，对锉 削质量、对锉削力度和发挥以及操作疲劳 程度，都起着决定性作用。 正确掌握锉削姿势，必从握锉刀、站立部 位和姿势动作和用力，这几个方面进行协 调一致的反复练习才能达到。
钳工锉削基本操作
2.1、锉刀的握法： 大于250MM的板锉握法，右手紧握锉柄， 锉顶端部顶住拇指的根部的手掌上,大拇指 放在锉柄上部,其余手指由下而上握住锉柄, 用左手拇指根部肌肉压在锉刀头上,拇指自 然伸直,其余的四指弯向手心,用中指和无名 指捏住锉刀前端，右手推动锉刀，并决定 推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡； 另外方法左手食指、中指和无名指压在锉 刀上面。
划线使用工具及其使用方法
4、划线盘： 划线盘用来在划线平台上对工件进行划线， 或找正工件在平台上正确的安放位置，直 头端用来划线，弯头端用来对工件的找正。
划线使用工具及其使用方法
钳工基本工艺
5 ．锉削操作要求
站立姿势和位置。
两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖 部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度， 左脚与虎钳中线形成约30°角，右脚与虎钳中线形成约75角。
锉削姿势。
双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站 稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。
5 ．划线基准类型
§2 锯削
锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断，或在工件上 锯出沟槽的工艺过程。锯削使用的工具是手锯。 1 ．手锯
锯弓 可调式：可按装长度不同规格的锯条。 固定式：只能按装一种长度规格的锯条。 锯条 粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低的钢材）。 中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）。 细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管。
§1 划线
划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出 加工界线，称为划线。 1 ．划线种类 平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明 确表示加工界线的，称为平面划线。 立体划线：是在工件的两个面或两个以上划线， 才能明确表示加工界线的，称为立体划线。 2．划线工具 直接划线工具 ---- 划出线条的工具。 支 承 工 具 ---- 放置工件的工具。 划 线 量 具 ---- 向被划工件传递数值的各种尺。 辅 助 工 具 ---- 在划出的线上作标记的工具。
§4 孔加工
3．铰孔 铰孔是用铰刀从工件孔内壁上切除微量金属层的工艺过程， 称为铰孔。 铰孔工艺 1）铰刀是某一特定尺寸的加工工具。 2）铰刀的尺寸精度和几何形状决定了孔的精度及表面粗 糙度。 3）铰刀分为机用绞刀和手动绞刀。 4）铰孔分为粗铰和精铰 粗铰：孔铰孔余量在0.10～0.5mm之内。 精铰：孔铰孔余量0.05～0.25mm。铰出孔的公差等 级能达到IT8～IT7级，表面粗糙度能达到Ra1.6～ 0.8微米，性质可达到精加工。
《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展，钳工作为机械制造领域 的重要职业，具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工基本操作培训PPT课件全
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于 已加工的表面。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
钳工教学PPT课件
03
钳工实践操作案例
简单零件的加工
总结词
掌握基本操作技能
详细描述
通过学习锯割、锉削、钻孔等基本操作，掌握 钳工的基本技能，能够完成简单零件的加工。
总结词
熟悉常用工具
详细描述
了解并掌握钳工常用的工具，如手锯、台虎钳、锉 刀、钻头等，并能够正确选用和保养。
遵循操作规程
总结词
详细描述
学习并遵循钳工操作规程，确保工作过程中的安全与质 量，防止事故发生。
案例二
某钳工在操作砂轮机时， 未佩戴防护眼镜，导致砂 轮碎片飞溅入眼，造成视 力损伤。
案例三
某钳工在搬运重物时，因 操作不当导致重物砸伤脚 部。
05
钳工职业发展与前景
钳工的职业发展方向
高级钳工
模具钳工
设备维修钳工
具备高超的钳工技能，能 够完成高精度、高难度的 机械加工和装配任务。
专门从事模具的设计、 制造、维修和管理工作。
钳工是机械制造领域中的一门重要技能，主要涉及使用钳子 和其他手动工具进行金属材料的加工、装配和维修等作业。 由于其对手动操作技能要求较高，钳工在机械制造、汽车制 造、航空航天等领域中具有广泛应用。
钳工的基本技能与工具
总结词
钳工需要掌握的基本技能包括划线、锉削、锯割、钻孔等，同时需要熟练使用钳子、锉刀、锯子、钻头等工具。
详细描述
在机械制造领域中，钳工是必不可少的工种之一，负责 各种零件的加工、装配和维修。在汽车制造领域中，钳 工负责对汽车零部件进行加工和装配。在航空航天领域 中，由于对零部件的质量和精度要求极高，钳工的作用 更加突出，负责飞机和火箭零部件的加工和装配。在船 舶制造领域中，钳工负责对船体和船上设备进行加工和 维修。在电子设备制造领域中，钳工负责安装电子元件 和线路板等。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目1划线 项目2錾削、锯削与锉削 项目3孔加工 项目4螺纹加工 项目5矫正与弯形 项目6铆接、粘接与锡焊 项目7刮削 项目8研磨
1
项目1划线
一、划线概述
划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划 出待加工部位的轮廓线或作为找正、检查依据的辅助线。 划线一般可分为平面划线和立体划线两种。只需要在工 件的一个表面上划线，就能明确表示出加工界线的，称为平
划线基准一般有三种类型来选择: .以两条互相垂直的平面或直线作为基准，如图3-3所示。 以两条互相垂直的中心线作为基准，如图3-4所示。 以一个平面和一条中心线作为基准，如图3-5所示。
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项目1划线
五、划线时的找正和借料
1.找正 对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。找正就
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项目1划线
2.借料
借料即是当毛坯的误差不太大或有局部缺陷时，通过调 试和试划后，可使各待加工表面都有足够的加工余量，这样 加工后可以排除误差或缺陷。
借料的具体方法可通过以下两例说明:
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项目1划线
例3-1图3-7所示是一铸件圆环毛坯，其内孔和外圆都需要 加工。如果毛坯件比较精确，划线工作比较简单。但是如果 毛坯件内孔和外圆偏心较大时，划线就不简单了。为保证内 孔和外圆都有足够的加工余量，须采用借料的方法。例如图 3-7 ( a)所示不顾及内孔去划外圆，内孔的加工余量不够。 反之图3-7 ( b)所示如果不顾及外圆去划内孔，则外圆的加 工余量不够。因此，图3-7(C)所示只有在内孔和外圆都兼 顾时，恰当的选择圆心位置，才能保证内孔和外圆都具有‘ 足够的加工余量。
有时为了能使分度准确而迅速，常用分度叉的调整方法。分 度叉是分度盘上的附件，分度时，应先按分度的孔数调整好 分度叉，再转动手柄。如图3-10所示为分度叉的结构及每 次分度转8个孔的情况。
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返12回
项目2錾削、锯削与锉削
一、錾削
錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。由 于錾削是经济方便的粗加工方法，用于不便于用机加工的场 合。在现代机械加工迅猛发展的今天，仍然没有被淘汰。它 的功能主要包括切削或分割材料、去除毛坯的毛刺、凸台和 錾油槽等。錾削是钳工的一项较重要的基本技能。
是利用划线工具使工件上相关的表面与基准面之间处于合适 的位置。 找正的目的是: 当工件上有不需要加工的表面时，应按不加工表面找正后 再划力口工线，这样可以保证待加工表面与不需要加工的表 面之间保持尺寸均匀。如图3-6所示轴承架毛坯，由于内孔 与外圆不同心，底面和A面不平行，划线前应找正。在划内 孔加工线之前，应以不需要加工的外圆为找正依据，用单脚 划规求出其中心，然后按求出的中心划出内孔的加工线。这 样，内孔与外圆就可基本达到同心。
上一页 下一页 返11回
项目1划线
分度盘各孔的孔数为:
第一块:16,24,30,36,41,47,57,59;
第二块:23,25,28,33,39,43,51,61;
第三块:22,27,29,31,37,49,53,63。
根据分度盘各孔的孔数，将分子、分母同时扩大相同的倍 数，使扩大后的分母数与分度盘某一孔圈的孔数相同，则扩 大后的分子数就是分度手柄在该圈上转过的孔数。一般来说 ，孔数较多的孔圈，由于离轴心较远，摇动手柄比较方便， 故应尽量选用它为好。
用石灰水或蓝油)，要求涂得薄而均匀。 .在工件孔中安装中心塞块。 .擦干净划线平板，准备好划线工具。
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项目1划线
四、划线基准的确定
基准是指用来确定工件上几何要素间的几何关系所依据的 那些点、线、面。设计时，在设计图样上所选定的用来确定 其他点、线、面位置的基准称为设计基准。划线时，在工件 上所选定的用来确定工件其他的点、线、面尺寸和位置的基 准称为划线基准。
上一页 下一页 返3回
项目1划线
三、划线前的准备工作
划线的质量将直接影响工件的加工质量，因此要做好划 线前的准备工作。
.首先要看懂图样和工艺文件，明确划线工作内容。 .清理毛坯上的氧化皮、毛边、残留的污垢以及已加工工
件上的切屑、毛刺等。 .为使划出的线条清晰，要在划线部位涂上一层涂料(一般
.确定划线基准。 .初步检查毛坯的误差情况。 .正确安装工件和选用工具。 .清理、涂色和划线。 .仔细检查划线的准确性以及是否有线条漏划。 .在线条上冲眼。
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项目1划线
七、分度头划线
万能分度头是一种较准确的等分角度的工具。在钳工划 线中常用它对中、小型工件进行分度和划线。它的主要规格 是以顶尖中心到底面的高度(mm)表示的。其优点是使用方 便，精确度高。
1.万能分度头的结构 图3-9所示是这种分度头的外形。主要由主轴、底座、鼓
形壳体、分度盘和分度叉等组成。
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项目1划线
2.分度头的分度原理 分度头的分度原理是:当手柄转过一周，分度头主轴便转
动1/40周。如果要求主轴上装夹的工件作Z等分，即每次分 度时主轴应转过1/Z周，则手柄每次分度时应转的转数为 :n=40/Z
面划线，如图3-1所示。需要在工件的几个互成角度(通常是 互相垂直)的表面上划线，才能明确表示出加工界线的，称为 立体划线，如图3-2所示。
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项目1划线
二、划线工具
在划线工作中，为了保证尺寸的准确性和达到较高的工 作效率，必须首先熟悉各种划线工具，并能正确使用他们。 常用划线工具及用途如表3一1列。
例3一2 图3-8所示是一轴承架毛坯件，其内孔有偏心。 为保证底面的方法兼顾底座与内孔。
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项目1划线
六、划线工艺步骤
.看清图样，详细了解工件上需要划线的部位;明确工件 及其划线有关部分在产品上的作用和要求;了解有关的后续加 工工艺。
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项目1划线
一、划线概述
划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划 出待加工部位的轮廓线或作为找正、检查依据的辅助线。 划线一般可分为平面划线和立体划线两种。只需要在工 件的一个表面上划线，就能明确表示出加工界线的，称为平
划线基准一般有三种类型来选择: .以两条互相垂直的平面或直线作为基准，如图3-3所示。 以两条互相垂直的中心线作为基准，如图3-4所示。 以一个平面和一条中心线作为基准，如图3-5所示。
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五、划线时的找正和借料
1.找正 对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。找正就
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2.借料
借料即是当毛坯的误差不太大或有局部缺陷时，通过调 试和试划后，可使各待加工表面都有足够的加工余量，这样 加工后可以排除误差或缺陷。
借料的具体方法可通过以下两例说明:
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例3-1图3-7所示是一铸件圆环毛坯，其内孔和外圆都需要 加工。如果毛坯件比较精确，划线工作比较简单。但是如果 毛坯件内孔和外圆偏心较大时，划线就不简单了。为保证内 孔和外圆都有足够的加工余量，须采用借料的方法。例如图 3-7 ( a)所示不顾及内孔去划外圆，内孔的加工余量不够。 反之图3-7 ( b)所示如果不顾及外圆去划内孔，则外圆的加 工余量不够。因此，图3-7(C)所示只有在内孔和外圆都兼 顾时，恰当的选择圆心位置，才能保证内孔和外圆都具有‘ 足够的加工余量。
有时为了能使分度准确而迅速，常用分度叉的调整方法。分 度叉是分度盘上的附件，分度时，应先按分度的孔数调整好 分度叉，再转动手柄。如图3-10所示为分度叉的结构及每 次分度转8个孔的情况。
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项目2錾削、锯削与锉削
一、錾削
錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。由 于錾削是经济方便的粗加工方法，用于不便于用机加工的场 合。在现代机械加工迅猛发展的今天，仍然没有被淘汰。它 的功能主要包括切削或分割材料、去除毛坯的毛刺、凸台和 錾油槽等。錾削是钳工的一项较重要的基本技能。
是利用划线工具使工件上相关的表面与基准面之间处于合适 的位置。 找正的目的是: 当工件上有不需要加工的表面时，应按不加工表面找正后 再划力口工线，这样可以保证待加工表面与不需要加工的表 面之间保持尺寸均匀。如图3-6所示轴承架毛坯，由于内孔 与外圆不同心，底面和A面不平行，划线前应找正。在划内 孔加工线之前，应以不需要加工的外圆为找正依据，用单脚 划规求出其中心，然后按求出的中心划出内孔的加工线。这 样，内孔与外圆就可基本达到同心。
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分度盘各孔的孔数为:
第一块:16,24,30,36,41,47,57,59;
第二块:23,25,28,33,39,43,51,61;
第三块:22,27,29,31,37,49,53,63。
根据分度盘各孔的孔数，将分子、分母同时扩大相同的倍 数，使扩大后的分母数与分度盘某一孔圈的孔数相同，则扩 大后的分子数就是分度手柄在该圈上转过的孔数。一般来说 ，孔数较多的孔圈，由于离轴心较远，摇动手柄比较方便， 故应尽量选用它为好。
用石灰水或蓝油)，要求涂得薄而均匀。 .在工件孔中安装中心塞块。 .擦干净划线平板，准备好划线工具。
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四、划线基准的确定
基准是指用来确定工件上几何要素间的几何关系所依据的 那些点、线、面。设计时，在设计图样上所选定的用来确定 其他点、线、面位置的基准称为设计基准。划线时，在工件 上所选定的用来确定工件其他的点、线、面尺寸和位置的基 准称为划线基准。
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三、划线前的准备工作
划线的质量将直接影响工件的加工质量，因此要做好划 线前的准备工作。
.首先要看懂图样和工艺文件，明确划线工作内容。 .清理毛坯上的氧化皮、毛边、残留的污垢以及已加工工
件上的切屑、毛刺等。 .为使划出的线条清晰，要在划线部位涂上一层涂料(一般
.确定划线基准。 .初步检查毛坯的误差情况。 .正确安装工件和选用工具。 .清理、涂色和划线。 .仔细检查划线的准确性以及是否有线条漏划。 .在线条上冲眼。
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七、分度头划线
万能分度头是一种较准确的等分角度的工具。在钳工划 线中常用它对中、小型工件进行分度和划线。它的主要规格 是以顶尖中心到底面的高度(mm)表示的。其优点是使用方 便，精确度高。
1.万能分度头的结构 图3-9所示是这种分度头的外形。主要由主轴、底座、鼓
形壳体、分度盘和分度叉等组成。
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2.分度头的分度原理 分度头的分度原理是:当手柄转过一周，分度头主轴便转
动1/40周。如果要求主轴上装夹的工件作Z等分，即每次分 度时主轴应转过1/Z周，则手柄每次分度时应转的转数为 :n=40/Z
面划线，如图3-1所示。需要在工件的几个互成角度(通常是 互相垂直)的表面上划线，才能明确表示出加工界线的，称为 立体划线，如图3-2所示。
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二、划线工具
在划线工作中，为了保证尺寸的准确性和达到较高的工 作效率，必须首先熟悉各种划线工具，并能正确使用他们。 常用划线工具及用途如表3一1列。
例3一2 图3-8所示是一轴承架毛坯件，其内孔有偏心。 为保证底面的方法兼顾底座与内孔。
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六、划线工艺步骤
.看清图样，详细了解工件上需要划线的部位;明确工件 及其划线有关部分在产品上的作用和要求;了解有关的后续加 工工艺。