材料的质量标准
材料质量标准
材料质量标准一、引言在各行各业中，材料质量的稳定与可靠性对于产品的质量和安全性起着至关重要的作用。
由于材料的质量直接关系到产品性能、寿命和可靠性，因此有必要制定一套全面、科学、规范的材料质量标准，以确保产品的质量和稳定性。
本文将重点介绍材料质量标准的相关内容。
二、材料质量标准的分类1. 化学成分标准化学成分是衡量材料品质的重要指标之一。
材料的化学成分应符合相关行业标准规定，以确保产品的功能和性能。
（1）金属材料的化学成分标准应满足机械性能要求，并对各元素的含量进行限制。
（2）塑料材料的化学成分需满足耐腐蚀性、燃烧性和机械性能等方面的要求。
（3）化工原料的化学成分应符合国家有关标准，以确保产品的质量和安全性。
2. 物理性能标准物理性能标准主要包括材料的硬度、强度、韧性、电气性能等方面的要求。
（1）金属材料的物理性能应符合相关规范，如硬度测试、强度试验等。
（2）塑料材料的物理性能标准包括耐热性、耐寒性、抗张强度等指标。
（3）其他材料如玻璃、陶瓷等也有各自的物理性能标准，以确保产品的质量和使用性能。
3. 外观质量标准外观质量标准是对材料表面形态和外观的要求。
各行业对于外观质量的要求是不同的，但是一般都要求表面平整、无裂纹、无气泡、无污染等。
（1）金属材料的外观质量标准包括表面清洁度、涂层厚度、颜色等方面。
（2）塑料材料的外观质量标准通常涉及到光泽度、透明度、色差等指标。
（3）其他材料如纺织品、建筑材料等也有相应的外观质量标准。
4. 其他相关标准除了上述几类材料质量标准外，还有一些其他相关标准需要考虑。
（1）材料可持续性标准：要求材料能够循环利用、降低对环境的影响。
（2）材料安全性标准：要求材料无毒、无害、无辐射等，保障使用者的安全。
（3）材料环保标准：要求材料生产过程中减少对环境的污染。
（4）材料标准评估：评估材料质量标准的合理性和有效性，以确保其科学性和可靠性。
三、材料质量标准的重要性1. 保障产品质量材料的质量直接决定了产品的质量。
原材料质量检验标准
原材料质量检验标准1. 引言本文档旨在规定原材料质量检验的标准，以确保产品制造过程中使用的原材料符合质量要求，并能满足最终产品的质量标准。
2. 检验项目2.1 外观检验原材料应具备以下外观要求：- 无明显的色差- 无明显的斑点或瑕疵- 表面平整，无凹凸不平2.2 尺寸检验原材料的尺寸应符合以下要求：- 长度：±2mm- 宽度：±1mm- 厚度：±0.5mm2.3 化学成分检验根据产品的要求，检测原材料的化学成分是否满足以下标准：- 元素A含量：≥X%- 元素B含量：≤Y%- 其他元素和杂质限制2.4 物理性能检验原材料的物理性能应满足以下要求：- 抗拉强度：≥Z MPa- 弹性模量：≥W GPa- 其他物理性能要求3. 检验方法针对每个检验项目，应采用适当的检验方法，确保检测结果准确可靠。
具体的检验方法和仪器设备应在检验计划中详细说明。
4. 检验记录所有原材料质量检验的结果应进行记录，并与相关检验标准进行比对。
记录应包括以下信息：- 检验日期- 检验员- 检验项目及结果5. 报告与评定根据检验记录和标准要求，对原材料的质量进行评定，并编制检验报告。
评定结果应及时通知供应商，并采取相应措施处理不合格原材料。
6. 参考标准以下标准可作为参考：- 国家标准XXX- 行业标准YYY7. 修订记录本文档如有修订，应记录修订内容、日期和修订原因。
以上为原材料质量检验标准的内容概要，具体细节需要在实际操作中根据产品和材料的特点进行具体细化。
材料质量检验标准与方法
材料质量检验标准与方法概述本文档旨在介绍材料质量检验的标准与方法。
材料质量检验是确保所使用材料符合一定质量要求的重要步骤，以确保最终产品的质量和安全性。
标准1. 外观检验：对材料的外观进行检查，包括颜色、纹理、形状等方面，以确定是否存在明显的缺陷或损坏。
外观检验：对材料的外观进行检查，包括颜色、纹理、形状等方面，以确定是否存在明显的缺陷或损坏。
2. 尺寸检验：测量材料的尺寸，与规定的标准进行对比，确保尺寸符合要求。
尺寸检验：测量材料的尺寸，与规定的标准进行对比，确保尺寸符合要求。
3. 物理性能检验：测试材料的物理性能，如强度、硬度、韧性等。
通过比较测试结果与标准数值，判断材料是否达到要求。
物理性能检验：测试材料的物理性能，如强度、硬度、韧性等。
通过比较测试结果与标准数值，判断材料是否达到要求。
4. 化学成分检验：对材料的化学成分进行分析，检测是否存在有害物质或成分不符合规定要求的情况。
化学成分检验：对材料的化学成分进行分析，检测是否存在有害物质或成分不符合规定要求的情况。
5. 耐久性检验：将材料暴露在特定的环境条件下，观察其性能变化和损坏情况，评估其耐久性和可靠性。
耐久性检验：将材料暴露在特定的环境条件下，观察其性能变化和损坏情况，评估其耐久性和可靠性。
方法1. 目测检查：使用肉眼对材料进行外观检查，观察是否有裂纹、变形、色差等明显缺陷。
目测检查：使用肉眼对材料进行外观检查，观察是否有裂纹、变形、色差等明显缺陷。
2. 测量仪器：使用合适的测量仪器，如卡尺、显微镜、硬度计等，对材料的尺寸、纤维结构、硬度等进行测量和分析。
测量仪器：使用合适的测量仪器，如卡尺、显微镜、硬度计等，对材料的尺寸、纤维结构、硬度等进行测量和分析。
3. 物理性能测试：通过拉伸试验、冲击试验、磨损试验等方法，测试材料的物理性能。
物理性能测试：通过拉伸试验、冲击试验、磨损试验等方法，测试材料的物理性能。
4. 化学成分分析：使用化学分析仪器，如光谱仪、质谱仪等，对材料的化学成分进行定性和定量分析。
材料质量标准
材料质量标准材料质量标准是指对材料的质量特性和性能进行规范和要求的标准。
材料质量标准的制定对于保障产品质量、促进产业升级、提高国民经济整体水平具有重要意义。
本文将从材料质量标准的重要性、制定流程、内容要点以及应用范围等方面进行介绍。
首先，材料质量标准的重要性不言而喻。
材料是制造产品的基础，其质量直接关系到产品的质量和性能。
因此，制定材料质量标准可以规范材料的生产、加工和应用过程，保证产品的质量稳定性和可靠性，提高产品的市场竞争力，促进产业的健康发展。
其次，材料质量标准的制定流程一般包括调研、立项、编制、审定和发布等环节。
在调研阶段，需要对相关行业的材料使用情况、存在的问题以及国内外标准进行全面了解和分析。
立项阶段需要确定标准的编制内容、范围和任务分工。
编制阶段需要组织专家对标准内容进行讨论、修改和完善。
审定阶段需要经过相关部门和专家的评审和审定。
最后，标准需要经过国家标准化管理委员会的批准和发布。
材料质量标准的内容要点主要包括材料的命名和分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和储存等方面。
其中，技术要求是材料质量标准的核心内容，包括材料的化学成分、力学性能、物理性能、工艺性能等方面的要求。
检验方法是保证材料质量标准得以执行的重要手段，通过科学、准确的检验方法可以保证材料的质量符合标准要求，提高产品的合格率。
材料质量标准的应用范围涵盖了各个行业和领域，包括建筑材料、机械制造、电子电气、化工材料、医药卫生、食品饮料等。
在建筑材料领域，材料质量标准可以规范水泥、钢材、混凝土等材料的生产和使用，保证建筑工程的质量和安全。
在机械制造领域，材料质量标准可以规范金属材料、塑料、橡胶等材料的性能和使用要求，保证机械产品的可靠性和耐久性。
总之，材料质量标准的制定和执行对于提高产品质量、促进产业发展、保障人民生活质量具有重要意义。
各行各业应该加强对材料质量标准的重视，积极参与标准的制定和修订工作，共同推动我国材料质量标准体系的健康发展。
建筑材料质量标准与管理规程
建筑材料质量标准与管理规程一、水泥及外加剂1. 质量标准：水泥应符合国家相关标准，如GB175-2007等。
外加剂应符合JG/T223-2007等相关标准。
2. 管理规程：水泥及外加剂应有质量合格证明，并进行进场检验。
应根据规范要求进行存储和使用，并注意保持其质量。
二、骨料及填料1. 质量标准：骨料应符合GB/T14685-2011等相关标准，填料应符合GB/T14684-2011等相关标准。
2. 管理规程：骨料和填料应进行进场检验，确保质量合格。
应分类存储，并采取必要的防雨、防潮等措施。
三、钢筋及钢材1. 质量标准：钢筋及钢材应符合GB1499-2008等相关标准。
2. 管理规程：钢筋及钢材应有质量合格证明，并进行进场检验。
应分类存储，并采取必要的防锈、防腐蚀等措施。
四、木材及竹材1. 质量标准：木材及竹材应符合相关质量标准，如GB/T15780-2016等。
2. 管理规程：木材及竹材应有质量合格证明，并进行进场检验。
应分类存储，并采取必要的防水、防潮等措施。
避免长时间暴露在阳光下或受潮。
五、砖石及砌块1. 质量标准：砖石及砌块应符合GB5101-2003等相关标准。
2. 管理规程：砖石及砌块应有质量合格证明，并进行进场检验。
应分类存储，并采取必要的防雨、防潮等措施。
六、涂料及保温材料1. 质量标准：涂料应符合GB/T27803-2011等相关标准，保温材料应符合JG/T286-2013等相关标准。
2. 管理规程：涂料及保温材料应有质量合格证明，并进行进场检验。
应分类存储，并注意保持其化学性质稳定，避免受潮、遇水等影响使用效果。
材料质量标准
材料质量标准材料质量标准是指在生产和使用过程中，针对不同材料所确定的质量要求和技术指标。
合理的材料质量标准可以保证所采用的材料在性能和质量上符合要求，确保产品的质量和安全。
不同材料的质量标准需要根据其材料特性和使用环境来确定，以下是一些常见材料的质量标准和要求：1. 金属材料：金属材料的质量标准包括化学成分、物理性能、力学性能等方面。
化学成分要符合标准要求，物理性能包括材料的密度、热容、导热性等。
力学性能包括抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等。
2. 塑料材料：塑料材料的质量标准主要包括外观、尺寸、力学性能和热稳定性等方面。
外观要求包括色泽、透明度和表面平整度等；尺寸方面要求符合设计要求；力学性能要求包括拉伸强度、弯曲强度等；热稳定性要求材料在高温下不发生明显的物理和化学变化。
3. 木材材料：木材材料的质量标准主要包括外观、尺寸、湿度、抗压强度等方面。
外观要求包括木纹、色泽和表面光洁度等；尺寸方面要求符合设计要求；湿度要求符合标准要求；抗压强度要求材料在承受压力时能保持稳定，不发生明显的变形和破裂。
4. 水泥材料：水泥材料的质量标准主要包括化学成分、物理性能和强度等方面。
化学成分要求符合标准要求，物理性能包括水化时间、凝结时间等；强度要求材料在规定的时间内达到一定的强度，以保证其使用的稳定性和安全性。
5. 玻璃材料：玻璃材料的质量标准主要包括外观、尺寸、抗冲击性和透光性等方面。
外观要求不得有裂纹、气泡等缺陷；尺寸要求符合设计要求；抗冲击性要求能够承受一定的外部冲击而不破裂；透光性要求能满足使用要求，透光度要符合标准要求。
总之，材料质量标准是根据材料的特性和使用要求确定的，合理的质量标准可以保证材料在生产和使用过程中的质量和安全。
制定和执行严格的材料质量标准对于产品的质量和用户的安全至关重要。
材料的质量标准有哪些标准
材料的质量标准有哪些标准材料的质量标准是指对材料的质量特性进行规定和要求的标准。
在工程建设和生产制造中，材料的质量直接关系到产品的质量、安全和可靠性。
因此，制定和执行严格的材料质量标准对于保障工程建设和产品质量具有重要意义。
那么，材料的质量标准有哪些标准呢？下面将从材料的物理性能、化学成分、外观质量、尺寸偏差和表面缺陷等几个方面进行介绍。
首先，材料的物理性能是评价材料质量的重要标准之一。
物理性能包括材料的强度、硬度、韧性、塑性、热性能等。
不同材料在不同工程领域有不同的物理性能要求，比如建筑结构中要求的材料强度和韧性，机械零部件中要求的材料硬度和耐磨性等。
因此，材料的物理性能标准应根据具体的使用要求来确定，以确保材料能够满足工程和产品的使用要求。
其次，材料的化学成分也是评价材料质量的重要标准之一。
化学成分直接影响材料的性能和用途。
比如，钢材的碳含量、合金元素含量等对其强度、硬度、耐腐蚀性等性能有着重要影响。
因此，材料的化学成分标准应明确规定各种元素的含量范围和允许偏差，以确保材料符合设计要求。
另外，材料的外观质量也是评价材料质量的重要标准之一。
外观质量包括材料的表面光洁度、色泽、无损伤和污染等。
外观质量直接影响产品的美观度和使用寿命。
因此，材料的外观质量标准应明确规定表面光洁度等要求，以确保产品外观质量达到要求。
此外，材料的尺寸偏差和表面缺陷也是评价材料质量的重要标准之一。
尺寸偏差包括材料的尺寸精度、形位公差等要求，而表面缺陷包括材料的气孔、夹杂、裂纹等缺陷要求。
这些标准直接影响产品的装配质量和使用性能。
因此，材料的尺寸偏差和表面缺陷标准应明确规定各种尺寸偏差和表面缺陷的允许范围和检验方法，以确保产品质量达到要求。
综上所述，材料的质量标准包括物理性能、化学成分、外观质量、尺寸偏差和表面缺陷等多个方面。
这些标准是保障工程建设和产品质量的重要依据，制定和执行严格的材料质量标准对于提高工程建设和产品质量具有重要意义。
工程施工原材料质量标准
工程施工原材料质量标准在工程建设中，原材料的质量是保证工程质量、安全、进度和投资控制的关键。
因此，对工程施工原材料的质量标准有严格的要求。
以下是从几个方面谈谈工程施工原材料的质量标准。
一、水泥1. 强度等级：水泥的强度等级应满足设计要求，一般不低于32.5级。
2. 安定性：水泥安定性应符合国家相关标准，不得存在裂缝、分层、结块等现象。
3. 凝结时间：水泥的初凝时间和终凝时间应符合国家相关标准，初凝时间不应小于45分钟，终凝时间不应大于360分钟。
4. 标准稠度用水量：水泥的标准稠度用水量应符合国家相关标准，一般应在20%~30%之间。
二、钢筋1. 抗拉强度、抗压强度、伸长率等力学性能指标应满足国家相关标准要求。
2. 钢筋应无锈蚀、无断裂、无严重变形等现象。
3. 钢筋的焊接质量应符合国家相关标准，焊接接头应满足强度要求。
4. 钢筋的锚固长度、焊接长度等应满足设计要求。
三、混凝土1. 强度等级：混凝土的强度等级应满足设计要求，一般不低于C25。
2. 和易性：混凝土的和易性应满足施工要求，包括坍落度、黏聚性、保水性等。
3. 水泥用量：混凝土中水泥的用量应符合设计要求，一般不宜少于400kg/m³。
4. 骨料：骨料应清洁、无杂质，粗骨料的最大粒径应不大于混凝土强度等级对应的允许最大粒径。
5. 外加剂：外加剂的性能应满足设计要求，如缓凝剂、早强剂、防冻剂等。
四、土工合成材料1. 土工合成材料的力学性能指标应满足设计要求，如抗拉强度、抗压强度、抗剪强度等。
2. 土工合成材料应具有良好的耐腐蚀性、耐久性和抗老化性能。
3. 土工合成材料的铺设应满足设计要求，如层数、厚度、缝合等。
五、其他材料1. 木材：木材应符合设计要求的种类、规格和质量，如有防腐、防火等要求，应进行相应的处理。
2. 防水材料：防水材料的性能应满足设计要求，如防水卷材、防水涂料等。
3. 保温材料：保温材料的导热系数、密度、抗压强度等性能指标应满足设计要求。
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材料的质量验收标准：1．、．钢材：穿黄管片所用钢材按设计要求采用热轧圆盘条Q235、热轧带肋钢筋HRB335。
钢材的质量标准：必须符合国家标准《热轧圆盘条》（GB/T701-1997）及《热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。
力学性能：冷弯试验时受弯部位表面不得产生裂纹。
1.1.2. 化学成分：对钢材材质发生怀疑时要对钢材进行化学成份分析，钢材化学成分应符合下表要求：外观质量：应逐盘（根）检查钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等。
钢筋不得有夹杂及其它有害缺陷。
圆盘条表面应光滑。
带肋钢筋表面允许偏差。
尺寸偏差及重量偏差：应逐盘（根）检查钢筋的尺寸偏差。
测量精度到0.1mm..盘条的直径允许偏差不大于0.45mm，不园度（同一截面上最大值和最小值之差）不大于0.45mm。
实际与理论重量偏差±7％.热轧带肋钢筋尺寸应符合下表规定：1．2．钢材质量（合格）判定和复验规则：各项试验检验的结果符合上述规定时该批钢材为合格。
如果有一项不合格，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
如仍有一项不合格，则该批钢材为不合格。
不合格钢材不得用于管片钢筋骨架制作。
2.．．水泥：管片混凝土可选用硅酸盐水泥P.‖,或普通硅酸盐水泥P.O.,普通硅酸盐水泥的质量标准必须符合国家标准《普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）规定。
2.2. 水泥各种技术性能质量标准：水泥质量（合格）判定和复验规则：每批水泥进厂都必须取样进行复验，保证水泥强度、技术质量指标符合国家标准要求。
对于氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，应以“废品”处理;凡细度、终凝时间中任一项不符合标准规定或混合材料超过最大限量和三天强度低于标准规定指标时为不合格，不能用于制作管片混凝土。
3、细骨料-沙子：管片生产应用中沙。
3.1. 沙的质量标准：必须符合国家标准《普通混凝土用沙质量标准》（JGJ52-92）规定。
3.2. 选择砂源时必须采集砂样进行以上项目的检测，生产中每次进料需进行颗粒级配、含泥量、泥块含量的检测。
检测结果如不符合标准规定的指标时，可根据混凝土的质量要求结合具体情况，提出相应的措施，经过试验证明能确保工程质量，并报监理同意后方可允许该批砂拌制混凝土。
超标严重的砂不能用于管片混凝土。
4.粗骨料—石子：4.1. 石子的质量标准必许符合国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
4.1.2. 石子质量指标：4.2. 选择石源时必须从产地采集石样进行以上项目的全面检测。
生产中每次进料须进行品种、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量等的检测。
检验结果如不符合标准规定的指标时，可根据混凝土的质量要求结合具体情况提出相应的措施。
经过试验证明能确保工程质量，并报目监理同意后方可用于拌制混凝土。
粒径大于40mm的碎石不能用于拌制管片混凝土。
5.．．拌合用水：拌合用水可用自来水或地下水。
5.1. 拌合用水的质量标准：必须符合国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
5.1.1.水中有害物质含量的标准：5.1.2. 使用自来水时因属国家标准的生活饮用水不须检验。
使用地下水时必须取样试验符合以上标准方可使用，每年检验一次。
6. 外加剂：为减少用水量，制备早强、高强混凝土，改善混凝土拌合物的流变性能，管片混凝土可加高效早强减水剂。
6.1. 外加剂的质量标准：必须符合国家标准《混凝土外加剂》（GB8076-97）的规定。
6.1.1. 外加剂的性能指标：6.1.2. 匀质性指标7．掺合料：为改善混凝土性能，降低混凝土硬化阶段的水化热、提高混凝土强度、提高混凝土的抗渗性并节约水泥，降低成本，混凝土配合比掺入粉煤灰。
7.1. 粉煤灰的质量标准：必须符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）及《用于水泥和混凝土的粉煤灰》（GB1596-91）的规定。
7.1.1. 粉煤灰的化学性能指标：7.1.2. 粉煤灰的物理指标：7.1.3. 混合砂浆性能：7.2. 粉煤灰质量判定规则：粉煤灰质量检测中以上指标如有一项不符合要求，可重新从同一批粉煤灰中加倍取样进行复验。
复验后仍达不到要求时，该批产品为不合格品，不能用于管片混凝土。
壹、．．钢筋骨架的质量标准：1.．．钢筋加工的质量标准：生产前必须根据设计理论尺寸及有关规范要求，对照模具进行实际放样后，再编制钢筋下料表，并经审批后再生产。
用调直切断机下料的钢筋，应平直、无局部曲折，表面不得有明显的机械损伤、油污及其他影响质量的缺陷。
用切断机下料的钢筋切口应平直，不得有马蹄型和起弯现象。
钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹，不得有明显的机械损伤、油污及其他影响质量的缺陷。
钢筋弯弧成型后，应平顺，不得叔嫂扭曲，不得有明显的机械损伤、油污及其他影响质量的缺陷。
弧度应符合设计要求，在料台弧型侧板靠贴检查，其尾部分离误差允许在10mm以内。
弧型钢筋末端需作弯曲的，弯起角度为难135º，其弯曲直径应大于4倍钢筋直径。
箍筋末端需作90º弯钩，其平直部分不小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工尺寸允许误差：2.．．钢筋骨架焊接的质量标准：钢筋骨架必须在专用的靠模上焊接成型。
骨架四周两圈节点必须全部焊牢，骨架中间部位节点可相隔交错焊牢，但必须保证受力钢筋不位移，保证钢筋骨架牢固稳定。
钢筋网片及骨架的焊接，强度应与较小直径钢筋等强。
钢筋焊接点应牢固、无假焊、无漏焊、无气孔、无烧伤、无裂纹、无折叠、无结疤等影响质量的缺陷。
成型网片及骨架的检测允许误差：3、钢筋骨架入模及预埋件安装的质量标准3.1. 各种预埋件所用材料、加工精度、焊接要求必须符合设计要求：3.2. 各种预埋件的安装要牢固、无松动，与模具接触面要平整、密贴、无位移。
3.3. 钢筋骨架入模后，钢筋与钢筋之间以及钢筋与任何邻近的金属预埋件的净距离不得小于25mm.3.4. 钢筋骨架主筋保护层为50mm,附加筋最小保护层不得小于15mm.3.5. 钢筋骨架及预埋件安装允许误差：4. 钢筋骨架质量（合格）判定和复验规则：当钢筋骨架的外观质量和尺寸偏差检验结果符合以上要求时为合格。
当检验结果不符合以上要求时，应分析原因，经返修后再进行复验。
模具的质量标准：贰、．． 1. 模具组装的质量标准：模具必须安装在有足够强度的混凝土基础上，模具底面要与基础面完全接触，保证模具工作的稳定性，模具安装水平误差±1mm.模具生产使用必须在封闭的厂房内，使用环境温度在5℃~40℃之间。
模具组装前要彻底清洁干净，要求：模具内表面光滑（特别注意止水带凹槽、手孔座部位），应无残浆、无杂物、无灰垢、无焊渣、无焊迹。
模具外表面要清洁、无残浆、无杂物、无灰垢。
密封条要完整、无破损，夹缝内无残浆、无杂物，清洁干净后要用黄油润滑，损坏的要及时更换。
开合螺栓、红色定位螺栓、紧固螺栓的四周、顶部及其相应螺孔部位，表面应清洁、无残浆、无杂物，清洁干净后要抹黄油保护。
模具组装接缝要平整、密贴、不漏浆。
模具组装开合螺栓紧固力75KN,紧固螺栓紧固力200KN.模具清洁后涂刷脱模剂要求：要薄而均匀、无漏浆、无积油、无流淌等现象。
2.．．模具组装尺寸标准：3. 模具组装质量（优良、合格）判定规则：3.1. 合格：模具检测附合以上规定，，且尺寸允许偏差检查合格率大于90%，其余检查点也基本符合要求。
3.2. 优良：模具检测附合以上规定，且尺寸允许偏差检查合格率等于100%，其余检查点也全部符合要求。
3.3. 当出现单片模具检测点有两个及以上点超过允许误差，成品管片检测同一点出现重复性超过允许误差的模具，必须立即进行整修、调试直至合格。
叁、．．管片混凝土的质量标准：1、混凝土配合比的质量标准：1.1. 管片混凝土配合比设计必须符合国家标准《普通混凝土配合比设计规程》（JG/T55-96）中有关高强、抗渗混凝土的有关规定。
1.2. 混凝土强度，本标段设计为C50.1.3. 混凝土抗渗等级，本标段设计为S12.1.4. 混凝土总含硷量，本标段设计要求为不大于2.5不公斤。
1.5. 混凝土配合比设计应使在混凝土中所用的胶凝材料用量最小，同时又具有足够的和易性，并能满足设计要求的耐久性、抗渗性、强度及抗裂性等各项指标，以及抹面等要求。
1.6. 混凝土配合比设计单位必须具备相应的资质。
混凝土配合比试配成功，必须报经监理工程师批准后方可使用。
2. 混凝土拌制的质量标准：2.1. 拌制混凝土的材料必须和批准的配合比报告单上材料一致。
2.2. 生产中必须根据现场测定的砂石含水率将理论配合比换算成施工配合比。
2.3. 拌制混凝土原材料计量要准确，计量允许误差：水泥、水、外加剂、掺合料为1%,砂石为2%.2.4. 混凝土搅拌时间为120秒，不得少于120秒。
2.5. 混凝土入模温度：夏季不高于28℃，冬季不底于5℃拌和用水加温不得高于60℃.2.6. 混凝土坍落度：夏季控制在50~60之间，冬季控制在40~50之间。