钻眼操作安全措施
掘进打眼工岗位安全操作规程范文
掘进打眼工岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为确保掘进打眼工作的安全、高效进行，规范操作人员的行为，减少安全事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进打眼工作的人员。
第三条掘进打眼工作是指通过钻孔、爆破等方式进行地下的开采、探查、修复工作等。
第四条操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行工作，确保自身安全和工作质量。
第五条企业应定期进行安全培训，提升员工安全意识和技能水平。
第二章安全操作规程第六条操作人员应佩戴指定的个人保护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护靴等。
第七条操作人员应定期接受身体健康体检，确保身体状况符合从事相关工作的要求。
第八条操作人员在进行掘进打眼工作前，应查看相应的工作许可证和作业票，确保工作场所符合安全要求。
第九条操作人员应对工作场所进行认真检查，确保地面和设备的安全性和稳定性，如发现安全隐患应及时上报。
第十条操作人员应按照工作许可证和作业票的要求进行钻孔或布置爆炸物，并确保操作过程中不产生火花或静电。
第十一条操作人员应确保钻孔设备和爆破工具的正常运行，定期进行维护和检测，严禁私自更改设备参数。
第十二条人员应通过合法渠道获得相关操作证书和特种设备操作证书，确保有资质从事掘进打眼工作。
第十三条操作人员应随时保持清醒状态，严禁酒后操作以及处于嗜睡状态下操作。
第三章安全应急措施第十四条操作人员应熟悉紧急疏散路线和安全避险区域，并定期进行演练。
第十五条操作人员应掌握正确的紧急救援技能，能够迅速处理事故现场，并及时联系相关部门进行处理。
第十六条在发生爆炸事故前，操作人员应迅速撤离现场，并往远离事故点的安全地带集合，等待相关部门处理。
第十七条在发生火灾事故时，操作人员应立即关闭有关设备和进出口，并按照消防预案进行灭火和疏散。
第十八条在事故发生后，操作人员应及时填写事故报告，并将事故原因和处理过程报告给上级领导。
第十九条在事故发生后，操作人员应配合相关部门进行事故调查，并积极参与事故隐患的整改工作。
钻眼操作安全措施
钻眼操作安全措施一、打眼前的准备1、凿岩机前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2、检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，风钻零部件是否齐全，螺丝是否紧固有效，并注油进行试运转。
3、检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。
4、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的要进行更换。
5、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
6、在工作面打眼前，要详细检查顶板支护是否安全完好，并对工作面进行敲帮问顶，找净顶帮活煤矸块。
7、打眼前，将附近10米范围内的电气设备开关打至零位并闭锁。
二、操作方法1、开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20-30毫米后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50毫米。
且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。
2、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀适当，打眼时，除领钎外凿岩机前方严禁有人。
3、在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
4、打眼时领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，必须使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩），应处理后再按眼。
5、打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人，平巷施工底板较硬光滑时，要派专人用脚上打眼，防止断钎杆时扑到伤人，平巷施工底板较硬较光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。
6、打眼高度超过2米以上时，应当采取登碴作业方法，如无条件，可以搭设牢固可靠的工作台，在工作台上打眼，打眼时要把气腿的底座支牢，防止气腿滑倒。
掘进钻眼安全技术操作规程范本
掘进钻眼安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《矿山安全规程》和相关法律法规要求，为保障掘进钻眼作业人员的安全，减少事故的发生，制订本规程。
第二条适用范围：本规程适用于任何进行掘进钻眼作业的单位和人员。
第二章作业人员的安全培训与教育第三条所有参与掘进钻眼作业的人员，应持有相关的职业资格证书，并且必须经过矿山安全生产培训合格后方可上岗。
第四条作业人员应熟悉本规程的内容，并在掘进钻眼作业前进行岗前培训，了解作业要求、安全措施和应急预案。
第五条作业人员应具备基本的安全意识和操作技能，定期接受安全教育和培训，提高安全意识和技术水平。
第三章掘进钻眼的安全设施和装备第六条掘进钻眼作业现场应设置明显的安全警示标志，明确限制作业人员进入禁止区域，并设置警示线、围栏等安全设施。
第七条掘进钻眼作业现场应配备专用的安全工具和装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等，确保作业人员的人身安全。
第八条掘进钻眼作业现场应配备适量的灭火器材，安排专人进行日常巡查和保养，确保灭火器材的完好有效。
第九条掘进钻眼作业现场应安装防尘和通风设备，确保作业环境符合安全卫生规范要求，减少作业人员受到的危害。
第四章掘进钻眼的安全作业流程第十条掘进钻眼作业前，应进行全面而细致的现场勘察和风险评估，确定作业的方案和措施。
第十一条掘进钻眼作业现场应严格控制火源，并禁止吸烟和使用明火。
第十二条掘进钻眼作业时，应保持作业现场的干燥和清洁，防止滑倒和事故发生。
第十三条掘进钻眼作业前，应对设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
第十四条掘进钻眼作业应遵循安全操作规程，保持高度的警惕和集中注意力，禁止酒后作业和疲劳作业。
第五章应急救援与事故处理第十五条掘进钻眼作业现场应设立应急救援队伍，并配备必要的急救设备和药品，提供及时的急救服务。
第十六条掘进钻眼作业中发生事故时，应立即报警，启动应急预案，采取适当的措施保障人员安全。
第十七条掘进钻眼作业中发现安全隐患时，应立即报告上级主管部门，并采取措施加以处置，确保现场的安全。
井下电钻钻眼施工安全技术措施
井下电钻钻眼施工安全技术措施随着煤矿采煤技术的不断发展，井下钻孔技术得到了广泛应用，电钻钻眼施工已成为现代化采煤的重要工艺之一。
然而，由于井下作业条件极为恶劣，若不加强安全技术措施，容易导致工伤事故的发生。
因此，本文将介绍井下电钻钻眼施工的安全技术措施以及预防措施。
一、安全技术措施1. 施工前的安全检查在进行井下电钻钻眼施工前，必须进行一系列的安全检查。
首先要对电钻进行检查，包括钻头的外观是否完好，钻头的固定是否牢固等等。
同时，还要对施工场地进行检查，检查施工场地是否符合要求，是否有危险物品，是否有可燃气体等隐患。
只有在进行了充分的安全检查后，才能进行电钻钻眼施工。
2. 电缆放置运行安全在井下钻眼施工过程中，电缆是用电工具连接变压器的必要件。
在电缆的放置和连接方面，应注意以下事项：•电缆应当放在固定的位置，以避免被重物所压。
•电缆应当避免与其他设备相撞。
•电缆应当保持一定的距离，避免短路等事故发生。
•在电缆连接处，必须仔细检查接线牢固性。
3. 精细化钻孔措施在电钻钻眼的作业过程中，必须采取精细化的措施，以减少安全事故的发生。
这些措施包括：•在电钻钻眼前，必须清理锁杆、护套内的污物及杂质，以免阻塞钻孔。
•电钻钻眼时，必须逐孔进行，不得连续钻孔。
•在电钻钻眼时，操作人员应站在安全区域，以减少受伤的风险。
4. 通风严格规范在进行井下电钻钻眼施工时，通风应严格规范。
由于井下采掘是在地下进行的，空气流通不畅，因此容易引起缺氧、中毒和爆炸等安全事故。
为了保障通风的严格规范，应注意以下事项：•在电钻钻眼前，必须对通风设施进行检查。
•使用新井下钻孔机时，必须实施初次通风。
•在进行电钻钻眼施工时，必须避免通风阻断等不良现象。
二、预防措施井下电钻钻眼施工虽然有完备的安全技术措施，但是仍然应该采取一些预防措施，以进一步降低安全事故的发生率。
以下是建议采取的预防措施：1.给井下电钻钻眼施工场地提供良好的照明条件，以确保操作人员正常使用。
打眼作业安全技术(三篇)
打眼作业安全技术一、人工打眼（1）打眼作业前应先检查锤把、钢钎等工具，凡不合乎安全要求的禁止使用。
（2）作业人员必须戴好安全帽，在陡坡或悬崖处作业时，应绑好安全带和打好护腿，安全绳不得横栓。
（3）工作前，应先清理工作面上方的浮石和杂物。
（4）双人打眼时，应先用短钎开口，再用长钎，两人应站成直角，严禁面对面打锤，打锤人员严禁带手套。
（5）钢钎顶部出现飞刺时，应立即更换，以免飞刺伤人。
二、机械打眼（1）机械钻眼时，不准钻旧眼和防震孔。
（2）开始打眼时，应先用短钎杆，每打深50mm(换一次长钎杆，使用的钎杆要直，以免打眼时摇晃。
（3）巷道、峒室中打眼施工，如发现透水现象，应停止作业立即处理。
（4）使用凿岩机时，胶皮风管不准缠绕和打结，不得采用折弯气管的方式制止通风。
（5）对含有石英的岩石钻眼时，应使用水洗式凿岩机，以防止石英粉对人体的伤害。
凿岩机所用的水必须清洁，储水箱应装满水。
（6）机械钻眼时必须注意不要使钻钎楔住或被岩石粉卡住。
如被卡住，不准将凿岩机往外拔，应用扳手向外转动拔出。
打眼作业安全技术（二）《眼保健操作业安全技术》引言：随着现代社会对数字设备的普及与广泛应用，人们的学习、工作和娱乐方式已经发生了很大的变化。
然而，长时间使用电子设备、面对电子屏幕会对我们的眼睛造成一定的伤害，容易导致眼疲劳、干涩、眼痛等不适症状。
因此，为确保在长期使用电子设备时眼部健康，我们需要学习和掌握一些操作技巧和注意事项，以提高眼睛抵抗电子辐射和疲劳的能力。
本文将从以下几个方面进行阐述。
一、认识眼睛的结构和功能知己知彼，才能百战不殆。
对于长期使用电子设备的人来说，了解眼球的结构和功能是至关重要的。
我们的眼睛主要由眼球和附属器官组成，其中眼球位于颅骨的眼眶内，是我们感知视觉信息最重要的器官。
眼球的重要部位有角膜、晶状体、瞳孔、视网膜等。
同时，还有睑板、泪腺、睫状肌等附属器官协助眼球完成视觉功能。
二、电子产品对眼睛的损害经常使用电子产品、长时间盯着电子屏幕会对我们的眼睛造成一定的伤害。
钻眼操作安全措施
钻眼操作安全措施引言钻眼（或井眼）操作是在地下工程、石油勘探、水井钻探等行业中常见的作业环节。
然而，由于钻眼操作涉及到高速旋转的钻头、可能存在的高压、高温以及其他危险因素，操作人员必须严格遵守相关的安全措施，以确保工作场所的安全。
本文将重点介绍钻眼操作的安全措施，以帮助操作人员降低事故风险。
注意事项在进行钻眼操作之前，操作人员应该牢记以下注意事项：1.佩戴个人防护装备–戴上安全帽、防滑鞋和手套，保护头部、脚部以及手部不受伤害。
2.检查设备完整性–在使用钻机之前，检查设备的完整性，包括电缆、管线和液压系统等。
3.遵守操作规程–严格按照操作规程进行操作，不得随意修改或忽略任何步骤。
4.保持操作区域整洁–在操作过程中，保持操作区域的整洁，清理掉可能导致绊倒或滑倒的杂物。
5.与同事沟通配合–在钻眼操作过程中，及时与同事沟通，做好配合，确保工作的顺利进行。
预防措施为了降低钻眼操作过程中发生事故的风险，操作人员应采取以下预防措施：1.合理调整钻头尺寸及速度–根据钻探对象和工况要求，合理选择钻头的尺寸和操作速度，以确保稳定性和安全性。
2.定期维护和检查设备–定期检查和维护钻机设备，保证设备的正常运转。
特别关注轴承、刀具、润滑系统等关键部位。
3.防止钻头卡钻–在进行钻眼操作时，要警惕钻头卡钻的风险。
合理使用冷却液、稳定操作速度、定时检查钻头等措施可以有效降低卡钻概率。
4.管理爆破及化学物品–如果在钻眼过程中需要使用爆破物品或化学物品，操作人员必须按照规定的程序进行操作，并严格遵守相关的安全措施和操作指南。
5.应急方案–在钻眼操作中，操作人员应制定完善的应急预案，并确保所有人员都清楚知晓。
必要时，配备相应的应急设备和灭火器材。
紧急情况处理尽管预防措施可以降低事故发生的概率，但在钻眼操作过程中，仍有可能发生紧急情况。
操作人员需要迅速且正确地采取行动来保护自己和其他人的安全。
以下是一些应对紧急情况的基本措施：1.爆破事故–在发生爆破事故时，立即停止当前工作并迅速撤离现场，确保远离可能的危险区域。
放顶钻眼工操作规程范本
放顶钻眼工操作规程范本一、操作准备1. 前期准备：确定顶钻眼工作位置，清理周围杂物，保持操作区域整洁。
2. 安全检查：检查电源线、电器设备等是否正常工作，确保工作环境安全。
二、安全操作1. 穿戴防护用具：佩戴防护眼镜、安全帽、防静电手套等个人防护用具。
2. 确认机器设备安全：检查顶钻眼机器是否正常，各部位紧固是否牢固。
3. 确认顶钻眼刀具状态：检查刀具是否完好无损，如有损坏及时更换。
4. 线路检查：检查顶钻眼机器的电源线路是否连接牢固，避免漏电、短路等安全隐患。
三、操作流程1. 开机准备：将顶钻眼机器电源线插入电源插座，打开电源开关，等待设备启动。
2. 设定参数：根据工件要求，设置合适的顶钻眼深度、速度等参数。
3. 调整工件夹紧装置：根据工件尺寸和形状，进行合适的夹紧调整，确保工件固定稳定。
4. 运行顶钻眼程序：按照工艺要求，选择合适的顶钻眼程序，启动顶钻眼机器，开始工作。
5. 监测加工过程：在工作过程中，注意观察顶钻眼机器的运行情况，及时发现异常情况进行处理。
6. 加工完成：顶钻眼工作完成后，关闭顶钻眼机器，待机器停止后方可进行下一步操作。
7. 清理工作区域：清理工作区域的切屑、油污等杂物，确保工作区域干净整洁。
8. 关机：关闭顶钻眼机器的电源开关，拔出电源线，完成关机操作。
四、注意事项1. 注意安全：操作过程中要注意安全，避免触碰刀具、触电等危险行为。
2. 定期维护：定期清洁和维护顶钻眼机器，保持其正常性能。
3. 操作规范：操作时要按照流程规程进行，不得擅自更改操作步骤。
4. 严禁超负荷使用：严禁使用超过顶钻眼机器负荷能力的工件进行加工。
五、紧急情况处理1. 设备故障：在设备故障时，立即关闭电源开关，停止操作，并及时联系维修人员进行处理。
2. 人员伤害：人员受伤时，要立即停止操作，提供及时救助，并及时报告相关负责人。
六、附录以上是关于顶钻眼工操作规程的详细范本，按照规范操作可以确保顶钻眼工作的安全和高效进行。
钻孔车间安全操作规程
钻孔车间安全操作规程一、前言钻孔车间作为一种高风险的作业场所，对于员工的安全意识和操作规范要求非常高。
为了确保钻孔车间的安全与生产的顺利进行，制定一套完善的安全操作规程至关重要。
本安全操作规程旨在规范钻孔车间的安全操作，提高员工的安全意识，减少事故的发生。
二、责任和义务1.钻孔车间的管理员有责任确保车间内的设备、工具和环境都处于良好状态，能够保障员工的安全。
2.所有员工都有责任遵守本安全操作规程，并积极参与安全培训和演练。
三、车间环境安全管理1.经常检查车间内的照明设备和电源线路，确保正常工作状态，避免因照明不良导致的事故发生。
2.定期检查通风设备，保证车间内空气流通，排除有害气体积聚的风险。
3.维护车间内的消防设施，保证灭火器等消防器材的完好，并进行定期检查和演练。
四、个人防护措施1.钻孔车间的员工必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋、耳塞等，根据具体工作情况确定防护服、防护手套等。
2.员工需定期检查和维护个人防护装备，确保其正常使用状态。
五、钻探设备操作规程1.经过培训并持证上岗的员工才能操作钻探设备，未经许可不得随意操作设备。
2.在操作钻探设备前，必须检查设备的工作状态和安全保护装置的完好性，确保设备能够正常使用。
3.操作人员应严格遵守设备的操作规程，按照正确的方法进行操作，避免过度使用设备，防止设备损坏。
六、安全评估和事故应急管理1.钻孔车间需要定期进行安全评估，评估车间内的安全风险和隐患，并制定相应的措施进行改进。
2.钻孔车间需要建立完善的事故应急管理体系，制定详细的应急预案，包括救援组织、逃生路径、报警程序等。
七、员工培训和责任追究1.钻孔车间的员工必须定期进行安全培训，包括操作技能培训、事故应急培训等，以提高员工的安全意识和操作水平。
2.对于违反安全操作规程的员工，要及时进行责任追究，包括口头警告、书面警告、罚款甚至解雇。
八、结束语本安全操作规程是钻孔车间安全管理的基础和核心。
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钻眼安全措施
王家兴，孙悦，蒋安庆，王浩然
一、打眼前的准备
1、凿岩机前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2、检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，风钻零部件是否齐全，螺丝是否紧固有效，并注油进行试运转。
3、检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。
4、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的要进行更换。
5、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
6、在工作面打眼前，要详细检查顶板支护是否安全完好，并对工作面进行敲帮问顶，找净顶帮活煤矸块。
7、打眼前，将附近10米范围内的电气设备开关打至零位并闭锁。
二、操作方法
1、开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20—30毫米后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50毫米。
且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。
2、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关
风，打眼过程中要给水均匀适当，打眼时，除领钎外凿岩机前方严禁有人。
3、在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
4、打眼时领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，必须使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩），应处理后再按眼。
5、打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人，平巷施工底板较硬光滑时，要派专人用脚上打眼，防止断钎杆时扑到伤人，平巷施工底板较硬较光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。
6、打眼高度超过2米以上时，应当采取登碴作业方法，如无条件，可以搭设牢固可靠的工作台，在工作台上打眼，打眼时要把气腿的底座支牢，防止气腿滑倒。
7、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后要设防滑设施，以防人员滑下发生事故。
8、打眼时要采取防尘措施，凿岩机必须采用湿式打眼，严禁干打眼。
9、严禁在残眼内继续打眼。
三、收尾工作
1、钻完眼后，风钻进行空运转，吹净内部残存的水滴，防止零件锈
蚀。
2、钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
3、风钻停机后，先关风再关水，并清洗干净风钻，放到指定位置。
风钻要牢固地靠在帮上，以免歪倒伤人。
4、严禁抢进尺、抢任务，不得随意延长劳动时间。