5表面轮廓特征的控制与评定
互换性与技术测量试题库
互换性与技术测量试题库一、填空题1、互换性是指一种产品，过程或服务能够代替另一产品过程或服务、且能满足同样要求的能力。
2、要使零件且有互换性，就应该把完工的零件误差控制在规定的公差范围内。
3、互换性原则已成为现代制造业中一个普遍遵循的原则。
4、互换性分为完全互换和不完全互换两类。
5、标准按使用范围分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
6、优先数系中R5、R10、R20、R40是基本系列，R80是补充系列。
7、优先数系是十进等比数列。
8、检测是检验和测量的统称。
9、量块分长度量块和角度量块两类。
10、长度量块按制造精度分为五级。
11、长度量块按检定精度分为六等。
12、量规是没有刻度且专用的计量器具。
13、测量按示值是否就是被测几何量的量值分为绝对测量和相对测量。
14、测得值只能近似地反映被测几何量的真值。
15、从装配关系上看：孔是包容面，轴是被包容面。
16、图样上标注的尺寸通常以 mm 为单位。
17、基本尺寸是设计时给定的尺寸。
18、极限尺寸是孔或轴允许的尺寸的两个极端。
19、实际尺寸是测量获得的某一孔、轴的尺寸。
20、某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差。
21、上偏差和下偏差统称为极限偏差。
22、基本偏差可以是上偏差或下偏差。
23、基本偏差一般为靠近零线的那个极限偏差。
24、最大限尺寸减最小极限尺寸之差称为公差。
25、公差带的图解方式称为公差带图。
26、公差带相对零线的位置由基本偏差确定。
27、配合是指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
28、间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
29、配合公差的大小表示配合精度。
30、基孔制配合中，基准孔的代号为H。
31、基轴制配合中，基准轴的代号为h。
32、公差单位是计算标准公差的基本单位。
33、图标中规定了 20 个标准公差等级。
34、国家标准规定，孔和轴各有 28 种基本偏差。
35、标准的公差是确定公差带宽度（大小）的唯一标准化参数。
表面粗糙度评定参数
表面粗糙度评定：参数选择与测量方法表面粗糙度是指物体表面经过加工或自然形成后，其表面上所具有的微观几何形状特征。
表面粗糙度评定参数是用来评价表面粗糙程度的物理量，包括轮廓算术平均偏差、轮廓最大高度、轮廓线数、轮廓单元平均宽度等。
以下是表面粗糙度评定的主要参数及介绍：1. 轮廓算术平均偏差（Ra）：轮廓算术平均偏差是指在取样长度内，沿轮廓线方向上，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
它反映了表面微观几何形状的高度特征，是表面粗糙度评定的主要参数之一。
2. 轮廓最大高度（Rz）：轮廓最大高度是指在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的垂直距离。
它反映了表面微观几何形状的深度特征，是表面粗糙度评定的主要参数之一。
3. 轮廓线数（Rc）：轮廓线数是指在取样长度内，轮廓线上波峰和波谷的数目。
它反映了表面微观几何形状的波峰和波谷数量特征，是表面粗糙度评定的辅助参数之一。
4. 轮廓单元平均宽度（Rt）：轮廓单元平均宽度是指在取样长度内，轮廓单元的平均宽度。
它反映了表面微观几何形状的宽度特征，是表面粗糙度评定的辅助参数之一。
5. 轮廓单元平均高度（Rsm）：轮廓单元平均高度是指在取样长度内，轮廓单元的平均高度。
它反映了表面微观几何形状的高度差异特征，是表面粗糙度评定的辅助参数之一。
6. 轮廓支承长度率（Rsk）：轮廓支承长度率是指轮廓线上，支撑点的平均支撑长度与取样长度之比。
它反映了表面微观几何形状的支撑特征，是表面粗糙度评定的辅助参数之一。
7. 轮廓峰密度（Rp）：轮廓峰密度是指在取样长度内，轮廓线上波峰的数量与取样长度的比值。
它反映了表面微观几何形状的峰密度特征，是表面粗糙度评定的辅助参数之一。
8. 轮廓谷密度（Rv）：轮廓谷密度是指在取样长度内，轮廓线上波谷的数量与取样长度的比值。
它反映了表面微观几何形状的谷密度特征，是表面粗糙度评定的辅助参数之一。
以上是表面粗糙度评定的主要参数及介绍。
在实际应用中，根据不同表面的加工要求和评价目的，选择合适的评定参数来评估表面的粗糙程度，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
第五章_表面粗糙度轮廓及检测
对加工后表面测得的Ra值越大，则表面越粗糙。
Ra参数值
Ra为常用参数，取值有两个系列， Ⅰ系列为优先系列
Ⅰ系列： 100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4，0.2，0.1， 0.05，0.025，0.012。
Ⅱ系列： 80，63，40，32，20，16，10，8，5，4，2.5，2.0，1.25，1， 0.63，0.5，0.32，0.25，0.16，0.125，0.08，0.063，0.04， 0.032，0.02，0.016，0.01，0.008。
定长度为连续的5个取样长度（即 ln 5 lr ）。评定长度的标准化值见
表5-5。
3、长波和短波轮廓滤波器的截止波长
为了评价表面轮廓上各种几何形状误差中的某一几何形状误差，可以利用 轮廓滤波器来呈现这一几何形状误差，过滤掉其他的几何形状误差。
轮廓滤波器是指能将表面轮廓分离成长波成分和短波成分的滤波器，它们 所能抑制的波长称为截止波长。从短波截止波长至长波截止波长这两个极 限值之间的波长范围称为传输带。
图5-2 完工零件实际表面轮廓的形状和组成成分
粗糙度、波纹度、宏观形状通常按表面轮廓上相邻峰、谷间距 的大小来划分：
●粗糙度轮廓——相邻峰、谷间距小于1mm的表面轮廓。 ●波纹度轮廓——相邻峰、谷间距在1~10mm的表面轮廓。 ●宏观形状轮廓——相邻峰、谷间距大于10mm的表面轮廓。 在忽略由于粗糙度和波纹度引起的变化的条件下，表面总体形状 为宏观形状，其误差称为宏观形状误差或GB/T 1182-2008称谓的 形状误差。
2．轮廓的算术平均中线
在一个取样长度 lr 范围内，算术平均中线与轮廓走向一致，
这条中线将轮廓划分为上、下两部分，使上部分的各个峰面
面轮廓度公差值
面轮廓度公差值在制造业的领域中，尤其是对于有严格要求的产品，如汽车零部件、机械设备等，面轮廓度公差值是一个非常重要的参数。
面轮廓度公差值可以简单地理解为被测面的几何形状偏离理想形状的程度。
本文将探讨面轮廓度公差值的定义、测量方法和应用。
一、面轮廓度公差值的定义面轮廓度公差值是描述零件被测面偏离设计要求的一个数值。
它一般由一组公差值表示，包括上偏差和下偏差。
上偏差表示被测面在某一方向上超出了设计要求的最大尺寸，下偏差则表示被测面在某一方向上小于了设计要求的最小尺寸。
面轮廓度公差值能够量化地表示零件表面形状的变化，为工程师提供了判断零件质量的依据。
二、面轮廓度公差值的测量方法面轮廓度公差值的测量通常使用三坐标测量仪、光学投影仪等精密测量设备。
测量时，将被测零件放置在测量设备的工作台上，通过设备的探针或光学系统对零件表面进行扫描，得到一系列点的坐标数据，然后通过数学算法计算出被测面的轮廓度公差值。
在测量过程中，需要确保测量设备的精度和稳定性，避免外界因素对测量结果的影响。
三、面轮廓度公差值的应用面轮廓度公差值是衡量零件质量的重要指标，广泛应用于制造工程中。
首先，面轮廓度公差值可以用于零件的检验。
在生产过程中，可以通过对零件进行面轮廓度公差值的测量，判断零件是否符合设计要求，从而保证产品的质量和性能。
其次，面轮廓度公差值还可以用于零件的加工控制。
通过对加工过程中的面轮廓度公差值进行监控和调整，可以确保零件的精度和一致性，提高产品的可靠性和稳定性。
最后，面轮廓度公差值还可以用于产品的设计和优化。
通过对不同零件的面轮廓度公差值进行比较和分析，可以找出生产过程中存在的问题，提出优化方案，改进产品的设计和制造工艺。
综上所述，面轮廓度公差值是制造业中一个重要的参数，它可以量化地描述零件表面形状的变化。
通过精确测量和分析面轮廓度公差值，可以保证零件的质量和性能，提高产品的可靠性和稳定性。
面轮廓度公差值的应用范围广泛，不仅用于零件的检验和加工控制，还可以用于产品的设计和优化。
轮廓表面测量及评定方法
Z
4
(
x)
dx
理想的表面轮廓的陡度为３，下图为不同粗糙度轮廓陡度的表面轮廓。
5.2.9 轮廓单元的平均宽度 PSm，RSm，WSm
在一个取样长度内轮廓单元宽度 Xs 的平均值。
∑ PSm.RSm.WSm
=
1 m
m i=1
Xsi
7
5.2.10 轮廓的均方根斜率 PΔq，RΔq，WΔq 在一个取样长度内纵坐标斜率 dZ/dX 的均方根值。
和波纹度下的取样长度。
5.2.6 轮廓的均方根偏差 Pq，Rq，Wq
在一个取样长度内轮廓偏离平均线均方根值
∫ Pq.Rq.Wq = 1 l Z 2 ( x) dx
l0
，依据不同情况，式中 l = lp, lr或lw.
5.2.7 轮廓的偏斜度 Psk，Rsk，Wsk
6
在一个取样长度内纵坐标 Z(x)三次方的平均值分别与 Pq、Rq 和 Wq 的三次
=
1 n
n i=1
Zti
峰高的判别标准为取样长度内 Pz，Rz，Wz 的 10%
5.2.5 轮廓的算术平均偏差 Pa,Ra,Wa
在一个取样长度内纵坐标值 Z(x)绝对值的算术平均值。
∫ Pa .R a .W a
=
1 l
l 0
Z
(x) dx
式中, l = lp, lr或lw. lp,lr,lw 分别为轮廓、粗糙度
3
4.1.5 λc 滤波器：确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。 4.1.6 λf 滤波器：确定存在于表面上的波纹度与比它更长的波的成分之间相 交界限的滤波器。 4.1.7原始轮廓：在应用短波长滤波器 λs 之后的总的轮廓，原始轮廓是评定 原始轮廓参数的基础。 4.1.8粗糙度轮廓：是对原始轮廓采用 λc 滤波器抑制长波成分以后形成的轮 廓，是人为定义的轮廓，是评定粗糙度轮廓参数的基础。 4.1.9波纹度轮廓：是对原始轮廓采用 λc 滤波器抑制短波成分，采用 λf 滤波 器抑制长波成以后形成的轮廓，是人为定义的轮廓，是评定波纹度轮廓参数的基 础。 4.1.10粗糙度和波纹度轮廓的传输特性及划分表。
第五章 表面粗糙度轮廓及其检测
波距λ＜1mm 属于表面粗糙度 波距λ在1—10mm 属于表面波纹度 波距λ＞10mm 属于形状误差
表面粗糙度轮廓对零件性能的影响
影响零件的耐磨性。
影响配合性质的稳定性。
影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导 电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影 响。
表面粗糙度轮廓技术要求及在图 样上的标注 表面粗糙度轮廓的符号
在图样上表示表面粗糙度的符号有三种： a为基本符号，表示表面可以用任何方法获得； b表示表面是用去除材料的方法获得的； c表示表面是用不去除材料的方法获得的。 a b c
表面粗糙度轮廓的代号
a1、a2 处为粗糙度高度参数的 允许值（μm）；
表面粗糙度轮廓的评定
表面粗糙度轮廓的基本术语(一)
实际轮廓：实际轮廓
是指平面与实际表面 相交所得的轮廓线。 按相截方向的不同， 它们又可分为横向实 际轮廓和纵向实际轮 廓。在评定表面粗糙 度时，除非特别指明， 通常均指横向实际轮 廓，即与加工纹理方 向垂直的轮廓。
取样长度lr
评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。 应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长 度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙 轮廓测量结果的影响，一般在一个取样长度 内应包含５个以上的波峰和波谷。（标准见 书P263 附表5-1。）
最低点。（如图）
平行于基准线并通过轮廓最高点的线称为峰顶线； 平行于基准线并通过轮廓最底点的线称为谷底线。 Nhomakorabea即：
Rz=Rp+Rv
Rp --轮廓最大峰高, Rv--轮廓最大谷深
表面粗糙度的参数、评定及标注方法
表面粗糙度的参数、评定及标注方法1．表面结构的基本概念（1）概述为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。
表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。
（2）表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数。
其中轮廓参数分为三种：R轮廓参数（粗糙度参数）、W轮廓参数（波纹度参数）和P 轮廓参数（原始轮廓参数）。
机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra和Rz作为评定表面结构的参数。
①轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr内，纵坐标Z(x)(被测轮廓上的各点至基准线x的距离)绝对值的算术平均值，如图1所示。
可用下式表示：②轮廓最大高度它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图1所示。
图1 Ra、Rz参数示意图国家标准GB/T1031-2009给出的Ra和Rz系列值如表1所示。
表1 Ra、Rz系列值（ um）Ra Rz Ra Rz0.012 6.3 6.30.025 0.025 12.5 12.50.05 0.05 25 250.1 0.1 50 500.2 0.2 100 1000.4 0.4 2000.8 0.8 4001.6 1.6 8003.2 3.2 16002．标注表面结构的图形符号（1）图形符号及其含义在图样中，可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。
标注表面结构的图形符号及其含义如表2所示。
表2 表面结构图形符号及其含义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号标注，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面，如铸、锻等；也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。
零件的表面轮廓评定参数
零件的表面轮廓评定参数机械产品表面轮廓是指机械零件表面的形状特征，是表征零件质量水平的重要检测参数。
因此，表面轮廓的评定是质量检测中的一种重要内容。
表面轮廓评定参数的主要指标主要有：表面直线度、表面中轴线成形度、轮廓方位元素的精度和表面粗糙度四个指标。
1、表面直线度是指零件表面直线元素的直线性，它是表示工件表面形状离散度的重要指标。
一般直线部件分析来说，表面直线度在
±0.005mm之内认为是良好的。
2、表面中轴线成形度是指在零件表面上有曲线或弧线元素时，曲线或弧线元素的完整性和连续性，即表面中轴线圆滑度。
表面中轴线成形度一般正常工件在±0.005mm以内认为是良好的.
3、轮廓方位元素的精度是指零件的表面轮廓受制造误差或机床表面精度影响而出现的偏差，它体现了零件在通过机床加工过程中，其表面轮廓加工精度程度。
通常，在±0.1mm之内认为是良好的。
4、表面粗糙度是指零件表面精度表征的重要参数，是指在表面细节处的毛刺、粗糙等缺陷的程度。
通常认为，表面粗糙度在Ra0.8微米以内是良好的。
总之，表面轮廓评定参数是检测工件质量的重要指标，表面直线度、表面中轴线成形度、轮廓方位元素的精度和表面粗糙度是其中最重要的参数，其精度需要控制在一定的范围内以保证机械零件质量上乘。
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5.2.1 一般术语及定义
9 .轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内使轮廓上各点至一条假 想线距离的平方和为最小，即
图5.4 轮廓的最小二乘中线
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5.2.2 几何参数术语及定义
1．P-参数 在原始轮廓上计算所得的参数。
2．R-参数 在粗糙度轮廓上计算所得的参数。
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5.3.1 表面粗糙度参数及参数值的选择
轮廓算术平均偏差 Ra 的其数值规定见表5-1。
表5-1 轮廓算术平均偏差 Ra 的数值μm 0.012
Ra
0.2 0.4 0.8 1.6
3.2 6.3 12.5 25
50 100
0.025 0.05 0.1
轮廓最大高度 Rz 的其数值规定见表5-2。
7．轮廓峰高
Zp
轮廓最高点至中线的距离。
8．轮廓谷深
Zv轮廓最低点至中线的距离。
图5.5 轮廓单元
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5.2.2 几何参数术语及定义
9．轮廓单元高度 Zt 一个轮廓单元的轮廓峰与轮廓谷之和。 10．轮廓单元宽度 Xs 一个轮廓单元与中线所交线段的长度。
11．纵坐标值 Z x 被评定轮廓在任一位置距X轴的高度。若纵坐标值 位于X轴下方，该高度被视为负值，反之则为正值。
轮廓的算术Leabharlann 均偏差 Pa、Ra Wa
在一个取样长度内纵坐标绝对值 Z x 的算术平均值。原始轮廓、粗糙度 轮廓及波纹度轮廓的算术平均偏差分别用 Pa 和 Ra 和 Wa ，即
依据不同的情况，式中l= lp 、lr 或 lw 。以粗糙度为例，轮廓算术平均偏差 Ra，如图所示，用公式表示为： 、 或近似值为
基本符号加一小圆，表示表面是用不去材料的方法获 得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金 等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上 道工序的状况）
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有 关参数和说明
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5.3.2 表面粗糙度的标注
2．表面粗糙度完整图形符号的组成
表5-5 取样长度 lr的数值 mm
lr
0.08
0.25
0.8
2.5
8
25
表5-6 Ra参数值与取样长度lr 值的对应关系 表5-7 Rz参数值与取样长度 lr 值的对应关系
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5.3.1 表面粗糙度参数及参数值的选择
在实际工作中，由于粗糙度和零件的功能关系相当复杂，难以 全面而精确地按零件表面功能要求确定粗糙度的参数值，因此常
5.3.1 表面粗糙度参数及参数值的选择
轮廓的支承长度率 Rmr c 的数值规定见表5-4。选用轮廓的支承长度率参数 时，应同时给出轮廓截面高度c值，它可用微米或Rz 的百分数表示。
表5-4 轮廓的支承长度率
c
Rmr
c 的数值
Rmr
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
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5.2.1 一般术语及定义
1．轮廓滤波器 把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。按波长从 短到长的顺序，轮廓滤波器可分为 s 滤波器、 c 滤波器及 f 滤 波器。 •在测量粗糙度、波纹度和原始轮廓的仪器中使用此三种滤波器， 它们的传输特性相同，但截止波长不同。
图5.2 粗糙度和波纹度轮廓的传输特性 五邑大学机电工程学院
（6）防腐性、密封性要求高、外表美观等表面的粗糙度值应较小。 （7）凡有关标准已对表面粗糙度要求做出规定（如与滚动轴承配 合的轴颈和外壳孔、键槽、各级精度齿轮的主要表面等），则应按 标准确定的表面粗糙度参数值选用。
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5.3.2 表面粗糙度的标注
1.表面粗糙度符号
符 号 意义及说明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。不加注粗糙 度参数值或有关说明（例如、表面处理、局部处理状 况等）时，仅适用简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获 得，例如，车，铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电 火花加工、气割等
若需标注表面粗糙度其他数值及有关规定符号时，其标注方法如图所示。
图中：a—粗糙度参数代号、极限值和传输带或取样 长度。为了避免误解，在参数代号和极限值间应插入 空格。传输带或取样长度后应有一斜线“/”，之后是 表面结构参数代号，最后是数值；
a b—注写两个或多个表面粗糙度要求；
c—注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺
第5章 表面轮廓特征的控制与评定
5.1 表面轮廓特征概述 5.2 表面结构的术语及定义
5.3 表面粗糙度的选择与标注
5.4 表面粗糙度的测量
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5.1.1表面轮廓特征的形成与划分
零件的实际表面是由表面粗糙度、表面波纹度和形状 误差叠加而成的。
图5.1 表面形貌 五邑大学机电工程学院
5.2.3 表面轮廓参数术语及定义
轮廓最大高度 Pz
在一个取样长度内，最大的轮廓峰高与 最大的轮廓谷深之和。原始轮廓、粗糙度轮廓及波纹度轮廓的最大高 度分别用 Pz 、 和 Wz 表示。 Rz
Rz Wz
粗糙度轮廓的最大高度为
图5.8 粗糙度轮廓最大高度
Rz
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5.2.3 表面轮廓参数术语及定义
5.3.1 表面粗糙度参数及参数值的选择
3、表面粗糙度的取样长度lr的数值从表5-5给出的系列中选取。一般情况下， 在测量Ra、Rz时，国家标准推荐按表5-6和表5-7选用对应的取样长度，此 时取样长度值的标注在图样上或技术文件中可省略；当有特殊要求时，应
给定相应的取样长度，并在图样上或技术文件中注出。
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5.2.3 表面轮廓参数术语及定义
轮廓支承长度率
Pmr
c
Rmr
c
Wmr
c
以粗糙度为例，轮廓支承长度率 Rmr c 如图5-11所示。
图5.11 轮廓的支承长度率
Rmr
c
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5.2.3 表面轮廓参数术语及定义
显然，从峰顶线向下所取的水平截距 c 不同 ，其支承长度率也不 同，因此 Rmr c 值应是对应于水平截距 c 值而给出的 。 当 c 值一定时， Rmr c 值越大，表示轮廓凸起的实体部分越多， 故起支承作用的长度长，表面接触刚度高，耐磨性好。
5.2.1 一般术语及定义
2．表面轮廓 一个指定平面与实际表面相交所得的轮廓。通常采用一条名义 上与实际表面平行，并在一个适当方向上的法线来选择一个平面。
图5.3 表面轮廓 五邑大学机电工程学院
5.2.1 一般术语及定义
3．原始轮廓 通过 s 轮廓滤波器后的总轮廓。原始轮廓是评定 原始轮廓参数的基础。 4．粗糙度轮廓 是对原始轮廓采用 c 轮廓滤波器抑制长波成分 以后形成的轮廓，是经过人为修正的轮廓。
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5.3.1 表面粗糙度参数及参数值的选择
（4）配合性质要求越稳定，其配合表面的粗糙度值应越小。配合 性质相同时，小尺寸结合面的粗糙度值应比大尺寸结合面小；同一 公差等级时，轴的粗糙度值应比孔的小。 （5）表面粗糙度参数值应与尺寸公差及形位公差协调。 一般来说，尺寸公差和形位公差小的表面，其粗糙度的值也应小。
（a）承载能力强
（ b ）承载能力差。
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5.3.1 表面粗糙度参数及参数值的选择
1.国家标准规定，评定表面粗糙度的参数从下列两项与高度特 性有关的参数中选取：
——轮廓算术平均偏差 、 ——轮廓最大高度
Rz
Ra
Rz
在幅度参数（峰和谷）常用的参数值范围内（ Ra 为0.025～6.3μm， 为0.1～25μm）推荐优先选用 Ra 。
要求等。如车、磨、镀等加工表面；
d—注写所要求的表面纹理和方向；
图5.13 表面粗糙度参数的标注位置
e—注写所要求的加工余量，以毫米为单位给出数值。
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5.3.2 表面粗糙度的标注
3. 表面粗糙度标注示例
符号 含义
表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，粗糙度的最大高度0.4μ m，评 定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认）
用类比法来确定。 具体选用时，可先根据经验统计资料初步选定表面粗糙度参数
值，然后再对比工作条件作适当调整。调整时应考虑如下几点：
（1）同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面小。
（2）摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦表面小，滚动摩擦表面的 粗糙度值应比滑动摩擦表面小。 （3）运动速度高、单位面积压力大的表面以及受交变应力作用 的重要零件圆角、沟槽的表面粗糙度值都应该小。
5.1.2表面轮廓特征对机械零件使用性能的影响
1.表面粗糙度对零件性能的影响 • • • • • • 影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、精度、表面光学性能、导 电导热性能等也有着不同程度的影响。
2.表面波纹度对零件性能的影响
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5.2.3 表面轮廓参数术语及定义
2．间距参数 轮廓单元的平均宽度 Psm
Rsm
Wsm
在一个取样长度内轮廓
单元宽度Xs的平均值，原始轮廓、粗糙度轮廓及波纹度轮廓单元的平均宽 度分别用 Psm 、 Rsm 和 Wsm 。图5-10以粗糙度为例，即
、
图5.10 粗糙度轮廓单元的宽度
图5.5 轮廓单元
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5.2.3 表面轮廓参数术语及定义
1．幅度参数 最大轮廓峰高 Pp