一次调频QC成果最终版
2023年qc成果公布范文
2023年qc成果公布范文
QC成果公布范文：
标题：2023年QC成果公布
尊敬的各位领导、同事们：
大家好！今天，我们非常荣幸地向大家公布2023年QC（质量控制）小组的成果。
在过去的一年里，我们的QC小组致力于提高产品质量、优化生产流程、降低生产成本，取得了一系列显著的成果。
一、成果概述
本年度，我们的QC小组共完成了10个项目，涵盖了生产、研发、销售等多个领域。
通过实施科学的方法和严谨的流程，我们成功地解决了多个长期困扰企业的质量问题，提高了工作效率，降低了生产成本，增强了企业的核心竞争力。
二、重点成果展示
1. 优化生产流程：我们针对生产线上的瓶颈环节进行了深入研究，通过调整工艺参数、改进设备布局等方式，提高了生产效率，缩短了生产周期，降低了能耗。
2. 提高产品质量：针对客户反馈的产品质量问题，我们进行了深入调查和分析，采取了一系列有效的改进措施，提高了产品的一次合格率，减少了售后维修成本。
3. 降低成本：我们通过优化采购、物流等环节，有效降低了生产成本。
同时，我们还通过改进产品设计，减少了材料消耗和加工难度，进一步降低了产品成本。
4. 提升员工素质：为了提高员工的质量意识和技能水平，我们组织了多场培训和交流活动，培养了一支高素质的QC小组团队。
三、未来展望
未来，我们将继续秉承“质量第一”的理念，加大QC小组工作的力度，不断提高产品质量和生产效率。
同时，我们也希望各位领导和同事们能够给予我们更多的支持和关注，共同推动企业持续健康发展。
最后，再次感谢各位领导和同事们的支持与信任！祝愿大家工作顺利、身体健康！
谢谢！。
6提高电缆线路施工质量一次合格率QC成果
对策实施四： •制作清管器 采用橡胶、布条、毛刷制作清管器。在保护管内穿入钢丝绳，拖动清管器进行 管内异物清理，将管内施工时残留在管壁上的砂土清出，防止砂粒划伤电缆外皮。
2
3
2
4
1
清管器外形示意图
对策实施五：
1、牵引绳 2、橡胶 3、毛刷 4、布条
•严抓施工过程控制
30
操作规定 分数
70
合格率 100%
优良率 85%
大庆油田工程建设有限责任公司油建公司
对策实施二： •严格电缆终端操作过程质量控制 根据PDCA循环原理制定关键作业程序指导书，在不同的阶段进行不同的班前 交底，依据产品操作说明书对施工操作人员进行培训，并对注意事项进行重点强调。 对策实施三： •按规范要求严格控制保护管埋深 首先进行认真的技术交底，要求每一名施工人员都要清楚、理解、知道，另外 为提高电缆线路质量提供技术和人员上的保障，并加大对保护管埋深的监督检查力 度和频次，对达不到深度要求的坚决整改，不允许进入下道工序。
大庆油田工程建设有限责任公司油建公司
验证八：不严格按操作程序施工 根据调查分析进行验证： 许多故障电缆终端解剖后发现，施工过程中没有按说明书要求操作，留下了质 量隐患。
是否主因：是要因 确认人：王路露 验证九：各层削切尺寸与深度缺陷 根据调查分析进行验证： 高压电缆削切共分7步，其中最考验削切质量的是半导体层的削切，由于削切不 净直接导致电缆耐压试验不合格，严格控制操作程序即可消除。
是否主因：是要因 确认人：王路露 验证十二：保护管内清洁不彻底 根据现场调查进行验证： 施工期间对多处过路保护进行检查，保护管内存在沙石等造物，确实存在着保护管内 清洁不彻底的现象。
QC成果范文
QC成果范文本文介绍了___年产35万吨联碱项目的管道安装质量问题，并介绍了小组开展QC活动的情况。
小组成员包括项目经理、工程师、焊接责任师等，接受了100小时或80小时的QC教育。
选题理由包括企业要求、顾客需求和课题选定。
现状调查发现管道焊接是影响管道安装质量的决定性因素，且公司对化工管道焊接工艺生疏，模拟焊接一次性合格率只有69%。
因此，小组的目标是提高管道焊接质量，履行对业主的承诺，管道焊缝无损检测合格率达到100%。
这一目标是可行的，因为小组成员接受了QC教育，具备相应的技能和知识，且小组已经成功地完善了管道焊接工艺，提高了焊接质量。
活动目标是提高管道焊接无损检测一次性合格率至96%。
为达到这个目标，需要加强焊接过程控制，确保管道焊接质量符合GB-98标准要求。
同时，焊缝无损检测一次合格率应达到96%以上，一次返工合格率应达到100%。
这个目标是可行的，因为分公司领导重视这个课题，业主也积极配合。
此外，公司实施ISO9001标准多年，过程质量控制运行正常，质量保证条件良好。
小组成员包括焊接经验丰富的高级技师、焊接专业大学毕业生和多年从事QC活动的管理人员，具备分析和解决问题的能力。
只要科学组织，加强施工过程的质量控制，目标就可以实现。
为了确定主要原因，小组对业主同行在建工程中的管道焊接事故进行了调查分析。
他们从人、机、料、法、环、测六个方面进行分析，并采用因果分析树图找出12条原因。
小组成员根据因果分析树图，对12条末端因素逐一进行分析确认，包括焊工操作不熟练、焊接电流输出不稳、电焊机电流电压表不准、温控仪确认方法不正确、热电偶不准、焊材选择不当、施焊中忽视了焊接操作通病、坡口角度误差、焊接区域不洁净、空气湿度大、射线探伤设备不准、钢管材质质量等。
为了提高管道焊接无损检测一次性合格率，小组需要采取措施解决上述问题。
例如，提高焊工的操作技能和培训电焊机操作员使用正确认方法，确保电流电压表和温控仪的准确性，检查热电偶的准确性，选择合适的焊材，避免施焊中忽视操作通病，确保坡口角度和焊接区域的清洁，控制空气湿度，确保射线探伤设备的准确性，检查钢管材质质量等。
发电企业qc成果报告范文
发电企业qc成果报告范文1. 简介本报告旨在总结我公司在过去一年中实施的质量控制(QC)项目的成果和效益。
发电企业作为一个关键的基础设施提供者，质量控制的重要性不言而喻。
通过实施QC项目，我公司取得了显著的进展和成果。
2. QC项目概述2.1 目标主要目标是提高发电设备和服务的质量，降低生产过程中的不良率，减少停机时间，并增强客户满意度。
同时，通过优化运营流程和管理体系，提高效率和竞争力。
2.2 实施步骤- 队伍培训：对公司员工进行质量控制知识和技能的培训，提高其对质量的认识和意识。
- 流程优化：分析现有的生产流程和供应链，识别问题和瓶颈，并提出改进方案。
- 标准制定：制定一系列标准和规范，包括产品质量标准、工艺标准、检验标准等。
- 设备升级：对关键设备进行升级和维护，确保其正常运行和高效性。
- 数据分析：收集、整理和分析大量的生产数据，识别潜在问题，并制定改进措施。
- 团队合作：建立跨部门的合作机制，共同解决生产中的问题和挑战。
3. QC成果报告3.1 质量改进通过QC项目的实施，我们取得了显著的质量改进。
产品质量不良率降低了30%，从而降低了维修成本和客户投诉的数量。
我们成功根除了一些生产过程中的常见问题，包括设备故障、材料质量问题等。
3.2 生产效率提升优化生产流程和供应链管理，我们实现了生产效率的提升。
生产周期缩短了15%，减少了库存积压，提高了生产排程的准确性。
通过流程改进，我们降低了生产成本，并能更好地满足客户需求。
3.3 团队协作和沟通QC项目促进了跨部门的合作和沟通。
通过建立日常沟通机制和共享信息平台，我们解决了不同部门之间的信息孤立问题，提高了团队协作的效率和质量。
团队成员之间的沟通更加顺畅，解决问题的速度也大大加快。
3.4 客户满意度质量的提升和生产效率的提高，给客户带来了更好的体验和服务。
我们的客户满意度得到了显著提高，客户投诉率大幅下降。
我们获得了一些重要客户的长期合作，并开拓了新的市场。
qc成果报告-提高低压电气系统送电一次合格率
qc成果报告-提高低压电气系统送电一次合格率如何提高低压电气系统送电一次合格率？在现代社会中，电力供应是各种工农业生产与人们日常生活的基础。
然而，低压电气系统的送电一次合格率低下成为制约电力供应质量的重要因素之一。
为了提高低压电气系统送电一次合格率，需要采取一系列措施。
本文将从优化设计、加强设备维护、强化人员培训等方面进行分析，并提供一些建议。
首先，我们可以考虑优化设计，以提高低压电气系统的稳定性和可靠性。
在系统的初期设计阶段，应充分考虑电力负荷情况，科学确定设计参数，并选择符合标准要求的电缆、开关、断路器等设备。
此外，在设计阶段还需进行充分的电力计算和模拟，以确保系统能够正常运行和满足负荷需求。
通过优化设计，可以减少电气系统故障的概率，提高送电一次合格率。
其次，加强设备维护是提高低压电气系统送电一次合格率的重要环节。
设备的经常性巡查和保养是预防故障的关键。
经过一段时间的运行，设备可能会出现老化、电气连接松动等问题，这些问题都可能导致电气系统的不稳定和送电不合格。
因此，定期检查和维护设备是必不可少的。
对于出现故障的设备，应及时修理或更换，以避免引发更大的电气故障，进而影响送电一次合格率。
加强设备维护，能够提高低压电气系统的可靠性和稳定性。
此外，强化人员培训也是提高低压电气系统送电一次合格率的重要措施之一。
电气工作是一项技术性较强的工作，要求从业人员具备良好的电气知识和技能。
因此，只有通过培训，提高从业人员的技术水平，才能确保电气系统的正常运行。
培训内容可以包括：电气系统的基本知识、设备维护方法、故障排除技巧等。
通过培训，可以提高从业人员的专业素质，进而提高低压电气系统送电一次合格率。
综上所述，提高低压电气系统送电一次合格率是一个综合性的问题，需要采取一系列措施。
先是优化设计，确保系统的稳定性和可靠性；其次是加强设备维护，避免设备故障导致的电气问题；最后是强化人员培训，提高从业人员的专业素质。
只有综合考虑这些方面，才能够有效地提高低压电气系统送电一次合格率，确保电力供应的质量和可靠性。
提高机组一次调频合格率
小组名称 小组类型
构皮滩发电厂自动化班QC 人数 小组
现场攻关型
注册日期
8 2012年04月
小组简介
LOGO
• 人员构成
姓名 朱克然 钟远锋 黄雁 何宇平 朱玲玲 唐小波 叶紫
性别 男 男 男 男 女 男 男
文化程度 本科 本科 本科 本科 本科 本科 本科
职务
组内分工 QC培训情况
班长
组长
良好
班组工程师 副组长 良好
选择课题
LOGO
• 选题原因
南网要求
2012年下半年开始机组一次调频合格率必须达到100%
生产现状 存在问题
2012年1月至8月我厂一次调频动作合格率最低仅为96.5% 。考核 电量累计34794.6288MWh，经济损失10334004.75元。
原因 所占比例
功率调节死区对一 次调频的影响
97%
构皮滩发电厂
提高机组一次调频合格率
自动化班2012年QC活动成果汇报
构皮滩发电厂自动化班
QC小组简介 选择课题 现状调查 设定目标 分析原因 要因确认
LOGO
制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 总结及今后打算
小组简介
LOGO
本QC小组成立于2012年04月，由8名施工管理人员组成。小组成立 后根据构皮滩发电厂一次调频考核不合格主要存在调节反向及积分电量不 满足要求等现象选定了“提高机组一次调频合格率”为课题，积极开展活 动，QC小组成员采用调查现场数据和室内分析讨论等各种方式，对一次 调频不合格点及时分析和解决。在此期间共组织了6次活动，通过学习和 交流提高了QC小组成员的分析和解决问题的能力，本QC小组以理论分析 为主，对一次调频动作过程中出现的问题及时分析、研究、制定对策并认 真组织实施使得一次调频合格率得到极大的完善，避免经济考核。
XX供电所QC成果
XX供电所QC成果
覆盖所有内容
XXX供电所提高线路供电可靠率QC成果
一、QC成果简介
XXX供电所是一家具有丰富经验的线路供电设施维护服务机构，专业为供电用户提供安全、稳定、高效的电力供应服务。
为了最大限度地提高线路供电可靠率，XXX供电所特别开展了一次QC工作，取得了令人满意的结果。
二、QC工作内容
1、设备检查：针对线路供电设备，XXX供电所首先进行了一次全面检查，具体检查内容包括变压器、线路开关、母线等，以确保设备的安全性和可靠性。
2、检查现场安全：在对现场设备进行检查的同时，XXX供电所还对现场安全进行了检查，以确保供电设施的安全运行。
3、线路检查：随后，XXX供电所对线路检查进行了全面检查，具体检查内容包括：电压检查、电流检查、接线检查、绝缘检查、漏电检查、保护检查等。
4、电力安全检查：最后，XXX供电所还对线路供电电力安全进行了检查，确保系统能够安全、稳定地运行。
三、QC成果
通过上述检查，XXX供电所取得了令人满意的QC成果，具体成果如下：。
QC成果发布完美版
选题理由： 由于在裁剪电缆后施工方即进 行电缆的接续对接，在接续后的24小时内，绝
行车事 故
电气质 量问题
缘收缩可能破坏电缆接续处的绝缘包覆层，在
遇到电缆内凝结水后可能造成短路击穿。在今 后的使用过程中可能对行车安全及电缆的使用 造成影响。
电缆故 障
施工接 续问题
Network Optimization Expert Team
410bar。
对于绝缘冷却问题，修复一段水槽加热器，在后段水槽采用浸没式冷却取 得了良好的效果。
针对螺杆问题，在每月的清理日中，对螺杆进行了测量和数据采集未发现
磨损的痕迹。
Network Optimization Expert Team
Achieve the target
Network Optimization Expert Team
实施方案
问题 塑化温度 模套孔径 冷却水温 挤出部件
控制
实施方案
加强对温控系 统的控制，对
理论计算
在保证合适挤 出压力的情况
控制
水温控制要在 工艺要求范围
磨损
在每月挤出系 统的清理中，
线速度严格控
制。
下，对模套孔
径适当放大
内。后段增加 测量螺纹深度，
冷却长度。 计算压缩比。
实施人员
Network Optimization Expert Team
实施后效果图
实心单线收缩合格率对比
第一/第二季度平均合格率对比
发泡单线收缩合格率对比
第一/第二季度平均合格率对比
86.66%
58%
30% 42% 86%
96.66%
88%
86%
72%
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额定功率（MW）
300
DEH
系统
速度变动率
4%
死区（RPM）
+10
负荷限制（＋8%流量指令）
+54.56，-∞
投退开关
设置并送出电气
总负荷限制（流量指令）
+682，-∞
DCS
系统
速度变动率
4%
死区（RPM）
+10
负荷限制（MW）
+24，-∞
投退开关
设置
总负荷指令限制（MW）
300，-∞
按照5W1H原则，我们特制定如下对策表：
十一、效果检查……………………………………………… 12
十二、巩固措施……………………………………………… 13
十三、活动体会和打算……………………………………… 13
一、小组概况：
1、小组名称：热工部自动班ＱＣ小组
2、课题名称：＃4机组一次调频系统改造 提高电网电能质量
3、小组类型：攻关型
4、小组成立日期：1990年6月22日
5、注册登记号：SD-QC-0524
6、小组活动时间：2005年3月～2006年8月
7、小组成员情况：共有十二名成员，工程师三名、技师一名、助工两名、高级工四名。本小组成立以来共活动28次，平均受全面质量教育60小时，并全部取得TQC全国统考合格证。具体如下：
姓名
年龄
职务
职称
文化程度
组内职务
具体分工
五、目标确定……………………………………………………5
六、目标论证……………………………………………………5
七、原因分析……………………………………………………7
八、要因确认……………………………………………………7
九、制定对策………………………………………………… 8
十、对策实施………………………………………………… 10
八、要因确认
1、
确认人：王卫东 余晓华
2、
确认人：赵木钦 赵宏志
经过对末端因素逐一调查分析找出如下要因：
九、制订对策：
针对确定要因，由生技部负责组织协调，河南电科院负责进行现场试验，热工部QC小组成员配合，最终由电科院提供试验报告，确定以下参数，
＃4机组一次调频系统参数按照下表给出的数据进行调整。
机组
＃4机组一次调频系统改造
提高电网电能质量
大唐洛阳首阳山发电厂
热工部自动班QLeabharlann 小组索 引一、小组概况……………………………………………………1
二、系统简介……………………………………………………3
三、选题理由……………………………………………………3
四、现状调查……………………………………………………4
苏伟力
34
生计处专工
工程师
本科
顾问
技术顾问
孙光文
36
副主任
工程师
大专
顾问
技术顾问
王卫东
39
班 长
技 师
中技
组长
组织协调
赵木钦
39
技术员
中技
组员
技术指导
苗祎鹓
31
工程师
本科
组员
整理发布
赵宏志
29
中技
组员
具体实施
余晓华
28
中技
组员
具体实施
刘爱芳
41
助工
中专
组员
具体实施
梁朝辉
27
助工
大专
组员
具体实施
李平
23
2.对于CCS(协调控制系统)中的炉跟随方式，如没有一次调频功能，由DEH一次调频动作所变化的负荷很快会被炉跟随的负荷调节系统拉回。对于机跟随方式，如没有一次调频功能，由于DEH的一次调频动作时会引起主蒸汽压力变化，机跟随的主蒸汽压力调节系统很快会把调门恢复到原位，也使负荷很快回到原值。所以，参数应设置恰当。
首阳山电厂二期＃4机组（300MW）DEH系统采用日立HITASS-3000控制系统，其一次调频设置为
1.无死区。
2.速度变动率：4% 。根据阀门特性计算相应的流量变化为682/120。
3.一次调频无投/退开关。只要存在频差，就按照转速不等率曲线得到相应的流量变化值，加入流量指令回路开关调节。
调节框图如下：
三、选题理由：
因此，我们选定本次小组活动的课题：
＃4机组一次调频系统改造 提高电网电能质量
四、现状调查
（调查一）05年3月，小组成员对一次调频控制系统投入情况进行了调查：我厂一次调频功能设置DEH内，系统没有设置死区，也没有投退开关。只要存在频差，就按照转速不等率曲线得到相应的流量变化值，造成机组负荷频繁小幅波动，由此产生的负荷波动率为83.6％。
结论：小组全面质量管理知识略有欠缺,且对个人素质不够满意.
五、确定目标
通过现状调查发现，只要我们在DEH一次调频内设置死区，再将DCS系统设置合适的参数，重新在工程师站做组态，就解决了负荷波动的主要问题。
六、目标值论证：
七、原因分析：
1.机组一次调频性能，是指电网频率发生偏离额定值的变化时，机组出力与电网频率的相关性，传统上用汽机调速系统的速度变动率及死区表示，当频差或转速差超过死区值时一次调频开始动作。速度变动率是指一次调频动作的比例，其值越大，一次调频的负荷变化越小，反之就越大。我厂一次调频功能设置DEH内，系统没有设置死区，也没有投退开关。只要存在频差，就按照转速不等率曲线得到相应的流量变化值，加入流量指令回路开关调门，造成机组负荷频繁小幅波动。
结论：尚需开展QC小组活动，`对一次调频系统进行改造。
（调查二）05年4月—05年5月，小组成员又对一次调频控制系统投入情况进行了调查统计。为了使一次调频功能在DCS内实施，可以转换成一次调频的变负荷要求与频差或转速差之间的关系。图形如下：
小组成员在工程师站做DCS频差校正回路组态，实现一次调频功能。现场统计表明，由于回路参数设置不当，没有投退开关，负荷小幅波动，波动率为14.7％
要因
目标
措施
负责人
地点
完成
时间
DEH
没
设
置
死
区
且
DCS
参
数
设
置
不
当
DEH及DCS控制回路参数设置恰当
绘制饼图如下:
结论：DEH一次调频没设置死区是影响负荷波动的主要因素。
（调查三）05年5月，本小组还开展了一次全面质量管理知识摸底考试，小组成员在QC小组活动工具运用方面知识略有欠缺，平均成绩为：89分。6月，小组成员分别从质量意识、QC知识、个人素质、团队精神、技术水平、解决问题的决心等6方面进行了自我评价，综合成绩（5分制）平均为：4.2分、3.9分、4.5分、4.5分、4.3分、4.1分。
大专
组员
具体实施
陈中华
23
大专
组员
具体实施
乔丽娟
39
职高
组员
具体实施
8、历年活动情况：
本小组自成立以来，每年均有成果参加厂QC成果发布会并多次获奖。2005年4月的“#1机除氧器水位系统改造获省电力公司QC成果发布会三等奖。2005年4月该成果获河南省电力行业协会QC成果发布会一等奖。
二、系统简介：