君道耐火砖耐火材料筑炉管理技术规范标准
耐火材料施工管理规定
耐火材料施工管理规定
一、总则
1、为明确耐火材料工程（以下简称“耐火材料工程”）的施工规范，根据国家有关法律、法规，结合实际情况，制定本规定。
2、耐火材料是消防安全技术管理重要的组成部分，应严格按照本规
定执行。
3、凡有耐火材料施工的项目，都必须严格执行本规定，按照有关规
范的要求来实施施工。
4、本规定所称耐火材料工程，是指使用耐火材料、拼接砖在建筑或
其他结构上所施工的工程。
二、施工准备
1、施工前，施工单位应对施工计划、施工组织、施工技术管理、验
收类型、施工期限、施工总体进度、缺陷处理等事宜，进行沟通确认。
2、施工单位应严格按照施工工艺要求、用料要求、安全要求等进行
施工准备。
3、施工单位必须建立维护耐火材料施工质量控制技术标准和施工管
理制度，并对耐火材料施工质量控制过程都作出科学的记录。
4、施工单位应组织施工人员接受有关安全规程和操作规程的安全教育，使其充分认识耐火材料施工安全重要性。
三、施工内容
1、施工步骤：施工步骤包括拆除构件、砌筑、外保温材料装饰、热料清理、卧式烘烤、平层烘烤、安装构件、清理设备等。
2、施工现场控制：施工工。
耐火材料施工技术标准
耐火材料施工技术标准1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。
2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标准。
3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时，均应轻拿轻放，减少破损。
4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。
5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工业水。
6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。
不得任意添加水和结合剂。
7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。
8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸和相对标高。
9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。
不得在砌体二次凿砌，找正应使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。
10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。
11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合后，“对号入座”进行砌筑。
12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。
13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位，其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。
14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接质量，严格按规范设计要求执行。
保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。
15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。
浇筑料的搅拌必须按设计规范施工。
浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。
耐火材料规范
耐火材料规范耐火材料是一种能够在高温环境下保持结构完整性和稳定性的材料，其在工业生产和建筑领域具有广泛的应用。
为了确保耐火材料的质量和性能，制定了一系列的耐火材料规范，对其生产、质量检测和使用进行了规范和标准化。
首先，耐火材料的生产需要符合相关的国家标准和行业规范。
生产企业必须具备相应的生产设备和工艺流程，严格按照规范进行生产，确保产品的质量稳定和可靠。
同时，对原材料的选择和加工也有着严格的要求，必须符合国家相关标准，保证产品的稳定性和耐用性。
其次，耐火材料的质量检测是保证其性能稳定性的重要环节。
在生产过程中，需要对产品进行严格的质量检验，包括化学成分、物理性能、耐火度等多个方面的检测，确保产品符合标准要求。
同时，在使用过程中也需要进行定期的检测和评估，及时发现问题并进行处理，确保耐火材料的使用安全和可靠。
另外，耐火材料的使用也需要根据相关规范进行规范和标准化。
在工业生产中，需要根据具体的工艺要求和环境条件选择合适的耐火材料，并严格按照规范进行安装和使用。
在建筑领域，需要根据建筑设计要求和防火标准选择合适的耐火材料，并确保其安装和使用符合相关规范要求。
总之，耐火材料规范的制定和执行对于保障产品质量和使用安全具有重要意义。
只有严格按照规范要求进行生产、质量检测和使用，才能确保耐火材料的性能稳定和可靠，为工业生产和建筑安全提供保障。
在实际生产和使用中，需要加强对耐火材料规范的宣传和培训，提高相关人员的规范意识和执行能力。
同时，也需要不断完善和更新相关规范，适应新的生产技术和使用需求，确保耐火材料规范的科学性和时效性。
通过对耐火材料规范的严格执行，可以有效提高产品质量和使用安全，推动工业生产和建筑领域的可持续发展，为社会经济发展做出积极贡献。
希望各相关单位和人员共同努力，加强对耐火材料规范的执行和监督，推动行业规范化和标准化发展，为建设安全、高效、可持续的社会环境作出应有的贡献。
筑炉管理及施工操作规程5
第八章耐火材料的施工规范一、耐火砖砌筑的一般规定1、耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。
其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。
回转窑耐火砖用火泥砌筑，其灰缝应在1mm以内，施工时应从严掌握。
不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。
2、调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则：1) 砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；2) 调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗；3) 调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。
已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用；4）调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。
这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触；3、耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固。
砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。
4、砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。
5、砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：1）错位：即在层与层、块与块之间的不平整；2）倾斜：即在水平方向上不平；3）灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；4）爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内；5）离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；6）重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；7）通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；8）张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；9）脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；10）毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；11）蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；12）砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。
耐火材料施工管理规定
耐火材料(nàihuǒcáiliào)管理制度一、目的(mùdì)为加强耐火材料管理(guǎnlǐ)，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。
二、范围(fànwéi)回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修(jiǎnxiū)作业。
三、依据《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》四、内容1、系统检查（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。
窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。
（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。
（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。
（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。
窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。
2、施工准备（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计(shèjì)要求决定施工方案或操作方法。
（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行(jìnxíng)必要技术交底和安全教育。
（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密(yánmì)劳动组织。
耐火材料施工技术标准
耐火材料施工技术标准1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。
2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标准。
3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时，均应轻拿轻放，减少破损。
4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。
5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工业水。
6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。
不得任意添加水和结合剂。
7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。
8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸和相对标高。
9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。
不得在砌体二次凿砌，找正应使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。
10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。
11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合后，“对号入座”进行砌筑。
12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。
13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位，其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。
14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接质量，严格按规范设计要求执行。
保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。
15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。
浇筑料的搅拌必须按设计规范施工。
浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。
耐火材料施工规范[1]
![耐火材料施工规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/2e90a48f02d276a200292eb7.png)
鲁申水集字[2010]97号耐火材料施工规范1.目的为规范新型干法水泥生产线耐火材料施工过程，延长耐火材料的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护工艺设备安全，降低生产成本，提高公司生产效益，特制订本施工规范。
2.适用范围本规范适用于新型干法水泥生产线耐火材料的施工。
3.引用标准3.1《水泥回转窑用耐火材料使用规程》；3.2《新型干法水泥生产线耐火材料砌筑使用手册》。
4.术语4.1 干砌不使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为干砌。
4.2 湿砌使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为湿砌。
5.技术要求5.1 耐火材料施工按材料分类分为耐火砖的砌筑和浇注料的施工。
5.2 耐火砖的砌筑的一般规定5.2.1 耐火砖按砖缝大小及操作及精细程度划分为四类，其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1.0mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。
5.2.2 当耐火砖使用火泥“湿砌”时，其灰缝设计应在2mm以内。
或按耐火砖具体要求进行施工。
不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。
5.2.3 调制砌砖用耐火泥浆应遵循的原则；砌砖前应对各种泥浆进行预试验，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；调制不同的泥浆要用不同的器具，并及时清洗；调制泥浆时要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。
已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。
5.2.4 拱顶和圆桶衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
砌筑不动设备的衬砖时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除衬砖表面多余的泥浆。
5.2.5 砌砖时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。
5.2.6 砌筑不动设备的耐火隔热复合层衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。
砌筑隔热衬里同样要求满浆满缝，遇到孔洞和锚焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。
耐火材料施工管理规程(技术要领)
上篇：耐火材料的配置及验收为进一步优化集团内各窑型耐火材料的配臵方案，推广成功的配臵经验，逐渐规范统一集团内各窑型耐火材料的配臵；我们特对各子公司较为成熟的配臵方案进行了归纳和整理，将在今后的生产管理和新线建设中进一步改进和统一。
一、耐火材料的总体配置思路1、耐火材料的配臵要既经济又可靠，立足以国产为主的原则；对于大型生产线的关键部位采用进口材料；2、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑2年3次大修的要求；二、集团各窑型耐火材料配置方案1、10000t/d生产线（Φ6.0×95m、Φ6.0/6.4×90m）2、8000t/d生产线（Φ5.6×87m）3、4000～5000t/d生产线(Φ4.8×72m、Φ4.8×74m、Φ4.7×75m）4、2000～2500t/d生产线（Φ4×60m）三、耐火材料整体配置要求1、烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位采用镁铬砖，8000吨以上采用进口镁铬砖，5000吨及以下采用国产镁铬砖。
2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖或硅莫砖，分解带采用抗剥落高铝砖，但如果部分位臵受侵蚀较快，寿命太短，也可采用碱性砖如尖晶石砖或镁铬砖。
3、预热器、分解炉系统和三次风管，衬里表面温度小于1200℃，采用粘土质耐碱砖、耐碱浇注料。
在不动设备内除工作层外还需增加隔热层，统一选用硅酸钙板作为隔热层。
4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇注料，篦冷机中、低温区采用高强耐碱浇注料，在窑尾缩口及烟室斜坡部位采用抗结皮浇注料。
5、窑头罩部位大修，养护时间在24小时以上时，采用高铝低水泥浇注料;在抢修时，使用PA80-1高铝浇注料，已减少养护时间。
6、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管等部位，由于该部位温度较高，耐磨性要求高，选高热耐磨型浇注料，同时三次风管拐弯处入分解炉部位可采用抗剥落砖或废高耐磨砖进行砌筑。
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君道耐火砖耐火材料筑炉管理技术规范标准
为了规范筑炉施工单位的施工行为，在确保施工质量的前提下进一步抓好施工进度，对筑炉单位施工管理要求如下：
一、施工准备
1、施工方案：施工单位根据所承担的项目编制施工技术方案、施工方案要涵盖以下几方面内容：施工人员分工及主要职责、施工的总体进度计划、施工的组织网络、施工的质量控制体系、施工安全管理、施工要求及施工应急予案等等。
2、施工材料、工器具、施工人员的准备：施工材料应由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质，做好淋雨、防潮护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时要对专门设备进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。
3、基建公司的准备：公司根据工程处及制造分厂人力资源情况成立筑炉施工质量监控小组，牵头对耐火材料库存进行盘点，做好相应耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。
二、施工技术规范
（一）君道耐火砖的施工技术规范
1、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清按设计图纸精心施工，斜璧表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不存料。
在这里要说明一下商家在购买耐火砖要注意，一定要购买质量比较好的，去专业的老厂家（有质量保障，口碑好的）比较靠谱，如果没有好的厂家，建议去君道（河南）新材料有限公司那里咨询，12年专业耐火砖生产企业。
2、墙体的耐火砖应该错缝砌筑，砌体不得出现歪斜、脱空和爬坡等现象，砖与硅钙板接合时，应分步骤工，不允许与硅钙板通缝等
3、窑内施工前要对窑壳进行功能全面检查
（二）君道浇注料的施工技术规范
1、浇注料施工前检查设备的外形和清洁，锚固件的型式、布置、焊接及膨胀补偿处理，壳体上不平处要进行相应处理，浇注料的防失水措施；材料的预试验情况，及施工用水质量。
2、浇注料搅拌必须要清洁的饮用水，浇注料必须采用机械搅拌和振实，加水量严格按照产品技术要求过磅控制，搅拌好的浇注料30分钟内浇筑完成，已经结块的浇注料严禁重新搅拌或加水使用。
三、施工过程监控
耐火材料施工过程必须严格控制，无论是施工单位还是业主单位，必须城里施工质量监控小组，对施工全过程进行跟踪控制、并做好记录，根据工程处及制造分厂人力资源情况城里筑炉施工质量监控小组，参照设计院设计图纸及施工技术规范进行跟班过程监控，只要施工单位人间在施工就必须由监控成员在场监控。
1、施工单位成立以项目经理为主
2、业主单位成立施工质量监控组
3、浇注料的施工应分步做好隐蔽验收
4、窑内耐火砖的筑炉把关等
四、砌筑的验收
耐火材料施工结束后，由工程处组织，监理、施工单位负责人、制造分厂领导、耐火材料监控小组成员组成的检查小组，对耐火材料的施工进行验收：
1、施工质量、数量的验收
2、施工剩余耐火材料的验收
到了这里基本上就把整个筑炉管理技术规范给大家讲解了，在这里提到的一点，在筑炉过程中耐火砖的选取很重要，要切忌，切忌。
君道(河南)新材料有限公司是目前国内专业生产耐火砖、高铝砖、保温砖、粘土砖、浇注料等大型生产企业，专业为厂家定制符合要求的高质量产品，价格低廉，产品保障，通过国际质量体系认证，12年专业生产企业，得到了客户的一直青睐和高度评价。
详情可咨询阿里店铺：搜索君道耐火材料耐火砖等关键字体即可联系君道公司相关技术人员。