Procast
procast风冷参数
procast风冷参数
Procast风冷参数是指在铸造过程中使用的风冷设备的相关参数。
风冷是铸造过程中常用的一种冷却方式，通过利用空气对铸件进行冷却，以控制铸件的凝固过程和温度分布，从而获得理想的组织和性能。
在Procast软件中，风冷参数包括但不限于以下几个方面：
1. 风冷强度，即风冷设备提供的冷却能力大小，通常以风速来表示，不同的铸件和工艺需要的风冷强度是不同的。
2. 风冷位置，指风冷设备相对于铸件的布置位置，合理的风冷位置可以有效地控制铸件的温度分布，避免产生缺陷。
3. 风冷时间，即风冷设备作用于铸件的时间长短，合适的风冷时间可以确保铸件充分凝固，避免出现热裂缺陷。
4. 风冷方式，包括直接风冷和间接风冷两种方式，选择合适的风冷方式可以根据具体铸件的形状和材质来确定。
5. 风冷控制，即风冷设备的控制系统，可以根据铸件的实时温度和凝固情况进行智能调节，以实现最佳的风冷效果。
总之，风冷参数在Procast软件中是非常重要的，合理设置风冷参数可以有效地改善铸件的凝固过程和性能，提高铸件的质量和成形率。
通过对风冷参数的合理调整，可以更好地满足不同铸件的工艺要求，提高铸件的生产效率和经济效益。
ProCAST
ProCAST简介ProCAST由法国ESI公司开发的综合的铸造过程软件解决方案，有20多年的历史，提供了很多模块和工程工具来满足铸造工业最富挑战的需求。
基于强大的有限元分析，它能够预测严重畸变和残余应力，并能用于半固态成形，吹芯工艺，离心铸造，消失模铸造、连续铸造等特殊工艺。
下面简单介绍一下它的适用范围，特点及其模拟过程。
适用范围ProCAST适用于砂型铸造、消失模铸造、高压铸造、低压铸造、重力铸造、倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造、触变铸造、触变成形、流变铸造。
由于采用了标准化、通用的用户界面，任何一种铸造过程都可以用同一软件包ProCASTTM进行分析和优化。
实践证明，ProCASTTM可以准确地模拟型腔的浇注过程，精确地描述凝固过程。
可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。
模拟分析能力ProCAST可以分析缩孔、裂纹、裹气、冲砂、冷隔、浇不足、应力、变形、模具寿命、工艺开发及可重复性。
ProCAST几乎可以模拟分析任何铸造生产过程中可能出现的问题，为铸造工程师提供新的途径来研究铸造过程，使他们有机会看到型腔内所发生的一切，从而产生新的设计方案。
其结果也可以在网络浏览器中显示，这样对比较复杂的铸造过程能够通过网际网络进行讨论和研究。
[分析模块ProCAST是针对铸造过程进行流动一传热一应力耦合作出分析的系统。
它主要由8个模块组成：有限元网格划分MeshCAST基本模块、传热分析及前后处理(BaseLicense)、流动分析(Fluidflow)、应力分析(Stress)、热辐射分析(Rediation)、显微组织分析(Micromodel)、电磁感应分析(Electromagnetics)、反向求解(Inverse)，这些模块既可以一起使用，也可以根据用户需要有选择地使用。
对于普通用户，ProCAST应有基本模块、流动分析模块、应力分析模块和网格划分模块。
ProCAST特点ProCAST采用基于有限元法(FEM)的数值计算方法与有限差分(FDM)相比，有限元法具有较大的灵活性，特别适用于模拟复杂铸件成形过程中的各种物理现象。
Procast培训简要教程++很经典
Procast培训简要教程++很经典Procast是一款非常优秀的铸造模拟软件，可以帮助工程师们在铸造过程中进行一系列的仿真分析。
而Procast的培训教程则被认为是非常经典和实用的，不仅可以为初学者提供一个良好的学习入门，还能够为高级用户提供更为深入和全面的学习体验。
Procast培训简要教程++很经典，首先让我们来看看它的培训内容。
Procast教程主要包括四个模块，分别是“Procast基础知识”、“模型构建与网格划分”、“材料库和过热问题”以及“仿真分析和结果后处理”。
在第一个模块中，教学人员会向学员们介绍Procast的基础知识，包括软件的界面、操作方法、功能特点等。
这对于初学者来说非常重要，可以帮助他们快速了解软件的基础知识，为后面的学习打下坚实的基础。
在第二个模块中，学员们需要学习如何进行模型构建和网格划分等操作。
这一环节可能比较抽象和复杂，需要耐心和细心的处理。
但是对于有一定建模经验的工程师们，这部分内容就会比较容易掌握。
在第三个模块中，学员们将学习如何使用材料库和解决过热问题。
这些问题在实际生产中非常常见，对于这些问题进行准确的分析和解决，可以大大提高产品的质量和生产效率。
最后，在第四个模块中，教学人员会向学员们介绍如何进行仿真分析和结果后处理。
这一步非常重要，是整个流程中最为核心和关键的部分。
只有通过准确的仿真分析和分析结果的后处理工作，才能够对产品的性能和生产效率进行更为准确和有效的评估。
综上所述，Procast培训简要教程++很经典，对于企业、工程师和学生来说，都是一份非常宝贵和实用的学习材料。
通过认真学习和掌握，可以帮助大家更好地应对实际铸造生产中所面临的各种问题，提高生产效率和产品质量，为企业的发展和提升做出贡献。
procast流体矢量
procast流体矢量
流体矢量是指在流体力学中描述流体运动的物理量，通常包括速度、压力和密
度等。
在procast软件中，流体矢量是一个重要的概念，用来描述流体在空间中的
运动状态。
在procast软件中，流体矢量可以通过不同的方式来表示和分析，包括流线、
速度场和压力场等。
流线是流体中某一点在某一时间内的路径，可以用来观察流体的流动方向和速度分布。
速度场则是描述流体在空间中不同点的速度分布情况，可以帮助分析流体的运动规律。
压力场则是描述流体在空间中不同点的压力分布情况，可以帮助分析流体的压力变化。
在使用procast软件进行流体矢量分析时，可以通过设置不同的边界条件和参
数来模拟流体在不同情况下的运动状态。
通过分析流体矢量的变化，可以帮助工程师更好地设计和优化流体系统，提高系统的效率和性能。
总的来说，procast软件中的流体矢量分析是一个重要的工具，可以帮助工程师
更好地理解和优化流体系统的运行状态，提高系统的可靠性和效率。
通过对流体矢量的分析，可以更好地指导工程实践，提高工程设计的准确性和可靠性。
procast倾斜铸造参数
procast倾斜铸造参数
1.浇口速度和温度：这是影响填充模具速度和温度的关键参
数，需要根据材料特性和模具设计进行调整。
2.模具温度：模具温度会影响到材料的流动性和冷却速度，
进而影响产品的收缩率和机械性能。
3.倾斜角度：这是指模具的倾斜角度，可以根据产品设计和
工艺要求进行调整。
4.填充时间：这是指材料填充模具的时间，需要根据材料特
性和模具设计进行调整。
5.压力：这是指在填充模具过程中施加在材料上的压力，可
以根据产品设计和工艺要求进行调整。
6.铸造速度：这是指材料填充模具的速度，需要根据材料特
性和模具设计进行调整。
7.冷却时间：这是指材料在模具中冷却的时间，需要根据产
品设计和工艺要求进行调整。
procast凝固模拟简介
ProCAST凝固模拟简介1.1 序ProCAST软件是由美国USE公司开发的铸造过程的模拟软件，采用基于有限元（FEM）的数值计算和综合求解的方法，对铸件充型、凝固和冷却过程中的流场、温度场、应力场、电磁场进行模拟分析。
1.2 ProCAST适用范围ProCAST适用于砂型铸造、消失模铸造; 高压、低压铸造; 重力铸造、倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造; 触变铸造、触变成型、流变铸造。
由于采用了标准化的、通用的用户界面，任何一种铸造过程都可以用同一软件包ProCAST TM进行分析和优化。
它可以用来研究设计结果，例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置，冒口的位置和大小等。
实践证明ProCAST TM可以准确地模拟型腔的浇注过程，精确地描述凝固过程。
可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。
1.3 ProCAST 材料数据库ProCAST TM可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。
ESI旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事ProCAST 和相关热物理模拟产品的开发。
得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。
除了基本的材料数据库外，ProCAST还拥有基本合金系统的热力学数据库。
这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液相线温度、固相线温度、潜热、比热和固相率的变化等热力学参数。
1.4 ProCAST 模拟分析能力可以分析缩孔、裂纹、裹气、冲砂、冷隔、浇不足、应力、变形、模具寿命、工艺开发及可重复性。
ProCAST几乎可以模拟分析任何铸造生产过程中可能出现的问题,为铸造工程师提供新的途径来研究铸造过程,使他们有机会看到型腔内所发生的一切,从而产生新的设计方案。
ProCAST学习操做
06
Procast学习资源与展望
学习资源推训
Procast的官方网站提供了 详细的用户手册和操作教程， 适合新手入门。
解决方案
首先，确保模型格式与软件兼容，如STL、OBJ等常用格式。其次，检查模型文件是否 完整无损，尝试使用其他工具打开模型文件。如果问题仍然存在，建议更新软件版本或
联系技术支持获取帮助。
渲染问题
总结词
在渲染过程中遇到问题，可能是由于硬 件配置不足、软件设置不当或渲染参数 设置不合理等原因。
VS
解决方案
旋转模型
通过选择模型并拖动旋转中心 ，旋转模型的角度。
缩放模型
通过选择模型并拖动缩放中心 ，缩放模型的大小。
04
Procast进阶操作
参数化建模
01
参数化建模
参数化修改
02
03
参数化关联
通过参数和约束来实现模型的创 建和修改，提高建模效率和精度。
对模型进行参数化定义后，可以 通过修改参数来实现快速模型修 改，提高设计灵活性。
软件启动失败，可能是由于多种原因，如软件安装问题、系统配置问题等。
解决方案
首先，检查软件安装是否正确，确保所有组件都已正确安装。其次，检查系统配置，确保操作系统版 本与软件版本兼容，并满足最低系统要求。如果问题仍然存在，建议联系技术支持或查阅相关论坛获 取帮助。
模型导入问题
总结词
在导入模型时遇到问题，可能是由于模型格式不兼容、模型文件损坏或软件版本不匹配 等原因。
procast命令解释
procast命令解释4.3.2 Repair environment (第二个环境)有repair tools, set table, repair facilitation tool 几项。
4.3.2.1修补工具（repair tools）1.边缘操作：简要说明一下:Add line point-----确定两个增加一条直线sweep edges----------根据指定的角度或者沿着指定的轴来去除一些选定的直线sweep curve----------靠去除已存在的边缘来创造一个新的边缘connect---------连接选择边的端点到离它最近的位置straighten------先选中边再拉直split line-------剪切,Del/Merge-------合并已选择边的两具端点成单一的点，而点的位置是预先确定的Merge edges----合并相临的边缘成一个边，用来消除几何体中相临表面的两个边的孔洞或裂纹，选择边的顺序也很重要，第一个选择的边将会代替第二个选择的边，连接第二个边的表面将会被扩展来覆盖原来的孔洞，一旦你确认第二边，它就会被消除，同时与它联接的网格与会被消除。
Auto Merge-----用来合并两个表面之间形成裂纹（缝）的边，也能合并属于重叠面的边，只有当这些边被选择时（成红色），这个命令才能用，合并之后，合成边由红色变成白色，两边之间的最大距离填到Tolerance1中，最小距离填到T olerance2中，这个命令只能在读入几何体时执行，不能在划分表面网格或体积网格后执行。
Merge point----合并已选择两个边的最近的两个点成一个点。
2．Surface operation (表面操作)简要说明一下几个命令：Add plane----- 增加一个平面，先用选择一系列的边来增加一个平面，再点击这个按钮。
Add surface------ 增加一个表面，表面号会显示在消息窗口中，新创造的表面没有任何的边，需要添加，还要对表面进行描述。
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显微组织分析模块
显微组织分析模块将铸件中任何位置的热经历与 晶体的形核和长大相联系，从而模拟出铸件各部 位的显微组织。ProCAST 中所包括的显微组织 模型有：通用型模型：包括等轴晶模型、包晶和 共晶转变模型，将这几种模型相结合就可以处理 任何合金系统的显微组织模拟问题。ProCAST 使用最新的晶粒结构分析预测模型进行柱状晶和 轴状晶的形核与成长模拟。一旦液体中的过冷度 达到一定程度，随机模型就会确定新的晶粒的位 置和晶粒的取向。该模块可以用来确定工艺参数 对晶粒形貌和柱状晶到轴状晶的转变的影响。
修复工具
如果几何体没问题
面网格
如果网格没问题
体网格
观察
如果有未划分网格的面 如果体网格生成失败 细化/粗化 删除细节以提高网格质量
• 检查几何体 • 修复几何体 • 调整几何体
• 保存 prefix.gmrst 文件
• 划分面网格 • 检查网格 • 修复网格
• 保存 prefix.sm 文件
• 划分体网格 • 检查网格质量 • 修复网格质量 • 平滑处理 • 优化处理
工作流程
体网格检查工具
文件类型: •PATRAN •IDEAS •ProCAST
步骤5: 分析 优化
观察分析工具
流程图
CAD 输入
几何体 • ProCAST • Iges • Step • Parasolid • Stl
面网格 • ProCAST • Patran • Ideas
体网格 • ProCAST • Patran • Ideas
反向求解模块
本模块适用于科研或高级模拟计算之用。 通过反算求解可以确定边界条件和材料的 热物理性能。虽然ProCAST提供了一系列 可靠的边界条件和材料的热物理性能，但 有时模拟计算对这些数据有更高的精度要 求，这时反算求解可以利用实际的测试温 度数据来确定边界条件和材料的热物理性 能。
基于有限元法FEM
可重复性
即使一个工艺过程已经平稳运行几个月，意外情 况也有可能发生。由于铸造工艺参数繁多而又相 互影响，因而无法在实际操作中长时间连续监控 所有的参数。然而任何看起来微不足道的某个参 数的变化都有可能影响到整个系统，这使得实际 车间的工作左右为难。ProCAST可以让铸造工 程师快速定量地检查每个参数的影响，从而确定 为了得到可重复的、连续平稳生产的参数范围。
Results exports
MeshCAST简介
步骤1：打开文件
输入
•文件类型 •IGES •STEP •PARASOLIDS •STL •ProCAST
步骤2： 作必要的修 复
几何修复工具
文件类型:
•PATRAN •IDEAS •ProCAST
步骤3 : 生成面网格
步骤4 : 生成体网格
面网格修复工具
传热分析
热传导、对流和辐射等三种传热方式进行求解
应力分析 采用弹塑性和粘塑性，其具有分析铸件应力、变 形的能力
ProCAST模拟流程
1 • MeshCAST 2 • PreCAST 3 • DataCAST 4 • ProCAST 5 • ViewCAST 6 • Status
CAD Model
Thermodynamic Databases
ProCAST优点
• 采用了标准化的、通用的用户界面。 • 可以用来研究设计结果，例如浇注系统、
通气孔和溢流孔的位置，冒口的位置和大 小。 • 最先使用了先进的有限元技术，目前唯一 能对铸造过程进行热—流动—应力完全耦 合的铸造模拟软件。
铸造过程数值模拟系统组成
前处理模块
数据库
实体 造型
网格 剖分
（如左图）
2.用左键选择上面 红色体的材料，并 单击Assign
3.右键单击，在弹出 窗口中选择该材料所 属类型
接触条件定义
1.单击Interface，弹 出接触条件定义窗口
2.右键改变材料 主次，前面为主 （红），后面为 次（绿）
3.左键改变材 料的接触关系
5.全部定义完 后，单击Apply
4.选择材料间的 热转换系数，并 单击Assign
2.用左键单击X、 Y、Z来选择重力 大小和方向
3.单击Apply
初始条件定义
1.单击Initial Conditions,定 义初始条件
2.左键选上材料的 初始温度（红色）， 并在输入窗口输入 其初是温度，
Enter
运行参数定义
1.单击Run Parameters, 定义运行参数
运行参数定义
中间计算模块
后处理模块
流场 计算
温度场 计算
应力场 计算
铸件质 量预测
结果 显示
国内外数值模拟软件概况
软件名称 Flow—3D ProCAST SIMULOR NovaCAST
SolStar SOLIDA 华铸CAE
国别 美国 德国 法国 瑞士 英国 日本 中国
算法 FVA/FDM
FEM FVM FVM模数法 FVM DFDM FDM
流 动
1.Navier-Stokes 流动方程。 2.自由表面的非稳态充型。 3.气体模型：用以分析充型中的囊气充型过程的影响
分
4.滤模型：分析过滤网的热物性和透过率对充型的影响
析 模
5.牛顿流体模型：以Carreau-Yasuda 幂律模型来模拟塑 料蜡料粉末的充型过程。
6.紊流模型：用以模拟高压压力铸造条件下的高速流动
压铸模寿命
热循环疲劳会降低压铸模的使用寿命。 ProCAST能够预测压铸模中的应力周期和最大 抗压应力，结合与之相应的温度场便可准确预测 模具的关键部位进而优化设计以延长压铸模的使 用寿命。
工艺开发和优化
在新产品市场定位之后，就应开始进行生 产线的开发和优化。ProCAST可以虚拟测 试各种革新设计而取之最优，因此大大减 少工艺开发时间，同时把成本降到最低。
ProCAST
软件历史
• ProCAST 由美国 UES 软件公司开发1988 年发布第1版，经过多年的开发完善，至今 已成为世界上著名的铸造凝固仿真软件一。
• ProCAST 软件 2002 年年底被欧洲最大的 软件商法国 ESI公司收并。
功能简介
• 采用基于有限元（FEM）的数值计算和综 合求解的方法。
1.定义铸 造类型
1.定义求解 基本参数
1.定义热 力参数
1.定义流 动参数
ViewCAST
• 快照，某一时刻对结果显示 • 切片图 • 切片扫描 • X-射线试图 • 动画显示过程
凝固时间显示
缩孔显示
点温度曲线
温度曲线
凝固边界
• 保存 prefix.mesh 文件
MeshCAST流程图
进入路径
单击PreCAST
找到模型工作目录
读入模型文件
1.读入.mesh文件
2.自动弹出模型 的相关信息窗口
材料定义
1.单击Materials/Assign， 弹出材料定义窗口
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ左键单击选 择是否为空腔
4.单击Read， 可查看该材料 的热物理性质
• 模拟铸造过程中流动过程，精确显示填充 不足、冷隔、裹气和热节的位置以及残余 应力与变形。
• 准确的预测缩孔、缩松和铸造过程中微观 组织的变化。
Thermal calculation
Mold filling and Fluid flow calculation
模拟与事例比较
ProCAST 模拟分析能力
块
7.倾斜浇注模型：用以模拟离心铸造和倾斜浇注时金属
的充型过程。
应力分析模块
本模块可以进行完整的热、流场和应力的耦合计 算。应力分析模块用以模拟计算领域中的热应力 分布，包括铸件铸型型芯和冷铁等。采用应力分 析模块可以分析出残余应力、塑性变形、热裂和 铸件最终形状等。应力分析模块包括的求解模型 有6种：线性应力；塑性、粘塑性模型；铸件、 铸型界面的机械接触模型；铸件疲劳预测；残余 应力分析；最终铸件形状预测。
辐射分析模块
本模块大大加强了基本模块中关于辐射计算的功 能。专门用于精确处理单晶铸造、熔模铸造过程 热辐射的计算。特别适用于高温合金例如铁基或 镍基合金。此模块被广泛用于涡轮叶片的生产模 拟。该模块采用最新的“灰体净辐射法”计算热 辐射自动计算视角因子、考虑阴影效应等，并提 供了能够考虑单晶铸造移动边界问题的功能。此 模块还可以用来处理连续性铸造的热辐射，工件 在热处理炉中的加热以及焊接等方面的问题。
最大处理网格数 ——
软件不限制 —— —— —— ——
软件不限制
应用范围 多数铸造 各类铸造 多数铸造 多数铸造 各种铸造 多数铸造 各种铸造
ProCAST分析模块
• 有限元网格划分 MeshCAST • 传热分析及前后处理 Base License • 流动分析 Fluid flow • 应力分析 Stress • 热辐射分析 Rediation • 显微组织分析 Micromodel • 电磁感应分析 Electromagnetics • 反向求解 Inverse
冲砂
在铸造中，有时冲砂是不可避免的。如果冲砂发 生在铸造零件的关键部位，那将影响铸件的质量 。ProCAST可以通过对速度场和压力场的分析 确认冲砂的产生。通过虚拟的粒子跟踪则能很容 易确认最终夹砂的区域。
冷隔及浇不足
在浇注成型过程中，一些不当的工艺参数如型 腔过冷、浇速过慢、金属液温度过低等都会导致 一些缺陷的产生。通过传热和流动的耦合计算， 设计者可以准确计算充型过程中的液体温度的变 化。在充型过程中，凝固了的金属将会改变液体 在充型中的流动形式。ProCAST可以预测这些 铸造充型过程中发生的问题，并且可以随后快速 地制定和验证相应的改进方案。
裂纹
铸件在凝固过程中容易产生热裂以至在随 后的冷却过程中产生裂纹。利用热应力分 析，ProCAST 可以模拟凝固和随后冷却过 程中产生的裂纹。在真正的生产之前，这 些模拟结果可以用来确定和检验为防止缺 陷产生而尝试进行的各种设计。