一效降膜蒸发器改造总结
真空薄膜蒸发器降低蒸发温度改造研究
合蒸汽需要 及时 的冷凝 ，才能保证蒸发表面有稳定的平 衡蒸汽压 。混 合蒸汽经过 冷凝器以后 ，冷凝成液相 ，此 部分冷凝液通 常为需 回收的生产溶剂或其他试剂 ，一般 为液 、气混 合状态 ，经过 气、液旋风分离器 ，单独收集
图１真空薄膜蒸发器主机构件 图
１ ． 下炭环密封 ２ 主轴 ． 主机架 ３ 主轴上炭环密封 ４ ． ． 主机转鼓碟片 ５板式冷凝器 ６ ． ． 液压联轴 器及 电动机
停 下生产 ，处于待机状态 ，使制冷机组运行 ，使整个 系 统降温 ，蒸发器待机过程 中造成能源的浪费 。 分 析 现状 ，真空 薄 膜 蒸 发器 配 备 了一 台５ 万ｃ ｌ Ｏ ａ
（ｃ ｌ４１ ６ Ｊ １ａ＝ ．８ ８）制冷量和一台３ 万ｃ ｌ１ 量的机组提 ０ ａ￣］ ￣ 冷
着蒸发室内锥形盘的切线方 向的较小角度 ，均匀地喷淋 在锥形盘 内表面 ，在离心力的作用下形成均匀 的料膜 ， 在 锥形 盘内加热、蒸发室的减压作用下 ，迅速完成热交
温 度就 升高到生产工艺要求控制的温度 ，蒸发器不得不
锥形盘上部两个锥面焊接 连成 整体 ，锥形盘底部通过 圆 柱体和两个锥体面焊接 。此圆柱环上开有多个大的轴向
孔 及相 同数 量的径向孔 ，轴向孔用于在离心力作用下浓
缩液 的流通 收集 ，径向孔用来引入蒸汽和排出冷凝水。 （ ）进料 分布器 ２ 进料 分布 器使经过 的料 液 ，沿
范 围 内改 变操作 参数进 行料液 蒸发试验 ，探讨 进料量 、进料 温度 的改变在生 产
中对其 他参数变化的影响 ，试验使用 设备 如图 １ 所示 。 蒸发 器主机部 件 内有 九层蒸发 面 ，上面装 配有料液 分布 器 、清洗 分布 器、
料液收集 器和冷凝水收集器 ，各部件功 能介绍如下 。
蒸发器调试个人年终总结
蒸发器调试个人年终总结一、引言本文是对蒸发器调试工作的年终总结，旨在回顾过去一年的工作成果、经验教训以及思考未来的改进方向。
通过总结，我对自己的工作进行了客观的评价，并总结了一些可行的改进措施，以提高蒸发器调试工作的质量和效率。
二、回顾与总结1. 工作成果回顾在过去的一年中，我积极参与蒸发器调试项目，取得了以下几项工作成果：首先，我深入研究了蒸发器调试的理论知识和实践技术，积累了丰富的调试经验。
通过学习相关文献和与同事的讨论交流，我对蒸发器的原理和调试技巧有了更深入的理解，能够更准确地判断问题所在并提出解决方案。
其次，我主导了数个蒸发器调试项目，并取得了较好的效果。
通过合理的安排和协调，我成功地完成了各个项目的调试任务，确保了项目顺利进行，并取得了客户的认可和好评。
最后，我积极分享蒸发器调试的经验和技术，对团队起到了积极的带动和推动作用。
参与公司内部技术交流会议，并通过撰写技术文档的方式，与同行们分享了我的调试心得和经验。
2. 工作经验教训总结尽管取得了一定的工作成果，但在蒸发器调试的过程中，我也遇到了一些问题和困难。
通过总结经验教训，我认识到以下几个方面需要进一步改进：首先，我需要更加注重团队合作和沟通。
在一些项目中，由于信息不畅通或沟通不及时，导致了一些问题的延误和解决效率的降低。
因此，我意识到在未来的工作中，与项目组成员之间的沟通应更加密切，及时分享信息和解决问题。
其次，我的工作计划和进度控制还有待提高。
有时候由于时间紧迫或其他原因，我倾向于在调试过程中过分追求进度，导致没有时间进行深入的问题分析和解决。
因此，在未来的工作中，我会更加合理地安排工作计划，确保有足够的时间来解决问题和优化蒸发器的效果。
最后，我需要进一步提升自己的技术水平和知识储备。
虽然过去一年我积极学习和了解蒸发器的调试知识，但是技术更新迅速，我需要不断提升自己的专业素养和技能水平，以适应行业的发展和项目的需求。
三、改进方向与措施基于对过去工作的总结和经验教训的分析，我计划在未来的蒸发器调试工作中采取以下改进方向与措施：首先，加强团队协作和沟通。
降膜蒸发器的设计
升膜蒸发器的优点包括传热系数高、操作稳定、适用于高粘度液体等。此外， 升膜蒸发器还具有分离效果好、浓缩比高、节能等优点。升膜蒸发器一般用于浓 缩液体，特别适用于高粘度、高浓度液体的浓缩。
综上所述，降膜和升膜蒸发器在结构、操作原理和适用范围上存在一定的差 异。在选择使用哪种设备时，需要根据具体工艺要求和物料特性进行综合考虑。
设计流程
1、设计原则
降膜蒸发器设计应遵循以下原则：
（1）传热效率高：应确保降膜蒸发器具有较高的传热系数，以提高热量的 利用率。
（2）物料适应性广：应选择合适的材料，以适应不同物料的化学性质和物 理性质。
（3）系统稳定性好：应保证系统的稳定运行，防止物料在蒸发过程中出现 结晶、结垢等现象。
（4）设备紧凑：应优化设备结构，减小设备体积，以减小占地面积。
参考内容
降膜和升膜蒸发器的区别
在工业制程中，蒸发是一个重要的工艺过程，而降膜和升膜蒸发器则是两种 常见的蒸发设备。它们在结构、操作原理和适用范围上存在一定的差异。
一、降膜蒸发器
降膜蒸发器是一种常见的蒸发设备，其结构主要由加热室和蒸发室组成。原 料液通过进料泵进入加热室，加热后的液体通过重力作用流到蒸发室。在蒸发室， 液体表面迅速蒸发，剩下的浓缩液从底部排出。降膜蒸发器的优点包括传热系数 高、操作稳定、适用于高粘度液体等。
2、设计参数
降膜蒸发器的主要设计参数包括： （1）加热面积：根据生产负荷和物料性质确定加热面积。
（2）操作压力：根据物料性质和工艺要求确定操作压力。
（3）加热介质：选择适当的加热介质，如蒸汽、导热油等，以满足传热要 求。
（4）进料温度：根据物料性质和工艺要求确定进料温度。 （5）操作温度：根据物料性质和工艺要求确定操作温度。
降膜蒸发器损坏原因及改进措施
中暴 露 出 来 的 问 题 ， 行 了 原 因 分 析 及 改 进 ， 进 于
我公司对片碱系统进行整改 ， 重新制作 降膜蒸 发器 的 １ 降膜 管 ， ０根 并对 气液 分 离器 等进 行 改造 。１９ ９８
年 ５月底恢 复生 产 ， 至今 运行 情 况 良好 。
１９ ９８年 ５月重 新投 入 使用 ， 今 运行 良好 。 至 １ 结 构 特 点 降 膜蒸 发 器 由 ｌ ０根 降膜 管 及集 气 桶 和 气 液 分 离器 组成 。每 根 降 膜 管 均 由两 层 套 管 组 成 ， 外层 走 熔盐 ， 内层 走 碱 液 ， 种 液体 逆 流进 行 传 热 。６ ％碱 两 ０ 液从 分配 器进 入 每 根 降 膜 管 后 ， 到 夹 套熔 盐 的加 受 热 ， 液 沸腾 ， 碱 浓缩 蒸 发 。然 后 经底 部 汇 总管至 气 液
（） １频繁 开 、 车造 成降 膜管 的变形 。这 主要 有 停 ３种 情 况 ： 是 在 开 车 初 期 ， 一 由于 熔 盐 管 垫 片 漏 ， 振 动 给料 机损 坏 引 起 下 料 斗 堵 塞 ， 膜 真 空 度太 高造 升 成下 料不 畅 ， 料管 堵塞 等造 成 的频繁 停 车 ； 是 由 下 二 于生 产产 量 安排 方 面 的原 因不 能保 证 片碱 系统 的连 续 进行 ； 是 由 于 系统 原 因 引 起 的停 车 ， 整 流 故 三 如 障 、 炉停 供 气 等 。所有 这些 ， 易 造 成熔 盐在 夹 套 锅 都
蒸发冷凝器改造总结
蒸发式冷凝器改造总结前言我公司合成氨醇系统2007年经过改造生产规模达到了年产18万吨合成氨、年产6万吨甲醇，系统冷却水用量日趋紧张，同时立式水冷器已使用多年，夏季冷却降温效果变差，循环槽经常因超压造成安全阀启跳，氨损失严重。
2008年我公司对合成氨醇冷冻系统进行了改造，采用新型高效节能蒸发式冷凝器取代立式水冷器。
1、改造方案的确定为彻底解决以上问题，我公司根据实际情况并结合其它兄弟单位对制冷系统的改造经验，采用新型高效节能蒸发式冷凝器取代立式水冷器。
根据制冷机组的排热量，2台8AS-250型活塞式制冷压缩机各配置一台2200KW蒸发式冷凝器，1台JZLG-25型螺杆式制冷压缩机配置一台2200KW蒸发式冷凝器，3台8AS-170型活塞式制冷压缩机配置一台2700KW蒸发式冷凝器。
方案确定在湿球温度27.6℃、冷凝温度38℃、蒸发温度-10℃条件下，压缩机排气压力达到夏季最大为1.40MPa的运行指标。
2、蒸发式冷凝器作为新型冷凝技术的特性蒸发式冷凝器集凉水塔、换热器、水池、水泵、输水管道于一身，具有安装方便，结构紧凑，占地少，现场安装强度小，安装费用低，排污水量少等优点。
它改良了传统凉水塔的冷却性能，较传统凉水塔具有风速高、真空度高的特性，加强了冷凝效果。
它采用先进合理的水分配系统和椭圆管预冷技术，使冷却水最大限度地与冷却盘管接触，克服了管璧水膜“干点”，实现了高效换热。
3、装置运行情况3.1两台2200KW、一台2700KW蒸发式冷凝器相继投入运行后，合成氨冷冻系统循环槽气相压力由去年同期的1.40-1.50MPa降为现在的1.10-1.25MPa，彻底解决了循环槽夏季超压现象。
3.2由于我公司脱盐水系统已超负荷运行，脱盐水供水紧张，第一台蒸发式冷凝器调试运行时补水采用的是二次水，运行后发现PVC热交换层有结垢现象，为此将蒸发冷凝器部分补水改为脱盐水，并定期投加少量缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂来保证水循环系统水质清洁，现各台蒸发式冷凝器水循环系统已达到清洁运行。
板式降膜蒸发器自控系统中存在的问题及改进
板式降膜蒸发器自控系统中存在的问题及改进邹若飞,焦淑红,魏壮强,郭晋梅(中铝山西分公司,山西河津043300)摘要:中铝山西分公司的板式降膜蒸发器投产以来,控制系统运行平稳。
但在运行中也暴露出一些问题:该系统保护连锁存在缺陷;现场主要一次仪表的腐蚀损坏严重,威胁设备的稳定运行。
本文针对存在的问题,进行分析提出解决的方案。
并且对现场仪表提出了几种保护措施。
关键词:降膜蒸发;集散系统;连锁;液位计中图分类号:TF802.62 文献标识码:B 文章编号:10021752(2003)090017041 前言中铝山西分公司的板式降膜蒸发器采用的是六体六效逆流加三级闪蒸的蒸发工艺,从1999年8月份投产以来,设备运行平稳,蒸水能力达到设计的130T/H,为我分公司氧化铝产量的达标达产作出了贡献。
板式降膜蒸发器作为氧化铝行业中采用的一种新型的蒸发器,采用了先进的自由降膜蒸发新工艺。
同时,该蒸发器组控制系统采用的是上海FOXBORO公司的I/A′S集散控制系统,该系统工艺参数检测齐全,过程自动控制功能完善,并具有在线进行系统软件优化的功能。
蒸发器的进料、冷凝水液位及真空调节等采用气动阀进行控制;出料及各效液位通过变频泵进行调节。
该蒸发器组的控制系统自投产以来虽运行平稳,但保护连锁系统投运之初就存在不少缺陷,如:从六效运行方式切换到五效运行方式时,保护连锁不仅起不到保护作用,而且连锁保护的错误动作给生产操作带来不便;另外,出料泵启动连锁的逻辑设计与生产实际不符,无法开车正常启动等。
同时,仪表工作环境恶劣,经常损坏给生产带来很大的影响。
本文针对以上问题,逐一分析原因并提出解决方案。
2 控制系统中的缺陷本板式降膜蒸发器组的控制系统中的主要控制回路有:(1)一效密度控制;(2)各效、第三闪蒸器和各冷凝水罐液位自动控制;(3)水冷器真空度自动控制;(4)减温减压器的温度和压力自动控制;(5)首效使用汽压自动控制;(6)冷凝水去向自动控制。
降膜蒸发器运行状况以及降低蒸汽消耗的措施
氯碱 行 业作 为耗 能大 户 ，在蒸 发过 程 中蒸汽 的 消 耗尤 为突 出 ，氯碱 企业 为 了提升综 合 竞争 力就 要 通 过改 善生 产工 艺 ，以达 到降低 蒸 汽消耗 ，降低成 本 的 目的。在 蒸发 生产 过程 中运 用最 为普 遍 的就是 降 膜蒸 发器 和 升膜蒸 发器 ，就 ２种 不 同的蒸 发 器都 有 各 自的优缺 点存 在 最大 的 区别就 在于 料液 进入 的 方 式不 同 ，升膜蒸 发 器料液 从底 部进 人 ，降膜 蒸发 器 料 液从 顶部 进入 。下 面就 降膜 蒸发 器运 行 以及如 何 降低 蒸 汽消耗 的措 施展 开讨 论 。
Ⅲ效 降膜 蒸发 器 内 ６２．２％的碱 液 由 ６２％碱 泵送 入 最 终 浓 缩 器 熔 盐 加 热 使 碱 浓 度 从 ６２．２％升 高 到 ９９％。在 单独通 过 最终 浓缩 器 的过程 中 ，降膜浓 缩运 行产 生 的二次 蒸 汽用来 加热 Ⅲ效 降膜 蒸发 器 。
９８－３％ 的熔 融 碱 通 过 节 流 孔 的 限 制 进 入 闪蒸 器 ，熔 融碱 压 力在 闪蒸 器骤 减 ，产 生 闪蒸效 应 ．以达 到 ≥９８．５％ 的 设 计 浓 度 闪 蒸 所 产 生 的 二 次 汽 在 闪 蒸 器 内与熔融 碱分 离并 排 空 。
来 自Ⅱ效降 膜蒸发 器浓 度为 ５０％的碱 液 由 ５０％ 碱泵 送 入 Ⅲ效 降膜 蒸发 器进 一 步浓 缩 至 ６２．２％。或 根据 销售 需要 部 分经 冷却 器 （ＨＥ—ｌ１０４）冷却 后 产 出 浓度 为 ５０％的成 品液碱 。在 单独 通过 Ⅲ效 降膜 蒸发 器 的过程 中 ，物 料侧 在 真空 下运行 ，Ⅲ效降 膜蒸 发器 南最 终浓 缩器 产 生的二 次蒸 汽加 热 。
硝铵装置降膜蒸发存在问题与改进措施
文献标识码 ： Ａ
引 言
２ ×１ ‘ ／ ０ ０ ｔａ多 孔 粒状 硝铵 装 置 ， 天 脊 煤 化 工 是 集 团公 司达 产达 标 完 善配 套 项 目之 一 。该 装 置 引进 法国 Ｋ 公 司技术软件包 ， Ｔ 由化 学 工 业 第 二 设 计 院
设 计 ， ９ ９年 ７月 ２ １９ ６日化工 投 料 一 次试 车 成 功 。 装置 投产 后 ， 降膜 蒸 发 工 序 实 际 与 设 计 存 在 较 大偏 差 ，． ／ ２ ０ｔｈ干 燥 洗 涤 硝铵 溶 液无 法 返 回系 统 ， 不 得 不就 地 排 至污 水 池 ， 既造 成 浪费 增 加制 造 成本 ，
统 。 粒 塔 粘 塔 问 题 得 到缓 解 ， 得 可 观 的经 济 效 益 和 环 保 效 益 。 造 取 关 键 词 降 膜 蒸 发 热源 改 造 干燥 洗 涤 液 回 收
文 章 编 号 ：０ ５ ９ ９ （ ０ ２ ０ —０ ２ ０ 中 图分 类 号 ： Ｑ４ １ １ １ ０ — ５ ８ ２ ０ ）３０ ７ — ４ Ｔ ４．２
８
９
９ ７７ ９ ．Ｏ８ ６． ６ ９６． ３２
９ ９Ｏ ９５．２ ９６．１ ６． ３ ０
３
４
６
６
５０
６ ６．６
１ ０ １１ １ ２ １ ３
１ ４
９ ８Ｏ ９ ３Ｏ ６． ６． ６． ９ ４０ ９ ６．５ ９６ ０ ６． Ｏ ．１ ９ ２７ ９ ７．０ ９ ５ ４．２ ９ ５ ６．７ １ ９ ７．９ ９６ Ｏ ．１３ ６．５ ９ １
２ ３ 干 燥洗 涤 溶 液返 回量 ． 设计 流 量 ：９ ０ｋ ／ ， ４ ７ ｇ ｈ 浓度 ４ 。 ５
・７ ３・
表 １ ２０ ０ ０年 １月 ５日 ～ １ ９日 Ｆ ０ ３ １内 硝 铵 溶 液 浓 度
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一 效 降膜 蒸发 器 材质采 用 为不锈 钢 ３１６Ｌ材 质 。 为满 足工 艺生产 性 能 ，列管 管壁 较薄 ，仅 为 １．６５ ｍｍ。 正 常情况 下 ．铬镍 不锈 钢适 用 于 中等 浓度 和 中等 温 度 的碱 液 ，如 １００℃和 ５０％以下 的碱 液 。 当温 度 升 高 时 ，腐蚀 性 也 增 大 ，不锈 钢 碱 液 蒸 发 管在 浓 度 为 ７００ ｅｅＬ，温度 最 高 １５０ ｏＣ时 ，寿命 只有 ３年 。蒸 发工 序 Ｉ效 蒸 发 器 工 作 碱 液浓 度 为 ５１６ ｇ／Ｌ，碱温 度 在
唐 山三友 氯碱 有 限责任公 司（以下 简称 “唐 山三 友 ”）隶属 于唐 山三友 集 团 ．公 司主 要产 品有 ３２％液 碱 、５０％液 碱 、盐 酸 以及各 种 型号 ＰＶＣ。蒸发 工序 采 用 双效 降膜蒸 发 器对碱 液进 行蒸 发提浓 操 作 。
１ 流程概述
电解 产 生 的浓 度 为 ３２％液 碱 ．经 泵 输 送 到 一 效 降膜 蒸发 器 ，在真 空 状 态 下 ３２％碱 液被 浓缩 为 ３８．８％。一 效 降膜 蒸 发器 使 用 二效 降 膜 蒸发 器 产生 的 二 次 蒸 汽 加热 。用 泵 将 一 效 降膜 蒸 发 器 产 生 的 ３８．８％碱 液抽 出 。经换 热器 升 温后 碱 液 温度 上 升 到 １３４．６℃，进 入 二效 降膜 蒸 发器 。由中压 蒸 汽 进 行 加 热 ，３８．８％碱液 在 常压下 被浓 缩为 ５０％碱 液 。５０％碱 液 经换 热器 降温处 理后 送 至罐 区进行 外售 。工艺 流 程 示意 图见 图 １。
（３）碱液 在蒸 发器 内停 留时 间短 ，不 易引 起物 料 变 质 ，适 于处 理热 敏性 物料 ；
第 ２期
杨 小军 ，等 ：一 效降膜 蒸发 器 改造 总结
３５
中压 蒸 汽
图 １ 烧 碱 蒸 发 工 艺 流 程 示 意 图
（４）液体 滞 留量小 ，降膜 蒸发 器可 以根 据能 量供 应 、真空度 、进 料量 、浓 度等 的变 化而采 取快 速运 作 ：
（５）由于 工艺 流体 仅在重 力作 用下 流 动 ．而不 是 靠 高温差来 推 动 ，可 以使 用低 温差 蒸发 。
３ 问题分析
３．１ 自力 式减压 阀检修频 繁 碱 液 蒸 发 过 程 所 用 蒸 汽 为 来 自外 网 的 高 压 蒸
汽 ，进入界 区后需进 行减 压处 理 。传统 工 艺 中使 用 自力式 减压 阀进 行减 压 。长 时间生 产过 程 中减压 阀 阀杆损 坏 ，造成 设备 频繁 开停 ，影 响设 备 的稳 定 运 行 ，温 度 的变化 加快 了列 管 的损坏 。 ３．２ 蒸 发器 内部 结构 存在 缺 陷
一 效蒸 发器 下部 封头 与汽 液分离 器 采用一 体 焊 接设 计 ，分 离器 内部靠 近列 管 位置设 置折 流板 。
列 管泄 漏后 ，因其 内部 空 间狭小 ，检 修人员 需先 将 气液 分离 器 内部除 沫器拆 除 方可进 入 分离器 内进 行 焊接更 换 列管 作业 。由于气 液分 离器 与蒸发 器 为 一 体 ，给维修 造成 了很 大 的困难 。 ３．３ 蒸 汽进 口无 缓冲装 置
（１）料 液 自蒸发 器 顶 部加 入 后 在重 力 作用 下 沿 管壁 成膜状 下 降 ，并 在此过 程 中蒸发增 浓 ，在其 底部 得到 浓缩液 。降膜式 蒸发 器可 以蒸发 浓度 较高 、粘度 较大 的物 料 ；
（２）溶 液在 单程 型蒸 发器 中呈膜状 流 动 ，传 热 系 数较 高 ：
问 题 。 关 键 词 ：降 膜 蒸 发 器 ；结 构 ；材 质
中 图分类号 ：ＴＱＡｌｌ４．２６ ８ 文献 标识 码 ：Ｂ
ｕｍ ｍ ａｒｙ ｏｎ ｉｍ ｐｒｏｖｅｍ ｅｎｔ ｏｆ ｏｎｅ－ｅｆｆｅｃｔ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ
２ 蒸发器简介
２．１ 结构组 成 蒸 发器 由液 体分 布器 、降膜 管 、管程 、壳程 、气液
分离器 、除沫器等部分组成 ，材质选用均为 ３ １６Ｌ。
２．２ 工 作 原 理 ３２％烧 碱 溶 液从 设 备 顶 部 进人 降 膜 蒸 发 器 ，经
液体 分布 器及分 液成 膜装 置均 匀分布 到各 个换 热管 内 ，在重力 和真 空诱 导作用 下 ，成均匀 膜状 自上 而下 流动 。流 动过 程 中 ，被壳程 内来 自ｌＩ效 的蒸汽 以逆 流 的形 式加 热 ，产生 的蒸 汽与浓 缩 的烧 碱共 同进 入 蒸 发 器 的分 离 室 ，汽液 经充 分分 离 ，烧 碱溶 液蒸发 出的 蒸 汽进 入表 面冷凝 器 ．冷凝 液相则 由分 离室 下部 出 口排 出 ，进入 Ⅱ效 再次 蒸发 。 ２．３ 设 备特 点
ＹＡＮＧ Ｘｉａｏ－ｊ ，ＳＵＮＪｉｎ－ｌｉａｎｇ，ＬＩＵ Ｃａｉ—ｈｏｎｇ （Ｔａｎｇｓｈａｎ Ｓａｎｙｏｕ ｃｈｌｏｒ－ａｌｋａｌｉ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔａｎｇｓｈａｎ ０６３３０５，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｏｎ ｏｎｅ－ｅｆｆｅｃｔ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｃｏｕｌｄ ａｖｏｉｄ ｔｈｅ ｄａｍａｇｅｄ ｏｆ ｃｏｌｕｍｎ ｔｕｂｅ ａｎｄ ｄｉｆ ｉ ｃｕｌｔｉｅｓ ｏｆ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ． Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｏｎｅ－ｅｆｅｃｔ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ；ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｍ ａｔｅｒｉａｌ
第 ２期 ２０１６年 ２月
中 国 氯碱
Ｃｈｉｎａ Ｃｈｌｏｒ－Ａｌｋａｌｉ
Ｎｏ．２ Ｆｅｂ．，２０１６
一 效降膜蒸发器改造总结
杨 小 军 ，孙金 良，刘彩红 （唐 山三友 氯碱 有 限责任 公 司 ，河北 唐 山 ０６３３０５）
摘 要 ：介绍 了蒸发 工序 一效 降膜 蒸发 器进 行的技 术 改造 ，有效 解决 了列 管频 繁损 坏 以及检修 困难等