侧卸装载机资料
侧铲装载机设计
摘要装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。
换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业。
在道路，特别是在高等级公路施工中，装载机还用于路基工程的填挖，沥青混合料和水泥混凝土料场的集料与装料等作业。
此外还可进行推运土壤、刮平地面和牵引其他机械等作业。
由于装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点，因此它成为工程建设中土石方施工的主要机种之一。
本次设计报告共包括四个部分，是对整个设计过程的描述和总结。
第一部分：前言；第二部分：正文；第三部分：结论；第四部分：参考文献。
关键词工程机械，装载机，工作装置，行走机构AbstractLoader is a widely used in highway, railway, construction, utilities, ports, mines and other construction projects earthwork construction machinery, it is mainly used for loading shovel of soil, sand, lime, coal and other bulk materials, but also on the ore , slightly hard soil such as digging shovel operation. Dress can be different for earth-moving equipment auxiliary work, lifting and other materials such as timber loading and unloading operations. The road, especially in highway construction, the loader is also used for foundation excavation and filling works, asphalt and cement concrete aggregate material site and loading and other operations. In addition also the pushing of soil, ground and traction Calibrating other mechanical and other operations. As with the operating speed loader, high efficiency, mobility, easy operation, etc., so it becomes the construction of earth and stone construction in one of the main models.The design report includes four chapters, the entire design process is described and summarized. Part I: Introduction; Part II: Text; Part III: Conclusion; Part IV: Reference.KEY WORDS Construction Machine, Wheel Loaders ,Work Equip，Walking mechanism摘要 (1)Abstract (2)1 前言 (4)1.1 设计目的 (5)1.2 选题意义 (5)1.2.1 普通装载机缺点 (5)1.2.2 侧卸装载机优缺点 (6)1.3 装载机的用途 (6)1.4 装载机的分类 (6)2 铲斗的设计 (8)2.1 设计要求 (8)2.2 铲斗斗型的结构分析 (9)2.2.1 切削刃的形状 (9)2.2.2 铲斗的斗齿 (9)2.2.3 铲斗的侧刃 (10)2.2.4 斗体形状 (10)2.3 铲斗基本参数的确定 (10)2.4 斗容的计量 (12)V (12)2.4.1几何斗容(平装斗容)KV (13)2.4.2 额定斗容(堆装斗容)H3 工作装置的结构设计 (14)3.1 机构分析 (15)3.1.1 装载机执行机构不同种类 (15)3.2 侧卸装载机的执行机构解析 (16)3.3 设计方法 (18)3.4尺寸参数设计的图解法 (18)3.4.1 动臂与铲斗、摇臂、机架的三个铰接点B、E、A的确定 (19)3.4.1.1 确定坐标系 (19)3.4.1.2 画铲斗图 (19)3.4.1.3确定动臂与铲斗的铰接点B (19)3.4.1.4确定动臂与机架的铰接点A (21)3.4.1.5 确定动臂与摇臂的铰接点E (21)3.4.3举升油缸与动臂和机架的铰接点H及M点的确定 (23)3.5 确定动臂油缸的铰接位置及动臂油缸的行程 (25)3.5.1动臂油缸的铰接位置 (25)3.6 最大卸载高度和最小卸载距离 (27)4 工作装置的强度计算 (27)4.1 计算位置 (27)4.2 外载荷的确定 (28)4.3 工作装置的受力分析 (29)4.4 工作装置的强度校核 (35)4.4.1动臂 (35)4.4.2 铰销 (38)4.4.3 连杆 (40)5 行走机构设计 (44)5.1 行走参数的选择 (45)5.2 电动机的选择 (46)5.3 进行行走减速器的齿轮设计 (47)5.3.1 各级传动比的分配 (47)5.3.2 初步计算第一级传动齿轮的主要参数 (48)5.3.3 二级齿轮传动 (51)5.3.4 三级齿轮传动 (52)5.3.5 齿根弯曲疲劳强度校核计算 (54)5.3.6 行走减速器轴的设计计算 (54)5.3.7 轴的弯扭合成强度计算 (56)参考文献 (59)致谢 (60)1 前言1.1 设计目的毕业设计是学生理论联系实际的重要课题，是学生综合运用，巩固基础理论，专业技术和专业知识的机会。
装载机技术参数
装载机技术参数一、主要技术参数:二、工作要求动力传动系统须采用空空中冷、电控高压共轨低转速节能型发动机。
具有三级过滤的沙漠空气滤清器，能适应多粉尘工况；发动机不仅要具有高可靠性、高适应性，而且还要低油耗、低排放。
须采用封闭式散热结构系统，降低发动机水温、油温，提高零部件的寿命和环境适应性。
须采用旋转结构燃油箱，提高维修性。
车架关键结构均须采用有限元分析，确保满足各类工况。
前后车架均须采用箱形结构，整体铸造式支撑耳座，确保刚度好、承载能力强。
传动系统须采用低转速产品专用的四元件、双涡轮大能容液力变矩器、行星液压动力换档变速箱、良好通过性能的驱动桥，确保整机功率匹配合理、传动效率高。
液压油、液力传动系统须全面散热，确保整机在高温等作业环境下的工作效率和各部件使用寿命，性能更加稳定。
工作液压系统须采用双泵合流技术，确保节能高效，动力利用更充分。
须采用铰接式车架、液压负荷传感转向，确保轻便、灵活、高效。
液压管路须采用符合DIN标准的两道密封，彻底防漏；易磨损部位的胶管须加橡胶保护套，确保延长使用寿命，提高液压管路可靠性。
工作装置须采用单摇臂、短轴距，确保转弯半径小，作业灵活。
工作装置须采用新型结构，确保掘起力大，三项和时间短，作业效率高，具备高位卸料自动放平功能，最大限度地减轻了司机的劳动强度，提高作业效率。
驾驶室须采用新型国际版全封闭驾驶室，确保内部宽敞，视野开阔；须采用高性能减震座椅配合多方位可调转向柱，可以满足不同驾驶员的使用要求；须采用数字化组合式仪表，以具有故障诊断及报警功能，确保操纵杆触手可及，整机操纵舒适方便。
机罩发动机护罩须采用大侧门，确保开启角度大，方便发动机及散热器检修，维护保养轻松简便。
须采用全金属模压方式成型及异型钢管骨架结构、脉冲焊接，确保强度好，电泳涂漆，有效防锈。
电气整机线束须采用全密封接插件，安全可靠，维修方便。
侧翻式汽车卸车机-2023标准
侧翻式汽车卸车机1范围本文件规定了侧翻式汽车卸车机装置的术语和定义、产品型式、型号及基本参数、工作原理、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本文件适用于将物料汽车侧翻进行卸料的卸车机。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T13306标牌GB/T21489散粮汽车卸车装置GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(附条文说明)3术语和定义GB/T21489界定的术语和定义适用于本文件。
4产品型式、型号及基本参数产品型式产品为侧翻式，由翻板平台、举主起升油缸、液压控制系统和电气控制系统四大部分组成，结构如图1所示。
型号产品型号编制方法规定如下：T QX C最大承载量侧翻式汽车卸车粮油加工通用机械设备示例：TQXC30表示最大承载量为30t的侧翻式汽车卸车机。
基本参数产品的基本参数应符合表1的要求。
表1基本参数项目参数翻板长度（m）18翻板宽度（m） 3.5翻转角度（°）0～45表1基本参数（续）最大起升重量（t）100设备总重（t）22电机功率（KW）45液压起升油缸数量（个）4前轮挡轮器（组）2后轮挡轮器（组）6允许系统工作温度（℃）10～555工作原理装有物料的载重汽车驶上翻板平台，汽车驶至四根减速带中间就位后，按前挡轮挡轮、主铰接侧挡轮Ⅰ挡轮、挡轮Ⅱ挡轮、挡轮Ⅲ挡轮就位指令，挡轮器挡块伸出至车轮侧面挡住车轮；然后按升降油缸侧挡轮Ⅳ压轮、挡轮Ⅴ压轮、挡轮Ⅵ压轮就位指令，挡轮器挡块伸出压住汽车另一侧车轮侧面；打开汽车侧面车厢门并固定，确认卸车区域无安全隐患后，按平台起升指令，主顶升油缸升起，使翻板平台上升到适当卸料的角度，在平台上升的过程中，车内物料被自行卸入平台一侧的下料坑内。
ZMC-30型全液压侧卸式装煤机说明书
Z M C – 3 0 型全液压侧卸式装煤机执行标准：MT/T822—1999Q/320281AEE18－2004安标证书号：20046680使用说明书江阴市矿山器材厂2007年7月21日注意：1.新机器使用1周后检查并重新拧紧全部紧固件。
2.每班严格检查防爆电器的安全情况。
3.每班检查并清洗机器。
4.各润滑点及时加油。
安全注意事项1．工作压力不得超过16MPa。
2．矿用隔爆型电磁起动器QBC－45/660（380）、矿隔爆型控制按扭（BZA18-5/127-2）、隔爆照明灯（DGY35/24B）、煤矿用移动屏蔽橡套软电缆（MYP-0.38/0.66）、煤矿井下用隔爆型三相异步电动机（YBK2-200L-4）、二层钢丝编织液压支架胶管（RB2-6、8、10、13、16、19、22、25、32、38、51）不得随意改用未经煤矿矿用产品安全标志认证的产品。
3．在铲斗工作机构下部检修时，任何情况下都必须首先将铲斗臂和铲斗垫实。
4．在电器维修时必须先切断电源才能打开主箱盖进行维修工作；保护好各隔爆面，不得有影响防爆性能的划痕、碰伤，如有锈蚀，应清洗干净，并涂薄薄一层204—1防锈油。
5．设备如发生液压系统泄漏应尽快停车、系统卸荷；及时处理泄漏并擦尽泄漏物。
6．当工作面道路高低不平或设备急转弯行驶时，应低速慢行；正常工作坡度不大于±16°，防止颠覆。
一概述型号说明ZMC-30型全液压侧卸式装煤机是以电机为源动机、液压马达驱动、履带行走、液压油缸操作铲斗的侧卸式装载设备。
它由工作机构、液压装置、履带行走部、行走减速器、箱体、电器系统等6大部分组成，见图1。
ZMC-30型全液压侧卸式装煤机是新一代履带行走的无轨装载设备，主要用于煤、半煤岩巷，也可用于小断面全岩巷煤、岩及其它物料的装载。
具有插入力大、机动性好、全断面作业、安全性好、一机多用等特点。
除完成装载作业外还可以为液压设备提供动力，充当支护时的工作平台，完成工作面短距离运输、卧底、清帮……可以显著提高掘进速度，取得良好的综合经济效益。
装载机侧卸斗工作原理
装载机侧卸斗工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：装载机是一种用于装卸工作的重型机械设备，通常用于土方工程、道路施工、矿山开采等各种工程项目中。
装载机的侧卸斗是装载机的重要部件之一，其作用是将装载机上携带的物料侧向卸载到指定的位置。
本文将从装载机侧卸斗的工作原理、结构组成、使用方法等方面来介绍装载机侧卸斗的相关知识。
一、侧卸斗的工作原理装载机侧卸斗的工作原理是通过装载机的液压系统来控制侧卸斗的开合和卸载动作。
在装载机工作时，操作员通过操作操纵杆控制液压系统，使侧卸斗打开或关闭，并将物料卸载到指定位置。
液压系统通过油液的流动来实现机械结构的移动，从而实现侧卸斗的开合和卸载功能。
在进行侧卸斗工作时，首先需要将侧卸斗的边缘与物料接触，然后通过液压系统将侧卸斗打开，将物料装入侧卸斗中。
当侧卸斗装满物料后，操作员通过操作操纵杆将侧卸斗关闭，并将物料侧向卸载到指定的位置。
在卸载完物料后，可以通过倾斜侧卸斗将残留的物料清空，以便进行下一次装载作业。
二、侧卸斗的结构组成装载机侧卸斗的结构主要由侧卸斗本体、液压缸、液压管路、液压阀等部件组成。
侧卸斗本体由钢材焊接而成，具有一定的刚度和承载能力，可以承受一定的冲击和振动。
液压缸是侧卸斗的动力源，通过液压系统提供的液压力来推动侧卸斗的开合和卸载动作。
液压管路是将液压系统与侧卸斗连接起来的管道，起到输送液压油的作用。
液压阀是控制液压系统的开关装置，可以实现侧卸斗的升降、开合等功能。
三、侧卸斗的使用方法在使用装载机侧卸斗时，操作员需要注意以下几点：1.在操作侧卸斗前，需检查液压系统是否正常工作，确保液压油量充足，并排除可能的泄漏问题。
2.操作员在进行侧卸斗工作时，需按照操作手册准确操作，避免因误操作造成机械故障或人身伤害。
3.在装载物料时，应注意侧卸斗的承载能力，避免超载导致侧卸斗变形或损坏。
4.在卸载物料时，需将物料卸载到指定位置，并确保周围没有人员或障碍物，以免造成伤害。
侧卸车ZCY-60
侧卸装岩机ZCY60R技术要求
外形尺寸4608mm*1450mm*2350mm
铲斗容积≈0.60m3
铲斗宽度1450mm
最大卸载高度1650mm
最大卸载角度55°
最大卧底深度600mm
最大牵引力50KN
额定牵引力35KN
行走速度 2.2Km/h（0.6m/s）
最小离地间隙200mm
爬坡角度+/-20°
履带板宽度350mm
接地比压0.07MPa
电机功率45KW
电机等级660V/1140V
噪声90dB（A）
总重量7800Kg
解体尺寸（只拆铲斗和顶棚）3736mm*1300mm*1703mm，重量7100Kg 机架最大尺寸2058mm*710mm*1312mm，重量1082Kg
侧卸时最大高度3350mm
举升时最大高度2750mm
举升时出料口高度2070mm
行走马达17MPa
工作机构16MPa
行走阀HC—D4/2—43396 意大利海德液控
油缸阀HC—D4/3—43489 意大利海德液控
冷却器KJ—KS18H14RD1 张家港德发内燃机配件厂行走马达TMC18VC 韩国东明
电机YBK2—225M—4（B35）
油泵CBZ2050/2050/2050（右旋、矩形花键）济南液压泵厂
鹤岗分公司设备租赁站
二0一三年四月二十六日。
ZCY80R型侧卸式液压装岩机要点
ZCY80R型侧卸式装岩机执行标准：MT/T822—1999Q/320281AEE26－2008使用说明书江苏中煤矿山设备有限公司2008年6月18日目录第一节概述第二节ZCY80R型侧卸装岩机主要部件第三节ZCY80R型侧卸装岩机的操纵和操作规程第四节ZCY80R型侧卸装岩机调试和日常维护第五节ZCY80R型侧卸装岩机的检修滚动轴承、工具、备件目录电器系统原理图及电器元件名细表ZCY80R型侧卸装岩机装箱单第六节ZCY80R型侧卸装岩机故障检查和处理方法第一节概述注意：1.新机器使用1周后检查并重新拧紧全部紧固件。
2.每班严格检查防爆电器的安全情况。
3.每班检查并清洗机器。
4.各润滑点及时加油。
安全注意事项1．工作机构压力不得超过16MPa，行走系统工作压力不得超过21MPa。
2．矿用隔爆兼本质安全型真空磁起动器、隔爆型控制按扭、隔爆照明灯、矿用隔爆型主令开关、煤矿用移动屏蔽橡套软电缆、矿用隔爆型三相异步电动机、矿用隔爆型电铃、钢丝编织液压支架胶管总成不得随意改用未经煤矿矿用产品安全标志认证的产品。
3.机器起动前必须按警示电铃后才能起动机器。
4．在铲斗工作机构下部检修时，任何情况下都必须首先将铲斗臂和铲斗垫实。
5．在电器维修时必须先切断电源才能打开主箱盖进行维修工作；保护好各隔爆面，不得有影响防爆性能的划痕、碰伤，如有锈蚀，应清洗干净，并涂薄薄一层204—1防锈油；不得擅自改变电控箱二次控制回路原电路的电气参数和本安性能包括本安变压器、DC直流电源组件、固态继电器的规格、型号。
6．设备如发生液压系统泄漏应尽快停车、系统卸荷；及时处理泄漏并擦尽泄漏物。
7．当工作面道路高低不平或设备急转弯行驶时，应低速慢行；正常上下坡不大于16°，防止颠覆。
大于16度时，必需采取保护措施。
8．每班工作之前必须检查制动性能，否则不允许装载作业。
产品型号说明侧卸装岩机（以下称本机）是以电机为原动机，液压马达驱动、履带行走、液压油缸操作铲斗的正装侧卸式装载设备，属国家“八五”重点科技攻关项目。
徐工LW500KV侧卸参数特点配置(标配潍柴国三)
LW500KV轮式装载机是徐工集团工程机械股份有限公司全力打造的新一代V系列装载机的主导机型，在吸收引进国外先进设计及制造技术的同时，经广泛市场及技术调研而开发设计的一种新型装载机。
具有高超性能、流线外观的特点。
主要特点如下：（一）动力传动系统1．发动机采用潍柴,空空中冷、电控高压共轨节能型发动机，额定功率为162kW。
具有三级过滤的沙漠空气滤清器，能适应多粉尘工况；该发动机不仅具有高可靠性、高适应性，而且还具有低油耗、低排放的优点，排放达到中国三阶段标准，是专门针对工程机械作业工况精心设计制造的优质产品。
发动机三种工作模式，满足不同工况使用需求，达到整机使用效益的最大化。
2．变速箱变矩器专门设计节能型行星式液力变速器，采用大能容、节能型的双涡轮变矩器和加强型变速箱，实现与发动机的完美匹配。
3．驱动桥采用工程机械专用加强型驱动桥，质量稳定，性能可靠，维修方便。
（二）液压系统液压系统采用定变量液压系统，标配先导操纵。
转向状态时，变量柱塞泵按实际需要向转向油缸供油，不产生多余流量，实现一次节能。
铲装作业时，变量泵和定量泵一起向工作装置油缸供油，双泵合流实现二次节能。
当负载超过额定值时，定量泵低压卸荷，实现三次节能。
负载达到极限时，变量柱塞泵的排量为零，实现四次节能。
转向限位采用液压柔性和机械刚性双重方式，先柔性后刚性，减少冲击。
（三）电气系统电气系统采用全密封插接件，防尘防水性能明显提高。
采用集中式控制保险，检查维护更方便高效。
集中保险和继电器内置于驾驶室内，提高防尘放水性能。
（四）驾驶室和操纵系统新型国际版全封闭驾驶室，内部宽敞，视野开阔；高性能减震座椅配合多方位可调转向柱可以满足不同驾驶员的使用要求；全新数字化组合式仪表，具有故障诊断及报警功能，操纵杆触手可及，整机操纵舒适方便。
采用随动操纵箱，增加手机充电接口和储物盒，体现人性化设计理念。
（五）车架前后车架重载超强设计，钢板厚，强度高，承载能力强。
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SIDEDUMP BUCKET LOADER CATALOGUES广西柳工机械股份有限公司前言《补充说明书及零件图册》适用于柳工50系列的侧卸式装载机产品，请在本书中找到与您的产品相应的部分，补充说明书只叙述其特殊功能的部分内容，故必须与产品的使用维护说明书配合使用。
1、装卸叉组件：32E0008X12、操纵杆系：23C00133、分配阀：12C0018X0Y17MPA4、软轴支架：00D00835、弯管：10D02516、弯管：10D02507、钢管：10D10018、钢管：10D1000目录第一章补充说明书一、特点与用途二、性能参数三、主要结构四、操纵注意事项第二章零件图册1．ZL50C、ZL50CX、ZL50D、ZL50G 侧卸斗系统2．ZLC50C.25 侧卸斗液压系统3．11E0101 先导侧卸液压系统4．ZL50C.25.1 侧卸油缸5．ZL50C.25.2.13 操纵杆系第一章补充说明书一、特点与用途侧卸式装载机是以普通机型为主体，增加一些特殊功能的产品，能正面卸料，也能实现侧翻卸料（左侧卸，或右侧卸）。
正面卸料的工作原理与普通机型产品相同。
侧翻卸料时，铲斗侧卸油缸作用下绕托架的一侧侧向倾翻，达到卸料目的。
这种卸载方式，装载机与运输车辆并排作业，不需要调头转向，特别是在隧道或其它路面宽度较小的作业场地更为适用，作业效率高，同时其有更高的卸载高度值。
二、性能参数在此，只提供与产品相关的一些性能参数，详细内容请参见整三、主要结构侧卸式装载机的柴油机系统、变矩器、变速箱、传动轴、驱动桥、变速操纵系统、转向系统、停车及紧急制动系统、行车制动系统、车架、驾驶室、电器系统等结构原理均与普通产品相同，请参阅整机的《使用维护说明书》。
工作装置系统的结构原理及操作说明如下：1．结构特点侧卸铲斗通过托架与动臂，拉杆铰接。
正卸时，铲斗与托架一整体工作，原理仍与普通产品相同。
侧卸时，在侧卸油缸的作用下，铲斗绕其与托架连接的铰接轴旋转，便可获得侧卸功能。
2．操作说明本机装有三联式工作分配阀，分别为软轴操纵方式和先导操纵方式，操纵杆系在司机的右手侧。
软轴式分配阀为二根操纵杆进行操纵，操纵杆前、后倾控制动臂升降和铲斗前后翻，这与普通产品相同，侧卸由靠近司机的那根操纵杆来控制。
右卸时，操纵杆往右摆，铲斗往右翻；操纵杆往左摆时，铲斗回位。
左卸时，操纵杆往左摆，铲斗往左翻；操纵杆往右摆时，铲斗回位。
操纵杆的情况见下图。
先导式分配阀为三根操纵杆分别操纵分配阀的三个阀杆。
操纵司机右侧最外端的第三根操纵杆，前倾或后翻，可实现侧卸油缸的卸料或回位。
侧卸时，装载机与运输车辆平行，动臂举升到铲斗侧翻碰不到车箱为止，这有利于提高工作效率和稳定性。
正卸时，须把铲斗收到帖紧托架位置，如更换侧卸管路或新装配机子，须多次侧卸后再正卸。
如需长时间正卸，须在另一侧装一根销轴。
结构原理：系统原理如图所示，该系统除分配阀采用三联阀，另增加一个侧卸油缸及相应管路外，其余全部采用相对应普通机的部件。
四、操纵注意事项1．铲装过程中，严禁拨动侧卸操纵杆。
2．完成侧卸物料后，铲斗回位时务必使侧卸油缸前腔充满后才能使操纵杆回中位，否则若前腔未充满油，正卸时侧卸斗可能会自行脱出，造成意外。
3．如需改换侧卸方向，必须：（1）拆除另一侧的护孔盖，清洁销孔，使其符合装配要求。
（2）拆除油缸上的两根油管，拆除缸头支承叉下面的四个螺栓，再把缸头支承叉连同侧卸缸一起移至托架另一侧相应孔位中装好。
（3）拆除下来的侧卸销轴在相应的另一侧位置上安装。
（4）拆除下来的护孔盖安装至空出的销孔上。
（5）将侧卸缸大、小腔进、回油软管互换安装，如下图所示。
但如果本机装的是先导操纵阀，则大小腔的油管不需要互换。
4．若装载机将要较长时间内用于正卸，应用随机所配的销子将铲斗与托架的另一端末插销轴的孔也销上，以保安全，插好销后，不要再左、右拨动侧卸操纵杆。
第二章零件图册1．ZL50C、ZL50CX、ZL50D、ZL50G 侧卸斗系统Side Dump SystemZL50C、ZL50CX、ZL50D、ZL50G 侧卸斗系统Side Dump System2．ZLC50C.25 侧卸斗液压系统Hydraulic SystemZLC50C.25 侧卸斗液压系统Hydraulic System4．ZL50C.25.1 侧卸油缸Cylinder AssemZL50C.25.1 侧卸油缸Cylinder Assem5．ZL50C.25.2.13 操纵杆系Hydraulic Hand Control GroupZL50C.25.2.13 操纵杆系Hydraulic Hand Control Group2 05A0107 堵头22 10D1946 钢管总成12 10D1947 钢管总成12 00B0075 螺栓M8×20-8.8-Zn.D 16 GB5783-86 2 06B0006 垫圈8 16 GB93-872 21A0777 固定板62 06C2189 软管总成22 10D1948 钢管总成12 10D4064 钢管总成12 72A0321 压板22 00B0002 螺栓M10×35-8.8-Zn.D 8 GB5783-86 2 12B0287 O形圈36.5×3.55 2 GB3452.1-922 06B0002 垫圈10 8 GB93-872 04A0078 垫板62 16A5786 螺母块22 21A6371 固定夹21 00C0543 装卸叉管路2 10C0033X0 装卸叉油缸23 12B0144 O形密封圈32×3.1 2 GB1235-763 00B0020 螺栓M8×30-8.8-Zn.D 8 GB5783-86 3 06B0006 垫圈8 8 GB93-873 15D0064 钢管接头23 12A0051 紧固板43 01B0268 螺栓M8×60-8.8-Zn.D 2 GB5782-86 3 06B0005 垫圈8-140HV-Zn.D 2 GB97.1-853 06B0006 垫圈8 2 GB93-873 03B0021 螺母M8-8-Zn.D 2 GB6170-863 12B0144 O形密封圈32×3.1 2 GB1235-763 00B0020 螺栓M8×30-8.8-Zn.D 8 GB5783-86 3 06B0006 垫圈8 8 GB93-873 10D0223 钢管接头22 06C2196 软管总成22 06C2194 软管总成22 06C2195 软管总成22 17A1328 螺母块22 27A0068 管夹22 06B0006 垫圈8 6 GB93-872 00B0020 螺栓M8×30-8.8-Zn.D 2 GB5783-86 2 10D1952 钢管总成12 10D1953 钢管总成12 17A1698 搭子22 21A0777 固定板22 00B0075 螺栓M8×20-8.8-Zn.D 4 GB5783-862 11C0045 齿轮泵12 72A0035 压板22 00B0019 螺栓M10×30-8.8-Zn.D 14 GB5783-86 2 06B0002 垫圈10 16 GB93-872 72A0041 压板22 00B0025 螺栓M14×35-8.8-Zn.D 8 GB5783-86 2 06B0013 垫圈14 8 GB93-872 07C0834 软管总成12 12B0302 O形圈46.2×3.55 2 GB3452.1-922 07C0835 软管总成12 12B0287 O形圈36.5×3.55 2 GB3452.1-922 12C0792 分配阀安装总成3 12C0013 转斗小腔双作用安全阀13 12C0018 分配阀1 FPF32Ⅲ3 01B0100 螺栓M10×65-8.8-Zn.D4 GB5782-86 3 06B0002 垫圈105 GB93-873 15D0380 法兰13 12B0287 O形圈36.5×3.55 1 GB3452.1-923 04A1441 法兰13 12B0268 O形圈47.5×3.55 1 GB3452.1-923 01B0217 螺栓M12×110-8.8-Zn.D 2 GB5782-86 3 06B0008 垫圈12 8 GB93-873 03B0003 螺母M12-8-Zn.D4 GB6170-863 12C0011 转斗大腔双作用安全阀13 01B0381 螺栓M12×180-8.8-Zn.D 2 GB5782-86 3 01B0093 螺栓M10×90-8.8-Zn.D 1 GB5782-86 2 00B0005 螺栓M10×20-8.8-Zn.D 2 GB5783-86 2 06B0001 垫圈10-140HV-Zn.D4 GB97.1-852 00D1467 支架12 10D1521 工作泵吸油管12 12B0303 O形圈56×3.55 2 GB3452.1-922 10D1504 回油钢管12 01B0285 螺栓M12×95-8.8-Zn.D 4 GB5782-86 2 06B0008 垫圈12 4 GB93-872 30A0598 吸油软管12 15B0102 双钢丝式环箍82 2 ZBT32005.1-88。