19种塑化剂的化学结构、性质、合成方法、用途、存储条件
19种塑化剂的化学结构、性质、合成方法、用途、存储条件

1、邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP)合成方法1、硫酸催化合成由苯酐与过量甲醇进行常压酯化而得。
过量甲醇回流带水,将600kg苯酐、450g甲醇、1050mL的浓硫酸依次投入反应锅,加热回流24h,酯化温度为甲醇回流温度。
反应结束后,回收甲醇,然后用碳酸钠中和,用水洗涤,再经蒸馏即得成品。
原料消耗为:苯酐750kg/t,甲醇445kg/。
酯化反应式如2、树脂催化酯化合成D72型阳离子交换树脂使用前先用约5倍体积的盐酸水溶液[狑(HCl)=6%~7%]浸约24h,再用去离子水冲洗树脂至pH值与所用去离子水pH值相同,然后在80℃条件下烘干。
将苯酐和甲醇[狀(苯酐)∶狀(甲醇)=1∶3]、质量分数为4%的树脂置于装有搅拌器、温度计、冷凝器、分液漏斗的四口烧瓶中搅拌,加热至110℃,反应6h时间后取样测酸值,符合要求后,停止加入甲醇,继续加热15min,冷却后滤出液体。
用狑(NaOH)=3%~4%水溶液中和至pH值7~8,静置分层,减压蒸馏,收集相应温度下的馏分,即得产品。
3. 烟草:FC,40。
用途1、用作醋酸纤维素的增塑剂、驱蚊剂及聚氟乙烯涂料的溶剂,本品是溶解能力很强的增塑剂,与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相容,有良好的成膜性,黏着性和防水性。
通常与邻苯二甲酸二乙酯相配合,用于醋酸纤维素的薄膜、清漆、透明纸和模塑粉等。
用于硝基纤维素,可获得强度高,耐光性好,无异味的制品。
本品也可用作丁腈橡胶的增塑剂,与其他增塑剂混用可克服挥发性大和低温易结晶等缺点。
2、主要用作溶剂和增塑剂,增塑能力强。
与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相溶,成膜性、粘着性和防水性好。
常与邻苯二甲酸二乙酯并用,用于乙酸纤维薄膜、清漆、玻璃纸和模塑粉等。
还用作丁腈橡胶的增塑剂,制品耐寒性良好。
另外还可作驱蚊剂和聚氟乙烯涂料的溶剂。
2、邻苯二甲酸二乙酯(DEP)合成方法1.以苯酐和乙醇为原料,乙醇过量作为带水剂,在乙醇回流温度下进行酯化。
食品18种塑化剂限量标准

食品18种塑化剂限量标准食品中的塑化剂是指一类在食品加工或包装过程中可能添加的化学物质,用于增加食品的柔软度、延展性和保湿性。
然而,过量使用或长期暴露于这些塑化剂可能对人体健康造成潜在风险。
因此,不同国家和地区都制定了相应的限量标准来规范食品中塑化剂的使用。
以下是一些常见的食品塑化剂及其限量标准:1. 二-2-乙基已基化苯二酚(DEHP):DEHP的限量标准依赖于食品的类型。
在欧盟和美国,DEHP的限量标准为食品中50ppm。
在中国,DEHP的限量标准为0.3mg/kg。
2. 邻苯二甲酸酯(DBP):DBP的限量标准在不同国家和地区有所不同。
在欧盟和美国,DBP的限量标准为食品中0.1ppm。
在中国,DBP的限量标准为0.3mg/kg。
3. 丁酸酯(BBP):BBP的限量标准在不同国家和地区有所不同。
在欧盟和美国,BBP的限量标准为食品中0.1ppm。
在中国,BBP的限量标准为0.3mg/kg。
4. 甲苯二甲酸酯(DMP):DMP的限量标准在不同国家和地区有所不同。
在欧盟和美国,DMP的限量标准为食品中1ppm。
在中国,DMP的限量标准为5mg/kg。
5. 邻苯二甲酸二丁酯(DBP):DBP的限量标准在不同国家和地区有所不同。
在欧盟和美国,DBP的限量标准为食品中0.1ppm。
在中国,DBP的限量标准为0.3mg/kg。
这只是一些常见的食品塑化剂及其限量标准的例子,实际的限量标准因国家和地区而异,具体的限量标准还需要根据当地的法规和法律来确定。
建议消费者在购买食品时注意食品的包装标签,查看是否符合相应的塑化剂限量标准。
塑化剂

2.6倍,2011年台湾的“塑化风波”事件等
• DEHP(邻苯二甲酸二辛酯)不易挥发,因此即使在生产原附近,
空气中的含量也很低。
• DEHP是重要的通用型增塑剂。通常分为三种, 一种是通用级DEHP,另一种是食品级DEHP,还 有一种就是医用级DEHP
中的鱼类遭到污染,从而人食用鱼类进一步得到污染。
(3)通过食品加工或食品生产进入人体,在加工过程中食品通过PVC管道输送, 由于高温可能会有一小部分的DEHP污染。
(4)通过儿童玩具进入人体,由于大部分的儿童玩具都是PVC塑料制成。所以 欧盟曾禁止进口中国的PVC玩具。
• DEHP的检测方法:
• 目前采用的方法有分光光度法,气相色谱法,由于DEHP在空气中的 含量极低,所以对于具体样品,重要的寻求一种高效的,准确的方法。 如检测PVC中的DEHP含量,用气相色谱是比较成熟,方便的方法。 要检验水体中的DEHP含量,用高效液相色谱是比较成熟方便的方法。 • 这两者为目前主流的方法,其定量水平远高于分光光度法,基本可以 满足常规检测要求。
Stay hungry,
Stay foolish!
谢谢
塑化剂
孙浩
目录
什么是塑化剂? 塑化剂的毒性
塑化剂的检测
小结
塑化剂
• 近几年来,塑化剂作为一种高分子材料助 剂得到广泛应用,其定义是能够将高分子 材料的玻璃化程度降低,并能够转变温度,
提高分子的塑化性的助剂。主要包括DNIP, DEHP,DAP等。
• 塑化剂又叫邻苯二甲酸酯,是一种化合物, 具有脂溶性,在塑胶材料的生产中,经常 添加塑化剂以起到软化和增塑作用,属于 第四类毒性化学物质,不能加到食品中。 同时塑化剂还可以用农药,玩具驱虫剂等 产品的生产过程中。
常用增塑剂简介

常用增塑剂简介1.邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%,而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
(1)邻苯二甲酸二辛酯((简称DOP)无色油状液体,有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体,溶于大多数有机溶剂和烃类,(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体,溶于大多数有机溶剂和烃类,不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移,是一种低挥发性增塑剂,又耐老化,电性能好,但相溶性差些。
(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP)透明油状液体,其高温下的挥发性只是DOP的一半。
(5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP)无色透明液体,具有芳香族气味,溶于大多数有机溶剂和烃类。
DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。
(6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体,DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。
(7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体,溶于有机溶剂和烃类,不溶于水。
BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。
(8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体,微带芳香族气味,常温下不溶于水,和脂肪烃混溶,与大多数树脂相溶性良好.(9)邻苯二甲酸二乙酯(简称DEP) 无色油状液体,无毒,微带芳香族气味,溶于大多数有机溶剂。
(10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末.溶于大多数有机溶剂,在热的汽油和矿物油中完全溶解,微溶于乙二醇类和某些胺类。
(11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似,制品的机械性能也相似,但DOTP的挥发件比DOP小得多。
2. 脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好,但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。
增塑剂的主要成分

增塑剂的主要成分
增塑剂中主要成分是:邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
塑化剂(增塑剂)是一种高分子材料助剂,也是环境雌激素中的酞酸酯类(PAEs phthalates ) [1] ,其种类繁多,最常见的品种是DEHP (商业名称DOP )。
DEHP 化学名邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯,是一种无色、无味液体,工业上应用广泛。
塑化剂,一般也称增塑剂。
增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂,在塑料加工中添加这种物质,可以使其柔韧性增强,容易加工,可合法用于工业用途。
塑化剂塑化剂是大宗工业品,广泛应用于国民经济各领域,包括塑料、橡胶、粘合剂、纤维素、树脂、医疗器械、电缆等成千上万种产品中。
比如一般常使用的保鲜膜,一种是无添加剂的PE(聚乙烯)材料,但其黏性
较差;另一种广被使用的是PVC(聚氯乙烯)保鲜膜,有大量的塑化剂,以让PVC(聚氯乙烯)材质变得柔软且增加黏度,非常适合生鲜食品的包装。
另一个广泛存有塑化剂的产品是PVC制造的儿童玩具,欧盟已经明定塑料玩具中塑化剂的含量需0.1%以下,但目前台湾尚无明确规定或限制。
女性经常使用之香水、指甲油等化妆品,则以邻苯二甲酸酯类作为定香剂,以保持香料气味,或使指甲油薄膜更光滑。
隐藏在身边的塑化剂.ppt

食品安全重于泰山,关系到广大人民的切身利益,并且食品安不安全和社会的稳定息息相关。 政府有关部门之间责任不明确,各个部门之间相互推托,法规要更改,要求和事件相关的部门接到举报等信息,能够积极的调查。
*
第一我们大家要有防范意识,多关注与食品相关的信息,多观察了解、发现问题。 其次我们要勇于承担监督的责任和义务,发现问题尽快向有关部门反映情况,都要有从众心理,认为大家不说我也不说,反正大家都吃亏。 再次多了解法律法规,防止处理问题不当对自己造成伤害,多掌握技术手段,以免在以后的工作中给自己带来不便。
பைடு நூலகம் *
增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度,从而使聚合物的塑性增加,也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度,而他们则取决于聚合物的化学结构和物理结构。主要由以下因素决定 。 1.范德华力 范德华力是物质的聚集态中分子与分子间存在着的一种较弱的引力。范德华力包括色散力、诱导力和取向力。范德华力的作用范围只有几个埃。 2. 氢键 含有—OH基或—NH—基团的分子,如聚酰胺、聚乙烯醇、纤维素等,在分子间、有时在分子内部都能形成氢键。 3. 空间有规结构的聚合物的分子链适当的条件下能够结晶,即链状分子从卷的和杂乱的状态变成紧密折叠成行的有规则状态。
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样品处理: 以饮料为例,使用固相萃取方法处理样品如下: 1、 固相萃取柱:HyperSep C8(3ml/200mg); 2、 活化:5mL 二氯甲烷,5mL 甲醇,5mL 纯净水; 3、 上样:20mL饮料样品,减压过柱,流速<5ml/min;上样后,抽干SPE柱5min; 4、 清洗:3mL 5%甲醇水溶液;
塑化剂主要成分

塑化剂主要成分1. 引言塑化剂是一类广泛应用于塑料制品中的化学品,可以增加塑料的柔软度和可塑性。
它们主要通过在塑料中插入分子链之间的空隙,使塑料更加柔软和可拉伸。
塑化剂主要包含有机化合物,这些化合物可以分为不同的类别,如邻苯二甲酸酯、酞酸酯、磷酸酯等。
本文将详细介绍塑化剂的主要成分。
2. 邻苯二甲酸酯邻苯二甲酸酯(Phthalates)是一类常见的塑化剂,它们可以使塑料更加柔软和可塑性。
邻苯二甲酸酯分子结构中含有苯环和酯基,常见的邻苯二甲酸酯有以下几种:2.1 邻苯二甲酸二丁酯(DBP)邻苯二甲酸二丁酯是一种常用的塑化剂,广泛应用于PVC制品中。
它具有良好的可塑性和柔软性,可以增加PVC制品的延展性和耐用性。
2.2 邻苯二甲酸二辛酯(DOP)邻苯二甲酸二辛酯也是一种常见的塑化剂,常用于PVC制品和橡胶制品中。
它具有良好的可塑性和拉伸性,可以使PVC制品更加柔软和耐用。
2.3 邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)邻苯二甲酸二异辛酯是一种低挥发性的塑化剂,常用于PVC制品中。
它具有良好的可塑性和耐久性,可以增加PVC制品的柔软性和耐候性。
2.4 邻苯二甲酸二己酯(DHP)邻苯二甲酸二己酯是一种常用的塑化剂,常见于PVC制品和橡胶制品中。
它具有良好的可塑性和耐久性,可以使PVC制品更加柔软和耐用。
2.5 邻苯二甲酸二辛酯(DEHP)邻苯二甲酸二辛酯是一种常见的塑化剂,广泛应用于PVC制品中。
它具有良好的可塑性和柔软性,可以增加PVC制品的延展性和耐用性。
3. 酞酸酯酞酸酯(Terephthalates)是另一类常见的塑化剂,它们主要用于PET塑料制品中,如瓶子、纤维等。
酞酸酯分子结构中含有苯环和酯基,常见的酞酸酯有以下几种:3.1 对苯二甲酸二甲酯(DMT)对苯二甲酸二甲酯是一种常用的酞酸酯塑化剂,主要用于PET塑料制品中。
它具有良好的可塑性和耐久性,可以增加PET塑料制品的柔软性和耐用性。
3.2 对苯二甲酸二乙酯(DEMT)对苯二甲酸二乙酯是一种常见的酞酸酯塑化剂,常用于PET塑料制品中。
塑化剂的存储管理制度

塑化剂的存储管理制度一、塑化剂的性质及风险1、塑化剂的性质塑化剂是一种无色或微黄色的有机化合物,主要用于增塑塑料制品。
常用的塑化剂有邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸二丁酯等,它们具有挥发性、易燃性和毒性较大的特点。
2、塑化剂的风险由于塑化剂具有挥发性和易燃性,一旦泄漏或不慎处理就会对周围环境和人体造成严重伤害。
另外,接触高浓度的塑化剂还有可能导致中毒、呼吸系统损伤等严重后果。
二、塑化剂的存储管理制度1、存储场所在选择塑化剂存储场所时,应尽量选择专门的化学品仓库,确保通风良好且离火源和热源远离。
同时,应与酸、碱等物品分开存放,避免相互污染。
2、存储条件塑化剂应存放在阴凉、干燥且通风良好的环境中,避免阳光直射和高温,以免导致挥发性塑化剂泄漏和易燃物质的自燃。
在存放过程中应保持容器密封,防止空气中的湿气侵入导致塑化剂变质。
3、存储设施在存储设施方面,应选择符合安全标准的存储容器,如耐腐蚀的塑料桶、不锈钢桶等。
另外,应配备好防止挥发性塑化剂泄漏的应急处理设备,如排风设施、吸附材料等。
4、安全防护在塑化剂存储场所,应配备专业人员对存储设施进行定期检查和维护,确保设施的完好。
此外,存储场所设施应安装泄漏报警器和消防器材,以应对紧急情况。
5、管理制度建立健全的塑化剂存储管理制度可以规范企业的操作流程,保障员工和环境的安全。
该制度应包括对塑化剂的采购、储存、使用和处置等各个环节的规定和要求,以减少塑化剂的使用和处置过程中的风险。
三、塑化剂的应急处理1、急救一旦塑化剂泄漏或暴露,应立即进行急救处理。
严重中毒情况下,应立即向医院求助,确保员工的生命安全。
2、紧急处理在塑化剂泄漏的情况下,应迅速将泄漏物转移到安全的地方,并进行详细记录和报告。
同时,应立即关闭泄漏源并通知相关人员进行处理。
3、环境保护在处理塑化剂泄漏的同时,还应做好环境保护工作,避免泄漏物质对环境造成污染。
必要时,应及时向环保部门报告,寻求专业的环境应急处理支持。
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1、邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP)合成方法1、硫酸催化合成由苯酐与过量甲醇进行常压酯化而得。
过量甲醇回流带水,将600kg苯酐、450g甲醇、1050mL的浓硫酸依次投入反应锅,加热回流24h,酯化温度为甲醇回流温度。
反应结束后,回收甲醇,然后用碳酸钠中和,用水洗涤,再经蒸馏即得成品。
原料消耗为:苯酐750kg/t,甲醇445kg/。
酯化反应式如2、树脂催化酯化合成D72型阳离子交换树脂使用前先用约5倍体积的盐酸水溶液[狑(HCl)=6%~7%]浸约24h,再用去离子水冲洗树脂至pH值与所用去离子水pH值相同,然后在80℃条件下烘干。
将苯酐和甲醇[狀(苯酐)∶狀(甲醇)=1∶3]、质量分数为4%的树脂置于装有搅拌器、温度计、冷凝器、分液漏斗的四口烧瓶中搅拌,加热至110℃,反应6h时间后取样测酸值,符合要求后,停止加入甲醇,继续加热15min,冷却后滤出液体。
用狑(NaOH)=3%~4%水溶液中和至pH值7~8,静置分层,减压蒸馏,收集相应温度下的馏分,即得产品。
3. 烟草:FC,40。
用途1、用作醋酸纤维素的增塑剂、驱蚊剂及聚氟乙烯涂料的溶剂,本品是溶解能力很强的增塑剂,与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相容,有良好的成膜性,黏着性和防水性。
通常与邻苯二甲酸二乙酯相配合,用于醋酸纤维素的薄膜、清漆、透明纸和模塑粉等。
用于硝基纤维素,可获得强度高,耐光性好,无异味的制品。
本品也可用作丁腈橡胶的增塑剂,与其他增塑剂混用可克服挥发性大和低温易结晶等缺点。
2、主要用作溶剂和增塑剂,增塑能力强。
与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相溶,成膜性、粘着性和防水性好。
常与邻苯二甲酸二乙酯并用,用于乙酸纤维薄膜、清漆、玻璃纸和模塑粉等。
还用作丁腈橡胶的增塑剂,制品耐寒性良好。
另外还可作驱蚊剂和聚氟乙烯涂料的溶剂。
2、邻苯二甲酸二乙酯(DEP)合成方法1.以苯酐和乙醇为原料,乙醇过量作为带水剂,在乙醇回流温度下进行酯化。
粗酯经中和、水洗、精馏而得成品。
2.将苯酐和过量的乙醇加入反应锅,再加入浓硫酸为催化剂,回流带水。
所得粗酯经中和、水洗、蒸馏而得成品。
每吨产品消耗苯酐760kg、乙醇700kg。
工艺过程可参考邻苯二甲酸二辛酯。
3.在装有分水器的水流冷凝回流装置的圆底烧瓶中,加入固体酸催化剂三氯化铁、邻苯二甲酸酐和乙醇[狀(邻苯二甲酸酐)∶狀(乙醇)=1∶1.5],再加入带水剂环己烷。
加热回流,反应约1.5h,至分水器中水层体积不再增加时停止反应。
冷却后将反应物移至蒸馏烧瓶中,先常压下蒸出环己烷,再减压蒸馏收集156℃/1.41kPa无色液体馏分,即为成品。
酯化反应式如下4. 烟草:BU,14;FC,40。
用途1.用作增塑剂、溶剂、润滑剂、定香剂、有色或稀有金属矿山浮选的起泡剂、气相色谱固定液、酒精变性剂、喷雾杀虫剂。
该品与乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、聚乙酸乙烯酯、硝酸纤维素、乙基纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物等大多数树脂有良好的相容性。
主要作为纤维素树脂的增塑剂,但该品挥发性大,限制了广泛应用。
2.本品为具有较强相容能力的增塑剂。
与醋酸纤维素、硝基纤维素、乙基纤维素、聚醋酸乙烯、聚苯乙烯,有机玻璃相容,有良好的成膜性,黏着性和防水性。
低温柔软性和耐久性优于邻苯二甲酸二甲酯。
与邻苯二甲酸二甲酯并用于醋酸纤维素,有助于提高制品弹性和防水能力。
用于硝基纤维素,可获得强度高,耐磨性好,无臭味的制品。
本品无毒,可用于食品包装薄膜无毒黏合剂的增塑剂。
还可用作醇酸树脂、丁腈橡胶的增塑剂。
本品用于聚醋酸乙烯乳液黏合剂,可提高黏接力。
在化妆品中,用作指甲油增塑剂。
3.用作胶黏剂的增塑剂,可提高聚醋酸乙烯的黏合力。
用作塑料、纤维素树脂的增塑剂,低温柔软性与耐久性优于邻苯二甲酸二甲酯,常与邻苯二甲酸二甲酯并用,可提高制品的耐水性、弹性、耐光性及硬度。
也用作醇酸树脂、丁腈橡胶及氯丁橡胶的增塑剂,其主要缺点是挥发性较大,给操作带来困难。
还可用作聚乙酸乙烯酯乳液的增黏剂、食品包装薄膜胶黏剂的增塑剂、酒精变性剂、香料留香剂、喷雾杀虫剂、香料的溶剂、火箭推进剂的稳定剂等。
在药剂制造中用作溶剂及润滑剂等。
3、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)合成方法1.苯酐和异丁醇在硫酸催化下,进行常压液相酯化反应,首先生成邻苯二甲酸单异丁酯,然后继续酯化,生成邻苯二甲酸二异丁酯。
苯酐和异丁醇投料的质量比为1∶1.35~1∶1.4,硫酸为苯酐和异丁醇重量之和的0.3%。
酯化时间需5~6h。
反应物经5%的纯碱水溶液进行中和、真空蒸馏,回收过量的异丁醇,最后用活性炭脱色,经压滤即得成品。
2.苯酐渣制备邻苯二甲酸二异丁酯的工艺流程如下:其工艺条件为:催化剂用量为反应物总质量的10%,n(异丁醇)∶n(苯酐)=12∶10,温度120~160℃,时间4h,反应在搅拌下进行。
蒸馏压力≤5.0kPa。
用途1、可作为纤维素树脂、乙烯基树脂、丁腈橡胶和氯化橡胶等的增塑剂。
增塑效能与DBP类似,但挥发性和水抽性比DBP大,可作为DBP的代用品。
该品对农作物有毒害作用,不宜用于农用聚氯乙烯薄膜。
该品低毒,大白鼠经口LD50为20-25g/kg。
英国、荷兰、美国允许将该品用于食品包装材料中,英国规定在聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的食品包装制品中,该品的最大用量不得超过40%。
2、可用作聚氯乙烯的增塑剂,增塑效能同邻苯二甲酸二正丁酯,但挥发性和水抽出损失较大,可用作邻苯二甲酸二正丁酯的代用品。
本品还可用作纤维素树脂、乙烯基树脂、丁腈橡胶和氯丁橡胶的增塑剂。
本品不宜用于制造农业用薄膜。
3、用作塑料增塑剂。
具有强烈的溶解能力。
主要用于聚氯乙烯塑料,也可用于橡胶、粘合剂和涂料,具有优良的软化作用,稳定力强。
还可用作聚乙酸乙烯、醇酸树脂、乙基纤维素及硝基纤维素的增塑剂。
其性能与邻苯二甲酸二丁酯类似,但挥发性和水抽出损失较大,耐久性不够理想。
本品低毒,可用作食品包装材料的增塑剂。
4、令苯二甲酸二丁酯(DBP)性质与稳定性1.邻苯二甲酸二丁酯可燃,着火时用二氧化碳、四氯化碳和粉末灭火剂灭火。
化学性质:常温下非常稳定,但长时间煮沸会部分发生分解,游离出邻苯二甲酸酐。
用铜 铬氧化物作催化剂,270℃于氢气流中发生分解,生成丁醛、邻二甲苯、丁醇、2-甲基环己基甲醇、六氢化苯二甲酸二丁酯等。
2.本品毒性低微,动物经口LD50平均为8g/kg。
有些人接触本品可能对皮肤过敏。
空气中最高容许浓度为5mg/m3。
英、德、美、法、日、意等国均允许用于接触食品的塑料制品。
设备应密闭,操作人员应穿戴防护用具。
3. 存在于烤烟烟叶、白肋烟烟叶、香料烟烟叶、烟气中。
合成方法1. 以邻苯二甲酸酐和丁醇为原料(其质量比为1:1.5),以硫酸为催化剂(用量为苯酐和丁醇质量之和的0.3%),为了防止醇的氧化,加入总投料量0.1%~0.3%的活性炭,起吸附氧气和脱色作用。
加热,在常压下进行酯化。
酯化反应在耐酸搪瓷釜或不锈钢釜中进行。
当固体苯酐全部溶解,说明酯化反应的第一步生成邻苯二甲酸单丁酯的反应已结束,这步反应迅速而完全。
然后继续加热至反应物沸腾,进行第二步生成邻苯二甲酸二丁酯的反应,液相温度150℃左右,时间4~5h。
此阶段不断蒸出醇水恒沸物,经冷凝器冷凝后进入醇水分离器。
丁醇返回反应釜,下层水排除。
当反应温度升到170℃,冷凝液中不再有水珠,取样测定酸值,若酸值达终点则降温至70℃左右,加入5%的纯碱溶液中和,搅拌0.5h,静置1h,分去水层。
粗酯再用70~80℃的热水洗涤。
然后进行真空蒸馏,回收丁醇,当压力为7.9Pa,温度为150℃左右,粗酯闪点达160℃以上,脱醇完成。
再用直接蒸汽吹出低沸物,经板框压滤机压滤,即得成品。
2. 精制方法:含有游离的酸、醇和邻苯二甲酸一丁酯等杂质。
精制时用水洗涤除去醇和酸,再用稀的氢氧化钠溶液洗涤除去邻苯二甲酸一丁酯,然后用无水碳酸钾或硫酸钠干燥,减压下蒸馏。
3. 烟草:56;OR,57;BU,14;FC,BU,OR,18。
用途1.该品为增塑剂。
对多种树脂具有很强溶解力。
主要用于聚氯乙烯加工,可赋于制品良好的柔软性。
由于其相对价廉且加工性好,在国内使用非常广泛,几与DOP相当。
但挥发性和水抽出性较大,因此制品耐久性差,应逐步限制其使用。
该品是硝酸纤维素的优良增塑性,凝胶能力强。
用于硝酸纤维素涂料,有很好的软化作用。
稳定性、耐挠曲性、粘着性和防水性皆优。
此外,该品还可用作聚乙酸乙烯、醇酸树脂、乙基纤维素以及氯丁橡胶的增塑剂、还可用于制造油漆、粘接剂、人造革、印刷油墨、安全玻璃、赛璐珞、染料、杀虫剂、香料溶剂、织物润滑剂等。
2.本品是聚氯乙烯最常用的重要增塑剂,可使制品具有良好的柔软性,但挥发性和水抽出性较大,因而制品耐久性差。
本品是硝基纤维素的优良增塑剂,凝胶化能力强。
用于硝基纤维素涂料,有良好的软化作用,稳定性、耐挠曲性、黏接性和防水性均优于其他增塑剂。
本品也可用作聚醋酸乙烯酯、醇酸树脂、硝基纤维素、乙基纤维素及氯丁橡胶、丁腈橡胶的增塑剂。
5、邻苯二甲酸(2-甲氧基)乙酯(DMEP)性质与稳定性常温常压稳定,避免与强氧化剂接触。
贮存方法储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、水源。
应与氧化剂分开存放,切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
合成方法由环氧乙烷与甲醇、三氟化硼乙醚进行加成反应,中和反应产物得甲氧基乙醇。
再与苯酐进行酯化反应,然后用活性炭脱色、蒸馏、水洗、碱洗、脱水、压滤而得成品。
酯化反应产物水洗后,进行减压蒸馏,这种后处理工艺也被工业生产采用。
工业品DMEP的含量≥99。
原料消耗定额:苯酐750kg/t、环氧乙烷820kg/t、甲醇660kg/t。
用途主要用作乙酸纤维素的增塑剂,它的挥发性比邻苯二甲酸二乙酯小,可有很好的耐久性,同时使薄膜具有坚韧性。
可用于漆包线、电影胶片、高强度清漆、胶粘剂和层压板胶粘剂等;也用作气相色谱固定液、三乙酸片基的增感剂和溶剂。
可用作纤维素树脂、乙烯基树脂、合成橡胶的增塑剂,挥发性比邻苯二甲酸二乙酯(DEP)小,可赋予制品很好的耐久性,坚韧性,耐油性。
主要用于醋酸纤维素的增塑剂,制造漆包线、电影胶片、高强度清漆、胶黏剂和层压板胶黏剂等。
6、邻苯二甲酸(4-甲基,2-戊基)酯(DMPP)7、邻苯二甲酸(2-乙氧基)乙酯(DEEP)8、邻苯二甲酸二戊脂(DPP)9、邻苯二甲酸二已脂(DHXP)性质与稳定性1. 存在于烤烟烟叶中。
合成方法1. 烟草:FC,9。
用途1. 用于树脂合成,用作韧化剂10、邻苯二甲酸丁基苄基脂(BBP)性质与稳定性与大多数树脂有良好的相容性,溶剂化作用强。
贮存方法密封于4℃干燥避光保存。
应储存在室内通风干燥处,防止水分侵入,保持容器密闭。