HACCP在乳品生产中的应用
HACCP体系在乳制品生产中的应用
2009.8HACCP是“Hazard Analysis Critical Control Point”的英文缩写，即危害分析和关键控制点。
HACCP体系被认为是控制食品安全和风味品质最好的、最有效的管理体系。
国家标准GB/T 15091—1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产（加工）安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。
20世纪60年代初，美国的食品生产企业与美国航天规划署合作，首次建立起了HACCP体系。
1993年，国际食品法典委员会（CAC）推荐HACCP体系为保障食品安全最经济有效的途径。
HACCP体系是以科学为基础，通过系统性地确定具体危害及其控制措施，以保证食品安全性的系统。
其着眼于预防，而不是依靠终产品的检验来保证食品的安全。
任何一个HACCP 体系都要能适应设备设计的革新、加工工艺或技术的发展变化，成为适用于各类食品企业的简便、易行、合理、有效的控制体系。
民以食为天，食以安为先。
充足、营养和安全的食品是人类生存的基本需要。
尽管科技进步显著降低了疾病对人类的危害，但食源性疾病仍是人类健康和生命的主要威胁之一。
而HACCP体系是一种预防性品质控制系统，它通过对每一道加工步骤中可能存在的物理、化学和生物的显著危害进行分析，制定出具有针对性的、可采取的预防性措施，将影响食品安全的危害控制，消除或降低到一个可接受水平，从而最大限度地保证食品的安全和卫生。
中国的食品和水产界较早关注和引进HACCP体系保证质量。
1991年，农业部渔业局派遣专家参加了美国FDA、NOAA、NFI组织的HACCP研讨会；1993年国家水产品质检中心在国内成功举办了首次水产品HACCP培训班，介绍了HACCP原则、水产品质量保证技术、水产品危害及监控措施等；1996年，农业部结合水产品出口贸易形势，颁布了冻虾等5项水产品行业标准并进行了宣传贯彻，开始了较大规模的HACCP培训活动。
haccp在酸牛奶生产中的应用
haccp在酸牛奶生产中的应用HACCP在酸牛奶生产中的应用HACCP是一种食品安全管理体系，它的全称是危害分析和关键控制点。
HACCP的目的是确保食品安全，防止食品中出现危害人体健康的物质。
在酸牛奶生产中，HACCP的应用可以有效地保证酸牛奶的质量和安全。
HACCP的原理是通过对食品生产过程中的危害进行分析，确定关键控制点，并采取相应的控制措施，以确保食品的安全。
在酸牛奶生产中，HACCP的应用可以分为以下几个步骤：1. 危害分析危害分析是HACCP的第一步，它的目的是确定酸牛奶生产过程中可能存在的危害。
在酸牛奶生产中，可能存在的危害包括细菌、病毒、化学物质等。
这些危害可能会导致酸牛奶的质量下降，甚至对人体健康造成危害。
2. 确定关键控制点在危害分析的基础上，需要确定酸牛奶生产过程中的关键控制点。
关键控制点是指在生产过程中必须进行控制的环节，以确保酸牛奶的质量和安全。
在酸牛奶生产中，可能的关键控制点包括原料的选择、加工过程中的温度控制、包装材料的选择等。
3. 制定控制措施在确定了关键控制点之后，需要制定相应的控制措施。
控制措施包括对原料的检验、加工过程中的温度控制、包装材料的选择等。
这些控制措施可以有效地控制酸牛奶生产过程中的危害，确保酸牛奶的质量和安全。
4. 监测和记录在酸牛奶生产过程中，需要对关键控制点进行监测和记录。
监测可以及时发现问题，记录可以为后续的质量控制提供依据。
监测和记录的内容包括原料的检验结果、加工过程中的温度记录、包装材料的使用记录等。
5. 验证和审核在酸牛奶生产过程中，需要对HACCP体系进行验证和审核。
验证是指对HACCP体系的有效性进行验证，审核是指对HACCP体系的运行情况进行审核。
通过验证和审核，可以发现问题并及时进行改进，确保酸牛奶的质量和安全。
HACCP在酸牛奶生产中的应用可以有效地保证酸牛奶的质量和安全。
通过危害分析、确定关键控制点、制定控制措施、监测和记录、验证和审核等步骤，可以确保酸牛奶生产过程中的危害得到有效控制，从而保证酸牛奶的质量和安全。
haccp在酸奶生产中的应用
HACCP在酸奶生产中的应用引言酸奶是一种食品品类，因其含有丰富的乳酸菌和营养成分，备受消费者的喜爱。
然而，随着食品安全和质量的重要性日益突显，食品生产企业必须采取措施来确保产品的安全性和可靠性。
Hazard Analysis and Critical Control Points（HACCP）是一种被广泛应用于食品生产的管理系统，通过分析食品生产过程中的危害并控制关键控制点，以确保食品的安全和卫生。
HACCP在酸奶生产中的重要性酸奶的生产过程涉及多个环节，包括原料采购、存储、加工、包装和运输。
这些环节都可能引入危害因素，例如细菌污染、交叉污染、不合格的原料等。
因此，对于酸奶生产企业来说，采用HACCP管理系统是非常重要的，它可以帮助企业识别潜在的风险，并采取相应的控制措施，以保证酸奶产品的质量和安全性。
HACCP的基本原则HACCP管理系统基于七个基本原则，这些原则是：1.危害分析：对生产过程进行全面的危害分析，识别潜在的危害因素。
2.关键控制点（CCP）的确定：确定在生产过程中必须进行控制的关键控制点，以减少或消除危害。
3.确定关键控制点的临界限值：为每个关键控制点设定接受的标准，确保控制措施有效。
4.监测控制措施：确保在关键控制点进行监测，以确保控制措施的有效性。
5.纠正措施：当控制措施未能满足预期结果时，采取纠正措施以解决问题。
6.记录和文档：对生产过程进行记录和文档，以提供证据和依据。
7.审核和验证：定期对HACCP计划进行审核和验证，以确保其有效性和及时性。
HACCP在酸奶生产中的应用步骤酸奶生产企业可以根据HACCP原则，采用以下步骤来应用HACCP管理系统：1.建立HACCP团队：组建一个由各个部门的代表组成的团队，包括生产、质检、工程等部门，以确保全面性和合作性。
2.进行危害分析：对酸奶生产过程中的潜在危害进行分析，例如细菌污染、原料不合格等。
3.确定关键控制点：确定可能对危害进行控制的关键控制点，例如原料接收、发酵过程等。
HACCP管理体系在液态乳品加工企业中的应用
HACCP管理体系在液态乳品加工企业中的应用摘要：随着人们生活水平的提高，乳制品已经成为日常生活中不可缺少的视频之一。
为了加强乳制品的质量，有效的对食品安全危害进行控制，HACCP管理体系在液态乳品加工企业中应用日渐广泛。
本文简单阐述了HACCP管理体系的特点，并结合实例分析其在液态乳品加工企业中的应用，为相关工作者提供参考借鉴。
关键词：HACCP管理体系；液态乳品；加工企业；应用1引言近年来，食品安全问题备受社会各界的关注，已经上升为我国国计民生的头等大事。
乳制品因其蕴含有丰富的维生素、矿物质等营养成分，备受销售费者的青睐，在膳食结构中的重要性日益突出。
但目前液态乳品加工企业仍存在诸多问题，导致乳制品质量安全时间不断发生，造成了较为恶劣的社会影响。
因此，研究分析HACCP管理体系在液态乳品加工企业中的应用具有重要的现实意义。
2 HACCP管理体系的概述作为一种针对食品安全的质量管理体系，HACCP可以为消费者提供了安全的食品，降低了因食品安全所引起的安全事故和疾病。
HACCP管理体系重视食品安全的预防与控制，通过对食品生产环节的质量控制，解决了传统食品监管中存在的诸多弊端，其主要优势体现在以下几个方面：（1）采用HACCP管理体系，强调对食品污染风险的识别，并采取有效的措施预防风险的方式，有效的拜托了传统食品安全检验方法的限制，实现了防患于未然，变被动管理为主动预防。
（2）HACCP管理体系通过关键点控制体系的监理，对食品生产过程进行了详细的记录，相关管理人员可以将食品安全管理的重点工作放在食品加工生产的关键环节上，实现了有针对性的重点检查，提高了监督管理的工作效率，提高了管理的质量。
（3）基于HACCP管理体系下，提高食品的生产经营企业的产品安全管理意识，使其更加清楚的了解产品的安全生产管理要求以及所应承担的视频安全责任，有助于企业对生产环节进行优化，推动了食品产品的生产质量提升。
（4）采用HACCP管理体系，食品生产企业可以将主要的技术力量集中在预防控制措施方面，减少了其他人力、物力、财力的投入，减少了不合格原材料、包装材料的使用，避免了物资的浪费，降低了企业的安全生产监管成本，提高了企业的内部管理水平。
HACCP体系在全脂乳粉生产过程中的应用
HACCP实施设计任务书学生姓名：学号：专业：班级：设计题目：HACCP体系在全脂乳粉生产过程中的应用一．概述国内乳品市场规模不断扩大, 消费者对乳制品的品质要求也不断提高。
但是, 企业对乳品质量控制仍缺乏有效的方法，现有的乳制品安全质量控制体系仍不够完善或落实不到位，不能有效保障乳制品的安全性。
HACCP体系作为预防性食品安全质量核心控制体系，在乳制品生产中结合SSOP、GMP及食品防护体系等基础计划不断完善、发展，可以有效控制乳制品的质量水平，保障乳制品的安全性，遏制乳制品安全事故的发生。
所以运用HACCP体系，对每一步生产环节所可能产生污染的可能性进行分析, 制定预防措施, 建立监测方法, 对全脂乳粉中的各项指标预先控制,就可能预防危害人体健康的因素的发生。
二．设计任务HACCP体系应用到全脂乳粉的生产过程中, 通过危害分析, 得出全脂乳粉生产过程中的关键控制点, 确定HACCP 工作计划表。
该体系可对全脂乳粉生产过程进行有效的质量监控, 并及时进行纠偏, 最后保存记录。
随着消费者对乳品质量要求的进一步提高,HACCP 体系将保证企业对乳产品质量提前把关、提前预防, 以提高乳及乳产品的质量。
HACCP 体系重在落实, 企业的每位成员都要在思想上、工作中从头到尾贯彻。
在全脂乳粉生产过程中应用HACCP系统, 能有效的控制产品质量事故的发生, 保证产品安全卫生, 为企业树立良好的质量形象, 同时提高企业的经济效益。
三．时间安排查阅资料：2011-05-25～2011-06-01；撰写任务书：2011-06-02～2011-06-03；撰写报告：2011-05-04～2011-06-09；提交报告：2011-06-10；指导教师签名：年月日HACCP体系在全脂乳粉生产过程中的应用一．前言全脂乳粉是呈均匀的粉末状而又非常干燥的乳制品，它以鲜乳为原料，采用冷冻法或者加热法除去乳中几乎全部水分加工而成。
HACCP在乳制品生产管理上的应用研究
HACCP起源于20世纪60年代，当时美国国家航空航天局（NASA）为了解决太空飞行中 的食品安全问题而开发了HACCP体系。
发展
HACCP在70年代被应用于商业领域，并在80年代初被食品工业广泛接受和应用。
现状
目前，HACCP已经成为全球范围内食品安全管理的重要标准之一，被广泛应用于各种食 品生产和加工领域。
技术问题
乳制品生产的特殊性质
乳制品生产过程中涉及大量需要温度和时间控制的步骤，这给 HACCP体系的实施带来了一定的技术难度。
微生物控制
乳制品中可能存在的微生物种类繁多，且对温度和时间高度敏感 ，需要在技术上精确控制生产过程中的温度和时间。
设备限制
乳制品生产设备可能存在一定的局限性，如温度传感器精度、自 动化程度等，可能影响HACCP体系的执行。
符合法律法规要求
HACCP是许多国家和地区食品安全法规的重要组 成部分，实施HACCP可以帮助乳制品企业符合法 律法规要求。
02
haccp在乳制品生产管理中的应用
乳制品生产过程中的危害分析
01
生物性危害
包括细菌、病毒、寄生虫等微生物污染，可能导致食物中毒、腹泻等
疾病。
02
化学性危害
包括农药残留、重金属、添加剂等化学物质污染，可能对人体健康造
定义
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）是一种食品安全控制体 系，旨在预防食品安全危害，并确定在哪些环节需要特别控制以避免潜在危害的 产生。
特点
HACCP是一种科学、合理、有效的食品安全控制方法，具有预防性、控制性和系 统性。
haccp的发展历程
haccp小组应由乳制品生产、质量、技术、设备等部门的专业人员组成，以 确保对乳制品生产过程有深入了解。
HACCP在乳品生产中的应用汇编
管理。
引入广西后通过几年观察,其适应环境能力强,对饲养条件要求不高,耐粗饲,乐意采食当地牧草,在补料很少的(1千克/头日)情况下,膘情良好,保持原品种生长发育良好、增重快、抗病力强的优良特点。
楼来牛母牛繁殖性能良好,产犊未有难产现象发生。
截至2004年6月,犊牛成活率97130%(36/37)。
楼来牛抗热性能与本地黄牛接近,在同栏同等饲养管理条件下,在不同室温测定其呼吸、脉博、体温等生理指数与本地黄牛无显著差别。
楼来牛很少发病,表现出良好的适应性。
6 杂交改良效果澳洲楼来牛引入广西后,至2003年6月,已繁殖纯种牛29头,已推广种公牛2头。
生产冷冻精液28800支,生产胚胎68枚,胚胎移植本地黄母牛53头,受胎26头,已产胚胎牛仔7头。
已在贺州、北海、全州、宾阳等市县开展杂交配种本地黄牛13712头,已产一代杂种牛2 320头。
楼来杂种一代牛被毛初生为黄色,随牛的长大转为黑色;无角;四肢粗壮,背宽腰圆,生长速度较快,肌肉较丰满,肉牛特征较明显。
初生犊牛平均体高60厘米,体斜长62厘米,胸围58厘米,管围10厘米,体重17千克。
1月龄、3月龄、6月龄、12月龄平均体重分别为37千克、69千克、112千克、198千克。
与相同饲养条件下本地黄牛初生重10千克、6月龄体重64千克比较,杂交一代初生重、6月龄体重分别比本地黄牛提高70%和75%,差异极显著。
杂种牛育肥试验,平均日增重712克。
由于杂交优势明显,在相同饲养条件下,可比本地黄牛提前半年出栏。
同时杂种牛具有耐粗饲、适应能力强、生长快、抗病力强、温驯易养等优点,尤其适应广大农村农户粗放饲养的特点。
7 小结澳洲楼来牛具有生长速度快,早熟、早肥,饲料转化率高,屠宰率高,肉质好和耐粗饲,适应性强等特点,是广西引进的一个优良小型肉牛品种。
用来改良体型小、生长速度慢、产肉率低、出栏率低的广西本地黄牛,效果非常明显,是值得推广应用的优良肉牛品种。
致谢:本所莫柳忠同志、贺州市金犊种畜繁育有限责任公司周金亮同志提供部分资料,在此表示衷心的感谢。
haccp在酸奶加工工艺中的应用
haccp在酸奶加工工艺中的应用随着食品安全的日益重视，HACCP在酸奶加工工艺中的应用越来越受重视。
HACCP（危险分析和关键控制点）是一种由美国国家科学与技术政策委员会引进的食品安全管理体系，它通过科学研究食品的加工过程，对食品的操作及环境进行规范、控制，确定食品生产中最不利的可能性，实施检测控制，以保证食品安全，满足消费者的需求。
酸奶加工工艺中，HACCP体系涵盖了从原材料采购到成品检测的全过程，特别是在酸奶生产制造过程中，涉及到酸奶发酵、提炼、凝乳、脱脂、灌装、包装等一系列工序，对其中的每一个工序都应重点关注卫生检查和控制，把握关键控制点，保证每个环节的生产稳定、卫生、安全。
一是控制原料采购和运输。
HACCP管理要求在购买原料时，应选择质量合格的原料，而且所采购的原料应有一定的存储条件，保证其质量稳定、新鲜，满足酸奶的生产要求。
同时，应控制运输过程中的温度，防止受高温的影响而损坏原料，以确保酸奶质量。
二是控制加工条件。
在生产酸奶时，应控制各种加工条件，例如：酸奶发酵条件，温度、pH、时间等各种指标均应作出最佳控制；加入发酵剂时，应按照配方，得到具有一致质量和口感的酸奶。
三是重点控制包装条件。
HACCP体系中特别强调要控制酸奶产品的包装条件，确保产品的安全和新鲜，防止污染的潜在风险。
包装过程中，应控制包装环境的卫生状况，以免外源污染；应确保包装袋的装口严密，防止水分、气体、细菌等污染；在运输过程中，应按规定产品温度、湿度、通风状况，控制酸奶的新鲜度及质量。
四是强化检测.HACCP检测是食品安全管理的重要环节，应定期检测生产设备、工艺参数、食品添加剂和原料加工的各个阶段，确保酸奶质量稳定、安全。
以上就是HACCP在酸奶加工工艺中的应用，它的实施主要是为了保证酸奶的安全性、卫生性、质量稳定性，满足消费者的需求，是保证食品安全及食品质量的重要手段。
保持食品安全和质量，除了要符合HACCP体系的规定外，还应加强日常检查，在操作中更好地落实HACCP，从而提高食品安全水平。
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初生犊牛平均体高 60 厘米 ,体斜长 62 厘米 ,胸 围 58 厘米 ,管围 10 厘米 ,体重 17 千克 。1 月 龄 、3 月龄 、6 月龄 、12 月龄平均体重分别为 37 千克 、69 千克 、112 千克 、198 千克 。与相同饲 养条件下本地黄牛初生重 10 千克 、6 月龄体重 64 千克比较 ,杂交一代初生重 、6 月龄体重分别 比本地黄牛提高 70 %和 75 % ,差异极显著 。杂 种牛育肥试验 ,平均日增重 712 克 。由于杂交 优势明显 ,在相同饲养条件下 ,可比本地黄牛提 前半年出栏 。同时杂种牛具有耐粗饲 、适应能 力强 、生长快 、抗病力强 、温驯易养等优点 ,尤其 适应广大农村农户粗放饲养的特点 。
2. 2 生产工艺流程上的危害分析 ( HA) 见表 1 。
表 1 液态乳生产工艺流程上的危害分析
加工工序 危害类型
危害因素
危害是 危害是否 否显著 显著的依据
原料乳验收 生物的 虫鼠的侵害 、微生物 是 影响牛奶品质
冷却贮藏
化学的 抗生素残留 ,蛋白质变性 是
物理的
牛毛等杂质
否
生物的
细菌增殖产毒
牛乳经预杀菌均质后进入到 U H T 工序要 保证灭菌温度和时间达到要求 ,并从取样口处 每 1 小时取 U HT 奶样一次进行跟踪 ;并且在 U HT 室进行空气取样 ,确保室内落菌数在 10 个/ 厘米2以下 。这样牛乳经过 U H T 灭菌并在 净化车间中生产而成的乳制品是可以达到安全 饮用的目的 。 3. 3 环境卫生的关键控制
生产车间内由于其温度较高 ,湿度也大 ,如 不把车间环境卫生搞好则极容易繁殖酵母 、霉 菌等微生物 ,这对乳产品来说是极具危害的 。 所以要求做到车间的进出口要有规范的安全通 道 ,有缓冲间过道池等 ,保证良好的无菌通风条 件 。每班生产结束后 ,充分清洗车间 。定期用 甲醛溶液进行环境消毒 ,每周一次 ,每次保证有 8 - 10 小时的时间 。地面每周用 011 %～012 % 的稀碱液进行清洗 ,每班生产前后均用 0118 % ～012 %的有效氯液进行消毒 。 3. 4 设备管道 、缸 CIP 清洗的关键控制
设备管道及缸的清洗要及时有效 ,因为牛 奶的生产都是经过这些而完成的 。每班生产结 束后要按水 - 碱 - 水 - 酸 - 水的顺序来进行 :
先用水将奶液冲出 ,不少于 5 分钟 ; 接着用约 80 ℃115 %～2 %的碱液进行循环 15 - 20 分钟 ; 用水将碱液冲干净 (碱液回收) ,不少于 5 分钟 ; 用约 70 ℃112 %～115 %的酸液循环 15 - 20 分 钟 ;最后用水把所有经过的设备管道 、缸冲至中 性 。最后要求达到 :细菌总数 ≤100cf u (菌落形 成单位) / 100 厘米2 , 大肠菌群 < 1 cf u/ 100 厘 米2 ,酵母 < 1 cf u/ 100 厘米2 , 霉菌 < 1 cf u/ 100 厘米2 。 3. 5 无菌灌装的关键控制
要实现自动化无菌灌装 ,U H T 灭菌后立即 灌封 ,以防二次细菌污染 。对包装材料要彻底 消毒 。可用浓度为 35 %的双氧水进行充分湿 润然后高温热风烘干较有效 。 3. 6 生产工艺的规范化管理
必须建立规范化的操作规程和健全的工作 制度及工作记录制度 ,做到有规可依和必依 ,有 误必纠 ,根据设定的 CCP ,严格控制生产过程 , 以达质量管理目标 。
2 液态乳生产中的危害分析 ( HA) 与关 键控制点 (CCP) 确定
2. 1 液态乳生产工艺流程
1 HACCP 的概念
HACCP 是一种以食品原料的采购 、食品 生产及销售的各环节作为保证食品质量 、预测 损害食品安全的因素 ,并在危害发生之前进行 预防的一种管理模式 。它包括 :危害分析 、关键 点确定 、关键点控制体系的建立与实施等内容 。
广西畜牧兽医 2005 年 Vol. 21 (1)
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管理 。引入广西后通过几年观察 ,其适应环境 能力强 ,对饲养条件要求不高 ,耐粗饲 ,乐意采 食当地牧草 ,在补料很少的 (1 千克/ 头日) 情况 下 ,膘情良好 ,保持原品种生长发育良好 、增重 快 、抗病力强的优良特点 。楼来牛母牛繁殖性 能良好 ,产犊未有难产现象发生 。截至 2004 年 6 月 ,犊牛成活率 97130 % (36/ 37) 。楼来牛抗 热性能与本地黄牛接近 ,在同栏同等饲养管理 条件下 ,在不同室温测定其呼吸 、脉博 、体温等 生理指数与本地黄牛无显著差别 。楼来牛很少 发病 ,表现出良好的适应性 。
[ 4 ]张文治. 新编食品微生物学[ M ] . 北京 :中国轻工业 出版社 ,1998.
无公害畜禽饲料的研究与应用
李华慧
(广西柳州畜牧兽医学校 ,柳州 545003)
中图分类号 :S816 文献标识码 :B 文章编号 :1002 - 5235 (2005) 01 - 0020 - 03
饲料安全是食品安全重要保证的观念深入 人心 。市场急切呼吁生产“绿色畜禽产品”。而 无公害畜禽饲料的生产应用是生产无公害畜禽 产品极为关键的一环 ,因此大力开发生产无公 害畜禽饲料 ,势在必行 。
4 HACCP 的实施
4. 1 进行员工培训 对员工进行生产工艺和关键控制点培训 ,
使员工掌握各生产操作及过程控制要领 。 4. 2 建立完善的监督制度 ,做到各尽其责
质检员要负责对原料奶中芽孢菌 、抗生素 、 致病菌 、灌装间菌落总数等进行检测 ,超过内控 标准的 ,应立即采取纠正措施将危害消除 。品 控员要负责对生产过程的各工序执行状况进行 监督检查 ,遇到问题及时解决 。要按照要求在 生产过程中进行有代表性的采样监督 。 4. 3 建立记录保持制度
1 无公害畜禽饲料的概念
无公害畜禽饲料必须同时符合三个条件 : ①在为畜禽提供充足 、均衡营养成分的同时 ,不 含违禁成分 ,有毒有害物质含量在安全限量以 内 ,对畜禽无毒害作用 。 ②在畜禽产品中无残 留 ,对食品安全不构成威胁 ,对人体健康无危 害 。 ③畜禽的排泄物等对养殖环境无污染 ,有 利于可持续发展 。
是
化学的
清洗剂残留
是
物理的
环境污染物
否
影响牛奶品质
危害健康 影作 ,建立牛场的卫生 规范制度 现场检测发现拒收 过 150 目滤网 制定原奶收购入库规程 制定 CIP 操作规程 要求容器封闭
标准化 均质 预杀菌 U HT 杀菌
生物的 化学的 物理的
生物的 化学的 物理的 生物的 化学的 物理的 生物的 化学的 物理的
6 杂交改良效果
澳洲楼来牛引入广西后 ,至 2003 年 6 月 , 已繁殖纯种牛 29 头 ,已推广种公牛 2 头 。生产 冷冻精液 28800 支 ,生产胚胎 68 枚 ,胚胎移植 本地黄母牛 53 头 ,受胎 26 头 ,已产胚胎牛仔 7 头 。已在贺州 、北海 、全州 、宾阳等市县开展杂 交配种本地黄牛 13 712 头 ,已产一代杂种牛 2 320 头 。楼来杂种一代牛被毛初生为黄色 ,随 牛的长大转为黑色 ;无角 ;四肢粗壮 ,背宽腰圆 , 生长速度较快 ,肌肉较丰满 ,肉牛特征较明显 。
HACCP 在乳品生产中的应用
戴永恒1 ,周 敏2
(1. 广西大学农大食品厂 ;2. 广西大学动物科技学院 ,南宁 530005)
中图分类号 :S817. 2 文献标识码 :B 文章编号 :1002 - 5235 (2005) 01 - 0017 - 04
摘要 :以液态乳生产为例通过对其生产过程进行 危害分析 ,确定关键控制点 ,制定相关的关键控 制措施对危害进行有效控制 ,确保乳品的安全 性。 关键词 :危害分析 ;关键点 ; HACCP 体系
无菌灌装
生物的 化学的 物理的
微生物污染 清洁剂残留
无
是 影响品质危害健康 制定无菌灌装机操作规程
是
影响品质
制定 CIP 操作规程
管道的 CIP 清洗
生物的 化学的 物理的
细菌残留 清洁剂消毒剂残留
无
是 影响牛奶品质 是 及危害健康
制定并执行 CIP 操作规程
广西畜牧兽医 2005 年 Vol. 21 (1)
危害 分 析 和 关 键 控 制 点 ( hazard analysic and critical cont rol point , HACCP) 体系作为科 学 、简便 、实用的预防性食品安全质量控制体 系 ,自 20 世纪 60 年代由美国率先提出 ,并于
90 年代起陆续地对一些重要的食品制定了相 应的技术法规 ,由于其在实践中取得了明显效 果 ,于是逐步地引起了国际的广泛关注与认可 , 一些国家或地区乃至国际组织相继制定或着手 制定与 HACCP 体系管理相关的技术法规或文 件 ,作为对食品生产企业的强制性管理措施或 实施指南 ,以此确保食品安全 。
参考文献
[ 1 ]谢继志. 液态乳制品科学与技术[ M ] . 北京 :中国 轻工业出版社 ,1999.
[ 2 ]2000 中国液态乳新科技研讨会专题报告汇编[ A ] . 南京. 2000. 10.
[ 3 ]李怀林. 食品安全控制体系 ( HACCP) 通用教程 [ M ] . 北京. 中国标准出版社 ,2002.
生产现场品控员要对生产状况进行检查并 记录 。记录应包含以下内容 :各工序操作的执 行情况 ;车间现场卫生状况 ;设备管道的卫生消 毒和运行状况 ;操作工人的卫生状况如工作服 装 、口罩 、手套等的消毒情况 ;从原料到产品的 质量状况 。每班生产完毕 ,所有的原始记录要 及时交到生产部汇总检查保存 。
微生物污染 无
乳温及受热时间
无 无 均质压力 无 无 无 无 无 无
是
危害健康
要求调配为 65 ℃时间 20 分钟 ,另
外要注意调配时环境及个人卫生
是 影响牛奶品质
是 影响均质效果 要求达到 18～22Mpa 温度约 80 ℃30 秒