纺织品化学品
纺织品化学品
纺织品化学主要包括三大类一．纺织助剂：纺丝油剂，抗静电剂，纺织蜡剂，上光剂，丝光助剂，漂白助剂等；二．印染助剂：乳化剂，精练助剂，渗透剂，润湿剂，匀染剂，分散剂，洗净剂，还原剂，固色剂，涂料印花剂，荧光增白剂；三．织物整理剂：树脂整理剂，柔软剂，硬挺剂，防水剂，阻燃剂，抗油剂，抗静剂，抗污，剂，防蛀剂，防霉剂，抗菌防臭剂，吸水剂，减量剂，增深剂，香味剂等。
纺织化学发展方向1, 低泡，强渗透，高洗净，少污染的精练剂；2, 高润滑，低泡，抗静电，高乳化的乳化剂；3, 低泡，耐高温，防皱的匀染剂，以适应小浴比和高温快速染色；4, 成本低，质量高，无醛的树脂整理剂；5, 直接染料，活性染料，酸性染料的多功能固色剂；6, 阳离子染料的高效匀染剂；7, 结膜温度低，柔软，坚牢，不泛黄，不黏结的涂料印花粘和剂；8, 抗水透湿，防油防污，牢度好的防水柔软剂；9, 阻燃性好，毒性低，成本低的阻燃整理剂；10, 多功能或特殊功能的整理剂，如抗水抗油抗污，抗菌防臭等。
主要纺织品的功能和技术进展一，纤维油剂合成纤维表面光滑吸湿性差，特别在高速纺丝时，油剂不可缺少。
合纤油剂有主要成分和次要成分组成。
平滑剂，抗静电剂，乳化剂为主，集束剂，杀菌剂，防臭剂，抗氧化剂，消泡剂，柔软剂，PH控制剂为次。
(1)1,平滑剂主要减少摩擦，常用有天然矿物油，植物油，动物油，合成酯（季戊四醇酯，山梨醇酯，脂肪醇酯等），醚（还氧乙烷，还氧丙烷，还氧丁烷组成的嵌段或无规聚醚等）。
合成脂肪酯的黏度较小，沸点低，熔点高，磨损大，氧化稳定性差，黏度的温度敏感性也大，故较少使用。
多元酸脂肪醇酯的挥发性和凝固点较低，黏度的温度敏感性较小，热稳定性和耐磨性均较优良，溶解性和对舔加剂的相容性好，易与其他油剂相混合，对金属的磨蚀小，水解稳定，无毒。
多元醇脂肪酸酯具有良好的热稳定性和抗氧化性故常作为油剂的平滑组分。
聚醚类合成润滑剂的平滑性，膜强度和集束性均高于脂类，并具有抗静电性，柔软性，吸湿性的优点，但耐热性比酯类稍差，因此技术进步的方向将是开发聚醚酯，双烷基聚醚，含磷型聚醚以及易于降解的聚醚等等。
禁用与限用纺织化学品现状讲稿新
还原染料
11.1%(11.1%)
名 称
无CAS RN 的品种比例
无C.I.NO.品种比例
还原染料
42.0%
40.7%
碱性染料
22.9%
18.3%
活性染料
20.1%
13.7%
分散染料
11.0%
3.9%
酸性染料
8.6%
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直接染料
10.0%
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指标要求
> 1 吨
> 10吨
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OCH3
NHCOCH3
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纺织品上可萃取重金属的含量要求越来越严格
正常情况下我国纺织助剂中的重金属问题不明显
2010.11.
2021
纺织柔软剂亲水硅油
纺织柔顺剂亲水硅油是一种用于纺织品柔软和光滑处理的化学品，通常是由聚醚改性的硅油和亲水性聚合物组成的复合物。
硅油是一种无机非极性有机化合物，具有良好的润滑性和稳定性，常用于润滑和防水处理。
然而，硅油的亲水性较差，不能很好地与水接触，因此不能直接应用于纺织品的柔软和光滑处理。
为了提高硅油的亲水性，通常将其与亲水性聚合物进行改性，制成亲水硅油复合物。
亲水性聚合物可以是聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等，它们能够与水形成氢键，提高硅油的亲水性。
纺织柔顺剂亲水硅油可以改善纺织品的手感和外观，使其更加柔软、光滑和舒适。
它广泛应用于纺织品、服装、床上用品等领域，并且在洗涤和保养方面具有很好的效果。
2024年纺织化学品市场环境分析
2024年纺织化学品市场环境分析1. 引言纺织化学品是指用于纺织行业的化学品，包括染料、助剂、树脂等。
纺织化学品市场是一个充满活力且快速发展的市场，它在纺织行业中起着重要的作用。
本文将对纺织化学品市场的环境进行分析，以帮助企业了解市场潜力和竞争状况。
2. 市场规模及增长趋势纺织化学品市场在过去几年取得了显著的增长，并预计在未来几年内将继续保持良好的增长势头。
根据市场研究机构的数据，纺织化学品市场的年复合增长率预计将超过5%。
这主要归因于纺织行业的增长以及对环境友好型纺织化学品的需求增加。
3. 市场驱动因素3.1 纺织行业的增长随着全球人口的增加和经济的发展，纺织行业一直保持着较高的增长率。
衣着需求的增加驱动了纺织行业的发展，进而促使了纺织化学品市场的增长。
纺织化学品在纤维染色、整理等方面发挥着重要作用，因此其需求与纺织行业密切相关。
3.2 对环境友好型产品的需求增加随着环保意识的增强，对环境友好型化学品的需求呈现上升趋势。
纺织行业也不例外，越来越多的企业开始采用环境友好型纺织化学品，以满足市场和政府的要求。
这种环境友好型产品的需求增加进一步推动了纺织化学品市场的发展。
4. 市场竞争状况纺织化学品市场具有较高的竞争程度，主要厂商包括国内外的大型化学品企业以及一些专业化的纺织化学品生产商。
这些企业之间进行着激烈的竞争，主要通过产品质量、价格和配送服务等方面展开竞争。
5. 市场机会和挑战纺织化学品市场存在着一些机会和挑战。
5.1 市场机会随着纺织行业的发展，对纺织化学品的需求将持续增加。
尤其是对环保型纺织化学品的需求，将为企业提供更多的市场机会。
此外，一些新兴市场的开拓和技术创新也为企业带来了机会。
5.2 市场挑战纺织化学品市场的竞争激烈，企业需要不断提高产品质量和技术水平，以满足市场的需求。
此外，环保法规和标准的提高也将带来挑战，企业需要适应并符合相关的环保要求。
6. 总结纺织化学品市场具有良好的增长潜力，主要受到纺织行业的发展和对环境友好型产品的需求增加的驱动。
纺织品化学品检测标准
纺织品化学品检测标准标题：纺织品化学品检测标准：保障消费者健康与环境安全前言：纺织品在我们的日常生活中扮演着重要角色，然而，纺织品制造过程中使用的化学品对人体健康和环境安全构成潜在风险。
为了保障消费者的健康和环境的可持续发展，世界各国制定了一系列纺织品化学品检测标准，本文将对其中的关键内容进行论述。
一、纺织品中的化学品及其危害性纺织品制造过程中所使用的化学品种类繁多，包括染料、助剂、防腐剂等。
然而，这些化学品有可能对人体健康和环境造成危害。
染料中的铅、致癌物、过敏原等成分可能导致人体皮肤过敏、呼吸系统疾病等健康问题。
防腐剂可能导致土壤和水源污染。
因此，建立和遵守纺织品化学品检测标准至关重要。
二、纺织品化学品检测标准的重要性1. 保障消费者健康纺织品直接接触人体皮肤，任何对于人体健康有害的化学物质的残留，都有可能损害消费者的健康。
纺织品化学品检测标准的主要目的之一，是确保产品符合人体健康标准，减少对人体的潜在风险。
2. 环境保护纺织品制造过程中产生的废水和废气可能对环境造成污染。
纺织品化学品检测标准的制定与执行，有助于减少有害物质的排放，维护环境的可持续发展。
3. 国际贸易的便利化遵守纺织品化学品检测标准有助于提高产品质量，增强产品竞争力，并有利于进入国际市场。
三、纺织品化学品检测标准的例子1. 染料和染色剂的检测标准染料和染色剂的合规性是纺织品化学品检测的重点。
相关标准包括对污染物质的限量要求、可溶性离子和重金属测试、可挥发性有机化合物和致敏染料的检测等。
2. 防腐剂的检测标准防腐剂在纺织品制造过程中用于保护纺织品免受霉菌和细菌的侵害。
相关标准包括对危害性最低限量的规定、通用防腐剂的检测、防腐剂残留的监测等。
3. 安全标签的要求纺织品化学品检测标准还要求产品上标注相关的安全标签，向消费者提供必要的使用和保养信息，以减少误用和健康风险的发生。
四、纺织品化学品检测标准的执行与监管纺织品化学品检测标准的执行与监管需要建立相应的机构和法规来确保其有效性。
纺织助剂
纺织助剂纺织助剂是在纺织品生产过程中所使用的一组化学品，用于改善纺织品的某些特性或者提高生产效率。
纺织助剂的种类繁多，根据其用途可以分为染料助剂、整理助剂、柔软剂、增稠剂、稳定剂等。
以下是一些常见的纺织助剂及其功能。
1. 染料助剂：染料助剂是用于帮助染料更好地与纤维结合，改善染色效果的化学品。
常见的染料助剂包括分散剂、浸稳剂、移染剂等。
分散剂可使染料颗粒分散均匀，提高染料的上染性和均匀性；浸稳剂可减少液体表面张力，提高染料的浸渍性能；移染剂可使染料在纺织品上迁移均匀，提高染色的均匀性。
2. 整理助剂：整理助剂是用于改善纺织品整理效果的化学品。
常见的整理助剂包括起毛剂、抗皱剂、防缩剂等。
起毛剂可使纺织品表面的纤维毛发向外翘起，增加纺织品的软度和舒适性；抗皱剂可改善纺织品的抗皱性能，降低纺织品的起皱率；防缩剂可控制纺织品的尺寸变化，防止纺织品缩水变形。
3. 柔软剂：柔软剂是一类用于提高纺织品手感柔软度的化学品。
常见的柔软剂包括硅油类柔软剂、阳离子柔软剂、聚酯型柔软剂等。
硅油类柔软剂能够在纤维表面形成一层薄膜，使纺织品柔软光滑；阳离子柔软剂可以降低纤维之间的静电吸引力，减少纺织品的静电产生；聚酯型柔软剂具有很好的亲水性，可以使纺织品表面更柔滑。
4. 增稠剂：增稠剂是一类用于增加纺织品半固体体系的粘稠度和稳定性的化学品。
常见的增稠剂包括聚合物增稠剂、天然胶类增稠剂等。
聚合物增稠剂可以在纺织品体系中形成网状结构，增加体系的黏度；天然胶类增稠剂则可以与纺织品中的水分分子结合，形成胶体结构，增加体系黏度和稳定性。
5. 稳定剂：稳定剂是一类用于保护纺织品免受外界环境因素的影响的化学品。
常见的稳定剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂等。
抗氧剂可以阻止纺织品与氧气发生反应，减缓纺织品的老化速度；紫外线吸收剂可以吸收紫外线，减少紫外线对纺织品的损害。
纺织助剂在纺织品生产过程中起着重要的作用，它们能够改善纺织品的染色效果、整理效果、手感舒适度等，从而提高纺织品的质量和附加值。
纺织常用还原剂
纺织常用还原剂在纺织行业中，还原剂是一种重要的化学品，被广泛用于染料的还原、清洗和漂白等工艺。
它们能够将有色染料还原为无色或低色的物质，从而实现纺织品的染色和漂白效果。
本文将介绍几种常用的纺织还原剂及其特点。
一、硫代硫酸钠硫代硫酸钠，化学式为Na2S2O3，是一种常见的纺织还原剂。
它具有还原性强、溶解度高、反应速度快等特点。
硫代硫酸钠可以将染料还原为无色或低色的物质，并且在还原过程中不会对纤维产生损害。
因此，它被广泛应用于纺织品的漂白和染色过程中。
二、亚硫酸钠亚硫酸钠，化学式为Na2SO3，也是一种常用的纺织还原剂。
它具有还原性强、溶解度高、价格低廉等特点。
亚硫酸钠可以将染料还原为无色或低色的物质，并且在还原过程中不会对纤维产生损害。
因此，它被广泛应用于纺织品的漂白和染色过程中。
三、还原糖还原糖是一类含有醛基或酮基的糖类物质，例如葡萄糖、木糖、果糖等。
它们具有还原性强、溶解度高、反应速度快等特点。
还原糖可以将染料还原为无色或低色的物质，并且在还原过程中不会对纤维产生损害。
因此，它们被广泛应用于纺织品的漂白和染色过程中。
四、氢氧化钠氢氧化钠，化学式为NaOH，是一种常用的纺织还原剂。
它具有还原性强、溶解度高、反应速度快等特点。
氢氧化钠可以将染料还原为无色或低色的物质，并且在还原过程中不会对纤维产生损害。
因此，它被广泛应用于纺织品的漂白和染色过程中。
以上所述的纺织常用还原剂在染色和漂白过程中起到了重要的作用。
它们能够将有色染料还原为无色或低色的物质，从而实现纺织品的染色和漂白效果。
同时，它们具有还原性强、溶解度高、反应速度快等特点，能够满足纺织行业对还原剂的需求。
因此，它们被广泛应用于纺织品的染色和漂白过程中。
在纺织行业中，还原剂的选择和使用对于染色和漂白效果具有重要影响。
不同类型的纺织品和染料可能需要不同的还原剂来实现理想的效果。
因此，在选择和使用还原剂时，纺织行业的从业人员需要根据具体情况进行合理的选择和调整。
纺织材料的禁用化学品精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版纺织材料的禁用化学品APEO、VOC、AZO、DMF、DSDMAC、DHTDMAC学名分别是什么？APEO：是烷基酚聚氧乙烯醚类化合物的简称，是目前被广泛使用的非离子表面活性剂的主要代表。
2003年6月18日欧盟颁布2003/53/EC指令，并已于2005年1月17日开始执行；禁用APEOVOC：物质是指易挥发的有机物质。
如甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙烯基环己烷、苯基环己烷、丁二烯、氯乙烯、甲醛、芳香剂、汽油、煤油、白精油和多环芳香族碳氢化合物(例如焦油)等；世界上包含范围最广的VOC法规是美国的CleanAirAct.国际上定义VOC是由碳元素与一个或多个氮、氧、氢、硫、磷、硅或卤素（氟、氯、溴、碘）相结合的化合物，且在20cc或运行条件下其蒸汽压超过0.01kPa 和不发生化学变化．瑞士除了考虑化学物质的蒸汽压外，还规定在标准压力下的沸点≤240摄氏度且不发生化学变化，这是VOC定量分析的基础，通常可采用仪器组合进行分析．AZO:是偶氮染料的简称。
《生态纺织品标准100》中规定了有23种禁用芳香胺化合物，Eco-label（生态纺织品标签）中有22种禁用芳香胺化合物，G/T 18885—2002《生态纺织品技术要求》中规定了有23种禁用芳香胺化合物。
DMF：是二甲基甲酰胺。
欧盟从2009年5月起禁用DMFDSDMAC：是二硬脂基二甲基氯化铵DHTDMAC：是二氢牛脂基氯化二甲基胺DHTDMAC、DSDMAC和DTDMAC都是阳离子表面活性剂且为制造柔软剂的原料，由它们制得的柔软剂虽有优良的柔软效果，但会杀死生物菌，生物降解性很差，易在污水处理时被污泥吸收而污染农田。
因此，在20世纪90年代初已在德国、荷兰等国家停止使用，近年欧盟决定禁止使用.。
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纺织品化学主要包括三大类一．纺织助剂：纺丝油剂，抗静电剂，纺织蜡剂，上光剂，丝光助剂，漂白助剂等；二．印染助剂：乳化剂，精练助剂，渗透剂，润湿剂，匀染剂，分散剂，洗净剂，还原剂，固色剂，涂料印花剂，荧光增白剂；三．织物整理剂：树脂整理剂，柔软剂，硬挺剂，防水剂，阻燃剂，抗油剂，抗静剂，抗污，剂，防蛀剂，防霉剂，抗菌防臭剂，吸水剂，减量剂，增深剂，香味剂等。
纺织化学发展方向1, 低泡，强渗透，高洗净，少污染的精练剂；2, 高润滑，低泡，抗静电，高乳化的乳化剂；3, 低泡，耐高温，防皱的匀染剂，以适应小浴比和高温快速染色；4, 成本低，质量高，无醛的树脂整理剂；5, 直接染料，活性染料，酸性染料的多功能固色剂；6, 阳离子染料的高效匀染剂；7, 结膜温度低，柔软，坚牢，不泛黄，不黏结的涂料印花粘和剂；8, 抗水透湿，防油防污，牢度好的防水柔软剂；9, 阻燃性好，毒性低，成本低的阻燃整理剂；10, 多功能或特殊功能的整理剂，如抗水抗油抗污，抗菌防臭等。
主要纺织品的功能和技术进展一，纤维油剂合成纤维表面光滑吸湿性差，特别在高速纺丝时，油剂不可缺少。
合纤油剂有主要成分和次要成分组成。
平滑剂，抗静电剂，乳化剂为主，集束剂，杀菌剂，防臭剂，抗氧化剂，消泡剂，柔软剂，PH控制剂为次。
(1)1,平滑剂主要减少摩擦，常用有天然矿物油，植物油，动物油，合成酯（季戊四醇酯，山梨醇酯，脂肪醇酯等），醚（还氧乙烷，还氧丙烷，还氧丁烷组成的嵌段或无规聚醚等）。
合成脂肪酯的黏度较小，沸点低，熔点高，磨损大，氧化稳定性差，黏度的温度敏感性也大，故较少使用。
多元酸脂肪醇酯的挥发性和凝固点较低，黏度的温度敏感性较小，热稳定性和耐磨性均较优良，溶解性和对舔加剂的相容性好，易与其他油剂相混合，对金属的磨蚀小，水解稳定，无毒。
多元醇脂肪酸酯具有良好的热稳定性和抗氧化性故常作为油剂的平滑组分。
聚醚类合成润滑剂的平滑性，膜强度和集束性均高于脂类，并具有抗静电性，柔软性，吸湿性的优点，但耐热性比酯类稍差，因此技术进步的方向将是开发聚醚酯，双烷基聚醚，含磷型聚醚以及易于降解的聚醚等等。
2，抗静电剂静电会使丝束分散而产生毛丝和断头，也不易卷绕，利用抗静电剂的离子特性和吸湿性，能有效防止静电积累，同时抗静电剂的吸附性和配向性也有助于消除静电。
虽然各类表面活性剂均有抗静电剂，但季铵盐有腐蚀性，氨基酸类的两性抗静电剂价格太高，故目前常用的是烷醇磷酸酯，烷醇聚醚磷酸酯，聚醚脂肪酸脂，烷基酚聚醚等。
但在油剂的复配中，抗静电剂必须满足平滑剂的配伍要求，而月桂醇磷酚酯具有优良的平衡性，所以直到现在他仍广泛应用，另外聚乙二醇醚磷酸酯，由于控制分子量大小可以改变其亲水性和亲油性，容易达到乳化和分散目的，故今后将广泛利用。
3，乳化剂油剂是用乳液形式加到纤维表面的，同时在纺丝完成后又要易于吸去，所以乳化剂很关键。
易满足不同平滑剂和抗静电剂的HLB要求，使用中尤以烷醇聚醚，烷基酚聚醚，山梨醇脂肪酸酯聚醚，聚乙二醇脂肪酸酯等最广。
双元或多元乳化剂搭配会取得更好的乳化效果。
另外开发功能性聚醚，使聚醚具有平滑性，抗静电性和乳化性的一体结构，已成为发展趋势。
4，集束剂集束剂是提高纤维间抱合力的，它要求自身黏度大，渗透性好，特点与平滑剂相反，故在油剂复配时要求使平滑性和集束性得到综合平衡。
目前使用的集束剂有蓖麻油硫酸酯，蓖麻油聚醚，脂肪酸三乙醇酰胺等。
(2)5，杀菌防霉剂为防止泡沫，一般加消泡剂，而且复配的效果更好。
阳离子柔软剂用量不宜多。
为提高耐热性舔加少量抗氧化剂（如双酚A聚醚等）。
为了防止金属腐蚀又加入防锈剂（如烷醇磷酸酯等）。
二，经纱上浆和退浆剂淀粉上浆历史悠久，但缺点多，目前大部分已改用橡子淀粉，木薯淀粉，槐豆粉，褐藻酸钠等野生植物或其衍生物，另外合成上浆剂PV A，PAC，CMC，以及聚酯（PET）和聚氧乙烯醚（PEO）等也正在应用。
PV A虽然是最常用，当醋酸乙烯（V AC）用丙烯酰胺共聚后的改性PV A，保留原来的PV A的优良成膜性，粘着性，恰当的吸湿性和柔软性，还增加了水溶性而易于退浆，故更适宜做合纤上浆剂。
最近又在以上共聚反应中舔加丙烯酸或特殊季铵盐组成多元共聚物，成为功能性的特色浆料。
另外V AC也可以用丁烯酸或丙烯酸进行共聚改性，得到的上浆速度快而表面光滑，又易于退浆的合纤专用浆料。
PAC常常以聚丙烯酸铵盐的形式使用，比PV A黏着力强，经纱表面光滑，而且上浆速度快，因此应用在扩展。
典型的PAC上浆剂重量组分为：丙烯酸（或甲基丙烯酸）35~85%，丙烯酸酯（或甲基丙烯酸酯）20~30%，丙烯晴（或甲基丙烯晴）15~30%。
目前新一代的合成上浆剂，是苯二甲酸，二元醇以及聚醚等单体组成的水系聚酯化合物，它与涤纶有极好的黏着力，上浆用量也大大低于其他浆料，也无发黏现象，染色前也易于洗去，使用性能优与其他。
调整共聚酯组分，可适用于涤纶，丙纶不同纤度的不同加工。
另外本类共聚酯还能作为合纤的涂层整理，见后。
淀粉上浆剂的退浆，目前采用高活性的α—淀粉酶做退浆剂的倾向，原因是使用成本低，但也带来高活性α—淀粉酶在操作中热稳定性差的问题，一般可以舔加微量螯合分散剂和金属卤化物来避免酶的分解。
淀粉和PV A上浆剂亦可使用双氧水，过硫酸铵，溴酸钠等进行高效氧化退浆，但氧化剂的利用对设备材质提出新要求。
各种合成上浆剂常用烷基酚聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂做退浆剂，阴离子表面活性剂虽然也可用，且廉价，但退浆效果不及非离子表面活性剂。
三，精练剂精练剂中主要的化学品功能如下：（1）烧碱：中和酸性物，皂化油脂，溶解硅酸盐，纤维丝光处理；（2）硅酸钠：破坏木质素斑点；（3）溶剂：溶解油脂，促进乳化和洗净；（4）盐类：提高洗净效果；（5）螯合剂：与重金属离子螯合后消除污斑；（6）表面活性剂：增加渗透性，清除油污斑点，乳化油脂和蜡；(3)常规表面活性剂的用途●烷基硫酸钠：国外名Mersolate(IG),国内601洗涤剂。
常用替代肥皂和太古油，与碱剂合作棉布的维纶的煮练助剂，染色或印花后的清洗漂色洗净剂。
●ABS：棉布煮练助剂和洗净剂，也用在羊毛和丝织物的洗净剂。
●油酸酰胺甲基牛黄酸钠：209或胰加漂T，羊毛和丝绸的洗净，少量做棉布的前处理剂和匀染剂。
●油酸乙脂黄酸钠：胰加漂A，用于羊毛洗净，棉及粘胶的染色和后处理。
●脂肪醇硫酸钠：羊毛和丝织物的洗净，也用于洗涤棉，麻织物。
●仲烷基硫酸钠：TEEPOL，用在润湿剂，洗净剂，渗透剂，匀染剂。
●油酸酰基氨基黄酸钠：雷米帮A，用在羊毛，丝绸的煮练，洗净，均匀。
●脂肪酰胺基对苯甲醚黄酸钠：LS，毛织物的洗净，使纤维柔软，也用在棉织物的印花后净洗，还原染料和酸性染料的匀染剂。
●脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：日华YS—500，它和保险粉并用适用于纯涤纶染色和印花后的还原洗净。
●脂肪胺聚氧乙烯醚硫酸钠：LIPOTOL SK（日华），适用于丝绸和锦纶织物的印染后洗净。
●脂肪醇聚氧乙烯醚：用于晴纶，高级毛织物的洗净和染前处理。
●脂肪酰胺聚氧乙烯醚：国外ETHOMEEN（ARMOUR）。
主要用在分散剂，渗透剂，润湿剂和匀染剂。
●脂肪酸聚乙二醇酯：各种纤维的煮练，染色的渗透和匀染剂。
●烷基酚聚氧乙烯醚，国外IGEPAL，用于羊毛的脱脂和精练，也可用于棉和粘胶纤洗净。
●聚醚，聚氧乙烯和聚氧丙烯的嵌段共聚物统称为聚醚类洗涤剂，国外称PLURONINES（WY ANDTTE CHEM），他主要与其他洗涤剂配置高效低泡沫的洗涤剂，乳化力强，匀染性好，也适于做合纤油剂的组分。
其中最多用的是壬基酚（或辛基酚）聚氧乙烯醚（6~10），其次是揆醇（或月桂醇）聚氧乙烯醚（6~7）。
实际精练中又常在非离子表面活性剂中掺混部分阴离子表面活性剂降低成本。
羊毛精练具有特殊性，用壬基酚聚氧乙烯醚（9）好。
目前各国还认为具有优良润湿性和去污性，用作精练剂中理想的阴离子表面活性剂应该是辛醇（或月桂醇）聚氧乙烯醚磷酸酯。
若是作为重污洗净是的精练剂也应该是壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯。
另外用于染色过程精练和洗净的有常用月桂醇硫酸钠或低泡沫的烷醇基聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚以及环氧乙烷，环氧丙烷组成的嵌段聚醚的磷酸酯。
四，漂白剂通常次卤酸钙，次卤酸钠，亚卤酸钠，双氧水，过氧乙酸等。
●双氧水适宜棉，毛和化纤。
●亚卤酸钠适宜棉和化纤，60年代起用作晴纶，但在漂白时二氧化卤逸出。
●过样乙酸近年流行，具有比双氧水更高的氧化能力，特别适宜锦纶和丝绸，但对设备材质提出了更高要求。
(4)双氧水的过早催化分解，不仅造成漂白活性物失效，而且还会促使纤维损伤，特别对于天然纤维。
为了控制双氧水的分解，除控制漂白液的PH值，还需加入稳定剂。
首先钙，镁等碱土金属具有较好的稳定作用，但实际生产中常用的是水玻璃与钙，镁离子形成的高分散不溶体，具有价廉，效果好的特点。
又为了它在设备和织物上产生沉淀，影响织物的白度和手感，因此近年又用磷酸盐，硼酸盐，或柠檬酸盐来减少水玻璃的用量。
其次，能与钙，镁离子结合金属络合物的螯合剂，常用做双氧水稳定剂，其中如EDTA（乙二胺四乙酸）的二镁盐，EDTA和磷酸酯的复合物，EDTA与三乙醇胺的盐等。
近年，表面活性剂也作为双氧水的稳定剂，如脂肪醇硫酸酯，烷基酚聚氧乙烯醚，脂肪酰胺聚氧乙烯醚，脂肪酸的氨基酸缩合物等，也均能与钙，镁盐协同作为稳定剂。
五，染色助剂本类化学品种类大约可分成30多个系列：染色载体，湿润剂，渗透剂，匀染剂，分散剂，缓染剂，缓冲剂，螯合剂，抗沉淀剂，抗静电剂，抗迁移剂，抗摩擦剂，润滑剂，柔软剂，起泡剂，泡沫稳定剂，消泡剂，黏合剂，增稠剂，固色剂，显色剂，褪色剂，吸尽剂，氧化剂，还原剂，酸类，碱类，溶剂，颜色增深剂，气体褪色抑制剂等。
●1，染色载体染色载体是提高涤纶染色能力的化学品，虽然目前涤纶染色趋向于高温高压染色，但在修色，匀染方面，染色载体也起到作用。
主要的染色载体有：邻苯基苯酚等。
，联苯氧化物，甲基萘，过卤乙烯，1，2，4—三卤苯，苯甲酸丁酯，邻苯二甲酸酯，甲基水扬酸甲酯，邻苯基苯酚等。
邻苯基苯酚和联苯最有效。
从成本考量，实际使用时相互参合。
●2，润湿剂，渗透剂织物首先被染浴润湿，其次渗透到松弛的内部，实际上这两种是同一表面活性剂。
但在染色时由于PH以及氧化还原剂的影响，实际使用的主要有：丁二酸异辛醇酯黄酸钠，十二烷基苯黄酸钠，月桂醇硫酸钠，烷基萘黄酸钠，油酸丁醇酯硫酸钠以及非离子表面活性剂，其中由于丁二酸异辛醇酯黄酸钠渗透性最好，油酸丁醇酯硫酸钠的起泡性最小，使用较广，辛醇磷酸钠和丁醇聚氧乙烯醚磷酸钠，以及聚氧乙烯，聚氧丙烯嵌段聚醚磷酸钠的润湿力较好，近年使用也在扩展。
非离子表面活性剂可以调整聚氧乙烯醚链的长度来适应各种工艺要求，所以使用增长，其主要有壬基苯酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚，烷醇聚氧乙烯醚等。